INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE ACATLAN DE OSORIO

Organismo Público Descentralizado del Gobierno del Estado de Puebla

División de la carrera de Ingeniería Industrial

INSTITUTO TECNOLÓGICO SUPERIOR DE ACATLÁN DE OSORIO

CARRERA: INGENIERÍA INDUSTRIAL

MATERIA:

PLANEACIÓN Y DISEÑO DE INSTALACIONES

TEMA:

EVALUACIÓN 2 UNIDAD

ALUMNA:

Jaqueline Mejía Castillo

Magalit Tania Cruz Ortiz

DOCENTE:

Ing. Juan de Dios Gil Aguilar

Magalit Tania Cruz Ortiz

Sexto semestre grupo “A”

CICLO ESCOLAR:

Febrero – Mayo 2020

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20 PRINCIPIOS PARA EL MANEJO DE MATERIALES

1. Principio de planeación.

Planear todo el manejo de materiales y las actividades de almacenamiento con el fin de

obtener la eficiencia máxima en el conjunto de operaciones.

2. Principio de los sistemas.

Integrar muchas actividades de manipulación es muy práctico en un sistema coordinado de

operaciones, atención de los vendedores, recepción, almacenamiento, producción,
inspección, empaque, bodegas, envíos, transporte y atención al cliente.

3. Principio del flujo de materiales.

Disponer de una secuencia de operaciones y distribución del equipo que optimice el flujo
del material.

4. Principio de simplificación.

Simplificar el manejo por medio de la reducción, la eliminación o la combinación del

movimiento y/o el equipo innecesario.

La fórmula de simplificación del trabajo aconseja hacer cuatro preguntas:

1. ¿Puede eliminarse este trabajo?

2. Si no puede eliminarse, ¿este movimiento se combinaría con otros, a fin de reducir
ese costo?
3. 3. Si no pueden eliminarse o combinarse, ¿las operaciones se acomodan para reducir
las distancias de recorrido? Reacomodar el equipo con el fin de que las distancias de
viaje disminuyan reduce los costos del manejo de materiales.
4. Si no puede eliminarse, combinarse o reencauzarse, ¿es posible simplificarlo? La
simplificación significa hacer el trabajo en forma más fácil. Más que cualquier otro
tipo de equipo, ha sido el de manejo de materiales el que ha eliminado lo
desagradable del trabajo. Algunas ideas para simplificar son las siguientes:

a) carros en lugar de cargar;

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b) transportadores de rodillos para llevar las cajas de los camiones al piso de la
planta;
c) carros de mano de dos ruedas;
d) manipuladores, que convierten a cualquiera en un superhombre; e. rampas o
caídas;
e) mesas de rodillos (rodamientos de baleros);
f) mecanización;
g) automatización.

La reducción del costo es parte del trabajo de todo ingeniero y administrador. El

equipo para manejar materiales hace que esto sea más fácil.

5. Principio de gravedad.

Utilizar la gravedad para mover el material hacia donde sea más práctico. La fuerza de
gravedad es gratuita y las formas de usarla en las estaciones de manufactura para llevar el
material a éstas y transportar los artículos terminados son ilimitadas. La gravedad puede
mover el material entre las estaciones de manufactura

6. Principio de la utilización del espacio.

Hacer uso óptimo del volumen del inmueble. Uno de los objetivos del manejo de materiales
es maximizar el espacio volumétrico de la construcción. El cubo del inmueble es el
volumen expresado en pies cúbicos del edificio, que resulta de multiplicar su superficie
(ancho × largo) por la altura. Los armazones, mezzanines y transportadores elevados son
ejemplos de dispositivos para manejar materiales que persiguen ese objetivo.
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7. Principio del tamaño unitario.

La carga unitaria es aquella constituida por muchas partes y que se mueve como una sola

Incrementar la cantidad, el tamaño o el peso de las cargas unitarias o la tasa de flujo.

Las ventajas de la carga unitaria son que es más rápido y barato moverla así que por
separado. Las desventajas son las siguientes:

1. El costo de unificar las cargas y volverlas a separar.

2. El peso inútil (peso de las cajas, plataformas y objetos parecidos).
3. El problema de qué hacer con los vacíos.
4. La necesidad de equipo pesado y sus requerimientos de espacio.

En el proceso de suspender cargas unitarias de grúas de puente o travesaño, se cuelga un

gancho de un motor elevado y se atan cadenas o cables que rodean la carga. Es frecuente
que así se muevan madera y rollos y placas de acero. También es posible que un
transportador tipo monorriel mueva las partes al mismo tiempo.
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8. Principio de mecanización.

Mecanizar las operaciones de manipulación.

El principio de mecanización consiste en aplicar energía para eliminar el transporte manual.

La mecanización significa necesariamente automatización. Sólo implica el uso de
herramientas mecánicas que ayuden a mover el material.

9. Principio de automatización.

El principio de automatización hace automático el movimiento. Muchos sistemas nuevos

son automáticos por completo. Los sistemas automáticos de almacenamiento y
recuperación colocan el material en armazones de almacenaje de modo automático (sin
intervención humana) y lo extraen cuando es necesario. Muchas máquinas son automáticas
debido a que el equipo para manejar el material las carga y las descarga. La automatización
es el camino del futuro, por lo que los usuarios de sistemas manuales deben analizar cuándo
se justifica.

Hacer que la automatización incluya las funciones de producción, manejo y

almacenamiento.

10. Principio de selección del equipo.

Al seleccionar el equipo de manejo, considerar todos los aspectos del material que se
manipulará: movimiento y método que se usarán.

¿Qué pieza de equipo para manejar materiales debe usarse? ¿Qué problemas deben
estudiarse primero? ¿Debe hacerse una entrevista antes de analizar los problemas
individuales de manejo de materiales? Éstas son las preguntas comunes que se plantea un
ingeniero de proyecto nuevo. Es fácil elegir donde comenzar: se recaba información sobre
el producto (material) y el movimiento (trabajo).
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11. Principio de estandarización.

Estandarizar los métodos de manejo, así como los tipos y los tamaños del equipo para ello.

Hay muchos tipos de equipo para manejar materiales: cajas de plástico, contenedores,
plataformas, anaqueles, armazones, transportadores, camiones y otros parecidos; y en cada
área se desea estandarizar toda la actividad a uno (o los menos posibles) en cuanto a
tamaño, tipo e, incluso, marca. Las razones son muchas y cambian con el tipo de equipo,
pero si se tiene un elemento especial de equipo para cada movimiento o almacén, se tendrán
demasiados tipos y tamaños distintos para inventariar y controlar.

12. Principio de adaptabilidad.

Usar los métodos y el equipo que realicen del mejor modo varias tareas y aplicaciones para
las que no se justifique el equipo de propósito especial.

El principio de adaptabilidad es la mejor razón para comprar un montacargas, que es muy

versátil. Para cualquier volumen de producción casi siempre hay una mejor forma de mover
el material por medio de un montacargas. Hay que comprar plataformas estandarizadas,
contenedores de plástico que guarden una variedad amplia de productos. De este modo, el
cambio será menos costoso.

13. Principio del peso muerto.

Reducir la razón de peso muerto del equipo de manipulación a la carga que soportará.

“No utilice un martillo neumático de 20 libras para clavar una tachuela.” Intente reducir la
razón del peso del equipo al peso del producto. No compre equipo que sea más grande de lo
necesario.
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14. Principio de utilización.

Planear la utilización óptima del equipo y la mano de obra para el manejo de materiales.

El equipo de manejo de materiales y sus operadores deben utilizarse por completo. Si se

conoce el trabajo que se requiere, el número de veces por día y el tiempo necesario por
movimiento, se facilitará el manejo de la carga en cuanto al personal y al equipo.

15. Principio de mantenimiento.

Planear el mantenimiento preventivo y programar las reparaciones de todo el equipo de

manejo.

El mantenimiento preventivo (periódico o planeado) es más barato que el de emergencia,

por lo que debe implantarse un programa para darlo, con planes para cada elemento del
equipo de manejo de materiales.

16. Principio de obsolescencia.

Reemplazar los métodos y el equipo obsoletos de manejo en los casos en que otros más
eficientes mejoren las operaciones.

Conforme el equipo deje de servir por el uso o aparezca otro método mejor y más eficiente,
hay que sustituirlo y mejorar las operaciones.

17. Principio de control.

Usar las actividades de manejo para mejorar el control del inventario de producción y la
atención de las órdenes.

Los materiales son costosos y los sistemas para su manejo son parte del sistema de control
de inventarios. Los transportadores podrían mover el material a través de un escáner para
contarlo, identificarlo y reencauzarlo. Los sistemas de identificación y captura de datos
automáticos (ICDA) actualmente constituyen un aspecto importante del manejo de
materiales. Es posible incorporar éste mediante el auxilio de dicha tecnología a las
inspecciones de la calidad, el control de inventarios y el seguimiento de artículos.

18. Principio de capacidad.

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Emplear el equipo de manejo para alcanzar la capacidad de producción que se desea.

El ciclo de una prensa de golpe ocurre cada .030 minutos, o 33 veces por minuto, pero el
tiempo estándar para cargar y descargar de modo manual dicha prensa es de sólo 300 piezas
por hora. Esto representa sólo el 15 por ciento de la capacidad de la máquina.

Si se comprara un sistema de manejo de materiales para alimentar rollo a la prensa, se

aproximaría al 100 por ciento de la utilización de la máquina.

El equipo para manejar materiales ayuda a que el de producción logre su potencial. No hay
que comprar una máquina nueva, sólo aproveche la capacidad disponible de la que ya
dispone.

19. Principio del rendimiento.

Determinar la eficacia del rendimiento del manejo en términos de gasto por unidad
manejada.

Averigüe cuáles son los costos del manejo de materiales y trabaje en su reducción.

El rendimiento del manejo de materiales también puede calcularse por medio de razones:

La vigilancia de este porcentaje muestra las mejoras en el rendimiento. El rendimiento

incluye mucho más que el trabajo. Separar el costo de manejar los materiales de los costos
totales de operación resultaría en una razón mejor. De nuevo, la mejora de la razón
indicaría la mejora del rendimiento.

20. Principio de seguridad.

Contar con métodos y equipo apropiados para hacer el manejo con seguridad.
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Es probable que el método más peligroso de manejar materiales sea el manual y, el equipo
para hacerlo ha mejorado el mundo del trabajo más que cualquier otra área de la industria.
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PRINCIPIO 1: PRINCIPIO DE PLANEACIÓN

Compañía: DROP-COVER Realizado por: Magalit Tania Cruz Alternativa de disposición:

Producto: CARCASA DE CELULAR Fecha: Abril de 2020 Hoja: 1 De: 2

Paso Núm. Tipo de Cant. Por Método de

O T S I Descripción: Depto. Tamaño Peso Frecuencia Distancia
núm.: Oper. contenido contenido manejo
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Diagrama 1 Muestra el diagrama de proceso de operaciones de la carcasa DROP-COVER (Fuente: Propia, 2020)