El estimador de costo original de O'Hara

Introducción

En 1980, O'Hara (1980) publicó lo que se convirtió en un artículo clásico "Guías rápidas para
la evaluación de los yacimientos". Desde entonces, ha producido una versión actualizada que es
el tema de la siguiente sección. Sin embargo, una de sus curvas originales (figura 1.1), que
relaciona el costo de capital de mina / molino 𝐶 con la tasa de molienda diaria 𝑇𝑝 , se usará para
demostrar los procedimientos de “aumento” de costos.

Figura 1.1 Costo de capital del proyecto de mina/molino en función de la tasa de

procesamiento. (O’Hara, 1980)

El molino generalmente tiene un costo de capital mucho mayor por tonelada diaria de
mineral y, por lo tanto, domina la curva. Se asumió que las operaciones mineras se ejecutan solo
5 días a la semana, pero que el molino funciona continuamente 7 días a la semana. Por lo tanto,
el tonelaje de mineral diario extraído y triturado 𝑇𝑜 será 40% más alto que la tasa de
procesamiento 𝑇:
7
𝑇𝑜 = 𝑇𝑎𝑧𝑎 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 = 𝑇 = 1.4 𝑇
5
El costo combinado de capital de la mina / molino expresado a mediados de 1978 en
dólares canadienses es:

𝐶 = $ 400,000 𝑇 0.6
Esto primero se debe convertir a dólares estadounidenses y luego aumentar a dólares
estadounidenses de 1989. A mediados de 1978, un dólar canadiense tenía un valor de 0,877
dólares estadounidenses. El factor de conversión aproximado desde mediados de 1978
utilizando índices ENR es 1.71. La combinación del factor de conversión y el factor de tasa de
cambio produce un factor multiplicador general de 1.50. aplicando esto, el costo de capital
esperado es dólares estadounidenses para mediados de 1989 es:

𝐶 = $ 600,000 𝑇 0.6
Estos valores son reflejados por el eje de la derecha de la Figura 1.1. Se alienta al estudiante
interesado a escalar estos costos hasta el momento actual.
El estimador de costos de O’Hara Actualizado

Introducción

Incluido en la segunda edición del Manual de SME Mining Engineers (Hartman, 1992). Es un
capítulo actualizado sobre "Costo y Estimación de Costos", preparado por O'Hara y Suboleski
(1992). Abarcan del costo asociado tanto a cielo abierto como a la minería subterránea. Esta
sección presenta material extraído de su artículo. La presentación, sin embargo, está organizada
de forma algo diferente a la de ellos. Todos los costos se expresan en dólares estadounidenses
apropiados para el tercer trimestre de 1988.

Los tajos pueden variar mucho en forma, tamaño y pendiente del tajo, especialmente en
áreas montañosas o donde el mineral y/o roca de desmonte varía mucho en cuanto a su
competencia. La típica mina a cielo abierto en América del Norte produce alrededor de 43,000
tpd. (39 kt/día) de mineral y desmonte desde una profundidad de tajo de aproximadamente 400
a 500 pies (120 a 150 m), con una periferia en forma ovalada de 670 m (6200 m) de ancho y
4700 pies (1430 m) de largo. Los bancos del tajo son típicamente de 40 pies (12 m) de altura y
la pendiente general del tajo (excluyendo carreteras) es de aproximadamente 57° en tajos con
rocas competentes y 44 ° en tajos con roca oxidada o alterada, con promedios de gradientes de
caminos de acarreo de 9%.

Las fórmulas dadas para el dimensionamiento de los equipos, las instalaciones de

preproducción y mantenimiento suponen que la forma y el tipo de tajo abierto son similares,
excepto en el tonelaje diario, al tajo abierto "típico".

Tonelaje diario

El factor más importante que afecta los costos es el tamaño de la mina, la trituradora
primaria y la planta de procesamiento, expresada en términos de toneladas de material
manipulado por día de operación.

Para simplificar la discusión, se introducirán los siguientes términos:

𝑇 = 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑖𝑑𝑜⁄𝑑í𝑎

𝑇𝑜 = 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜⁄𝑑í𝑎
𝑇𝑤 = 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜⁄𝑑í𝑎
𝑇𝑐 = 𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙 (𝑝𝑎𝑠𝑎𝑛𝑑𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑡𝑟𝑖𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑜𝑟𝑎 𝑝𝑟𝑖𝑚𝑎𝑟𝑖𝑎)⁄𝑑í𝑎
𝑇𝑝 = 𝑇𝑜 + 𝑇𝑤 = 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎í𝑑𝑜⁄𝑑í𝑎

En este estimador se supone que el molino opera tres turnos de 8 horas por día y 7 días por
semana, independientemente de los turnos trabajados por el tajo abierto. Muchas minas a cielo
abierto operan 7 días a la semana, pero otras solo pueden operar 5. En el caso de una operación
minera de 5 días a la semana:
5
𝑇 = 𝑇𝑜 = 0.71 𝑇𝑜
7

Las guías de costos en esta sección se basan en esta suposición de que la capacidad del
molino es el 71% del tonelaje diario de mineral extraído.

La planta de trituración puede operar 5, 6 o 7 días a la semana, dependiendo del cronograma

de la mina y si hay o no una adecuada capacidad de almacenamiento de mineral fino para
mantener el molino abastecido de mineral cuando la trituradora se apaga para reparaciones o
mantenimiento regular.

Se asume que la planta de trituración tiene la misma capacidad diaria que la mina, pero
trabajará 6 días/semana para asegurar que la planta recibirá mineral triturado si los depósitos
de mineral fino tienen capacidad insuficiente para mantener el mineral suministrado durante el
proceso de cierre de la mina de dos días.

Numero de Personal

Puede parecer algo inusual comenzar la discusión de costos con el personal, pero su
productividad es extremadamente importante para la rentabilidad de una operación y su
compesación es un costo importante.

El número de personal minero 𝑁𝑜𝑝 requerido en minas a cielo abierto usando palas y
camiones para cargar y transportar el mineral se puede estimar a partir de las siguientes
fórmulas:

0.034 𝑇𝑝0.8 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎

𝑁𝑜𝑝 ={
0.024 𝑇𝑝0.8 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑐𝑜𝑚𝑝𝑒𝑡𝑒𝑛𝑡𝑒

El número de personal 𝑁𝑚𝑙 requerido para operar plantas que tratan toneladas de mineral
de baja ley se puede estimar a partir de las siguientes fórmulas:

5.90 𝑇 0.3 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑎𝑛𝑢𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜𝑠𝑜𝑠

𝑁𝑚𝑙 = { 5.70 𝑇 0.3 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑓𝑙𝑜𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑡á𝑙𝑖𝑐𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑙𝑒𝑦
7.20 𝑇 0.3 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑔𝑟𝑎𝑣𝑖𝑚𝑒𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 𝑚𝑖𝑛𝑒𝑟𝑎𝑙𝑒𝑠 𝑑𝑒 ℎ𝑖𝑒𝑟𝑟𝑜

En la Figura 2.13 se muestra el tamaño del equipo de molienda (que incluye a los que
participan en la trituración y / o trituración, así como en el beneficio) en función del tipo de
proceso y la velocidad del molino.

El número de personal de servicio 𝑁𝑠𝑣 requerido para tajos abiertos que extraen mineral de
baja ley se puede estimar como un porcentaje del total del personal de la mina y el molino, como
se muestra a continuación:

𝑁𝑠𝑣 = 25.4% 𝑑𝑒 (𝑁𝑜𝑝 + 𝑁𝑚𝑙 )

El número de personal administrativo y técnico 𝑁𝑎𝑡 que se requiere para una planta de
extracción y molienda se puede estimar como un porcentaje del total requerido para la
extracción, la molienda y los servicios:

𝑁𝑎𝑡 = 11% 𝑑𝑒 (𝑁𝑜𝑝 + 𝑁𝑚𝑙 + 𝑁𝑠𝑣 )

Cabe señalar que las fórmulas no incluyen el personal requerido para fundiciones, refinerías,
campamentos de mina, transporte de concentrado u oficinas centrales externas, ya que estos
servicios pueden no ser necesarios para muchos proyectos mineros. Siempre que estos servicios
puedan justificarse financieramente para las circunstancias del proyecto de la mina, el personal
adicional debe estimarse por separado.
 Figura 1.2 Tamaño de equipos de molienda versus
proceso y tamaño del molino (O´Hara & Suboleski,
1992)

Costos de capital asociados a la mina

Limpieza de la zona de la mina. Antes de comenzar la construcción, la zona de la mina/molino

debe limpiarse primero de árboles, plantas y tierra vegetal. La cobertura del suelo debe ser
desnudada hasta los límites del pit final y almacenada.

El espesor promedio del suelo se puede encontrar a partir de registros de perforación o

técnicas ultrasónicas. Al multiplicar el espesor promedio por el área de la perforación, se
determina el volumen. Como ayuda para los cálculos de tonelaje, un acre de suelo húmedo con
un espesor promedio de 10 pies contiene alrededor de 23,000 toneladas de material. Para el
tajo, el área requerida 𝐴𝑝 en acres es:

𝐴𝑝 = 0.0173 𝑇𝑝0.9

Los costos de limpieza dependen de la topografía, el tipo de cobertura y el área total. Se

expresan como:
$ 1600 𝐴0.9
𝑝 𝑝𝑎𝑟𝑎 20% 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑛𝑑𝑖𝑒𝑛𝑡𝑒𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑙𝑖𝑔𝑒𝑟𝑜 𝑐𝑟𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑜𝑠 á𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎 = { $ 300 𝐴0.9
𝑝 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑡𝑒𝑟𝑟𝑒𝑛𝑜𝑠 𝑝𝑙𝑎𝑛𝑜𝑠 𝑐𝑜𝑛 𝑎𝑟𝑏𝑢𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑦 𝑠𝑖𝑛 á𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠
$ 2000 𝐴0.9
𝑝 𝑝𝑎𝑟𝑎 30% 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑑𝑒𝑟𝑎𝑠 𝑐𝑜𝑛 á𝑟𝑏𝑜𝑙𝑒𝑠 𝑝𝑒𝑠𝑎𝑑𝑜𝑠

Los costos de limpieza, la extracción del top soil y las rampas de accesos se trazan como
una función 𝑇𝑝 en la Figura 1.3.

Figura 1.3 Costos de limpieza, la extracción del top soil y

las rampas de accesos para minas a cielo abierto (O´Hara
& Suboleski, 1992)
Remoción de desmonte de la preproducción. La roca que se encuentra sobre el mineral debe
ser removida para exponer una cantidad suficiente de mineral para suministrar el tonelaje diario
de mineral planificado por un período de cuatro a seis meses. Si el mineral insuficiente ha sido
expuesto por la remoción, puede ser difícil continuar con la extracción de mineral debido a la
proximidad de los bancos de desmonte donde se está realizando la voladura, carga y transporte
de desmonte.

La ubicación y el área requerida de la exposición al mineral se determina a partir del mapeo

del mineral. Una vez hecho esto, se puede calcular el grosor y el área promedio de la roca estéril
que recubre este mineral. Cada acre de roca estéril con un espesor promedio de 10 pies contiene
aproximadamente 40,000 toneladas de estéril.

Debido a la forma cónica invertida del tajo a cielo abierto definitivo, la proporción de tonelaje
de desecho/mineral en cada banco horizontal disminuye con cada banco inferior. Por lo general,
el banco de mineral superior que se expondrá tiene una relación de residuo/mineral de al menos
el doble de la relación residuos/mineral del último tajo. Si 𝑇𝑠 son las toneladas de suelo y los 𝑇𝑤𝑠
son las toneladas de roca estéril que se deben despojar para exponer una cantidad de mineral
para mantener la producción de mineral de cuatro a seis meses, entonces los costos estimados
de la remoción de desmonte serán:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 = $ 3.20 𝑇𝑠0.8 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑠𝑢𝑒𝑙𝑜 𝑛𝑜 𝑚𝑎𝑠 𝑑𝑒 20𝑓𝑡 𝑑𝑒 𝑝𝑟𝑜𝑓𝑢𝑛𝑑𝑖𝑑𝑎𝑑

0.6
𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑚𝑜𝑛𝑡𝑒 = $ 340 𝑇𝑤𝑠 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑟𝑜𝑐𝑎𝑠 𝑞𝑢𝑒 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑖𝑒𝑟𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑎𝑑𝑢𝑟𝑎, 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑦 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒

Maquinaria Minera

a. Perforadoras. El tamaño, el diámetro y el número de taladros necesarios dependen de las

toneladas de mineral y residuos que se perforarán diariamente. Por lo general, los tamaños
de orificios de perforación tienen diámetros estándar de 4, 5, 6 (1/2), 7 (7/8), 9, 9 (7/8), 10
(5/8), 12 (1/4), 13 (3/3), 15 y 17 (1/2) pulgadas (o 102, 125, 165, 200, 229, 250, 270, 310, 350,
380 y 445 mm). Por lo tanto, la selección de la perforadora estará limitada a uno de estos
tamaños.

Las toneladas de mineral o desmonte que se taladran por día mediante un taladro con un
diámetro de agujero de 𝑑 pulgadas son:

𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑚𝑒𝑑𝑖𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒 = 170 𝑑2

𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑏𝑙𝑎𝑛𝑑𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒 = 230 𝑑2
𝑡𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑑𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑜𝑐𝑎 𝑑𝑢𝑟𝑎 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑏𝑙𝑒 = 100 𝑑2

Para la roca definida como "media" que se puede perforar, la tasa de producción
esperada es de aproximadamente 500 pies por turno.

El número de perforadoras 𝑁𝑑 nunca debe ser inferior a 2. Para tonelajes de hasta 25,000
tpd, se deben elegir dos perforadoras de diámetro de orificio apropiado. Tres perforadoras
deberían ser adecuados para hasta 60,000 tpd y se requerirán cuatro o más perforadoras
para tonelajes diarios de más de 60,000.

El costo del equipo de perforación está dado por:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑝𝑒𝑟𝑓𝑜𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑁𝑑 𝑥 $ 20,000 𝑑1.8

 Esta fórmula incluye un descuento del 25% para suministros de perforación y voladura y
equipos accesorios.

b. Palas. El tamaño óptimo de pala 𝑆 expresado en yardas cúbicas de capacidad nominal del
cucharón en relación con el tonelaje diario de mineral y 𝑇𝑃 residual que se cargará
diariamente es:

𝑆 = 0.145 𝑇𝑝0.4

El número de palas 𝑁𝑆 con tamaño de cucharón 𝑆 que se requerirá para cargar un total
de 𝑇𝑝 toneladas de mineral y residuos diarios será:

𝑇𝑝0.8
𝑁𝑠 = 0.011
𝑆

En la práctica, el tamaño de la pala elegida será con un tamaño de cucharon estándar para
el tamaño calculado mediante la ecuación 𝑆. El número calculado de palas 𝑁𝑠 generalmente
no es un número entero. Debería redondearse hacia abajo. El número fraccionario omitido
expresa la necesidad de una pala de menor tamaño o un cargador frontal para el servicio de
carga suplementario. Esta pala más pequeña o cargador frontal debe, por supuesto, ser capaz
de cargar camiones de un tamaño apropiado para la pala con cucharón tamaño 𝑆.

Los costos totales de la flota de palas complementadas con bulldozers auxiliares y

cargadores frontales serán:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 = 𝑁𝑠 𝑥 $ 510,000 𝑆 0.8

c. Camiones. El tamaño óptimo de camión 𝑡 en toneladas que está bien combinado con palas
de cubo de tamaño S (yardas cúbicas) es:

𝑇𝑎𝑚𝑎ñ𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛 𝑡 (𝑡𝑜𝑛) = 9.0 𝑆1.1

El número total de camiones 𝑁𝑡 de toneladas de capacidad requerida para la flota de

camiones a cielo abierto, más una asignación para camiones en reparación, se aproxima a la
siguiente fórmula:

𝑇𝑝0.8
𝑁𝑡 (𝑛ú𝑚𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑚𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑜𝑠) = 0.25
𝑡

La fórmula para 𝑁𝑡 determina el tamaño de la flota de camiones en las condiciones típicas

en las que la distancia y la gradiente de transporte promedio fuera de la periferia del tajo es
menor que la distancia de acarreo y la gradiente dentro de la periferia del tajo. Si el vertedero
de desmonte y el vertedero de mineral de la trituradora primaria están bien retirados de los
límites del tajo, o si el camino de acarreo más allá del tajo tiene una gradiente empinada,
puede ser necesario aumentar el tamaño del camión para permitir un mayor tiempo de viaje
por carga.

El costo del equipo de transporte, incluido el equipo accesorio de mantenimiento de la

carretera, viene dado por:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑞𝑢𝑖𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑡𝑟𝑎𝑛𝑠𝑝𝑜𝑟𝑡𝑒 = 𝑁𝑡 𝑥 $ 20,000 𝑡 0.9

 Los costos de capital para la flota de producción se muestran en la figura 1.4

Figura 1.4 Costos de capital para la flota de producción em

cielo abierto (O´Hara & Suboleski, 1992)

Servicios del tajo

a. Instalaciones de mantenimiento. El tamaño de las instalaciones de mantenimiento para la

reparación y el mantenimiento de equipos a cielo abierto depende principalmente del
número y tamaño de los camiones de transporte de la mina, que a su vez depende del
tonelaje diario de mineral y estéril que se transportarán. La reparación y el mantenimiento
de las palas y los taladros normalmente se realizan en el sitio mediante vehículos de
reparación móviles.

El área en pies cuadrados requerida por el taller de mantenimiento a cielo abierto (que
debe ubicarse cerca del tajo abierto) es la siguiente:

𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑡𝑎𝑙𝑙𝑒𝑟𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑝𝑎𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑛 𝑐𝑖𝑒𝑙𝑜 𝑎𝑏𝑖𝑒𝑟𝑡𝑜 = 360 𝑇𝑝0.4

Por lo tanto, las áreas de talleres de reparación requeridas para minas a cielo abierto son:

Tamaño de mina, tpd 10,000 20,000 40,000 80,000

Área de taller de
14,300 18,900 25,000 33,000
reparación, pies2

El costo de construir y equipar el taller se expresa por:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑗𝑜 = $ 6000 𝐴0.6 𝑡 0.1

b. Comunicación y distribución eléctrica. Este costo incluye el costo instalado para un sistema
telefónico de superficie con unidades de radio móviles y base y uno o más repetidores
dependiendo del tamaño de la mina. La distribución eléctrica incluye los costos instalados de
subestaciones primarias, líneas de transmisión, transformadores de montaje deslizante
portátiles y cables posteriores, todos los cuales dependen del tamaño de la mina a cielo
abierto medida por las toneladas diarias de 𝑇𝑝 de mineral y desmonte extraídos.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑢𝑛𝑖𝑐𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠⁄𝑒𝑙𝑒𝑐𝑡𝑟𝑖𝑐𝑎 = $250 𝑇𝑝0.7

c. Sistema de abastecimiento de combustible. Este costo incluye el almacenamiento y los
servicios para combustible Diesel, lubricantes de gasolina y líquidos refrigerantes para la flota
de transporte de camiones y vehículos de servicio móvil.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑠𝑖𝑠𝑡𝑒𝑚𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑎𝑏𝑎𝑠𝑡𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = $ 28 𝑇𝑝0.7

Los costos de servicios del tajo abierto son mostrados en la Figura 1.5

Figura 1.5 Costos de servicios del tajo abierto (O´Hara &

Suboleski, 1992)

Costos de capital asociados a la planta

Costos de limpieza del sitio del molino y preparación de la cimentación. El área 𝐴𝑐 (en acres) a
despejar para la construcción de la planta concentradora, la construcción de la trituradora, la
subestación, el almacén y los edificios auxiliares está dada por:

𝐴𝑐 = 0.05 𝑇 0.5

Además de la limpieza, las carreteras deben construirse desde la carretera adecuada

existente más cercana para proporcionar acceso al lado del concentrador, la planta de izaje, la
cuenca de relaves proponente y la fuente del suministro de agua. Se estima que los costos de
limpieza y acceso a las carreteras de la planta de superficie son:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑖𝑚𝑝𝑖𝑒𝑧𝑎
= $ 2000 𝐴0.9
𝑐 𝑓𝑜𝑟 𝑙𝑖𝑔ℎ𝑡𝑙𝑦 𝑡𝑟𝑒𝑒𝑑 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑤𝑖𝑡ℎ 𝑠𝑙𝑜𝑝𝑒𝑠 𝑜𝑓 𝑛𝑜𝑡 𝑚𝑜𝑟𝑒 𝑡ℎ𝑎𝑛 20% 𝑔𝑟𝑎𝑑𝑖𝑒𝑛𝑑𝑡
𝐴𝑐𝑐𝑒𝑠𝑠 𝑟𝑜𝑎𝑑𝑠 =
Soil overburden must be stripped wherever buildings and facilities are to be sited. The cost of
stripping soil overburden D feet deep over and area of A acres will be:

Las fórmulas deben notificarse ± 30% para condiciones más adversas o más favorables de
pendiente y crecimiento de los árboles.

La capa de tierra debe ser extraído dondequiera que se ubiquen los campamentos e
instalaciones. El costo de remover el top soil 𝐷𝑜 pies de profundidad y el área de 𝐴 acres será:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑡𝑟𝑎𝑐𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑜𝑝 𝑠𝑜𝑖𝑙 = $ 1000 𝐴0.8 𝐷𝑜

 Después de eliminar la capa superficial del suelo y de exponer la roca subyacente o los
estratos basales, esta roca o estratos requerirán remoción localizada, probablemente mediante
perforación y voladura, para establecer condiciones de cimentación sólidas sobre las áreas
niveladas para las instalaciones y el equipo de la planta.

Si hay 𝐶𝑢 yardas cúbicas que requieren perforación, voladura y transporte a un vertedero,

esta excavación masiva costará:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜 𝑑𝑒 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑚𝑎𝑠𝑖𝑣𝑎 = $ 200 𝐶𝑢0.7

Para excavaciones de hasta 100,000 yd3

Si la excavación masiva es en roca que puede romperse mediante rasgadura, el costo será
solo del 20% del indicado.

Cuando la excavación masiva se ha completado, se puede realizar una excavación detallada

para adaptar la superficie de la roca a los niveles exactos para verter los cimientos de hormigón.
Al mismo tiempo, se colocará un relleno adecuado y se compactará sobre áreas niveladas donde
se han eliminado profundas zanjas de suelo blando. Si hay 𝐶𝑑 yardas cúbicas de roca que se van
a extraer por excavación de detalle y 𝐹𝑐 yardas cúbicas de relleno compactado para colocar, el
costo será:

𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑥𝑐𝑎𝑣𝑎𝑑𝑎 𝑦 𝑟𝑒𝑙𝑙𝑒𝑛𝑎𝑑𝑎 = $ 850 𝐶𝑑0.6 + $ 75 𝐹𝑐0.7

It is designed to estimate the shape and volume of concrete forms before these forms have been
designed, and hence concrete costs related to concrete volume are unreliable for preliminary
estimation. Assuming no difficulties.
Los costos de concreto para los cimientos de la planta concentradora, los depósitos de
mineral fino y el equipo concentrador probablemente costarán entre $ 350 y $ 900/yd3,
dependiendo de si el vertido de concreto es de una forma simple con poco acero de refuerzo o
para una forma compleja que está fuertemente reforzado. El costo del concreto puede ser
significativamente mayor por yarda cúbica si el concreto está programado para ser vertido en
los meses de invierno cuando la temperatura está por debajo de los 40 ° F (4.4 ° C) y se requiere
calentar el agregado y el agua y calentar las formas de concreto.

Está diseñado para estimar la forma y el volumen de las formas de concreto antes de que se
hayan diseñado estas formas y, por lo tanto, los costos relacionados con el volumen de concreto
no son confiables para la estimación preliminar. Suponiendo que no hay dificultades.

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑎𝑝𝑟𝑜𝑥𝑖𝑚𝑎𝑑𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 = $ 30,000 𝑇 0.5

Estos diferentes costos se muestran en la figura 1.6 como una función de la capacidad diaria
de la planta.
 Figura 1.6 Costos de limpieza planta de superficie,
excavaciones y cimentaciones (O´Hara & Suboleski, 1992)

Construcción de concentradores. Los costos de la construcción de la concentradora incluyen

todos los costos de construcción de las instalaciones por encima de los cimientos de hormigón
y el cerramiento del edificio, más el costo de las oficinas internas, los laboratorios y los
vestuarios. No incluye el costo de los equipos de proceso, las tuberías o el cableado eléctrico, ya
que estos elementos se incluyen en los costos de cada área funcional. El equipo en los
concentradores en operación genera una cantidad sustancial de calor y se pueden lograr
condiciones de trabajo cómodas con poco o ningún aislamiento, siempre que el concentrador
esté ubicado en una región con un clima templado. Para los molinos de flotación ubicados en un
clima templado:

𝐶𝑜𝑠𝑡𝑜𝑠 𝑑𝑒 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛𝑒𝑠 = $ 27,000 𝑇 0.6

Un "clima templado" se define como una región donde los grados días son aproximadamente
7000 (en ° F) o 4000 (en ° C) por año. Las estaciones meteorológicas generalmente registran
"grados-días" (° F x D, o ° C x D), que representa el número promedio de días por los grados que
la temperatura está por debajo de 65 ° F o 18 ° C. En climas cálidos, donde no se experimentan
temperaturas bajo cero, los costos de construcción se pueden reducir cerrando parcialmente el
edificio y ubicando los espesadores y otros equipos hidrometalúrgicos fuera del edificio. En
climas fríos, el costo adicional de aislamiento, calefacción y carga de nieve es probable que
aumente el costo de construcción en aproximadamente un 10% por cada aumento de 1800 (° F
x D) por encima de 7000 o 1000 (° C x D) por encima de 4000.

Planta de trituración primaria con trituradora giratoria. Las minas a cielo abierto generalmente
colocan la trituradora primaria en la superficie fuera del foso, dentro de una distancia de
transporte conveniente a la planta de trituración o de mineral grueso y la planta de trituración
de mineral fino. Los camiones a cielo abierto normalmente arrojan el mineral a un grizzly
montado sobre la trituradora giratoria que descarga el mineral triturado a un transportador.
Debido a la altura requerida para operar y descargar el mineral triturado de una trituradora
giratoria, se requiere una excavación sustancial y un volumen de concreto para la planta de
trituración primaria.
Figura 2.18. Costos para la construcción de la concentradora y la planta de trituración (O'Hara
y Subolesld, 1992).

El costo de la trituradora primaria depende del tamaño y la capacidad de la trituradora

giratoria seleccionada para triturar Tc toneladas de mineral al día:

Costo de la trituradora giratoria = $ 63 T09 (2.73)

El costo de la excavación y el hormigonado de los cimientos de la trituradora primaria, la

instalación de la trituradora, la consumición del camión volcado y grizzly, más el transportador
de mineral grueso y el alimentador debajo de la trituradora es:

Costo de la planta de trituración primaria = $ 15,000 T07. (2.74)

El costo de la trituradora en sí no está incluido.

Fino trituración y transportadores. Este costo incluye la construcción de la planta de

trituración, el equipo instalado y los transportadores.

Costo de una planta de trituración de mineral = $ 18,000 T07 (2.75)

Nota: El costo puede ser 12% mayor si los transportadores deben estar cerrados y calentados.

Sección de pulido y almacenamiento de uno. Los recipientes de almacenamiento finos deben

tener una capacidad viva suficiente para proporcionar la alimentación del molino durante al
menos el número de días que la planta de trituración está inactiva por semana. El costo de los
depósitos de mineral fino será proporcional al peso del acero utilizado en la construcción de
estos contenedores, y el peso del acero será proporcional a T07.

El tamaño y el costo de los molinos depende de las toneladas de mineral molido diariamente
por cada molino, pero también dependen de la dureza del mineral según lo medido por el
índice de trabajo y la finura de la molienda que se requiere para lograr el deseado
concentración y recuperación de minerales valiosos

Figura 2.19. Costos para la sección de molienda depósitos de almacenamiento y

almacenamiento de relaves (O'Hara y Suboleski, 1992).

Costo de molienda y contenedores =

$ 18,700 T07 para mineral medio duro con un índice de trabajo de 15, molido a 70% pasando
200 malla
$ 12,500 T07 "para tierra de minerales blandos al 55% pasando la malla 200
$ 22,500 a "para minerales duros con un índice de trabajo de más de 17, molido a 85%
pasando 200 malla

Estos costos se representan en la Figura 2.19 como una función de la capacidad de la planta.
Procesamiento y secciones relacionadas. Los costos de capital en esta sección cubren la
compra e instalación de todo el equipo requerido para concentrar o extraer minerales valiosos
de la mena triturada, y procesar los concentrados o minerales extraídos en sólidos secos o
metales impuros que son directamente comercializables como concentrados secos, lingotes de
metales preciosos, torta amarilla de uranio o concentrados de gravedad metálicos impuros de
metales de aleación. Estos costos de capital incluyen equipos y tanques para espesar, filtrar,
precipitar, lixiviar, extraer solventes, etc., además de todas las tuberías de proceso, cableado
eléctrico y control de procesos.
Los costos de proceso para diferentes tipos de mineral por diferentes métodos se enumeran a
continuación:
1. Minerales de oro de alta ley lixiviados por cianuración, seguidos por la precipitación de oro
en polvo de zinc mediante el proceso de Merrill Crowe, el filtrado, el secado y la refinación de
oro:
Costos de capital de proceso = $ 60,200 T0.5 (2.77)

2. Minerales de baja ley, lixiviación de cianuro, adsorción de CIP (carbón en pulpa) o CIL
(carbón en lixiviación), refinación:
Costos de capital de proceso = $ 47,300 T0.5 (2,78)
3. Minerales de oro de alta ley con sulfuros de metales básicos; lixiviación de cianuro, flotación
secundaria, adsorción de carbono por CIP o CIL. proceso, filtrado, espesamiento, secado y
refinado:
Costos de capital de proceso = $ 103,200 T0.5 (2,79)
4. Minerales simples de cobre de bajo grado con contenido minoritario de oro, que pueden
recuperarse como créditos de fundición. Flotación, espesamiento, filtración y secado de
concentrados de cobre auríferos:
Costos de capital de proceso = $ 13,700 T0.6 (2,80)
5. Minerales de oro / plata piríticos donde los metales preciosos están encerrados en los
minerales piríticos. Inflamación diferencial, tostado selectivo, recuperación de materiales
nocivos, cianuración, espesamiento, precipitación, filtración y refinación.
Costos de capital de proceso = $ 180,000 T0.5 (2.81)
6. Minerales de Cu / Pb de alto grado, minerales de Cu / Zn, minerales de Pb / Zn, minerales de
Cu / Ni. Recuperación por flotación diferencial, espesamiento, fi ltración y secado de
concentrados separados:
Costos de capital de proceso = $ 20,600 T0.6 (2,82)
7. Minerales de metales base complejos que contienen al menos tres metales valiosos, con
cantidades menores recuperables de metales preciosos; Minerales Cu / Zn / Pb, minerales Pb /
Zn / Ag, minerales Cu / Pb / Ag, minerales Cu / Zn / Au. Recuperación por flotación diferencial,
espesamiento separado, filtración y secado de varios concentrados y / o concentrados a
granel.
Costos de capital de proceso = $ 30,100 T0.6 (2.83)
8. Minerales que no contienen sulfuros que contienen metales especiales como el columbio
(niobio), tántalo, tungsteno y estaño en minerales que no responden a la flotación y que están
separados por métodos especializados de concentración por gravedad:
Costos de capital de proceso = $ 5000 T0.7 a $ 13,000 T0.7 (2.84)
9. Minerales de uranio: lixiviación ácida, decantación en contracorriente, clarificación,
extracción con solvente y precipitación de torta amarilla:
Costos de capital de proceso = $ 150,000 T0.5 "a $ 200,000 T0.5 (2.85)
La figura 2.20 es un gráfico de estas relaciones.

Almacenamiento inicial de relaves. Hay muchos aspectos del almacenamiento de relaves como
la topografía, la distancia desde el molino hasta el sitio de los relaves, las preocupaciones
ambientales localizadas, etc., que podrían alterar drásticamente los costos del
almacenamiento de relaves. Sin embargo, si no existen todos los aspectos adversos, y se
encuentra disponible un sitio de relaves adecuado dentro de un radio de dos millas del molino,
y la naturaleza de los relaves no tiene efectos ambientales adversos, el costo mínimo del
almacenamiento de relaves puede ser:
Costo mínimo de almacenamiento de relaves = $ 20,000 T0.5 (2.86)
Muy pocas minas tienen condiciones tan favorables, y si la topografía del área es empinada o
las restricciones ambientales son estrictas, los costos de almacenamiento de relaves podrían
ser varias veces más altos que la guía de costos anterior.

Costo de capital general de la planta

Sistema de suministro de agua El costo de las plantas de bombeo de agua dulce, recuperación
de plantas de agua y provisión para el suministro de agua de protección contra incendios, más
el suministro de agua potable, varía según la topografía local y la proximidad y naturaleza de
las fuentes cercanas de suministros de agua durante todo el año. Si hay una fuente de agua
adecuada dentro de un radio de dos millas del molino, y la topografía intermedia es
moderadamente nivelada, el sistema de suministro de agua costaría:
Costo del sistema de suministro de agua = $ 14,000 T0.6 (2.87)

El costo del sistema de suministro de agua para la mina, el molino y la planta (pero excluyendo
el sistema de distribución de agua de la mina) será mucho mayor si la topografía local es
abrupta y accidentada o si existen restricciones severas en las fuentes de agua dulce.
Subestación eléctrica y distribución eléctrica de superficie. El costo de capital de las
instalaciones eléctricas para una planta de minería / molienda depende principalmente del
tamaño de la carga máxima eléctrica en kilovatios.
La carga máxima (PL) expresada en kilovatios por mes y el consumo promedio diario de
energía en kilovatios hora se puede estimar a partir de las siguientes fórmulas:
Carga pico (PL) = 78 T0.6 para minas a cielo abierto que muelen T toneladas de mineral
al día (2.88)
Consumo de energía = 1400 T0.6 "para minas a cielo abierto con pala y transporte de
camiones al concentrador (2.89)
Típicamente. el concentrador y las instalaciones relacionadas representan aproximadamente
el 85% del consumo total de energía para minas a cielo abierto y concentradores.
El costo del suministro de energía depende de si la energía es generada por una empresa
eléctrica existente o por una planta diesel - eléctrica de la mina. Las minas pequeñas en áreas
remotas pueden verse forzadas a generar su propia energía eléctrica, porque el costo de una
línea de transmisión prolongada de una utilidad existente puede ser demasiado alto debido a
la baja carga pico y al bajo consumo de energía eléctrica de una pequeña mina.
Si la mina recibe energía de la red pública, el costo de una subestación de servicios públicos
con transformadores reductores será
Costo de la subestación = $ 580 (PL)0.8 (2.90)
El costo de instalar la distribución de energía de bajo voltaje en el concentrador de superficie,
la planta de trituración y las instalaciones de superficie, pero excluyendo la distribución a la
superficie a cielo abierto, probablemente sea
Costo de la distribución de energía superficial = $ 1150 (PL)0.8 (2.91)
Es posible que se requiera una planta generadora diesel-eléctrica para una mina pequeña en
un área remota o para una mina más grande con suministro de electricidad que pueda requerir
una planta eléctrica de reserva para la protección del equipo vital.
Costo de la planta diesel-eléctrica = $ 6000 (PL) 08 (2.92)

El costo de instalar la distribución de energía de bajo voltaje en el concentrador de superficie,

la planta de trituración y las instalaciones de superficie, pero excluyendo la distribución a la
superficie a cielo abierto, probablemente sea
Costo de distribución de energía superficial = $ 1150 (PL)0.8 (2.91)
Es posible que se requiera una planta generadora diesel-eléctrica para una mina pequeña en
un área remota o para una mina más grande con suministro de electricidad que pueda requerir
una planta eléctrica de reserva para la protección del equipo vital.
Costo de la planta diesel-eléctrica = $ 6000 (PL)0,8 (2,92)

Servicios generales de planta. Estos costos incluyen los costos de construir, amueblar y equipar
la o fi cina administrativa general, el almacén general, el taller de reparaciones eléctricas y
mecánicas (para equipos de equipos y servicios más pequeños), garajes de vehículos, casas de
cambio, primeros auxilios y estaciones de rescate de minas. Estaciones de seguridad más
vehículos de propósito general. Estacionamientos y cercas de patio.
El tamaño de los edificios tiende a depender de la cantidad de empleados atendidos por cada
edificio. Es necesario estimar el tamaño del edificio en pies cuadrados antes de estimar el
costo de construcción, que variará con el área de cada tipo de edificio.

(a) Oficina administrativa. El espacio del piso por persona tiende a aumentar a medida que
aumenta la cantidad de personal administrativo y técnico Nat. Esto refleja los registros más
complejos del personal contable y técnico y la consecuente necesidad de más espacio para las
instalaciones de computadoras, los planes de extracción y las instalaciones de archivos de
referencia.
A = O ficina requerida en ft2 = 35 Nat1.3
Costo de oficina = $ 155 A0.9 (2.93)

(b) Tienda de mantenimiento. El personal de mantenimiento Nsv requerirá alrededor de 85 pies

cuadrados / persona para el mantenimiento y la reparación de equipos móviles de los
departamentos de servicio y molino.
Costo de la tienda = $ 102 (85 Nat)0.9 (2.94)
(c) Casa de cambio de minas. El almacén de la mina requiere aproximadamente 24 pies2 /
persona en la nómina de la mina e incluye la primera estación de socorro y las instalaciones de
rescate minero.
Costo de la casa de cambio = $ 125 (24 Nop)0.9 (2.95)
(d) Almacén de superficie. Esto debería acomodar todos los suministros y piezas de repuesto
para la mina, el molino y las instalaciones de servicio que deben mantenerse en el interior. Los
suministros voluminosos, como madera aserrada, acero estructural, etc., se pueden almacenar
al aire libre en la mayoría de los climas.
Costo de almacén de superficie = $ 5,750 T0.4 (2.96)
(e) Instalaciones superficiales misceláneas. Esto incluye vehículos de uso general y garajes,
estaciones de seguridad y cercas, estacionamientos y servicios diversos.
Instalaciones superficiales misceláneas = $ 10,000 T0.5 (2.97)
Los costos de capital de planta generales que dependen de la capacidad de la planta se
muestran en la Figura 2.21.

Costos generales del proyecto de mina

Además de los costos directos para instalaciones específicas para un proyecto minero, que
pueden sumar muchos millones de dólares, existen costos y gastos sustanciales relacionados
con el diseño del proyecto, los costos generales del sitio, la supervisión y administración, y la
provisión de capital de trabajo. Estos costos generales se pueden estimar como una función de
los costos directos totales D en dólares.

Ingeniería. Esto incluye los costos de estudios de factibilidad, estudios de impacto ambiental,
ingeniería de diseño, especificaciones de equipos y adquisiciones, y servicios de consultoría
especializados:
Costos de ingeniería = $ 2.30 D0.8 (2.98)
Costos generales del sitio. Esto incluye los costos del campamento de construcción.
equipo de construcción especializado y costos generales del sitio de construcción:
Costos generales del sitio = $ 0.310 D0.9 (2.99)
Supervisión del proyecto Esto incluye la supervisión del proyecto, la programación y el
presupuesto, y la gestión de la construcción:

Costos de supervisión del proyecto = $ 1 .80 D08 (2.100)

Administración. Esto incluye la administración de la oficina local por parte de los
representantes del propietario corporativo, la contabilidad y el pago del contratista general,
los costos legales. además del empleo de preproducción del personal operativo clave:
Costos de administración = $ 1.50 D0.8 (2.101)

Los costos indirectos del proyecto como un porcentaje de los costos directos del proyecto
tienden a variar según el tamaño y la complejidad del proyecto. Los porcentajes más bajos de 4
a 6% serían típicos para proyectos de $ 100 millones y tecnología convencional, mientras que
los porcentajes más altos de 8 a 11% se aplicarían a proyectos menores de $ 10 millones que
son técnicamente novedosos o complejos.

Capital de trabajo. La asignación para capital de trabajo para un proyecto minero debe ser
suficiente para cubrir todos los costos operativos más la compra del inventario inicial de partes
y piezas de repuesto hasta que los ingresos provengan de fundidores o compradores de
productos metálicos. El período de tiempo que transcurre antes de la recepción de ingresos
suficientes para pagar los costos operativos inminentes variará según los términos de la
fundición o los términos de comercialización, pero la asignación típica es de aproximadamente
10 semanas después de que la concentradora esté funcionando a plena capacidad.

El margen de capital de trabajo típico es igual a los costos de operación por 10 semanas
después de la puesta en servicio del concentrador más el costo de adquisición del inventario
inicial de repuestos de capital y partes.
Cuando el diseño de la mina o molino se basa en el uso extensivo de equipos usados
reacondicionados, existe una mayor frecuencia de tiempo de inactividad del equipo que
requiere un margen de tiempo adicional para el capital de trabajo; esto disminuirá los ahorros
aparentes de los equipos usados.
Los costos indirectos totales como una suma de los diferentes componentes se muestran en la
Figura 2.22

Costos operativos diarios

Introducción. En esta sección, los costos de operación por día para cada actividad se
presentarán en la forma
Costo operativo = K𝑇𝐼𝑥 (2.102)
El costo de operación por tonelada se puede derivar de la fórmula dada simplemente
dividiendo el costo de operación por día por las toneladas extraídas (o procesadas) por día. Si,
por ejemplo,
Costo de operación por día = 100 𝑇𝐼𝑥0.7 (2.103)
el costo de operación por tonelada es
𝑇𝐼0.7
Costo de operación por tonelada = 100 𝑇𝐼
= 100 𝑇𝐼20.3 (2.104)

Costos operativos de fosa. Los costos operativos de las minas a cielo abierto dependen del
tamaño y el número de perforadoras, palas y camiones, que a su vez dependen de las
toneladas diarias de mineral y desperdicio. En la mayoría de las minas a cielo abierto minería
mineral de baja ley, hay poca o ninguna diferencia en las gravedades específicas,
características de voladura y taladros de mineral o desechos, y la distancia de acarreo al
vertedero de mineral generalmente no difiere mucho de la distancia de transporte de
residuos. En consecuencia, el costo de extraer una tonelada de mineral será prácticamente el
mismo que el costo de extraer una tonelada de desechos.
Los costos operativos diarios son:

Costo de perforación por día = $1.90 𝑇𝑃07 (2.105)

Costo de voladuras por día = = $3.17 𝑇𝑃07 (2.106)
Costo de carga por día = $2.67 𝑇𝑃07 (2.107)
Costo de transporte por día = = $18.07 𝑇𝑃07 (2.108)
Costo de los servicios generales por día = = $6.65 𝑇𝑃07 (2.109)

El costo de los servicios generales a cielo abierto incluye el costo del mantenimiento de la fosa,
la clasificación de la carretera, la clasificación del basurero, el bombeo y la supervisión a cielo
abierto, pero no incluye el costo de la trituración primaria o la energía eléctrica.
Costos operativos del concentrador. Aunque la trituradora giratoria se puede ubicar en el
borde de la mina a cielo abierto, los costos de operación se agrupan bajo costos de molienda
(en lugar de costos operativos a cielo abierto) ya que es la primera etapa del tratamiento de
mineral.
El diseño del diagrama de flujo de fresado generalmente se optimiza después de extensas
pruebas en los tipos de procesos adaptados a las características del mineral. Sin embargo, en la
etapa de factibilidad preliminar, los requisitos de procesamiento óptimos no se conocen con
exactitud, y los costos de procesamiento solo se pueden estimar aproximadamente.
Las siguientes guías de costos se ofrecen como estimaciones aproximadas de los costos de
trituración y concentración por día.

(a) trituración primaria. Este costo incluye el costo de la trituración primaria, el costo de
transporte del mineral triturado primario a la pila de mineral grueso, más los costos de
operación de la pila de mineral grueso.
Costos de aplastamiento por día = $ 7.90 T0.6 (2.110)

(b) Trituración fina y transporte. Esto incluye la trituración fina, el transporte desde el
almacenamiento de mineral grueso, y el transporte a los depósitos de mineral fino.
Costos de trituración fina por día = $ 12.60 T0.6 (2.111)

(c) Rectificado. Este costo incluye el almacenamiento en depósitos de mineral fino y los
molinos de barras, molinos de bolas y / o molinos SAG (molienda semiautógena):
Costos de la sección de molienda por día = $ 4.90 T0.8 (2.112)

(d) Sección de proceso. Esto incluye los costos operativos de todas las secciones que
involucran concentración de mineral por flotación o gravedad, lixiviación de metales del
mineral, espesamiento de lodos, intercambio iónico, precipitación, filtración, secado y
recuperación de concentraciones metálicas, o materiales nocivos que de otra manera penalizar
los ingresos de la fundición.
Costos de procesamiento por día =
$ 65 T0.6 por cianuración de minerales de oro / plata (2.113a)
0.6
$ 54 T para la flotación de menas simples de metal común (2.113b)
$ 34 a $ 41 T0.7 para minerales complejos de metales
básicos que varían en complejidad (2.113c)
 $ 65 T0.7 para minerales de uranio por lixiviación, CCD,
extracción por solvente y precipitación (2.113d)
$ 45 T0.7 para minerales no disulfuro no flotantes que
responden a la separación por gravedad (2.113e)

Costos de relaves por día = $ 0.92 T0.8 para todos los concentradores (2.113f)
Costos de análisis por día = $ 1.27 T0.8 para todos los concentradores (2.113g)
Supervisión, mantenimiento, = $ 40.80 T0.8 para todos los concentradores
y costos generales por día (2.113h)

Los costos de procesamiento se reducirían al 55% de los que muestran las fórmulas anteriores
cuando el mineral de baja ley, típicamente extraído a cielo abierto, está siendo tratado por un
concentrador que rechaza los relaves en una etapa temprana.

Otros costos de operación

(a) Energía eléctrica. Las expresiones para la carga pico y los requisitos de potencia diaria para
la fosa a cielo abierto, la planta de trituración y el concentrador, etc. se han dado antes. El
costo de energía para las minas a cielo abierto y las plantas que procesan T toneladas de
mineral por día es
Costo de la energía eléctrica = $ 145 T0.56 (2.114)

(b) Servicios de superficie. El costo diario de cada persona en los departamentos de

mantenimiento de superficie y servicios generales se estima en $ 141 en salarios y beneficios
adicionales, más un costo promedio de $ 16 en suministros consumidos. Si el número de
personal de mantenimiento y servicios generales es Nm, entonces los costos diarios de los
departamentos de mantenimiento y servicios generales son
Costo de los servicios por día = $ 157 Nsv (2.115)

Los costos diarios del personal administrativo y técnico, incluidos los suministros y servicios
requeridos por ellos, más los costos fijos de los impuestos locales a la propiedad y los
honorarios legales pagados por los servicios administrativos, son proporcionales a la cantidad
de personal nacional.
Se estima que cada miembro del personal tiene un costo promedio de $ 185 en salario por día
y consume $ 37.60 en suministros y servicios por día.
Costo total por día para personal administrativo y = $ 222.60 Nat
sueldos y suministros del personal técnico nacional (2.116)