PRACTICA N° 10

PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCION

PROGRAMACION DE OPERACIONES

I. OBJETIVO

- Interpretar el programa maestro de producción MSP

- Elaborar programas de producción MSP.

II. TEMAS A TRATAR

 La Programación de las Operaciones

 Métodos de Programación de las Operaciones

III. MARCO TEÓRICO

PROGRAMACION DE OPERACIONES
El flujo de trabajo es igual al flujo de efectivo y la programación se encuentra en el corazón del
proceso. Un programa es un horario para ejecutar las actividades utilizando los recursos o
asignando las instalaciones.
Los objetivos de la programación del centro de trabajo son:
1. Cumplir las fechas de vencimiento.
2. Minimiza el plazo de entrega.
3. Minimizar el tiempo o costo de preparación.
4. Minimizar el inventario del trabajo en proceso y
5. Maximizar la utilización de las máquinas o de la mano de obra.

SECUENCIAMIENTO DE LAS TAREAS

Se conoce como secuenciamiento al proceso de determinar qué tarea se inicia primero en
alguna máquina o centro de trabajo.
De acuerdo a una de las normas, las tareas requieren ser secuenciadas de acuerdo a un dato
como: el tiempo de procesamiento, la fecha de vencimiento o el orden de llegada
Otras normas requieren de varias piezas de información como la norma del desgaste mínimo y la
norma del coeficiente critico y otras como la norma de Jhonson se aplica a la programación de
tareas en una secuencia de máquinas.

METODO DEL INDICADOR

Se usa cuando varias máquinas pueden hacer un mismo producto. El rendimiento de cada
máquina varia y los costos de operación difieren por producto y tiempo. El objetivo es determinar 1
el menor costo.
Consta de los pasos siguientes:
1. Determinar los índices
 A la máquina con menor tiempo se le asigna el índice 1

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  A las demás la relación de su tiempo con el tiempo del índice.
2. Asignación de lotes
 A las máquinas con el índice más bajo se asigna el lote
 Siempre y cuando haya tiempo disponible
 Se agota las asignaciones por medio de los siguientes índices menores.

METODO SECUENCIAL DE JHONSON

Se utiliza cuando varias operaciones utilizan dos máquinas secuencialmente sin importar el
orden de cada operación. Consta de los pasos siguientes:
1. Identificar el menor tiempo de operación más corto entre ambas máquinas.
2. Si el menor tiempo esta en la máquina 01, se ejecuta inicialmente o a continuación.
3. Si el menor tiempo esta en la máquina 02, se ejecuta al ultimo o antes del ultimo.
4. Se tarja la operación identificada y se llena el cuadro del nuevo orden
5. Se continua con los pasos 1 al 4 hasta que todas las operaciones hayan sido puestas en
secuencia en el nuevo orden.

METODO DE ASIGNACION
Se aplica en situaciones en donde existen n fuentes de oferta y n usos de demanda .
El objetivo es minimizar o maximizar alguna medida de efectividad. Consta de los pasos
siguientes:
1. Sustraer el número más pequeño de cada fila de sí mismo y todos los demás números de esa
fila (habrá entonces por lo menos un cero en cada fila).
2. Sustraer el número más pequeño de cada columna de todos los demás números de esa
columna (habrá entonces por lo menos un cero en cada columna).
3. Determinar si el número mínimo de líneas requeridas para cubrir cada cero es igual a n. En
caso afirmativo se ha encontrado una solución óptima porque las asignaciones de máquinas y
tareas deben hacerse en las entradas de cero.
Dibujar el mínimo número posible de líneas a través de todos los ceros (estas pueden ser las
mismas líneas utilizadas en el paso 3). Sustraer de sí mismo el número más pequeño no cubierto
por las líneas, y todos los demás números no cubiertos y agregarlo al número que se encuentra
en cada intersección de línea. Repetir el paso 3.

IV. ACTIVIDADES

1. En el siguiente cuadro se ha determinado cinco lotes de producto y el tiempo ha utilizar en

producir un lote cualquiera por tres máquinas, así como el tiempo total disponible por
máquina en horas.

Determinar una asignación de las máquinas para los pedidos, empleando:

a) El método del indicador.
b) Asignación haciendo uso del SOLVER de Excel.

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 2. A continuación se presenta los tiempos de proceso para 6 operaciones que pueden ser
realizadas por dos máquinas.

Indicar el orden de realización de las operaciones, de tal manera que el tiempo empleado
sea el mínimo posible.

3. La compañía ASC está sujeto a un contrato para hacer todo el trabajo por encargo para
Barrenos una distribuidora de autos. Uno de los requerimientos del contrato es un tiempo
de entrega rápido. Barrenos requiere reajustar y pintar cinco carros que acaba de recibir
en 24 horas o menos. A continuación se muestra el tiempo (en horas) requerido en el taller
de reajuste y en el de pintura para cada uno de los cinco autos. Suponiendo que los autos
se reajustan antes de pintarse, ¿podrá Barrenos cumplir con los requerimientos de tiempo
y obtener el contrato?
Tiempo (Hrs.)
Auto Reajuste Repintura
A 6 3
B 0 4
C 5 2
D 8 6
E 2 1

4. Un taller mecánico ha recibido 4 pedidos, de las magnitudes que se muestran en la Tabla

1. El taller cuenta con 4 máquinas, en las que se puede atender todos y cada uno de los
pedidos. El tiempo disponible en cada una de las máquinas es el que se muestra en la
Tabla 2. Asimismo el tiempo requerido para cumplir con el pedido, varia según la máquina,
para ello se ha calculado que la norma de hora por pieza es la mostrada en la Tabla 3.

Tabla 1 Tabla 3
Pedido 1 2 3 4 Máquina
Nro.Piezas 200 250 175 400 Pedido A B C D
1 0,75 1,25 0,50 0,95
2 0,60 1,00 0,90 0,40
Tabla 2 3 0,90 0,.50 0,80 0,45
Máquina A B C D 4 0,70 0,90 0,95 0,40
Tiempo Disponible 200 400 200 150
3
a) Utilice el método del indicador para hacer una asignación óptima de los pedidos a las
máquinas.
b) ¿Cuántas horas-máquina se emplean?

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c) Si el costo promedio por hora-máquina es de $9.0 ¿cuál es el precio de venta necesario
correspondiente a cada artículo para que éste rinda un beneficio que sea igual al 60 % del
costo de fabricación?

Se puede asignar fracción de pedido a diferentes máquinas.

V. EJERCICIOS

1. La matriz siguiente muestra los costos en miles de dólares de asignar los individuos
A,B,C y D a las tareas 1,2,3 y 4. Resuelva el problema indicando sus asignaciones
finales con el fin de minimizar el costo.
Tareas
1 2 3 4
A 7 9 3 5
B 3 11 7 6
Individuos C 4 5 6 2
D 5 9 10 12

2. Hay siete tareas que deben procesarse en dos operaciones A y B. Las siete tareas
deben pasar por A y B en esta secuencia (A primero y, luego B). Determine el orden
óptimo en que deben secuenciarse las tareas a través del proceso y el tiempo de
duración del proceso, utilizando los tiempos siguientes:

Tarea Tiempo Proceso

Tiempo Proceso B
A
1 9 6
2 8 5
3 7 7
4 6 3
5 1 2
6 2 6
7 4 7

3. Un taller mecánico ha recibido cinco pedidos, siendo los pedidos:

El taller cuenta con 4 máquinas en las que se puede hacer el trabajo de cualquiera o de
todos los pedidos. El tiempo disponible en cada una de las máquinas es: 4

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Se ha calculado que la norma de piezas por hora es:

Se le pide lo siguiente:
a) Use el método del indicador para hacer una asignación óptima de los pedidos a las
máquinas.
b) Cuantas horas máquina se emplean.
c) Cuantas horas sobran en cada máquina.
d) Si el costo promedio por hora máquina es S/. 10.00 ¿Cuál es el precio de venta
necesario correspondiente a cada artículo para que rinda un beneficio que sea igual al
25% del precio de venta?
e) Resuelva el problema haciendo uso de SOLVER.

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