INFORME DE

LABORATORIO 06
Automatización
Industrial

Estudiantes:
Juan Sebastian Reyes
Jose David Peña

PROFESOR:
MSc. CARLOS ADOLFO FORERO GONZÁLEZ
 LABORATORIO No. X
Laboratorio de Automatización Industrial
Contenido
INTRODUCCIÓN ....................................................................................................................................2
PROBLEMAS PROPUESTOS .................................................................................................................5
DESARROLLO ........................................................................................................................................7
CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES .............................................................................................11
ANEXOS ................................................................................................................................................12
BIBLIOGRAFÍA ....................................................................................................................................13

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INTRODUCCIÓN

Para esta nueva entrega se continua el uso del software labview, puntualmente se busca la
implementación de un sistema de dosificación, controlando tiempos y productos, el ingreso y la salida
de los materiales

Por otra parte se presenta el diagrama de bloques y la interfaz grafica que determina el comportamiento
del problema propuesto por el docente

Marco conceptual

¿Qué es?

LabView por sus siglas en inglés (laboratory virtual instrument engineering workbech) es un lenguaje y
así mismo entorno de programación en la cual se pueden modelar sistemas y aplicaciones de forma
rápida y sencilla

LabVIEW es un software que proporciona un potente entorno de desarrollo gráfico para el diseño de
aplicaciones de Ingeniería de adquisición de datos, análisis de medidas y presentación de datos gracias
a un lenguaje de programación sin la complejidad de otras herramientas de desarrollo.

Características principales

Intuitivo lenguaje de programación.

Herramientas de desarrollo y librerías de alto nivel específicas para aplicaciones.

Cientos de funciones para E/S, control, análisis y presentación de datos.

Posibilidad de crear aplicaciones de medida genéricas sin programación.

Depuración gráfica integrada y control del código fuente.

Miles de programas de ejemplo, tanto en el software como por web.

Ayuda contextual integrada y extensos tutoriales.

Áreas de aplicación

Análisis automatizado y plataformas de medida

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Test de fabricación

Test de validación/medioambiental

Test mecánico/estructural

Test de fiabilidad en tiempo real

Adquisición de datos

Test de campo portátil

Test de RF y comunicaciones

Test en bancos de prueba

Adquisición de imagen

Medidas industriales y plataformas de control

Test y control integrado

Automatización de máquinas

Visión artificial

Monitorización de condiciones de máquina

Monitorización distribuida y control

Monitorización de potencia

Diseño embebido y plataformas de prototipado

Diseño y análisis de sistemas empotrados

Diseño de control

Diseño de filtros digitales

Diseño de circuitos electrónicos

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Programación

Con LabVIEW, no se programa el software a escribir líneas de códigos con una sintaxis compleja. La
programación se hace con iconos los cuales representan funcionalidades, ligados entre ellos por cables
quienes representan los flujos de datos (un poco a la manera de una tarjeta electrónica con sus
componentes y circuitos integrados).

Los programas desarrollados con LabVIEW se llaman Instrumentos Virtuales, o VIs, y su origen
provenía del control de instrumentos, aunque hoy en día se ha expandido ampliamente no sólo al control
de todo tipo de electrónica (Instrumentación electrónica) sino también a su programación embebida,
comunicaciones, matemáticas, etc. Un lema tradicional de LabVIEW es: "La potencia está en el
Software", que con la aparición de los sistemas multinúcleo se ha hecho aún más potente. Entre sus
objetivos están el reducir el tiempo de desarrollo de aplicaciones de todo tipo (no sólo en ámbitos de
Pruebas, Control y Diseño) y el permitir la entrada a la informática a profesionales de cualquier otro
campo. LabVIEW consigue combinarse con todo tipo de software y hardware, tanto del propio fabricante
-tarjetas de adquisición de datos, PAC, Visión, instrumentos y otro Hardware- como de otros fabricantes.

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PROBLEMAS PROPUESTOS

Una estación de llenado de tres productos diferentes, producto A, B y C, está construido por un silo que
contiene dos materiales totalmente diferentes, que son suministrados a los tres productos a través de dos
compuertas controladas por dos cilindros neumáticos. Cada uno de los cilindros cuenta con un sensor de
inicio y fin de carrera. Al entrar una caja al sistema de llenado, el sensor I1.1 se encarga de detectarla, a
la vez que los sensores I1.3, I1.4 e I1.5 identifican qué tipo de producto es el que se va a procesar. La
banda sigue encendida y no se va a detener hasta que el sensor I1.2 detecte la caja en posición de llenado.
Después de un pequeño tiempo se detiene la banda transportadora e inicia el llenado, los dos materiales
se van a llenar de manera proporcional al tiempo. Al producto A primero se suministra el material B y
posteriormente el material A; para el producto B se suministra primero el material A y posteriormente
el material B; en el producto C es suministrado primero el producto B y posteriormente el producto A.
El tiempo de activación de las compuertas de los dos materiales en los tres productos son totalmente
diferentes entre sí, para tener una mejor explicación de los tiempos de llenado de los productos se
muestra una tabla de tiempos que explica el llenado de los tres productos (Tabla 1). Se debe considerar
que la banda transportadora encargada de suministrar la caja a la banda transportadora (BT3) de la
estación de llenado tiene un mecanismo que solo permite el paso de una caja a la vez y no libera otra
caja hasta que esta misma banda transportadora se vuelve a encender. Una vez se llena la caja la banda
transportadora se activa nuevamente. El indicador L1 se activa por 10 seg cuando ha detectado que
cualquiera de los dos cilindros no alcanzo totalmente su final de carrera y L2 se activa por 5 segundos
cuando ha detectado en cualquier compartimiento del silo un nivel bajo de material.

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Realizar:

• Interfaz HMI en LabVIEW del proceso descrito anteriormente.

• Diagrama de bloques con la lógica del proceso.

• Implementación física del proceso utilizando DAQ o Arduino

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DESARROLLO

Diagramas sucesivos del desarrollo

Img 1.Digrama generación numero aleatorio

Img 2. Guardado de tiempo según producto

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Img 3. Control de la banda

Img 4. Sistema de dosificación cuando la banda esta en la mitad

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Img 5. sistema de control de la dosificación de los 2 materiales

Img 6. control del tiempo para la dosificación

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Visualización del HMI

Img 7. Vista 1 HMI

Img 8. Vista final HMI

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CONCLUSIONES Y OBSERVACIONES

• Se puede inferir un desarrollo secuencial del sistema a partir de los parámetros solicitados
• la respuesta a partir del ingreso de producto es óptima y establece tiempos de dosificación
requeridos en la tabla de parametrización
• Se crean sistemas de control para la banda y el ingreso de productos
• En las implementaciones de VI se recomienda seguir los pasos y usar de manera ordenada el
sistema para que este indique los valores precisos que se están buscando
• Se presenta así mismo un módulo HMI del proceso desarrollado durante la practica
• No se pudo concluir al 100% el programa (aproximadamente solo el 60% - 70%) debido a
nuestras propias limitaciones y falencias intelectuales

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ANEXOS

Programa no tan funcional en LabView

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BIBLIOGRAFÍA

[1]. Vizcaíno, J. R. L., & Sebastiá, J. P. (2011). LabVIEW: Entorno gráfico de programación.
Marcombo.

[2]. Klinger, T. (2003). Image processing with LabVIEW and IMAQ Vision. Prentice Hall
Professional.

[3]. Chugani, M. L., Samant, A. R., & Cerna, M. (1998). LabVIEW signal processing. Pearson
Education.

[4]. Bitter, R., Mohiuddin, T., & Nawrocki, M. (2017). LabVIEW: Advanced programming
techniques. Crc Press.

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