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UNIVERSIDAD DE EL SALVADOR
FACULTAD MULTIDISCIPLINARIA ORIENTAL
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ASIGNATURA: TECNOLOGÍA INDUSTRIAL II
UNIDAD N° 4: MATERIALES, CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
RESPONSABLE: ING. JUAN ANTONIO GRANILLO COREAS

 Temas:
Materiales, Características, Propiedades y Procesos Fundamentales de Fabricación
Características, clasificación y propiedades de los materiales
Materiales Metálicos, Vítreos, Cerámicos, Polímeros, Compuestos
Procesos principales realizados a los materiales:
Procesos de fabricación y de corte
Fabricación por modelado
Fabricación por mecanizado
Fabricación por estampado
Fabricación por moldeo
Procesos especiales

Materiales II

MATERIALES METÁLICOS

Se denomina metal a los elementos químicos caracterizados por ser buenos conductores del calor y
la electricidad. Poseen alta densidad y son sólidos en temperaturas normales (excepto el mercurio);
sus sales forman iones electropositivos (cationes) en disolución.

La ciencia de materiales define un metal como un material en el que existe un solapamiento entre la
banda de valencia y la banda de conducción en su estructura electrónica (enlace metálico). }

En astrofísica se llama metal a todo elemento más pesado que el helio.

Propiedades.
Los metales poseen ciertas propiedades físicas características, entre ellas son conductores de la
electricidad. La mayoría de ellos son de color grisáceo, pero algunos presentan colores distintos; el
bismuto (Bi) es rosáceo, el cobre (Cu) rojizo y el oro (Au) amarillo. En otros metales aparece más de
un color; este fenómeno se denomina policromismo.
Otras propiedades serían: Maleabilidad, Ductilidad, Tenacidad, Resistencia mecánica

Teoría del gas electrónico.

Los metales tienen ciertas propiedades físicas características: a excepción del mercurio son sólidos
en condiciones ambientales normales, suelen ser opacos y brillantes, tener alta densidad, ser dúctiles
y maleables, tener un punto de fusión alto, ser duros, y ser buenos conductores del calor y la
electricidad.

Mediante la teoría del «gas electrónico» podemos explicar por qué los metales son tan buenos
conductores del calor y la electricidad, pero es necesario comprender la naturaleza del enlace entre
sus átomos.

Obtención
Algunos metales se encuentran en forma de elementos nativos, como el oro, la plata y el cobre,
aunque no es el estado más usual.
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Usos en la industria
Los pigmentos amarillos y anaranjados del cadmio son muy buscados por su gran estabilidad, como
protección contra la corrosión, para las soldaduras y las aleaciones correspondientes y en la
fabricación de baterías de níquel y cadmio, consideradas excelentes por la seguridad de su
funcionamiento.

Dilatación de los metales

Los metales son materiales que tienen una elevada dilatación, en parte debido a su conductividad.
Las dilataciones son perceptibles a veces aun con los cambios de temperatura ambiental. Se miden
linealmente y se fija la unidad de longitud para la variación de 1° C de temperatura.
Definiciones de términos usados en fundiciones
 Aleación, arrabio, alto horno

Fractura frágil
Sucede en los metales y aleaciones de alta resistencia o pueden presentarse en los de mala
ductilidad y tenacidad, sin importar que los metales tengan dentro de sus propiedades la ductilidad al
exponerlos a bajas temperaturas pueden fallar por fragilidad, así mismo en las secciones gruesas o
por imperfecciones. Las fracturas frágiles son observadas con frecuencia cuando es el impacto y no
la sobrecarga lo que causa la falla.

MATERIALES PLÁSTICOS

El término plástico en su significación más general se aplica a las sustancias de similares estructuras
que carecen de un punto fijo de evaporación y poseen, durante un intervalo de temperaturas,
propiedades de elasticidad y flexibilidad que permiten moldearlas y adaptarlas a diferentes formas y
aplicaciones.

Propiedades y características
Los plásticos son sustancias químicas sintéticas denominadas polímeros, de estructura
macromolecular que puede ser moldeada mediante calor o presión y cuyo componente principal es el
carbono. Estos polímeros son grandes agrupaciones de monómeros unidos mediante un proceso
químico llamado polimerización. Los plásticos proporcionan el balance necesario de propiedades que
no pueden lograrse con otros materiales, por ejemplo: color, poco peso, tacto agradable y resistencia
a la degradación ambiental y biológica.

Proceso productivo
Hoy en día la recuperación de plásticos post- consumidor es esencial también. Parte de los plásticos
determinados por la industria se usan directamente en forma de grano o resina. Más frecuentemente,
existen varias formas de procesado de plásticos. Una de ellas es la extrusión de perfiles o hilos, la
cual permite generar un producto extenso y continuo.

Clasificación de los plásticos

Según el monómero base: En esta clasificación se considera el origen del monómero del cual parte la
producción del polímero.
Naturales: Los derivados de la celulosa son: el celuloide, el celofán y el cellón.
Sintéticos: Son aquellos que tienen origen en productos elaborados por el hombre, principalmente
derivados del petróleo como lo son las bolsas de polietileno

Según su comportamiento frente al calor Termoplásticos

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Un termoplástico es un plástico que, a temperatura ambiente, es plástico o deformable, se convierte

en un líquido cuando se calienta y se endurece en un estado vítreo cuando se enfría suficiente.

Los principales son:

 Resinas celulósicas, Polietilenos y derivados, Derivados de las proteínas, Derivados del
caucho.

Termoestables: Los plásticos termoestables son materiales que una vez que han sufrido el proceso
de calentamiento-fusión y formación-solidificación, se convierten en materiales rígidos que no vuelven
a
fundirse.
También pueden clasificarse según la reacción que produjo el polímero:
Polímeros de adición Implican siempre la ruptura o apertura de una unión del monómero para
permitir la formación de una cadena. En la medida que las moléculas son más largas y
pesadas, la cera parafínica se vuelve más dura y tenaz. Ejemplo: 2n H2C=CH2 → [-CH2-
CH2-CH2-CH2-]n

Polímeros de condensación
Son aquellos donde los monómeros deben tener, por lo menos, dos grupos reactivos por
monómero
para darle continuidad a la cadena. Ejemplo: R-COOH + R'-OH → R-CO-OR' +
H2O

Polímeros formados por etapas

La cadena de polímero va creciendo gradualmente mientras haya monómeros disponibles, añadiendo
un monómero cada vez. Esta categoría incluye todos los polímeros de condensación de Carothers y
además algunos otros que no liberan moléculas pequeñas, pero sí se forman gradualmente, como
por ejemplo los poliuretanos.

Según su estructura molecular Amorfos: Son amorfos los plásticos en los que las moléculas no
presentan ningún tipo de orden; están dispuestas desordenadamente sin corresponder a ningún
orden.

Semicristianos: Los polímeros semicristianos Tienen zonas con cierto tipo de orden junto con zonas
amorfas.

Cristalizables: Según la velocidad de enfriamiento, puede disminuirse (enfriamiento rápido) o

incrementarse (enfriamiento lento) el porcentaje de cristalinidad de un polímero semicristalino, sin
embargo, un polímero amorfo, no presentará cristalinidad, aunque su velocidad de enfriamiento sea
extremadamente lenta.

Comodities: Son aquellos que tienen una fabricación, disponibilidad, y demanda mundial, tienen un
rango de precios internacional y no requieren gran tecnología para su fabricación y procesamiento.

Elastómeros o cauchos
Los elastómeros se caracterizan por su gran elasticidad y capacidad de estiramiento y rebote,
recuperando su forma original una vez que se retira la fuerza que los deformaba.

MATERIALES PETREOS

De acuerdo con la definición de la RAE, pétreo (del latín «petreus») es aquel material proveniente de
la roca, piedra o peñasco; regularmente se encuentran en forma de bloques, losetas o fragmentos de
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distintos tamaños, esto principalmente en la naturaleza, aunque de igual modo existen otros que son
procesados e industrializados por el hombre. Dentro de la clasificación de los materiales pétreos
podemos encontrar 3 tipos: Naturales, Artificiales, Industriales

Usos y aplicaciones
Algunos ejemplos del uso de estos materiales incluyen el yeso, que mezclado con agua se puede
utilizar en la construcción de bóvedas, tabiques, placas y moldes, así como el cemento y hormigón,
que se emplean principalmente en el área de ingeniería civil o arquitectura, ya que se usan para
fabricación de estructuras, columnas, elementos decorativos, etcétera. Ejemplos: Algunos tipos de
materiales pétreos son el mármol, el granito, la pizarra, vidrio, yeso y cemento entre una gran gama
de materiales que se pueden procesar y crear, y cada uno de ellos cumple una función importante y
singular en el área de la construcción.

MATERIALES CERÁMICOS

Procesado de cerámicas. Arcillas: Cerámicas estructurales y porcelanas. Vidrios. Refractarios.

Cementos. Abrasivos. Zeolitas. Materiales avanzados. Propiedades mecánicas: fractura frágil,
comportamiento tensión-deformación, mecanismos de deformación plástica, otras consideraciones
(influencia de la porosidad, dureza, fluencia en caliente).

Clasificación y Propiedades

La clasificación de los materiales cerámicos puede hacerse atendiendo a diversos parámetros. Así,
pueden dividirse entre materiales iónicos y materiales covalentes, aunque no es una clasificación muy
útil por la dificultad de discernir a qué grupo pertenecen muchos de los compuestos. También pueden
dividirse entre cerámicas tradicionales y cerámicas avanzadas. En la actualidad, suelen clasificarse
en los siguientes grupos: Materiales estructurales de las arcillas, porcelanas, vidrios, refractarios,
cementos, abrasivos y cerámicas avanzadas. Dentro de este último grupo se incluirían también
materiales eléctricos, magnéticos y ópticos que veremos en temas posteriores.

Procesado de Cerámicas

El método más habitualmente empleado en la preparación de materiales cerámicos consiste

básicamente en dos etapas. En una primera, el material de partida, polvo o partículas, es compactado
en una matriz con la forma requerida. La segunda etapa consiste en el calentamiento a elevadas
temperaturas para conseguir que las partículas enlacen entre sí. Los materiales de partida empleados
dependen lógicamente de las propiedades requeridas para la fabricación de la pieza, pero en general
se tratará de una aglomeración de diferentes partículas.

El prensado consiste en la compactación bajo presión de las materias primas pulverizadas, a las que
normalmente se añaden pequeñas cantidades de agua y/o pegamentos y lubricantes orgánicos.
Existen distintos prensados :el prensado en seco, el prensado isostático, el prensado en caliente.

Figura. - Prensados uniaxial e isostático.

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El moldeo en barbotina, o fundición por revestimiento, se emplea fundamentalmente en el

conformado de materiales cerámicos preparados a partir de arcillas. La preparación de la barbotina,
suspensión de la arcilla pulverizada en agua, es el primer paso.

Un aspecto fundamental a tener en cuenta en el moldeo en barbotina es la importancia de las

propiedades de la suspensión.

Figura 2.- Moldeado en barbotina.

La extrusión (conformado hidroplástico) de los materiales en estado plástico es el método mediante el

cual se obtienen secciones transversales sencillas y formas huecas con las tejas, ladrillos, tuberías de
alcantarillado, dieléctricos, etc.

Figura 3.- Máquina de extrusión de hélice-vacío.

Una vez conformado el material, es necesario someterlo a un tratamiento térmico que le dará la
resistencia necesaria. Los tratamientos térmicos normalmente incluyen dos etapas: secado y cocido o
vitrificado, aunque en algunos materiales se precisa también un sinterizado.

El secado tiene por objeto la eliminación del agua o cualquier otra sustancia que se haya utilizado
como aglutinante o lubricante. Después de secado, el material cerámico, que en este estado se
denomina cuerpo verde, es cocido a temperaturas que oscilan normalmente entre los 900 y los 400
ºC, dependiendo de la composición y las propiedades requeridas en el producto final. Mediante este
proceso se reduce la porosidad y aumenta la resistencia mecánica de las piezas preparadas.
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Figura 4.- Diferentes etapas en el secado y cocido de un material cerámico.

El grado de vitrificación alcanzado aumenta con la temperatura de cocción. Así los ladrillos de
construcción se calientan sólo hasta 900 C y son relativamente porosos.
El sinterizado es habitual en materiales cerámicos de importancia tecnológica y en muchas ocasiones
absolutamente necesario para transformar el producto inicial, poroso y poco resistente, en un material
compacto y coherente.

ARCILLA

Las arcillas han sido uno de los materiales más ampliamente utilizados desde tiempos prehistóricos, y
junto a la sílice (silex) y los feldespatos, han formado los llamados cerámicos tradicionales. Su gran
utilización se basa en su gran abundancia natural, su bajo coste, la facilidad con que puede ser
conformada y la posibilidad de que puedan ser empleadas directamente, sin necesidad de ningún tipo
de refinado.

Entre las propiedades más importantes de las arcillas se encuentran su hidroplasticidad (se hacen
plásticas al combinarse con el agua), y el intervalo amplio de temperatura de fusión que presentan.

Figura 5.- Esquema de la estructura de la caolinita.

Los minerales arcillosos habitualmente empleados contienen no sólo arcilla, sino también los otros
dos tipos de elementos habituales en los cerámicos tradicionales: la sílice y los feldespatos. Estos
son materiales no plásticos, pero fundamentales para las propiedades de los productos finales. La
sílice suele estar en forma de silex (cuarzo finamente dividido) y es el componente refractario de los
cerámicos tradicionales por su alta temperatura de fusión.

VIDRIOS

Los vidrios se definen como materiales cerámicos obtenidos a partir de compuestos inorgánicos
calentados hasta su fusión y enfriados hasta una condición rígida sin cristalización. Entre sus
propiedades destacan su excelente resistencia a la corrosión, su carácter aislante eléctrico, su
capacidad para proporcionar cierres herméticos y su transparencia óptica y relativa dureza a
temperatura ambiente. A diferencia de los sólidos cristalinos, los vidrios no solidifican a una
temperatura bien definida. Los vidrios van haciéndose más viscosos.

La mayoría de los vidrios están constituidos básicamente por sílice, en la que los tetraedros SiO4
unidos por sus vértices forman una red dispersa sin orden de largo alcance. El óxido de boro, B2O3,
es por si mismo un formador de vidrio, con redes constituidas por triángulos BO3 y tetraedros BO4,
pero generalmente se utiliza como aditivo en los vidrios de sílice. Los vidrios de borosilicato
contienen cantidades importantes de óxido de boro. La presencia de boros tri-coordinados en las
redes silicatadas disminuyen sensiblemente las temperaturas de fusión, pero mantienen una alta
dureza y resistencia al choque térmico. Los vidrios al plomo presentan bajas temperaturas de fusión
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y se emplean para sellar mediante soldadura, para decoración y especialmente para pantallas
protectoras frente a las radiaciones (pantallas de TV, lámparas fluorescentes, etc.).
La composición del vidrio, y por tanto su viscosidad, tiene gran importancia a la hora de su
conformado. Por encima de la temperatura de transición vítrea, el vidrio mantiene su forma, puede ser
deformado si se aplica la suficiente tensión. Evidentemente, cuanto mayor es la temperatura menor
es la viscosidad y ms fácilmente puede moldearse el vidrio.

Figura 7.- Evolución de la viscosidad en diferentes vidrios.

El primer paso en la preparación de un vidrio es el calentamiento de las materias primas por encima
de la temperatura de fusión ( 00 P). Para los vidrios comunes esas materias primas son
habitualmente la arena de cuarzo común, la ceniza de sosa (Na2CO3) y la piedra caliza (CaCO3).

El prensado se utiliza para fabricar elementos de paredes gruesas, como vasos y platos. El soplado
de vidrio es manual para piezas decorativas o automático para botellas, bombillas, etc. se lleva a
cabo inyectando aire a presión que fuerza a que una preforma preparada por prensado adquiera la
forma definitiva de un molde.

Figura 8.- Prensado y soplado de vidrios.

El estirado se utiliza para obtener piezas largas de espesor constante, fundamentalmente láminas y
tubos. Generalmente se utiliza un proceso mediante el cual el vidrio fundido se desplaza flotando
sobre la superficie de un baño de estaño fundido.
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Figura 9.- Proceso de estirado por flotación.

El enfriamiento de los vidrios, como el de cualquier otro material cerámico, puede originar tensiones
internas que debilitan el material y pueden hacerlo proclive a la fractura. Por el contrario, en
ocasiones se introducen de forma intencionada tensiones en superficie para aumentar la resistencia

del vidrio.
Figura 0.- Esquema de un vidrio templado.

Cuando los tratamientos térmicos se realizan a temperaturas muy elevadas muchos de los vidrios
inorgánicos cristalizan en mayor o menor medida. A este proceso se le llama desvitrificación, y
normalmente trata de ser evitado pues el material suele perder su transparencia y se vuelve más
frágil.

Refractarios

La mayoría de los compuestos cerámicos presentan bajas conductividades térmicas, debido a sus
fuertes enlaces iónicos o covalentes, lo que les convierte en buenos aislantes térmicos. A demás,
presentan normalmente puntos de fusión elevados, y son generalmente inertes, incluso en caliente, a
la acción de medios agresivos.

Los refractarios cerámicos industriales: Dentro de los primeros se distingue entre refractarios de
sílice, los de arcilla y los de alta alúmina, según el contendido en este último componente. Los
refractarios de sílice se caracterizan por su alta refractariedad, alta resistencia mecánica y rigidez
estructural a temperaturas muy elevadas.

Figura .- Diagrama de fases SiO2-Al2O3.

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Los refractarios de arcilla se obtienen por combinación de sílice y alúmina (25-45 %), y soportan
temperaturas de hasta 587 ºC.
Los refractarios de alta alúmina contienen de 50 a 99 % de alúmina, soportan mejor la temperatura
que los de arcilla y son más resistentes mecánicamente, pero son mucho más caros.
Los refractarios básicos están formados básicamente por periclasa o magnesia (MgO) y cal (CaO),
aunque también pueden presentar pequeños porcentajes de cromo y hierro.
Los refractarios neutros están formados por Cr2O3 y Cr2O3.MgO, y se utilizan para separar
refractarios ácidos y básicos e impedir que se ataquen entre sí.
Los refractarios especiales son habitualmente óxidos de alta pureza y poca porosidad. Además de los
de la alúmina, sílice y magnesia, son importantes los de zirconio (ZrO2 y ZrO2.SiO2) y berilio (BeO).
También el grafito es un material refractario usado ampliamente, especialmente para trabajos en
ausencia de oxígeno (se oxida por encima de los 800 ºC).

Cementos.
Los cementos son materiales inorgánicos que se caracterizan porque al ser mezclados con agua dan
lugar a una pasta que endurece con mayor o menor rapidez según su composición. Es importante
destacar que el proceso por el cual se produce la cementación es mediante la formación de enlaces
químicos y transcurre a temperatura ambiente. El cemento no se endurece por calcinación, sino al
contrario, por hidratación (cementos hidráulicos) y/o carbonatación (caso de las calizas).

El cemento utilizado en mayores cantidades es el llamado cemento Portland. Las materias primas de
este cemento son la sílice (SiO2), cal (CaO), alúmina (Al2O3) y óxido de hierro (Fe2O3). Distintas
combinaciones de estos materiales dan lugar a los diferentes tipos de cementos Pórtland, con
diferentes propiedades (tipos I a V).

Figura 2.- Resistencia de los componentes del cemento en función del tiempo de curado.

Por su parte, el aluminato tricálcico se hidrata muy rápidamente, pero liberando mucho calor, se
utiliza en los cementos que precisan de una alta resistencia prematura, pero no una gran durabilidad
pues resiste mal el efecto de los sulfatos y el agua. Finalmente, el papel de la aluminoferrita de calcio
estriba en que disminuye la temperatura necesaria para obtener el clinker y aumenta su resistencia a
la corrosión, aunque disminuye la velocidad de fraguado.
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Figura 2.- Resistencia de los componentes del cemento en función del tiempo de curado.

Por su parte, el aluminato tricálcico se hidrata muy rápidamente, pero liberando mucho calor, se
utiliza en los cementos que precisan de una alta resistencia prematura, pero no una gran durabilidad
pues resiste mal el efecto de los sulfatos y el agua. Finalmente, el papel de la aluminoferrita de calcio
estriba en que disminuye la temperatura necesaria para obtener el clinker y aumenta su resistencia a
la corrosión, aunque disminuye la velocidad de fraguado.

La elección de un tipo de cemento u otro depende fundamentalmente de la velocidad de fraguado que

se necesite, el incremento de temperatura que pueda soportar la estructura formada, la resistencia
mecánica necesaria y la corrosión por agua o sulfatos que vaya a tener que soportar.

Figura 3.- Composiciones y aplicaciones de los cementos Pórtland.

Abrasivos

Los cerámicos abrasivos son aquellos que se utilizan para cortar, afilar o desgastar otros materiales
más blandos. Uno de los mejores abrasivos es evidentemente el diamante, sin embargo aún son en
general demasiado caros para muchos procesos, a pesar de que la producción de microcristales
sintéticos de diamantes es cada vez más común. Por ello, las cerámicas abrasivas más habituales
son los carburos de silicio y wolframio, la alúmina y la arena de sílice. La forma en que se aplican los
abrasivos depende de su finalidad.

Zeolitas

Las zeolitas son un grupo de compuestos, estos materiales se aplican en la actualidad en campos
como la catálisis, intercambio iónico y absorción.

Las zeolitas se caracterizan por presentar estructuras muy abiertas, con cavidades y canales, que
pueden incorporar pequeñas moléculas orgánicas o inorgánicas.
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Figura 4.- Esquema de los componentes de una zeolita y los anillos formados por los tetraedros.

Según el tamaño de los poros, se podrán absorber especies de menor o mayor volumen, lo que
permite la utilización de estos materiales en la separación y/o extracción de algunas moléculas de
pequeño tamaño, como oxígeno, agua, metano, etc. Esta propiedad se basa en el carácter hidrófilo
de los cationes compensadores que ocupan las cavidades, y puede controlarse variando la
concentración de estas especies.

Figura 5.- Representación esquemática de la estructura de la sodalita y de la zeolita A.

Por otra parte, las interacciones entre los iones compensadores y el entramado zeolítico son débiles,
de manera que pueden ser fácilmente intercambiados a temperatura ambiente. Esta propiedad es
muy utilizada para "suavizar" aguas (eliminar iones alcalinotérreos).

Na-zeolita A + ½ Ca2+ (aq) ➔ Ca0.5-zeolita A + Na+(aq)

Tratando las zeolitas con iones amonio y después calentándolas hasta unos 500 C se obtienen las
zeolitas ácidas (H-zeolitas), que son de gran importancia por sus aplicaciones como catalizadores
industriales.

MATERIALES COMPUESTOS

Conforme aumentan las necesidades del ser humano en disponer de soluciones tecnológicas cada
vez más exigentes, también surge la necesidad de disponer de nuevos materiales que ofrezcan cada
vez mejores prestaciones.

Así, para aplicaciones en ingeniería surge la necesidad de obtener nuevos materiales, que
llamaremos genéricamente materiales compuestos, que sean capaces de combinar las propiedades
que tienen los materiales cerámicos, los plásticos y los metales a la vez.
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Generalmente, el objetivo que se persigue con estos nuevos materiales compuestos es obtener otro
material cuyas propiedades del conjunto sean mejores que las propiedades que poseen sus
constituyentes actuando por separado. Por ejemplo, en la industria del transporte.
 
Definición
Como primera y más general de las definiciones, se puede entender por materiales
compuestos aquellos formados por dos o más materiales distintos sin que se produzca reacción
química entre ellos. En los materiales compuestos se pueden identificar dos fases o componentes
principales: una fase discontinua y más rígida, que se denomina refuerzo y otra fase continua y
generalmente menos rígida, que se denomina matriz.

En la actualidad, a la par que mejoran las técnicas productivas, se van consiguiendo fabricar
materiales compuestos cada vez con mejores prestaciones. Las ventajas de este tipo de materiales
son, entre otras:
 Alta relación resistencia / peso.
 Elevada rigidez.
 Alta resistencia a la fatiga.
 Alta resistencia a la corrosión.
 Alta resistencia dieléctrica.
No obstante, no son todas ventajas en el uso de los materiales compuestos. Algunas de las
dificultades que encontramos en el uso de estos materiales son las siguientes:
En la etapa de diseño de piezas de materiales compuestos, las herramientas de cálculo existentes no
son tan conocidas ni están tan ampliamente extendidas como ocurre para el diseño de piezas
metálicas, el coste de la materia prima de estos materiales suele ser elevado, en algunos casos,
existen peligros para la salud en los procesos de fabricación de ciertos materiales compuestos, en la
mayoría de las ocasiones, falta información sobre el comportamiento mecánico final que tendrá la
pieza fabricada con material compuesto.
 
Clasificación
Los materiales compuestos se pueden clasificar, bien en función del tipo de matriz, o bien en función
del tipo de refuerzo que se usen en su fabricación.

De entre los materiales compuestos más utilizados en ingeniería y construcción industrial, están los
de matriz orgánica y refuerzos en forma de fibras.

La matriz en los materiales compuestos

Generalidades
La matriz es la fase continua y menos rígida que constituye los materiales compuestos. Entra las
funciones que debe desempeñar la matriz en los materiales compuestos están las siguientes: Dar
estabilidad al conjunto, transfiriendo las cargas al refuerzo, Actuar como ligante que mantiene fijas en
su posición a las fibras de refuerzo, Proteger al refuerzo del deterioro mecánico y químico del
ambiente exterior, Evitar la propagación de grietas.

Matriz orgánica o polimérica

La matriz orgánica o polimérica, también conocida como matriz de plástico, se caracteriza por su baja
densidad, alta tenacidad, alta resistencia a la corrosión, baja resistencia mecánica, bajo coste,
rapidez y sencillez de conformado.

Las matrices orgánicas o poliméricas pueden ser de varios tipos:

 Termoplásticas, duro plásticos o termoestables, elastómeros.
Para las matrices poliméricas o de plástico suele emplearse como elemento de refuerzo las fibras de
vidrio, de carbono o de boro.
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Por otro lado, las termoestables se caracterizan por estar formadas por cadenas reticuladas que
hacen que la estructura adquiera una disposición permanente, provocando que la reacción sea
irreversible y el polímero no pueda reciclarse.

Entre los duro plásticos o termoestables, también denominados RESINAS, se encuentran los
siguientes tipos de materiales para matrices: Epoxis, Bismaleimidas, Poliamidas, Poliésteres.

La resina de poliéster está recomendada para aplicarla usando como elemento de refuerzo una tela
de fibra de vidrio o de carbono, de manera que al conjunto le confiere una gran dureza y resistencia,
pudiéndose emplear tanto para crear piezas como revestir superficies.

Matriz metálica
La matriz metálica se caracteriza por ofrecer una mayor capacidad resistente al material compuesto,
además de una buena rigidez y tenacidad a la fractura. La matriz de naturaleza metálica presenta una
anisotropía poco pronunciada y un buen comportamiento a altas temperaturas. No obstante, este tipo
de matrices están limitadas por su alta densidad, además de ofrecer cierta dificultad para su
procesado y mecanizado, existen tres tipos de matrices metálicas: de aleaciones de aluminio, de
titanio y de cobre.
 
Matriz cerámica
La matriz cerámica ofrece a los materiales compuestos de los que forma parte una gran resistencia a
los esfuerzos mecánicos, incluso a altas temperaturas sin modificar su capacidad resistente. Por el
contrario, su tenacidad es muy baja, al igual que sus conductividades térmica y eléctrica.

En la figura adjunta, se muestra un ejemplo de aplicación de materiales compuestos de matriz

cerámica, en este caso, se trata de un freno de disco constituido por materiales compuestos
cerámicos.
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Existen tres tipos de matrices cerámicas: alúmina, carburo de silicio y nitruro de silicio, por último,
decir que en este tipo de matrices como elementos de refuerzos se suelen utilizar materiales
cerámicos y también refuerzos metálicos.

El refuerzo en los materiales compuestos

Generalidades
Los elementos que se incluyen de refuerzo en los materiales compuestos permiten absorber las
tensiones e incrementar la rigidez y la resistencia del conjunto.
En los materiales compuestos se pueden emplear dos tipos de elementos de refuerzos: Refuerzos
discontinuos (partículas, plaquetas o fibras cortas), Refuerzos continuos (fibras largas, tejidos o
laminados).
 
Refuerzos discontinuos
Existen distintos tipos de elementos que actúan como refuerzo discontinuo en los materiales
compuestos.
En general, los materiales compuestos reforzados con elementos discontinuos sólo se suelen utilizar
en aquellas aplicaciones de poca responsabilidad estructural. A continuación, se van a estudiar las
características principales de cada tipo: Partículas.
 Plaquetas: con el empleo de plaquetas como elementos de refuerzo, el aumento de
propiedades no es elevado, aunque los compuestos reforzados con plaquetas alcanzan
mayores grados de compactación que los materiales compuestos reforzados con partículas.
 Fibras cortas: cuando se emplean fibras cortas como refuerzo de los materiales, la longitud de
éstas influye en las propiedades del material.

Tipos de materiales compuestos según el refuerzo: Compuesto particulado, Compuesto fibroso,

Compuesto laminado.
 
Refuerzos continuos
En este caso, también existen distintas clases de refuerzo de tipo continuo para los materiales
compuestos. Así, se tienen materiales de refuerzo en forma de fibra continua o fibra larga cuando
tienen una longitud mucho mayor que su sección transversal.
Las características principales de cada tipo son las siguientes: Fibras largas, Laminados, Tejidos.
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Refuerzos de tipo continuo para materiales compuestos

 

Fibras
Al ser uno de los elementos más ampliamente utilizado como refuerzo en los materiales compuestos
merece una especial atención. Los principales tipos de fibras utilizados como refuerzo, en lo que al
material que las compone se refiere, son los siguientes:
 FIBRAS DE VIDRIO: Las fibras de vidrio ofrecen una gran resistencia a tracción, son duras,
resistentes al ataque químico y flexibles. Las fibras de vidrio se elaboran a partir de la sílice
(del 50% al 70% de su composición),

 FIBRAS DE CARBONO: La fibra de carbono está constituida por finos filamentos de carbono

de 5–10 µm de diámetro, donde cada fibra de carbono se forma con la unión de miles de
filamentos de carbono. La principal característica por la que es conocida la fibra de carbono es
su muy alta resistencia y rigidez.

 FIBRAS CERÁMICAS: Las fibras cerámicas pueden ser de cuarzo o sílice. Son flexibles y con
muy bajo alargamiento a la rotura. Ofrecen además gran resistencia al choque térmico. Se
utilizan en estructuras radio transparentes.

 FIBRAS ORGÁNICAS: Las fibras orgánicas son obtenidas a partir de polímeros. La más

utilizada es el KEVLAR (El Kevlar es una poliamida sintetizada por la firma DuPont, en 1965)

Por último, a parte de las anteriores, otros tipos de fibras son:

FIBRAS DE BORO.

 FIBRAS METÁLICAS: de aluminio, acero y titanio, más densas que las anteriores, y de
elevado coste.

Materiales compuestos de resina reforzados con fibras

Los materiales compuestos de resina reforzados con fibras van a permitir la fabricación de piezas que
presentan elevadas relaciones "resistencia/peso" y "rigidez/peso".
En estos materiales, la matriz más empleada es la resina epoxi debido a su facilidad de procesado
(posible su manipulación a baja presión y temperatura), buena adhesión a distintos tipos de sustratos
y una baja concentración en el proceso de curado.

En la siguiente tabla se muestra una comparativa de las propiedades entre las matrices de poliéster y
epoxi:
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PROPIEDAD POLIÉSTER EPOXI

Tensión de rotura (MPa) 40 - 90 55 – 130

Módulo de elasticidad a tracción (GPa) 2,0 - 4,4 2,8 – 4,2

Límite elástico a flexión (MPa) 60 - 160 125

Resistencia al impacto (J/m)
10,6 - 21,2 5,3 – 53
(ensayo de Izod de barra dentada)
Densidad (g/cm3) 1,1 - 1,46 1,2 – 1,3
 Para estos materiales compuestos, los refuerzos que se utilizan generalmente con este tipo de
matrices son las fibras de vidrio, de aramida y las fibras de carbono.

El refuerzo en forma de fibras es el que más se utiliza, debido a que las fibras presentan un mejor
comportamiento en cuanto a rigidez y resistencia, que si ese mismo material de refuerzo se utilizara
en otras formas (laminados o tejidos).

En la siguiente tabla se pueden observar algunas de las propiedades de algunos tipos de fibras,
según el material del que están fabricadas:

Peso Tensión límite Módulo

σlím,t / ρ E/ρ
Materiales específico, ρ en tracción, elástico, E
103 m 106 m
(kN/m3) σlím,t (GN/m2) (GN/m2)
Aluminio 26,3 0,62 24 73 2,8
Titanio 46,1 1,9 41 115 2,5
Acero 76,6 4,1 54 72 2,7
Vidrio E 25,0 3,4 136 86 2,9
Vidrio S 24,4 4,8 197 190 3,5
Carbono 13,8 1,7 123 190 14
Berilio 18,2 1,7 93 300 16
Boro 25,2 3,4 137 400 16
Grafito 13,8 1,7 123 250 18

En la tabla que se muestra a continuación se comparan las propiedades más comunes de algunas
fibras de refuerzo para matrices plásticas, en concreto, las fibras de vidrio tipo E, las fibras de
carbono y las fibras de aramida tipo Kevlar:

Aramida (Kevlar
Propiedad Vidrio E (HTS) Carbono (HT)
49)
Tensión de rotura (MPa) 2410 3100 3617
Módulo de tensión (GPa) 69 220 124
Alargamiento a la rotura (%) 3,5 1,4 2,5
Densidad (kg/m3) 2,54 1,75 1,48
 18

 Las propiedades de los materiales compuestos reforzados con fibras están íntimamente relacionadas
con la disposición de estas en la matriz y de su cantidad, la cual debe controlarse exactamente en el
proceso de fabricación.

Existen gran cantidad de propiedades mecánicas que dependen enormemente de la disposición y

distribución de las fibras. Y esto último está intrínsecamente relacionado con la longitud y diámetro de
las fibras, así como con la fracción en volumen de fibras y su alineamiento y empaquetamiento.

(AL ABRIR LOS DOCUMENTOS SE ENCUENTRAN RESPECTIVAMENTE RESUMIDOS)

troquelado.pdf PROCESOS PROCESOS DE PROCESOS DE MODELADO.docx FUNDAMENTOS DE

ESPECIALES DE MANUFACTURA.docx
MOLDEO.docx FABICACION Y DE CORTE.docx LOS PROCESOS DE MECANIZADOS.docx