Comportamiento mecánico de los materiales: FRACTURA

1. Aspectos tecnológicos de la rotura

2. Mecánica de la fractura

1
1. Aspectos tecnológicos de la rotura
Casos históricos. Causas usuales de rotura.
Fundamentos de la fractura. Tipos: Fractura dúctil y frágil.
Características macrográficas de las superficies de fractura.
Características micrográficas de las superficies de fractura.
Fractografía

2
Casos históricos. Causas usuales de rotura

CARGUEROS LIBERTY / BUQUES T-2

Entre 1942 y el final de la II Guerra Mundial se construyeron 2700 cargueros Liberty.
30% de fallos por rotura

Comienzo en la historia de la construcción a gran Invierno de 1942: El buque T-2 Schenectady se

escala de buques soldados
 50% de fallos → Discontinuidades estructurales
 40% de fallos → Defectos de soldadura
 10% de fallos → Defectos metalúrgicos
parte en dos navegando en mar calma en Porland,
Oregón.
El esfuerzo en la cubierta fue sólo 7 Kgf/mm2
La metodología de diseño basada únicamente en
criterios de resistencia3 no es válida.
 Casos históricos. Causas usuales de rotura

1. Metodologías de diseño inadecuadas 2. Selección inapropiada de los materiales

Rotura frágil de un recipiente a presión de

Rotura frágil de buque petrolero.
Fractura originada en cubierta en una pequeña unión de acero Cr-Mo-V
la plancha.

En 1948, la American Bureau of Shipping especificó
requerimientos de pruebas de impacto para aceros de
buques.
Las discontinuidades estructurales (ranuras, cambios
bruscos de sección, etc.) producen un efecto de entalla,
causando concentraciones de esfuerzo severas.
La prevención debe comenzar en la etapa de diseño.
La rotura frágil fue una consecuencia de la baja
tenacidad a la fractura del acero empleado, altas
tensiones residuales tras tratamiento térmico
post-soldadura y fragilización por hidrógeno.
4 en servicio
3. Mala utilización
 Fundamentos de la fractura. Tipos: Fractura dúctil y frágil

La clasificación de los tipos de rotura se basa en la capacidad del material de experimentar

deformación plástica, en su capacidad de absorción de energía durante el proceso de
rotura y en la estabilidad de la grieta.

Características generales de la fractura dúctil y frágil

• Los estados de tensiones

triaxiales (altas restricciones
1. En la rotura dúctil el material experimenta
a la deformación plástica)
una gran cantidad de deformación plástica
a medida que se produce el avance de la tienden a promocionar la
grieta. rotura frágil.

2. La cantidad de energía absorbida durante el

proceso de rotura es mucho mayor en la • Una grieta “estable” avanza
rotura de tipo dúctil. lentamente y requiere un
aumento del esfuerzo para
3. La grieta es estable en la rotura dúctil e su propagación; la grieta
inestable en la rotura frágil. “inestable”5 alcanza gran
velocidad de propagación.
 Características macrográficas de las superficies de fractura

ROTURA DÚCTIL ROTURA FRÁGIL

Fractura tipo copa-cono en aleación Rotura frágil en un acero de bajo

de aluminio. contenido en carbono.

• La superficie de fractura suele • La superficie de fractura suele ser

presentar relieve, tener tonos plana, presentar aspecto brillante y
mates y textura fibrosa. textura facetada.
6
 DIFERENTES GRADOS DE DUCTILIDAD

Superficies de Fractura Dúctil correspondientes al ensayo de tracción

a) b)

a) Aluminio puro b) Aleación Al-Cu (Duraluminio) a) copa b) cono

Comportamiento muy dúctil. Comportamiento menos dúctil.

Gran estricción. Menor estricción. 7
 Superficies de fractura frágil mostrando
crestas radiales en forma de abanico.
Las flechas indican el origen de la grieta.

Marcas en forma de V (Chevron) con resaltes

característicos de la rotura frágil. Las marcas se
forman cerca del centro de la sección de
fractura y apuntan hacia el lugar de inicio.
8
 Localización de los puntos de origen y dirección de propagación de la grieta.

Nota: Cuando el material presenta una dureza muy elevada y un tamaño de

grano pequeño no se aprecian marcas de fractura.
9
 Microscopio electrónico
de barrido
(SEM)

Vista general del microscopio

Cámara interior del microscopio mostrando

portamuestras.
 PRÁCTICAS IM
5-50 kV

Esquema general del microscopio electrónico de barrido (SEM)

11
 SISTEMA DE ILUMINACIÓN

Filamento W

Cilindro Wehnelt

Ánodo

Lentes
condensadoras

Haz de electrones

Lentes
de
barrido

Lentes
Haz e- objetivo

Muestra
Detector
SISTEMA DE FORMACIÓN DE LA
IMAGEN
Señales generadas debido a la interacción entre el haz de electrones y
la muestra

Electrones secundarios Electrones retrodispersados Rayos X

Fractografía Al-Be

Mapas de composición (también scan lineal y

análisis de composición cuantitativo)
 Características que deben reunir las muestras

 Limpia de substancias volátiles que puedan contaminar el filamento y la

cámara de vacío
 Ser conductoras: lo suficiente para que la acumulación de carga en la superficie
no produzca interferencias en el estudio que impidan obtener buenas imágenes.
Por eso, algunas muestras deben ser recubiertas con una fina película de
Au, Ag o C grafito
 Resistir las condiciones de vacío, por lo que no deben deshidratarse o tener
tensiones de vapor muy bajas
 Incidencia de los electrones produce un importante incremento de
temperatura en los materiales poco conductores, que puede deteriorarlos  uso
de cinta conductora

Preparación de las muestras

 Para estudiar la morfología superficial (óxidos, películas superficiales,

superficies de fractura, etc...) no es necesaria preparación posterior

 Para estudiar la microestructura de la muestra puede ser necesario un

ataque químico o electrolítico que produzca disolución selectiva de las fases,
generando un relieve detectable con los electrones secundarios.
 Aplicaciones

• Fractografía
• Rasgos microestructurales
• Tamaño y morfología de partículas
• Caracterización de fibras
• Determinación de espesores y estructuras de
recubrimientos
 Características micrográficas de las superficies de fractura

a) Estricción inicial
b) Formación de pequeñas cavidades.
Mecanismo de rotura dúctil c) Coalescencia de microvacíos

(CMV) para formar una grieta

Micrografía:
d) Propagación de la grieta Nido de abeja
e) Fractura por cizalladura a 45º. 16
 ROTURA DÚCTIL

La fractura dúctil origina en la región central numerosos hoyuelos,

denominados «cúpulas» (dimples)
Cada una de estas cúpulas se corresponde con un microvacío.

Micrografías SEM correspondientes a la rotura dúctil bajo esfuerzo de tracción del

acero AISI 304. 17
 Mecanismo de rotura frágil

Modos de propagación de la grieta

DESCOHESIÓN TRANSCRISTALINA o FRACTURA INTERCRISTALINA

CLIVAJE
Propagación de la grieta a lo largo de
Mediante sucesiva y repetida rotura de los bordes de grano.
enlaces atómicos a lo largo de planos
cristalográficos

Generalmente ocurre después de un

Clivaje Seudoclivaje proceso que debilita o fragiliza las
regiones de los bordes18de grano.

Mecanismo de clivaje a lo largo

de los granos de un material
cristalino
 ROTURA FRÁGIL por descohesión transcristalina

Se caracteriza por la presencia de facetas planas, cada una asociada a una familia
de planos cristalográficos de clivaje.

1. La rotura avanza por propagación simultánea

de fisuras, sobre planos paralelos entre sí.
2. Cuando estas fisuras se acercan lo suficiente
se unen mediante un escalón, denominado
río de clivaje.

Clivaje en un acero (C 0,25 max.; Mn 1,30; Ni 1,00; Mo 0,50)

al vacío, templado y revenido
Estructura facetada, forma de abanico; presencia de
escalones o ríos de clivaje

Se observa mejor en estructuras con TG

Superficie de fractura rota por clivaje: grueso y a bajas temperaturas.
Monocristal de acero al cromo soldado.
19
 SEUDOCLIVAJE

• En la rotura frágil transcristalina por seudoclivaje no se dispone de planos

cristalográficos bien definidos.

• Suele observarse en estructuras de grano fino.

Seudoclivaje Avance de microgrietas. Seudoclivaje

20
 ROTURA FRÁGIL intercristalina

Este tipo de fractura, de apariencia rocosa, resulta

indicativa de algún fenómeno de debilitamiento en juntas
de grano (fragilización por hidrógeno, corrosión bajo
tensión o tratamiento térmico incorrecto), ya que se
produce por los límites de grano..

Rotura intergranular provocada por la

precipitación de nitruros de aluminio en los Micrografía SEM fractura intergranular
21
límites de grano.
 Influencia de la temperatura
Fractura impacto Charpy acero AISI 1040 normalizado
Temperatura de ensayo < T ambiente y menor que la Tt (Temperatura de transición d-f)

En el detalle de la micrografia SEM dcha. se aprecia con mayor claridad el

carácter facetado de la rotura.
22
 Influencia de la temperatura

Fractura impacto Charpy acero AISI 1040 normalizado

Ensayo a temperatura ambiente (T>Tt)

En el detalle de la micrografia SEM derecha pueden llegar a apreciarse

pequeñas regiones con fractura frágil interperlítica.
23
 Fractografía

Fractografía Estudio de las superficies

de fractura

(1944) Análisis de fallos

Causa del fallo:

Dúctil
• Mecanismo de fractura. 1. Condiciones de sobreesfuerzo.

Sobrecarga.
• Origen. Dimensionado insuficiente.
• Dirección de propagación.
1. Elección inadecuada del
• Naturaleza del esfuerzo.
material.
Frágil

(Intensidad y distribución) 2. Diseño inadecuado.

3. Tratamiento inadecuado.

24
 ASPECTOS TECNOLÓGICOS DE LA ROTURA

MECÁNICA DE LA FRACTURA
Integridad estructural y su relación con la presencia de defectos.
Concentración de tensiones.
Criterios energéticos de Griffith e Irwin.
Análisis de tensiones alrededor de la grieta.
Variación de la tenacidad a la fractura en función del espesor.
Ecuación básica de la mecánica de la fractura.
Aspectos prácticos de diseño.
Aplicación de la mecánica de la fractura al crecimiento de la grieta bajo cargas
cíclicas. Predicción de la vida en servicio.
 Mecánica de fractura

OBJETIVOS
1.- Conocer los principios de la mecánica de la fractura y su
aplicación al estudio de la integridad estructural.

2.- Saber utilizar la ecuación básica de la mecánica de la

fractura para determinar las condiciones críticas que permiten
la fractura súbita de un componente.

3.- Conocer la metodología que permite aplicar la mecánica de

la fractura al crecimiento de la grieta bajo cargas cíclicas.
 Mecánica de fractura. Criterios básicos

La Mecánica de la fractura es una rama de la mecánica de sólidos

deformables que se ocupa del estudio de la integridad estructural de
materiales, considerando la formación y propagación de grietas o
defectos en materiales y analizando los estados de concentración de
tensiones debidos a dichos defectos.

En el análisis convencional de
resistencia de materiales la tensión
de rotura es independiente del
tamaño de la estructura; en la
mecánica de la fractura no lo es.
 Mecánica de fractura. Criterios básicos

1) Utiliza métodos analíticos derivados de la mecánica y la

ciencia de materiales para estudiar los mecanismos que
formación y propagación de defectos, y métodos
experimentales para determinar las resistencias relativas del
material a la fractura.

2) Permite mejorar el diseño de productos, procesos de fabricación e inspección

para controlar la propagación de defectos, pero sin la necesidad de usar
coeficientes de seguridad injustificados.

3) Aplica las teorías de elasticidad y plasticidad, a los defectos cristalográficos

microscópicos de los materiales para predecir la fractura macroscópica mecánica
en los cuerpos.

4) Utiliza la fractografía para entender las causas de fallo y verifica las

predicciones teóricas identificando los fallos reales.
 Mecánica de fractura. Criterios básicos

Reseña histórica: Principios de la Mecánica de Fractura

1. Concentración de tensiones (Inglis, 1913)

2. Criterio energético de Griffith (1920)
3. Factor de intensidad de tensión (Irwin, 1950)

Para los metales tenaces, KIc ≥ 100 MPa·m1/2

Para los materiales frágiles, KIc ≤ 1 MPa·m1/2

El criterio de diseño basado en el límite elástico

puede no ser adecuado ⇒ Mecánica de la fractura.
 La integridad de una estructura está relacionada con la
presencia de defectos.

C.E. Inglis, 1913

Concentración de tensiones (I)

σo tensión nominal. Perfil de tensiones a lo largo de X-X´.

σm tensión máxima. Probeta de espesor despreciable, se
ρt radio de curvatura en la puede tratar como un caso de tensiones
planas
punta de la grieta.
 Concentración de tensiones

El cociente σm/σo se denomina factor de concentración de

tensiones, Kt. Para una grieta larga con un radio de curvatura
pequeño, Kt es:

Por tanto, Kt depende de la geometría del defecto.

La concentración de tensiones también se produce a escala

macroscópica.

Curva teórica del factor de 31

concentración de tensiones.
 Curvas teóricas del factor de concentración de tensiones,
Kt, para dos geometrías sencillas.

Frágiles Dúctiles
 Ejercicio 1: Variación de la tensión aplicada en
función del diseño

Sobre una chapa de acero de 5mm de espesor en la que se produce un

cambio de sección desde w= 40mm a h= 20mm, con un radio de acuerdo
r=5mm se aplica una carga a tracción F= 15 kN.

a) Determinar el valor de la tensión en la zona del cambio de sección.

b) ¿Cuál debería ser el radio de curvatura si se desea que la tensión
máxima sobre el elemento sea de 210 MPa?

w/h =

r/h =
Ejercicio 2: Variación de la tensión aplicada en
función del diseño

Se ha realizado un orificio pasante de 20 mm de diámetro sobre

una chapa de acero de 250x105x10 mm.
a) Determinar el valor de la tensión en la zona del borde del
orificio cuando se aplica una tensión de 150 MPa en
dirección longitudinal.
b) ¿Cuál debería ser el diámetro si se desea que la tensión
máxima sobre el elemento sea de 300 MPa?
Analiza los resultados obtenidos
 Criterio energético de A.A. Griffith (1920)

La resistencia a la
fractura de un material
sólido es función de las
fuerza cohesivas que
existen entre los átomos.

Resistencia cohesiva teórica de un sólido elástico frágil es ≅ E/10.

Resistencia a la fractura experimental es entre 10 y 1000 veces menor.

Griffith puso de manifiesto la importancia de los defectos

preexistentes en el material:

– Midió la resistencia a fractura de fibras de vidrio y encontró que su

resistencia variaba de forma inversamente proporcional a su
diámetro.

– Propuso que la fractura se inicia en defectos preexistentes en el 35

material, cuyo tamaño es proporcional al diámetro de la fibra
 Criterio energético de Griffith

Griffith desarrolló un MODELO para la propagación de una grieta

elíptica en un material frágil realizando un balance energético:

δ/δa (-σ2·π·a2/E + 4·a·γs)=0

Energía liberada Incremento energía
por deformación superficial
elástica

a 2a σ Esfuerzo aplicado perpendicular a la grieta

a Mitad de la longitud de una grieta interna
E Módulo de elasticidad

γs Energía superficial específica

De acuerdo con el criterio de Griffith: la fisura comenzará su

propagación cuando la disminución de la energía elástica sea
igual o mayor a la energía requerida para la creación de las
nuevas superficies de la grieta
36
 Criterio energético de A.A. Griffith (1920)

Este modelo se denomina Mecánica de Fractura Lineal Elástica (LEFM):

2·E· γs Esfuerzo crítico

σc =
π·a
Esfuerzo crítico = esfuerzo necesario para la propagación de una grieta

 La teoría de Griffith da una excelente aproximación para los resultados

experimentales de materiales frágiles tales como los cerámicos.

 Sin embargo, en los materiales dúctiles como el acero, se produce

deformación plástica en los extremos de las grietas, que da lugar a una
redistribución de tensiones y, en consecuencia, a un menor efecto de
concentración de tensiones. 37
 Criterio energético de Irwin

El modelo de Griffith es válido únicamente para materiales

completamente frágiles (cerámicas).

En 1950, Irwin propone incorporar a la expresión de Griffith la energía

de deformación plástica durante el avance de la grieta:

G = 2 ( γs + γp )
G ⇒ Energía disponible para la fractura

σ πa =
c EG = Kc

Siendo Kc la tenacidad a la fractura

Kc = Resistencia del material a la fractura frágil cuando está presente una grieta

Mecánica de Fractura Elastoplástica

 Análisis de tensiones alrededor de grietas (I)

Modos de desplazamiento de las superficies de fractura

modo I modo II modo III

de tracción de deslizamiento de desgarro

Fractura Modo I –Se produce un esfuerzo tensional perpendicular al plano de

la grieta.
Fractura Modo II –Esfuerzos tangenciales actúan paralelos al plano de la
grieta pero en direcciones opuestas.
Fractura Modo III –Esfuerzos tangenciales que actúan paralelos a la cara
frontal de la grieta y opuestos entre sí.
 Análisis de tensiones alrededor de grietas (I)

Irwin: las tensiones locales dependen de la

tensión nominal y de la longitud de la grieta

FACTOR DE INTENSIDAD
DE TENSIONES: K

K = σ πa

Tensiones que actúan en el frente de una grieta que está

sometida a una configuración de tracción de Modo I

Modo I: KI
Valor crítico de intensidad de tensiones en el modo I: KIC
 Análisis de tensiones alrededor de grietas (I)

Si la placa es delgada comparada con las dimensiones de la grieta,

entonces σz = 0 y se dice que existen condiciones de tensión plana.

En el otro extremo, en el caso en que la placa sea relativamente

gruesa, σz=ν(σx+σy) y el estado se denomina deformación plana
(puesto que la deformación en z es nula, εz=0).

Para chapas gruesas Para chapas delgadas

εz = 0 σz = 0

condiciones de condiciones de
deformación plana. esfuerzo plano.

estado de tensiones más severo:

valores de KIC más bajos
 Variación de la tenacidad a la fractura
en función del espesor

KI

2
𝐾𝐾𝐼𝐼𝐼𝐼 Cuando el valor de Kc se hace independiente
𝐵𝐵 ≥ 2,5 del espesor se denomina , KIC , tenacidad a la
𝜎𝜎𝑦𝑦 fractura en deformación plana
 Análisis de tensiones alrededor de grietas (II)

En chapas de espesores intermedios, tendrá lugar el modo

mixto o combinado en el que se producirán condiciones de
esfuerzo plano en la región próxima a la superficie y
condiciones de deformación plana en la región interna.
 Ecuación básica de la mecánica de fractura

Cuando el valor de Kc se hace independiente del espesor se

denomina
KIC = TENACIDAD A LA FRACTURA EN DEFORMACIÓN PLANA

KIc = Y·σ π a
Y = Factor geométrico

Unidades KIC : MPa m

Condiciones para deformación plana

KIC 2
B ≥ 2,5
Y = 1,0 Y = 1,1 σy

Placa de anchura infinita

 Determinación del parámetro geométrico Y

El parámetro geométrico
Y puede determinarse
fácilmente de forma
gráfica a partir de las
dimensiones del
componente.

Las figuras anexas pueden

emplearse para el caso de
geometrías sencillas.
Tenacidad a la fractura por deformación plana, kIC (MPa·m1/2)
Valores de tenacidad a la fractura por deformación plana

Aceros RP

Cu-Al
1000

F-1110

Ti6Al4V

HSS
F-1140

EGR
PRFC

Fundición
100

CW

Al2O3
Si3N4

LDPE-HDPE
ABS
10

Nylon
MgO

SiC

Porcelana
PP

PC

Poliester
PS

PMMA
Vidrio

Epoxi
1

La mayoría de los materiales cerámicos y de los plásticos presentan valores

de tenacidad a la fractura por deformación plana inferiores a 10 MPa·m1/2
 Ejercicio 3: Criterio de Griffith para calcular
tamaño de defecto

Una placa relativamente grande de vidrio se somete a un esfuerzo de tracción de

40 MPa. Si la energía de superficie específica y el módulo de elasticidad para este
vidrio son 0,3 J/m2 y 69 GPa, respectivamente, determinar la longitud máxima del
defecto superficial que puede existir sin que se produzca rotura.

𝑎𝑎 = 8,2𝜇𝜇𝜇𝜇
Si el defecto fuese interno 2𝑎𝑎 = 16,4𝜇𝜇𝜇𝜇
47
 Aplicación de la mecánica de fractura

1800
Límite elástico
1600
Re
σ (MPa)

1400
KIc = Y· σ πa
1200

σi
Esfuerzo,

1000
Esfuerzo de
trabajo
800
Re / 2
600
ai ac
0.0 0.5 1.0 1.5 2.0
Longitud de la grieta, a (mm)

En función del tamaño del defecto, el esfuerzo admisible sobre un

componente puede resultar claramente inferior al límite elástico del material.
 Ejercicio 4: Aplicación de la mecánica de la
fractura al cálculo de la grieta crítica

Una chapa de acero aleado de grandes dimensiones (asumir Y=1) y 35mm de

espesor, presenta una tenacidad a la fractura por deformación plana de 95 MPa·m1/2
y un valor de límite elástico de 850MPa. Los procedimientos de inspección mediante
ensayos no destructivos (END) que se aplicarán al inicio y durante la vida en servicio
de este elemento estructural no permiten detectar los defectos menores de 2.5mm.

a) Determinar si el defecto crítico sería detectable en esta chapa, considerando un

factor de seguridad para la tensión de diseño de n=2.
 Ejercicio 5: Aplicación de la mecánica de la
fractura al cálculo del esfuerzo crítico

Si el esfuerzo crítico de una chapa de gran tamaño de acero maraging, conteniendo

una grieta pasante de 40mm, es de 480MPa, calcular el esfuerzo admisible para una
chapa similar que tuviera una grieta pasante de 100mm.

a) Determinar si el defecto crítico sería detectable en esta chapa, considerando un

factor de seguridad para la tensión de diseño de n=2.
 Aspectos prácticos del diseño

Condiciones esenciales para producir la rotura frágil:

Distensionado:
Una tensión Tensiones residuales Térmico
1
de tracción
Mecánico

Una entalla o una severa Geométricas

2
concentración de tensiones. Metalúrgicas

SELECCIÓN
Temperatura inferior
3 DE KIC
a la temperatura de transición.
MATERIALES

Objetivo: ELIMINAR O REDUCIR EL RIESGO DE FRACTURA.

 Aplicación de la mecánica de la fractura a la velocidad de
crecimiento de la grieta por FATIGA

Longitud de la grieta en función del número de ciclos a los niveles

de esfuerzo σ1 y σ2, con σ2 > σ1

A mayor nivel de esfuerzo, mayor velocidad de propagación.

 Velocidad de crecimiento de la grieta

1E-5

Región I Región II

1E-6 Inicio Pendiente constante

propagación
V. crecimiento de la grieta
(da/dN (m/ciclo))

Región III
1E-7

Crecimiento
inestable
1E-8
da/dN = A (∆K) m

1E-9
10 100
Intervalo del factor de concentración de tensiones
∆K (MPa m1/2)

Durante la propagación de la grieta pueden distinguirse 3 etapas,

siendo la etapa II la más relevante (crecimiento estable).
La velocidad de propagación durante esta etapa sigue una ley
potencial según el modelo de Paris-Erdogan.
 Predicción de la vida en
servicio

Logaritmo de la velocidad de
crecimiento de la grieta frente al
intervalo de intensificación de tensiones
para un acero aleado al Ni-Mo-V.

da/dN = A (∆K)m
Valores típicos de
aceros:

Pendiente m: 3
Valor de A : 1,0·10-11

da/dN (mm/ciclo)
∆K MPa m1/2
 Predicción de la vida en servicio

Valores usuales de los parámetros A y m correspondientes al modelo de

crecimiento de Paris-Erdogan para distintos materiales:

Materiales metálicos:

Aceros ferríticos /perlíticos: da/dN = 9·10-12· (∆K)3

Aceros martensíticos: da/dN = 1,7·10-11· (∆K)2.25

En presencia de soldadura: da/dN = 1·10-11· (∆K)3

Materiales poliméricos:

Gran influencia % cristalinidad: da/dN = A· (∆K)4 ÷ 8

Materiales cerámicos:

Gran dispersión de valores: da/dN = A· (∆K)10 ÷ 100

 Crecimiento de la grieta en
condiciones de carga cíclicas

Teniendo en cuenta el modelo de crecimiento de Paris-Erdogan:

da
= A∆K m
dN
siendo A y m constantes del material y ∆K el intervalo del factor de

intensidad de tensiones. Se puede suponer que ∆K ≅ ∆σ πa

da
N f = ∫0 dN = ∫a
Nf af
Por tanto,
A(∆K )
0
m

siendo a0 la longitud inicial de la grieta y af la final.

 Ejercicio 6. Estimación de la vida a fatiga

Una estructura contiene un componente crítico de chapa de acero. Durante

un proceso de inspección se ha detectado una grieta de 5mm de espesor.
La grieta es superficial (Y=1.12) y estará sometida a una tensión de
amplitud constante que varía entre σmin=150 MPa y σmax=300 MPa. Las
propiedades del material son KIc=165 MPa·m1/2, A=1,5·10-10 , m=2,5.

Calcular la vida a fatiga de este componente.