XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

Capítulo de Ingeniería Civil del Consejo Departamental de Loreto del Colegio de Ingenieros del Perú

“EL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO EN OBRA, EN ZONAS

ALTOANDINAS Y SU REPERCUCION EN LA CALIDAD DE LAS ESTRUCTURAS”

Ing. Héctor Pérez Loayza

Ing. Eduardo M. Castañeda Cojal
Ing. Karina Ávila Vargas
RESUMEN
El concreto es uno de los materiales de construcción que más densamente se produce y usa en el
mundo de la construcción, sin embargo es frecuente verificar el descuido del control de su calidad,
llamándose a este material producido sin control alguno “concreto informal”-Este fenómeno se da
en la mayoría de edificaciones de pequeña o mediana envergadura, descuidando la valoración de los
indicadores de su calidad y consecuentemente de la calidad de la construcción hecha con este tipo
de material.
La certificación de la calidad del concreto producido tiene que ver con la certificación de la calidad
de cada uno de sus constitutivos.
En este estudio se expone la metodología empleada en una planta dosificadora usada para la
elaboración de un volumen de 4161 metros cúbicos de concreto normal, usado para la construcción
de un “Chancador de material rocoso” ubicado a más de 3,600 metros sobre el nivel del mar. Se
determinó la calidad del concreto producido en planta y la calidad del mismo puesto en obra, es
decir la valoración de su calidad en la edificación antes mencionada.
Si bien existen normas técnicas propuestas, estas se han implementado de una manera sistemática
desde la calificación de agregados, cemento, agua y aditivos, hasta la obtención del concreto
producido y usado para los diferentes elementos de la construcción del Chancador.
Al término de dicho trabajo se concluye por validar la pertinencia de dicho método en la producción
de volúmenes considerables de concreto y la necesidad de implementar el método del control
estadístico en la producción de los diversos tipos de concreto, lo que garantizará la buena calidad
de las estructuras.
I. INTRODUCCIÓN
El presente trabajo se ha desarrollado en el marco de la ejecución de las obras de concreto de la
obra "Concrete Supply, Placing & Installation Contract – La Quinua Stage I - Minera Yanacocha
S.R.L.", eligiéndose la zona Crushing and Agglomeration para realizar la investigación.
La producción de concreto, en la obra materia del trabajo, se realizó utilizando una planta
dosificadora de concreto, usada por primera vez en nuestro medio y que en la actualidad sigue
funcionando.
En la investigación se han aplicado las normas ASTM , la norma ACI 318-99 y la bibliografía
existente acerca del control de calidad de los materiales, además, se utilizó la bibliografía
relacionada con el control estadístico de calidad.

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El problema se ha planteado con la siguiente interrogante:

¿Cómo realizar el Control de Calidad del Concreto en obras civiles, aplicando las normas
ASTM, la norma ACI 318-99 y el control estadístico de calidad?
II. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
− Analizar las normas ASTM, la norma ACI 318-99 y el Control Estadístico de Calidad, para el
Control de Calidad del Concreto, factibles de aplicarlas en obras civiles.
− Describir las exigencias de los procedimientos de Control Calidad del Concreto en Minera
Yanacocha S.R.L.
− Dar a conocer los procedimientos y equipos utilizados para la elaboración de concreto en la
Obra “Concrete Supply, Placing And Installation Contract” – La Quinua Stage I – Minera
Yanacocha S.R.L.”, Zona Crushing & Agglomeration.
− Sistematizar un conjunto de procedimientos para el Control de Calidad de los materiales
necesarios para elaborar concreto, del concreto fresco y del concreto endurecido.
III. ANTECEDENTES
En el ámbito de Cajamarca, como en muchos lugares del Perú, el Control de Calidad del Concreto
se viene realizando utilizando procedimientos arbitrarios y en la mayoría de casos no se ejecuta.
En torno al presente trabajo existe bibliografía especializada, pero la mayor parte de ella es
extranjera.
IV. METODOLOGÍA
De acuerdo a la naturaleza y objetivos del presente trabajo, se ha seleccionado el diseño descriptivo
longitudinal; teniendo en cuenta que el control de calidad del concreto requiere realizarlo tomando
diversas muestras, para ser observadas y controladas en diferentes tiempos, por esta razón el
diagrama de dicho diseño es el siguiente:
T1 T2 T3 ...Tn
M
O1 O2 O3 ...On

Donde M representa la muestra de concreto a ser controlada, la misma que para efectos del estudio
se va a subdividir en M1, M2, M3,..., Mn; T1 a Tn (incluye días y horas) representan los momentos en
los que se han realizado los controles; O1 a On vienen a ser las observaciones hechas en la variable
de estudio (control de calidad del concreto), en estricta relación con el tiempo.
4.1. RECOLECCIÓN DE DATOS
Para el acopio de datos se ha recurrido a la observación en los diferentes procedimientos del
control de calidad, cuyos datos aparecen en tablas respectivas; además con este fin se han
programado y ejecutado ensayos de laboratorio; y para los datos bibliográficos se ha utilizado la
técnica documental, para sistematizar el marco teórico.
Esta recolección se ha realizado en forma gradual y sistemática, utilizando un conjunto de

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técnicas específicas para cada caso (observación y medición), tales como para los agregados se
realizaron ensayos de contenido de humedad y granulometría; para el concreto fresco ensayos
de consistencia, temperatura, etc.; para el concreto endurecido el ensayo de rotura de probetas a
los 7 y 28 días de curado; además de los análisis del agua, los certificados de calidad del
cemento y de los aditivos emitidos por sus productores, a todo este conjunto de procedimientos
hay que agregar el control de la temperatura del ambiente y precipitaciones.
4.2. PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
Entre las técnicas utilizadas, tanto para el procesamiento como para el análisis de los datos
recolectados, se ha recurrido a las técnicas estadísticas de organización, tabulación y graficación
de dichos datos. A partir de la graficación e interpretación respectiva ha sido posible realizar el
análisis de resultados y la formulación de conclusiones.
4.3. METODOLOGÍA DEL CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
CARACTERISTICAS DE LA OBRA
a)Ubicación
− Zona : La Quinua, Minera Yanacocha S.R.L.
− Provincia : Cajamarca.
− Departamento : Cajamarca.
− Altitud : 3600 a 4000 m.s.n.m.
b) Condiciones Climatológicas
De acuerdo al reporte climático de los años 1999 y 2000, de la estación “Granja Porcón” de la
Dirección Regional del SENAMHI Cajamarca, ubicada en las coordenadas longitud 07º02’ sur,
longitud 78º38’ oeste y altitud 3000 m.s.n.m., los datos son:
− 1999 - T° Mín. Prom.: -1.9 ºC – Precip. Prom. en días de helada: 49.7 mm.
− 2000 - T° Mín. Prom.: -3.1 ºC - Precip. Prom. en días de helada: 247.0 mm.
c) Monto de Obra: US $/. 3’788,167.69 + I.G.V.
d)Plazo de Obra: 176 días calendarios.
e) Finalidad de la Obra
La Quinua es muy diferente a cualquier otro yacimiento previamente identificado en el distrito
de Yanacocha. El mineral se encuentra contenido dentro de grava inconsolidada generada por la
glaciación del yacimiento de Yanacocha. El yacimiento contiene arcillas y limo, lo que requirie que
una importante cantidad del mineral sea chancado y aglomerado para hacer que el mineral sea
adecuado para lixiviación, proceso de trabajo en otras minas. Para la minería nacional es un aporte
de Tecnología, referente a la aglomeración, por cuanto Yanacocha será la única mina que posee una
planta de aglomeración con cemento y por medio de fajas transportadoras.

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4.4. CONTROL DE CALIDAD DEL CEMENTO

Se utilizó cemento Pórtland tipo II de procedencia de la fábrica de Cementos Pacasmayo S.A.,
el que se transportó a obra en camiones especiales tipo cisterna denominados “bombonas”. El
cemento fue almacenado en obra por medio de 02 silos metálicos, los que fueron alimentados
por un sistema de bombeo desde los camiones abastecedores, sin que el cemento tenga contacto
con el medio ambiente.
Sólo se verificó que el certificado de calidad emitido por el fabricante cumpla con los requisitos
de la norma ASTM C-150.
4.5. CONTROL DE CALIDAD DE LOS AGREGADOS
CANTERAS
En el período comprendido entre Octubre del 2000 a Marzo del 2001, se utilizó agregado grueso
y fino de la cantera “El Milagro”; y agregado fino de la cantera “Otuzco”, utilizándose como
agregado fino a la mezcla de las canteras mencionadas. En el período Abril del 2001 a Mayo
del 2001, se utilizó agregado grueso de la cantera “Crater” y agregado fino de la cantera
“Otuzco”. Los ensayos de calidad de agregados de dichas canteras, se hicieron en los
laboratorios de la U.N.I., SENCICO.
4.6. CONTROL DE CALIDAD DEL AGUA
Se utilizó agua de los pozos de la zona denominada “Serpentín de la Quinua” y de un pozo
ubicado cerca de la planta dosificadora, la cual provino del almacenamiento de agua de
escorrentía proveniente de las precipitaciones. El agua era llevada a la planta de dosificación
mediante bombeo, y en contadas ocasiones, cuando se presentaba volúmenes elevados de
vaciado de concreto, en cisterna.
El control de calidad del agua se efectuó mediante un análisis físico-químico, el cual se realizó
periódicamente en los laboratorios de la U.N.C., comprobando que esté apta para uso en
concreto de acuerdo a la norma NTP 339.088.
4.7. CONTROL DE CALIDAD DE LOS ADITIVOS
Sólo se utilizaron aditivos de la marca EUCO (The Euclid Chemical Company) los que son
producidos por Química Suiza. Los aditivos utilizados fueron:
− Euco WR-91, aditivo plastificante, se utilizó 0.60% para reducir el agua de mezclado.
Se dosificó en planta.
− Air mix 200, aditivo incorporador de aire, se utilizó 0.04% para incorporar aire a la
mezcla. Se dosificó en planta.
− Accelguard 80, aditivo acelerante, se utilizó 1.00% para acelerar el fraguado del
concreto fresco, especialmente en losas. Se dosificó en obra.
− Eucocure, aditivo para curado, el que se utilizó para realizar el curado del concreto a

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razón de 7.5 m2 /L de aditivo, se aplicó a la superficie del concreto con mochilas fumigadoras.
Se verificó que los certificado de calidad emitidos por el fabricante cumpla con los requisitos
de las normas ASTM C-260 y ASTC C-494.
4.8. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO
3.8.1. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO
Para la producción de concreto se utilizó una planta dosificadora marca Odisa 6000, con
la que se obtuvo en rendimiento de 30 m3/h.
El transporte del concreto de la planta dosificadora a los diferentes frentes de la obra se
realizó con los camiones mixer, quienes en la planta mezclaban el concreto y en el
trayecto lo agitaban con su tambor giratorio. En la planta dosificadora, una vez cargado
el camión mixer, este mezclaba los componentes del concreto y se verificaba las
propiedades del concreto fresco; antes del vaciado de las diferentes estructuras, en obra,
también se verificó las propiedades del concreto fresco.
4.8.2. CONTROL DE CALIDAD REALIZADO
a) La planta dosificadora utilizada para la producción de concreto se instaló por primera
vez con el inicio de la obra materia de este trabajo de investigación, por lo que el
diseño de mezcla se realizó considerando a la resistencia promedio requerida (f ‘cr)
de acuerdo con ACI 318-99.
b) Se monitoreo la planta dosificadora de concreto, verificando que se cumpla con el
diseño de mezcla.
c) Las muestras de concreto fresco se tomaron de acuerdo con ASTM C-172.
d) La frecuencia de los ensayos se realizó en concordancia con la norma ACI 318-99.
e) Se tomaron cinco moldes de cilindros desde cada muestra de acuerdo con las
especificaciones de Minera Yanacocha S.R.L. La toma de moldes de cilindros desde
cada muestra se realizó de acuerdo con ASTM C-31.
4.9. DISEÑO DE MEZCLA
Se determinó la resistencia promedio requerida como f ‘cr = f ‘c + 8 MPa para los diseños.
PRUEBAS REALIZADAS
a) Se realizó y determinó de cada muestra de concreto fresco extraída del camión mixer, tanto en
planta como en obra, las siguientes pruebas:
− Asentamiento o Slump, de acuerdo con ASTM C-143.
− Temperatura, de acuerdo con ASTM C-1064, .
b) Se realizó y determinó de cada muestra de concreto fresco extraída del camión mixer, sólo en
planta, la siguientes pruebas:
− Peso unitario, de acuerdo con ASTM C-138.

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− Contenido de aire, de acuerdo con ASTM C-231.

4.10. CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO
Antes de la colocación del concreto, se verificó en la estructura preparada para el vaciado que
el encofrado esté bien asegurado y completamente libre de materias extrañas, para este último
caso se utilizó las compresoras de aire.
En la colocación del concreto se utilizó el propio camión mixer y cuando era necesario,
básicamente por altura o distancia, se utilizó la bomba de concreto, la que impulsaba el concreto
a la ubicación requerida. Luego, se realizó el colado en la estructura, en caso de losas en capas
de 0.4 m de espesor con su correspondiente vibrado, hasta llegar a los niveles indicados sin
formar juntas frías, permitiéndonos un control adecuado del concretado y, cuando era el caso, el
control de fijación de pernos de anclaje e insertos embebidos en el concreto.
4.10.1.CONTROL DE CALIDAD REALIZADO
a) Las pruebas de concreto endurecido se realizaron en concordancia con ASTM C-39.
b) De acuerdo con las especificaciones de Minera Yanacocha S.R.L., dos cilindros fueron
probados a los 7 días y dos cilindros a los 28 días, un cilindro fue designado como
seguridad, a ser usado en lugar de un cilindro de prueba eventualmente defectuoso de 7 ó
28 días.
3.10.2. RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN
a) Se tomaron muestras de testigos de acuerdo con ASTM C-31.
b) Se procedió a la rotura de testigos a los 7 y 28 días de acuerdo con ASTM C-39, para lo
cual se utilizó una prensa hidráulica rompe probetas de concreto con accionamiento por
bomba manual con su respectivo manómetro.
3.11. CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD ( SQC )
a) Los datos de resistencia a la compresión obtenidos, se organizan por tipo de diseño y por la
edad a la que se ensayaron. Se determina si los ensayos de resistencia cumplen con los
requisitos del ACI 318-99.
b) Para el control estadístico de calidad se trabaja con los datos de la resistencia obtenida a 28
días y se determina el tipo de gráfico de control según el tamaño de la muestra, en nuestro
caso n=2, con gráfico de control por variable tipo X - R.
c) Se calculan los promedios y rangos por muestra, se calculan las líneas centrales X y R , los
límites superior (LSC) e inferior (LCI) tanto para los promedios como para los rangos.
d) Como los cálculos para el control estadístico de calidad son los iniciales, si hubiesen
puntos fuera de los límites de control, se procede a realizar el reajuste (recálculo)
correspondiente sin tener en cuenta los mencionados puntos, determinando así los límites
de control del proceso productivo para cada diseño, los que servirán para controlar dicho

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proceso siempre que las condiciones de producción no varíen.

4.12. CONTROL DE TEMPERATURA DEL AMBIENTE Y PRECIPITACIONES

PLUVIALES
Para el control de la temperatura del ambiente y las precipitaciones pluviales, se contó con 02
termómetros de máximas y mínimas ambientales y un pluviómetro respectivamente.

V. OBTENCIÓN DE RESULTADOS
El procedimiento del control realizado consistió en leer y almacenar diariamente los diferentes
valores obtenidos en los termómetros y en el pluviómetro.
VI. CONCLUSIONES
a) La norma ASTM C-33 permite que un agregado, utilizado para elaborar concreto, no cumpla uno
o más de sus requisitos siempre que se obtengan resultados satisfactorios de resistencia; por
consiguiente, al haberse obtenido resultados óptimos de resistencia en la obra materia de esta
investigación, se verifica lo antes mencionado, ya que el agregado grueso que fue utilizado en
obra no estaba en su totalidad dentro de los límites granulométricos establecidos por ASTM C-
33, lo que se puede apreciar en los resultados respectivos.
b) El diseño de mezcla utilizado por la empresa JJC Contratistas Generales S.A., no fue el óptimo y
además fué antieconómico.
c) La toma de muestras de concreto fresco está en relación directa con el volumen vaciado y la
superficie vaciada, por esta razón, en los gráficos de control estadístico de calidad, se registran
en cada fecha diferentes números de muestras.
d) Al haberse tomado 5 muestras como mínimo por día de concreto fresco, se ensayaron en grupo
de dos en forma intercalada, es decir 1-3, 2-4, 6-8, 7-9, etc., lográndose con esto hacer
representativa a la muestra; además, las muestras múltiplos de 5 fueron para archivo,
consiguiéndose de esta manera un adecuado control en la rotura de probetas.
e) En cuanto al valor de la resistencia requerida, la norma ACI 318-99 da las pautas para
establecerla, siendo decisión del propietario las tolerancias que pueda aceptar al respecto, como
es el caso de esta investigación.
f) El concreto está bajo la influencia de las variaciones climatológicas de la zona donde se ejecuta
una obra, tal como sucede en Cajamarca, por tanto, en la obra materia de investigación, se
requirió de un control permanente de la temperatura del ambiente y precipitaciones pluviales.
g) Los criterios que establece la norma ACI 318-99, para el control de calidad del concreto, no son
suficientes para visualizar si el proceso productivo se encuentra dentro de los límites óptimos de
producción, por tanto se requiere del control estadístico de calidad para lograr este propósito, tal

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como en el presente trabajo de investigación en el que se evidencia que el proceso productivo

estuvo fuera de control.
CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO FRESCO

C O NTRO L DE C A LIDA D DEL C O NC RETO FRESC O

Zona : Crushing & A gglom eration Fecha : 12/01/01

Estructura : Dum p Hopper Crusher Dado

DISEÑO DE CO NCRETO f 'c =30 M Pa (f 'cr =38 M Pa) por m 3

Insum os Peso seco Peso corregido
% Peso Cem ento Hum edad A bsorción
Cem ento 460 kg 460 kg (% ) (% )
A gregado G rueso 845 kg 897 kg 6.20 3.80
A gregado fino 625 kg 716 kg 14.50 1.90
A gua 195 L 96 L
Plastificante,W R - 91 0.600% 2.760 kg 2.312 L
Incorporador de aire,A ir M ix 200 0.040% 0.184 kg 0.180 L
A celerante,A ccelguard 80 1.000% 4.600 kg 3.239 L

N° N° Nº V olum en Peso Unitario Tom a de A ire Slum p Tem peratura Nº

V iaje C am ión G uía (m 3 ) ( kg ) Zona Hora (% ) ( Pulgadas ) C oncreto ( ºC ) M uestra
1 24 955 7 2172 Planta 17:31 5.00 3 1/2 15.4 -
O bra 17:37 - 4 16.4 571-572
2 35 956 7 2216 Planta 17:41 5.00 4 16.0 -
O bra 17:48 - 4 1/2 17.0 573
3 34 957 7 2175 Planta 17:50 5.50 4 17.2 -
O bra 17:58 - 4 3/4 17.8 574
4 37 958 3 2196 Planta 18:35 5.00 4 1/4 16.0 -
O bra 18:42 - 4 3/4 17.5 575
Total 24.00

Nota : 1 M Pa = 10.19716 kg/cm 2

CONTROL DE CALIDAD DEL CONCRETO ENDURECIDO

CONTROL ACI 318-99
C O NTRO L ESTA DÍSTIC O DE LO S RESULTA DO S A 28 DÍA S DE LA RESISTENC IA A LA
C O M PRESIÓ N SIM PLE DE TESTIG O S DE C O NC RETO EN EL PERÍO DO M A YO -2001 A JUNIO -2001
SEG ÚN EL A C I318-99
Zona : CRUSHING & Resistencia de diseño : f 'c = 30 M Pa a/c = 0.45
A G G LO M ERA TIO N Resistencia requerida : f 'cr = 38 M Pa agua = 190 L/m 3

Fecha Resistencia Ensayo (*) 3 ensayos

Nº de C arga A rea X
serie M oldeo Rotura ( kg ) ( cm 2 ) ( kg/cm 2 ) ( M Pa ) ( M Pa ) Nº consecutivos

1842 21-04-01 19-05-01 75859 179.1 424 41.54

44.27 1 ---
1844 21-04-01 19-05-01 85848 179.1 479 47.01
…

2037 03-05-01 31-05-01 82851 176.7 469 45.98

44.29 4 41.73
2039 03-05-01 31-05-01 78855 181.5 434 42.61
M A Y O DEL 2001 Prom edio 42.36 f 'cr 38.50
2042 04-05-01 01-06-01 78885 179.1 440 43.19
43.73 5 43.28
2044 04-05-01 01-06-01 80853 179.1 451 44.27
…

2412 23-05-01 20-06-01 75859 179.1 424 41.54

41.54 28 43.54
2414 23-05-01 20-06-01 75859 179.1 424 41.54
Prom edio 42.78 f 'cr 32.84
DE M A Y O DEL 2001 A JUNIO DEL 2001
Desviación Estándar 2.12 f 'cr2 31.48
Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto
(*)
de la Construcción y Gerencia
: prom edio de 2 probetas ensayadas. 8
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Nota : 1 M Pa = 10.19716 kg/cm
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 CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA f 'c=30MPa (f 'cr=38MPa)
R
X ,

2000
Gráfica de Control

FECHA DE ROTURA
5-12 5-12 5-12 5-12 5-12 6-12 6-12 6-12 6-12 6-12 7-12 11-12 11-12 13-12 13-12 19-12 19-12 19-12 23-12 23-12 23-12 30-12
MEDICIONES DE LA 1 39.03 38.34 41.09 41.78 41.19 39.62 41.68 39.91 41.58 39.52 39.10 32.72 34.18 37.94 32.80 38.93 41.48 38.64 37.47 37.00 38.01 29.50
n
MUESTRA (MPa) 2 40.31 39.23 40.89 41.87 39.52 40.60 38.74 38.83 40.89 40.50 35.38 36.44 34.31 37.53 36.95 41.87 40.01 41.29 35.90 43.31 46.01 30.70
SUMA 79.34 77.57 81.98 83.65 80.71 80.22 80.41 78.75 82.47 80.02 74.48 69.16 68.49 75.47 69.76 80.81 81.49 79.92 73.37 80.31 84.02 60.20
PROMEDIO, 39.67 38.7940.99 41.83 40.35 40.11 40.21 39.37 41.24 40.01 37.24 34.58 34.2537.74 34.88 40.40 40.75 39.96 36.69 40.15 42.01 30.10
RANGO, R 1.27 0.88 0.20 0.10 1.67 0.98 2.94 1.08 0.69 0.98 3.73 3.73 0.13 0.42 4.15 2.94 1.47 2.65 1.57 6.30 8.00 1.20

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ENSAYO Nº 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22
Línea Media

X = ∑ Xi / m
R = ∑ Ri / m

LCS=42.72 44.0

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Coeficientes ASTM : A2 = 1.88, D3 = 0, D4 = 3.267

P
41.0
R
O LC=38.70
M 38.0
E
CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD (SQC)

D 35.0
I LCI=34.67
D4 .R

O
X + A2 .R
DETERMINACIÓN DE LOS LÍMITES DE CONTROL

32.0
S
Límite Superior

29.0

8.4
LCS=6.99
R 6.3
XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

Calle Nueve 1056 Urb. Corpac San Isidro, LIMA – PERU / (51 – 1) 225-9066 / www.construccion.org.pe / icg@icg.org.pe
A
D3 .R

N
X − A2 .R

4.2
Límite Inferior

G
O LC=2.14
S 2.1
Capítulo de Ingeniería Civil del Consejo Departamental de Loreto del Colegio de Ingenieros del Perú

LCI=0.00 0.0

Nota : 1 Mpa = 10.19716 kg/cm

9
 CONTROL ESTADÍSTICO DE CALIDAD DEL PROCESO PRODUCTIVO PARA f 'c=30MPa (f 'cr=38MPa)

2001
FECHA DE ROTURA
3-1 3-1 3-1 3-1 2-2 2-2 2-2 2-2 3-2 3-2 5-2 5-2 7-2 9-2 21-2 21-2 21-2 21-2 22-2 22-2 23-2 23-2 24-2 1-3
MEDICIONES DE LA 1 36.97 37.74 38.44 28.39 36.44 34.91 37.48 34.91 35.91 34.91 28.99 36.44 33.16 31.12 32.72 31.12 33.16 32.62 31.12 31.65 30.18 34.69 38.56 36.65
n
MUESTRA (MPa) 2 36.97 35.57 43.35 35.43 37.54 35.44 41.23 30.59 32.18 35.86 30.59 30.68 31.23 32.72 32.08 33.16 31.23 32.72 33.25 35.44 34.85 30.59 37.51 38.57
SUMA 73.93 73.31 81.79 63.82 73.98 70.35 78.71 65.50 68.09 70.77 59.58 67.12 64.39 63.83 64.80 64.28 64.39 65.34 64.37 67.09 65.03 65.28 76.06 75.22
PROMEDIO, 36.97 36.66 40.90 31.91 36.99 35.17 39.36 32.75 34.05 35.38 29.79 33.56 32.20 31.92 32.40 32.14 32.20 32.67 32.18 33.54 32.51 32.64 38.03 37.61
RANGO, R 0.00 2.17 4.91 7.04 1.09 0.53 3.76 4.32 3.73 0.95 1.60 5.76 1.93 1.60 0.64 2.04 1.93 0.10 2.13 3.78 4.66 4.10 1.05 1.92
ENSAYO Nº 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46

Gerencia XIV CONIC: ICG Instituto de la Construcción y Gerencia

LCS=43.82 44.0
P
41.0

Ver indice
R LC=39.86
O
M 38.0
E
LCI=35.91
D 35.0
I
O
32.0
S
29.0

10.0

R 7.5
A LCS=6.87
XIV CONGRESO NACIONAL DE INGENIERIA CIVIL - IQUITOS 2003

Calle Nueve 1056 Urb. Corpac San Isidro, LIMA – PERU / (51 – 1) 225-9066 / www.construccion.org.pe / icg@icg.org.pe
N
5.0
G
O LC=2.10
S 2.5

LCI=0.00 0.0
Capítulo de Ingeniería Civil del Consejo Departamental de Loreto del Colegio de Ingenieros del Perú

Nota : 1 Mpa = 10.19716 kg/c

10