Contextualización de Conceptos Logísticos

Laura Valentina Castro Domínguez

Universidad Sergio Arboleda

Escuela Internacional de Administración y Marketing

Logística y Transporte

Bogotá D.C.

2020
Contenido
Introducción............................................................................................................................3
Planeación de Demanda..........................................................................................................4
Compras..................................................................................................................................5
Planeación de Requerimientos................................................................................................6
Planeación de Producción.......................................................................................................7
Inventario de Manufactura......................................................................................................9
Almacenamiento...................................................................................................................10
Manejo de Materiales............................................................................................................11
Empaque................................................................................................................................12
Inventario de Producto Terminado.......................................................................................12
Planeación de la Distribución...............................................................................................13
Procesamiento de la Orden...................................................................................................14
Transporte.............................................................................................................................15
Servicio al Cliente.................................................................................................................16
Planeación Estratégica..........................................................................................................17
Marketing y Finanzas............................................................................................................19
Referencias............................................................................................................................20
Introducción
Planeación de Demanda

La satisfacción del cliente final es el objetivo de cualquier organización, para alcanzar

esto es necesario que exista integración entre los diferentes procesos que intervienen hasta
que el producto llega al consumidor final, para esto se debe buscar cada día mejorar la
eficiencia de las cadenas de suministro. Maciel (2013), menciona que la aplicación de
Software y Modelos de Planeación de demanda, ayudan a las empresas a optimizar su
planeación y a lograr una mayor precisión en los pronósticos mejorando su rentabilidad,
permitiendo saber dónde está su empresa ya sea grande o una Pyme hoy; y prever dónde
estará en el futuro.
Ahora bien, la planeación de la demanda también le dará a la compañía la oportunidad
de contar con la materia prima en el momento indicado; fortalecer las relaciones con los
proveedores y bajar el costo de los productos, mantener bajos niveles de inventario y
disminuir los costos de almacenamiento mientras se hacen más competitivos, pues las
empresas estarán en capacidad de reaccionar rápidamente al menor cambio que surja en la
demanda, mejorar los tiempos de entrega al cliente final y disminuir los niveles de
inventario de productos obsoletos. Con la planificación de la demanda se puede lograr
disminuir y controlar la variabilidad generada al trabajar con un futuro incierto
permitiéndole a la organización proyectar eficientemente sus actividades y procesos,
cumpliendo con sus presupuestos de ingresos y de sus costos, Menor nivel de productos
agotados cuando la demanda supera a la oferta (Maciel, 2013).
La planeación de la demanda está definida como “el proceso de analizar la evolución de
las ventas y el mercado con el propósito de estimar sus valores en el futuro, esto como
medio de anticipar las necesidades de los clientes y determinar estrategias de producción,
compras e inventarios que puedan ofrecer elevada disponibilidad con alta rentabilidad”
(Nambo, 2013); una adecuada planeación de la demanda consiste en poder pronosticar las
ventas que tendrá́ una empresa en el corto, mediano y largo plazo. Esta planeación se
realiza en base a hechos estadísticos que tienen como fuente el comportamiento del
mercado y el intercambio de información con los clientes. Si la planeación de la demanda
se lleva a cabo de manera completa, ayuda a que la empresa pueda contar con el material
indicado, en la cantidad adecuada, en el tiempo indicado y con la calidad deseada, lo que le
permite al departamento de compras tomar la cada una de las decisiones necesarias con
respecto al abastecimiento mucho antes que se conozcan las necesidades reales, basándose
en los pronósticos y ayudando a poder cumplir con el objetivo final de lograr la satisfacción
del cliente.
Según (Chopra & Meindl, 2008) existen algunas características de los pronósticos:
• Los pronósticos siempre están equivocados y, por tanto, deben incluir tanto el valor
esperado del pronóstico como una medida de error del mismo. 7
• Los pronósticos a largo plazo son menos precisos que los de corto plazo.
• Los pronósticos agregados en general son más precisos que los desagregados.
• En general, entre más arriba en la cadena esté una compañía (o más lejos del consumidor),
mayor será la distorsión de la información que recibe.
Adicionalmente, cabe mencionar que alinear la oferta y la demanda es el propósito de la
gestión del abastecimiento y la planeación de las cadenas (Zuluaga Mazo, MolinParra, &
Guisao Giraldo, 2011). El uso de pronósticos y el análisis de sus históricos, permite la
planificación del aprovisionamiento: La integración de los procesos, la alineación de
terceros y proveedores, la centralización de la información, la colaboración en todos los
eslabones, culminando con la estrategia de planeación de ventas y operaciones (Leonard,
2001)

Compras

El departamento de compras es el responsable de la buena organización para realizar con

éxito las actividades de compras. La gestión de este asegura que todos los bienes, servicios
e inventario necesarios para la operación del negocio se ordenen y se encuentren a tiempo
en los almacenes de cualquier empresa; asimismo, también es responsable de controlar el
costo de los bienes adquiridos, los niveles de inventario y debe ser capaz de llevar a cabo
una buena estrategia de negociación con los proveedores.

Dentro de sus principales objetivos se encuentra minimizar los costes de compra, de

almacenamiento y de distribución, asegurar un continuo flujo de producción, así como
asegurar que nunca hayan roturas de stock y que el ciclo de compra siempre está en
marcha. Dentro de estos también se encuentra la necesidad de la rotación de activos y del
desarrollo y planeación de fuentes alternativas de suministro para asegurar que la compañía
nunca se vaya a quedar sin stock consiguiendo buenas relaciones con los proveedores, ya
que ello ayudará a cumplir el resto de objetivos del área de compras.

El departamento de compras es considerado por muchos Gerentes como el primer

eslabón de la cadena de abastecimiento ya que así mismo deben velar por la integración de
los demás departamentos de la empresa, manteniendo los registros actualizados e
informando por documentos de gestión como método de control.
De esta manera, las compras tienen un papel fundamental como unidad estratégica de la
cadena de abastecimiento ya que al interior del departamento de compras se gestiona el
abastecimiento de toda la organización, luego de los pronósticos de producción y ventas
constituye el paso inicial para dar cumplimiento a lo que se está requiriendo, en el tiempo
en el que se está necesitando y demás aspectos que hacen parte de los requerimientos del
cliente, esta gestión debe estar alineada con las políticas de la empresa y su buen desarrollo
no se puede improvisar por esta razón se sugiere gestionar los proyectos de abastecimiento
de la siguiente forma.
Algunas de las labores más importantes del departamento de compras son:
  Llevar a cabo la evaluación de precios:

También es tarea de sus responsables evaluar si los precios de los insumos con los
que se fabrican los productos de una marca son los mejores, así como sus
condiciones y elementos añadidos.

 Aprovisionar insumos y materiales:

Asegurar que los materiales primarios para la elaboración de artículos o productos es

la que se requiere en cada momento y fase de la producción teniendo el control de las
existencias que ya se encuentran en los puntos de venta.

 Administración y contabilidad:

El departamento de compras tiene que trabajar de la mano con el área contable, pues
solo de este modo se garantizará un control eficaz de la entrada y salida de productos
y, como es obvio, de beneficios.

 Cumplimiento de protocolos:

Existe un protocolo tanto para la adquisición de los materiales primarios como para
la distribución de los artículos en los puntos de venta. A los responsables de esta área
les corresponde velar para que dicho protocolo se cumpla y garantizar, siempre, la
calidad de los procesos que tienen lugar dentro de la empresa.

Planeación de Requerimientos

La planeación de requerimientos de distribución en la cadena de suministro es una

herramienta de planeación y control del inventario en los centros de distribución y sirve
como fuente principal de toma de decisiones en el corto plazo, de esta manera se cataloga
como proactiva ya que determina que, cuanto y cuando debo despachar a los puntos de
venta o de pedido a la planta manufacturera. Este proceso integra la información de
inventarios y actividades de la cadena de suministros y del sistema de planeación y control
de operaciones, basándose en pronósticos y no en puntos de reordena que los relaciona con
posiciones actuales de inventarios y con el plan maestro de producción.
Así mismo, este proceso enlaza a las empresas por medio de la cadena de suministro,
brindando registros de planeación que llevan la información de la demanda de los puntos
receptores a los de suministro y retoma la información de la oferta a los puntos de
recepción. El grado de integración que se logre con el proveedor, le permitirá a la empresa
fabricar por conocimiento.
En la misma línea, la planeación de requerimientos de materiales es el procedimiento
por el que se planifican los componentes de fabricación, funciona como un sistema de
información con el fin de gestionar los inventarios de demanda dependiente y programar de
manera eficiente los pedidos de reabastecimiento
Algunas de las ventajas de la planeación de requerimientos son
 La reducción de inversión en inventarios
 Control del nivel de inventarios
 Disminución de los tiempos de espera en la producción y entrega
 Planeación de la capacidad de carga del sistema de producción
 Maximización de la eficiencia de las operaciones de producción
 Facilidad en la adaptación a los cambios de pedidos
 Gestión avanzada de los materiales
 Gestión optimizada de rutas y centros de trabajo
 Ejecución automática de pedidos
 Calculo automático de las necesidades de producto material
Este sistema de planificación surgió como respuesta a las empresas que deben producir
una amplia variedad de productos, compuestos por complejos conjuntos de piezas y
materiales a transformar a numerosas operaciones de fabricación. Este es tradicionalmente
utilizado para el cálculo y posterior gestión de cada uno de los componentes que son
necesarios para fabricar cantidades prefijadas de artículos finales. Luego las informaciones
complementarias que este sistema proporciona han permitido su extensión hacia la gestión
de las capacidades de los recursos productivos necesarios. Este sistema puede entenderse,
como un engranaje clave dentro de la planificación de las necesidades de materiales y como
la solución a un problema clásico en producción, el de controlar y coordinar los materiales
para que se hallen a punto cuando son precisos y al propio tiempo sin necesidad de tener un
excesivo inventario.

Planeación de Producción

La participación en mercados abiertos, altamente competitivos, muy exigentes y

dinámicos, requiere un gran esfuerzo de los productores en el mejoramiento de la
infraestructura, la aplicación de mecanismos mucho más eficientes de gestión y varios otros
elementos que son necesarios para crear condiciones suficientes de competitividad. Es por
ello que el sector productivo se depara con la necesidad y el reto de utilizar recursos
limitados de producción (equipos, materiales, materia prima, etc.) para ofrecer al mercado
productos con calidad adecuada, en el plazo previsto, en la cantidad requerida y a un precio
competitivo.

De esta manera, la planeación y control de la producción son factores determinantes de

la productividad, toda vez que las organizaciones productivas requieren adaptarse
constantemente a las condiciones dinámicas y fluctuantes de los mercados globales. Por
ello, la Planeación de la Producción tiene como objetivo “prever y movilizar todos los
recursos necesarios para la producción de un bien, o para la prestación de un servicio, en el
plazo adecuado y en las cantidades correctas derivando en la determinación y cálculo de
todos los recursos necesarios a la ejecución de las órdenes de producción” (D. Sipper y R.
Bulfin, 1998)

La planeación de la producción presenta tres procesos básicos:

 Planeación agregada
Desarrollar planes agregados con el objetivo de equilibrar la demanda con los
niveles de capacidad e inventario disponibles
 Programa maestro de producción
Toma las demandas previstas y determina un programa de actividades de
producción que se utiliza como insumo para la planeación de requerimiento de
materiales
 Planeación de los requerimientos de materiales.
Proporciona los requerimientos de las partidas de materiales y materias primas

Para realizar la planeación “se recurre a métodos cualitativos y cuantitativos para formular
planes, programas y controles de producción” (D. Sipper y R. Bulfin, 1998). “Los métodos
cualitativos comprenden el consenso entre los grupos y las razones de inventario; los
métodos cuantitativos incluyen técnicas gráficas, diagramación, programación matemática,
estrategias específicas de prueba y error, simulación, reglas de decisión, y un conjunto de
métodos heurísticos” (R. Schroeder,1992)

Ahora bien, como se evidencia en la imagen, solo un conjunto reducido de factores,

denominados internos, son los que pueden ser modificados para obtener un plan de
producción, y otro grupo mayor de factores, denominados externos, están fuera de control
directo de quienes planifican la producción

Entorno de la planeación de la producción.

R. Chase y N. Aquilano (1994)

Por ultimo puede entonces afirmarse que la planeación de la producción es una de las
funciones de planificación que las empresas deben realizar para satisfacer las necesidades
de los clientes. Las empresas necesitan tener una estrategia de planeación agregada o de
planeación de producción para asegurarse que hay suficiente capacidad para satisfacer el
pronóstico de demanda y determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda. Un plan
de producción cuidadosamente desarrollado le permitirá a la compañía minimizar costos,
maximizar ganancias1 y maximizar el servicio al cliente

Inventario de Manufactura

El inventario de manufactura es la parte que controla el movimiento (entrada y salida)

de insumos o productos para mantener un registro en los flujos de producción o ventas. Los
inventarios son recursos utilizables que se encuentran almacenados para su uso posterior en
un momento determinado, algunos autores lo definen simplemente como bienes ociosos
almacenados en espera de ser utilizados o como un activo corriente de vital importancia
para el funcionamiento de la empresa.
Algunos de los beneficios de manejar inventarios son:
 Prever escasez
 Es preferible ahorrar productos que dinero
 Permiten obtener ganancias adicionales cuando hay alzas
 Facilitan desfasar (separar) los diferentes procesos de la empresa.

Algunos de los prejuicios de manejar inventarios son:

 Inmovilizan recursos que podrían usarse mejor
 Esconden los problemas de la empresa
 Disimulan la falta de toma de decisiones
 Permiten esconder ocultar problemas de calidad

Por otra parte, las empresas manufactureras tienen tres clases de inventarios: materias
primas, trabajo en proceso y productos terminados, estos niveles reflejan la producción
prevista, la estacionalidad de la demanda, la confiabilidad de los proveedores, y la
eficiencia operativa.
 Primero: Existencias básicas para equilibrar las entradas y salidas de artículos.
 Segundo: Es necesario tener a mano existencias de seguridad para evitar los costos
de no tener suficiente para satisfacer las necesidades corrientes.
 Tercero: Pueden necesitarse cantidades adicionales para satisfacer necesidades del
crecimiento futuro. Estas con existencias previsoras.
Según Meigs (2002), el inventario es uno de los activos más importantes que poseen
muchas compañías porque es el mayor rubro del activo corriente que se convierte en la base
de las empresas comerciales e industriales, y su costo se puede medir de diversas formas.
Un inadecuado manejo y valoración de los inventarios puede contribuir a la quiebra de los
negocios y por el contrario, una buena valoración, administración y control contribuye al
éxito empresarial. Tal y como lo señala Balada y Ripoll (Álvarez, 1996, p. 22), hasta la
década de los ochenta, el mantenimiento de grandes volúmenes de existencias se
interpretaba como un signo de poder económico y buena administración. Incluso, en
ocasiones se medía la solidez de una empresa por la cantidad de inventarios que era capaz
de almacenar.

Almacenamiento

Este término integra todas las actividades necesarias para guardar y mantener los
productos desde que son fabricados o adquiridos a los proveedores hasta que son vendidos
y entregados a los clientes. Según Atlantic International University (2019), el
almacenamiento es necesario para regular y compensar las diferencias que se producen
entre la oferta y la demanda, su función implica también la adecuación entre cantidades
compradas y vendidas, lo que requiere la división de las compras efectuadas en grandes
cantidades en otras cantidades menores adaptadas a las necesidades y hábitos de compra del
cliente. Las decisiones sobre almacenamiento afectan fundamentalmente a la determinación
del número, localización, tipo y características de los almacenes necesarios para atender la
demanda del mercado. En cualquier caso, los almacenes pueden ser propios o arrendados.
El número, localización y tamaño de los almacenes estarán en función del servicio al
cliente prestado y de las economías de escala que se puedan producir. La función de
almacenamiento se complementa con las actividades de manejo de los materiales y
embalaje de los productos.

Dentro de la cadena de suministro de una empresa, la logística de almacenamiento cubre

las actividades del almacén relacionadas con guardar, proteger y conservar
correctamente las mercancías durante el periodo de tiempo que sea necesario. También
trata la gestión, transporte, ubicación, manipulación y acondicionamiento de las mismas
desde su recepción hasta su expedición. El objetivo último de la logística de
almacenamiento es minimizar los costos operativos manteniendo un servicio de calidad.

Aquello que se busca conseguir es la mejor combinación entre:

 Maximizar la utilización del espacio de almacenamiento.

 Asegurar la óptima organización de la mano de obra.
 Aprovechar al máximo los equipos de manutención.
 Garantizar el acceso a las mercancías cuando sean solicitadas.
 Mantener las medidas de seguridad necesarias para conservar la integridad de las
mercancías.
Ahora bien, el núcleo de la logística de almacenamiento es el almacén y las principales
actividades que se desarrollan en él son: la recepción, el almacenaje, la preparación de
pedidos y la expedición de mercancías. Para que todas ellas se desarrollen de manera
eficiente, es necesario diseñar un centro de almacenamiento que tenga en cuenta el volumen
y características de los productos que se van a almacenar, la rotación de existencias y el
flujo de materiales que se producen dentro de la instalación y su alineación con las
necesidades de la empresa. Por otra parte, para ser eficientes debe tenerse en cuenta la
gestión de materiales, equipos de manutención y sistemas de almacenaje, la tipología del
producto y su unidad de carga, la capacidad de almacenaje objetivo, la agilidad deseada
para las operaciones y los costos y la financiación disponible.

Manejo de Materiales

Según Atlantic International University (2019), el manejo de los materiales es la parte

que se encarga de dar un tratamiento específico a los insumos productivos, incluye la
determinación de los procedimientos a seguir y medios materiales y humanos a utilizar para
el movimiento de los productos dentro de los almacenes y locales de venta de la propia
empresa.
El manejo de materiales puede llegar a ser el problema de la producción ya que agrega
poco valor al producto y consume una parte del presupuesto de manufactura. Este manejo
de materiales incluye consideraciones de:
 Movimiento
 Lugar
 Tiempo
 Espacio
 Cantidad.
El manejo de materiales debe asegurar que las partes, materias primas, material en
proceso, productos terminados y suministros se desplacen periódicamente de un lugar a
otro, así mismo debe considerar un espacio para el almacenamiento.
En una época de alta eficiencia en los procesos industriales las tecnologías para el
manejo de materiales se han convertido en una nueva prioridad en lo que respecta al equipo
y sistema de manejo de materiales. Pueden utilizarse para incrementar la productividad y
lograr una ventaja competitiva en el mercado, aspecto importante de la planificación,
control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el transporte, el almacenaje y
localización de los materiales.
Riesgos de un manejo ineficiente de materiales:
 Sobrestadía.
 Desperdicio de tiempo de máquina.
 Lento movimiento de los materiales por la planta.
 Mala distribución de los materiales.
 Mal sistema de Manejo de Materiales.
 Mal Manejo de Materiales.
 Clientes inconformes.
 Inseguridad.
 El riesgo final un mal manejo de materiales, es su elevado costo ya que este
representa un costo que no es recuperable. Si un producto es dañado en la producción,
puede recuperarse algo de su valor volviéndolo hacer, pero el dinero gastado en el
manejo de materiales no puede ser recuperado.

Empaque

El empaque es un elemento decisivo en el cumplimiento de los objetivos empresariales.

Corresponde a todo producto fabricado con materiales apropiados, que es utilizado para
contener, proteger, manipular, distribuir y presentar productos de venta al público. Es un
sistema diseñado para mantener y asegurar los productos con el fin de poder transportarlos
del sitio de producción al consumidor final sin que sufran ningún daño.
De esta manera, el empaque es la presentación inicial de la empresa con el consumidor,
con el ánimo de establecer un reconocimiento de marca que apoye la fidelización de los
clientes, basados en la información contenida en los materiales utilizados y apoyados por
marcas y pictogramas que ayudan al reconocimiento y manejo de los productos. De acuerdo
a sus características, el empaque se puede clasificar en: primarios, secundarios y terciarios,
sin embargo, siempre deben cumplir con algunos objetivos como:
 Contener cierta cantidad de producto.
 Proteger y conservar el producto.
 Facilitar la manipulación y distribución del producto
 Fomentar las ventas bajo el reconocimiento e imagen de la compañía
 Facilitar el almacenamiento y distribución producto
 De acuerdo con el plan de manejo de la compañía, se puede establecer una política
de reutilización, con el fin de mantener un desarrollo sostenible
Los sistemas de empaque hacen parte fundamental de la cadena de suministro, ya que de
su pleno conocimiento dependerá el éxito del comerciante que quiera abrir nuevos
mercados para sus productos.

Inventario de Producto Terminado

Todas las mercancías que un fabricante ha producido para vender a sus clientes, son
todos aquellos bienes adquiridos por las empresas manufactureras o industriales, los cuales
son transformados para ser vendidos como productos elaborados.
De esta manera, el inventario de productos terminado “es una herramienta fundamental
en la administración moderna, ya que ésta permite a las empresas y organizaciones conocer
las cantidades existentes de productos disponibles para la venta, en un lugar y tiempo
determinado, así como las condiciones de almacenamiento aplicables en las industrias”
(Espinoza, 2011). Un correcto control de inventario afianza la fluidez de funcionamiento de
una empresa en sus distintas áreas y fases por las que tiene que pasar, la empresa para ser
productiva depende de que todos sus departamentos se complementen para provocar
eficacia en sus actividades y así no tener futuros inconvenientes.
El inventario de bienes terminados, “son bienes tangibles que se tienen para la venta en
el curso ordinario del negocio o para ser consumidos en la producción de bienes o servicios
para su posterior comercialización” (Silva, 2006). Los inventarios representan los bienes
físicos con los que cuenta la empresa, cualquiera que sea la naturaleza, en general la
empresa depende de capital con el que ésta cuenta y así también de sus bienes tangibles ya
que sin estos no hay manera de que ésta funcione. Así el inventario de productos
terminados, es aquel en donde se contabilizan todos los productos que van a ser ofrecidos a
los clientes, es decir que se encuentran aptos para la venta.

Planeación de la Distribución

La distribución es una de las fases de la cadena de suministro, su enfoque logístico está

dirigido a determinar el mejor sistema para colocar el producto donde el cliente lo necesita.
Esta fase también requiere de un alto grado de eficiencia, ya que exige una serie de gastos
operativos los cuales deben ser lo más mínimos posibles. La distribución, también debe
ajustarse a las características del producto y del mercado; para lograr que los productos
lleguen a su destino, cliente o consumidor final, es necesario aplicar una estrategia que
beneficie el transporte y el manejo de los productos. Uno de los elementos más importantes
en esta etapa son los canales de distribución, estructura que se crea para comercializar los
productos y llevarlos al consumidor final.
Distribución es un término empleado en la producción y el comercio para describir la
etapa de la cadena de abastecimiento, que se encarga de las actividades relacionadas con el
movimiento de los productos terminados desde el final de la fabricación hasta el
consumidor. Las funciones de la distribución son las siguientes:
• Transportar: actividad necesaria para movilizar los productos. Este es el actor principal
en la distribución física del lugar de fabricación al lugar de consumo, por lo tanto, requiere
de un manejo profesional.
 Fraccionar: actividad dirigida a ubicar los productos fabricados en las cantidades y
condiciones que exija el mercado.
 Almacenar: acción de asegurar productos entre el momento de fabricación y el
momento de la compra o uso final.
 Informar: permite el conocimiento de las necesidades del mercado para actualizar y
mejorar las estrategias de mercado y logística interna.
Factores que influyen en los pronósticos:
 Demanda histórica
 Tiempos de entrega del producto
 Publicidad planeada–Campañas de mercadeo
  Estado de la economía
 Descuentos de precios planeados

Procesamiento de la Orden

El procesamiento del pedido está compuesto por las siguientes actividades: la preparación,
la transmisión, la entrada, el surtido y el informe sobre el estado del pedido.
 Preparación del pedido:
Se recopila la información necesaria de las ausencias totales o parciales del producto o
servicio para su compra o reposición. Esta actividad se ha beneficiado mucho de la
tecnología electrónica ya sea con códigos de barra o por medio de páginas webs. Estas
herramientas han significado un aumento en la eficiencia del proceso de preparación del
pedido al recopilar información por medio de estos sistemas electrónicos (TIC`S).
Todo esto se hace después de determinar las existencias, proyectando posibles escenarios
de consumo.
 Transmisión del pedido:
Como lo indica el nombre de este proceso, consiste en transmitir el pedido una vez que se
haya procesado. Desde el origen que puede ser un deposito, sección de compras, local de
ventas hasta su destino. Para ello existen dos formas de ejecutar este proceso: manual y
electrónicamente. En la forma manual se utiliza el correo, o simplemente un encargado de
esta actividad lleva físicamente el pedido a el lugar donde se satisfará esta demanda. En el
modo electrónico, muchos más usados hoy en día, intervienen sistemas como EDI, internet,
comunicaciones por satélite, máquinas de fax y sus beneficios por su exactitud, rapidez y
confiabilidad han opacado el sistema manual. Los tiempos y costos que se manejan en estas
dos opciones marcan un diferencial a la hora de elegir.
 Entrada del pedido:

Aquí hay varias tareas que muchas veces se realizan de forma simultáneas para ahorrar
tiempo y recursos. Estas incluyen:
a) Decodificar la información del pedido, como descripción del artículo y número,
cantidad y precio;
b) Verificación del stock disponible;
c) Actualización de la ficha del cliente, si fuera necesario;
d) Comprobación de la situación crediticia del cliente;
e) Transcripción de la información del pedido según sea necesario, y
f) Emisión de documentos que acompañan el pedido.

 Surtido del pedido:

 El surtido del pedido consta de cuatro ítems y muchas veces las empresas lo integran
con la etapa de entrada del pedido para disminuir los tiempos de procesamiento. Ellos son:
a) Obtener los productos desde el almacenamiento (picking), la producción, o la
compra
b) Acondicionamiento de los productos (embalaje) para el envío;
c) Programar el envío para su entrega, y
d) Preparar y emitir la documentación del envío.
Según las prioridades que se tengan al momento de procesar un pedido es que variara en
su rapidez para llevarse a cabo. La planificación empresarial tiene un rol importante aquí,
en relación directa a las pautas de existencias, producción y compras. Normas claras y una
buena comunicación aseguran un óptimo desempeño de este proceso. Algunos criterios
pueden ser las siguientes: Por orden de llegada (orden de antigüedad), los pedios que llevan
menos tiempo, cantidad de pedidos que se le dan prioridad, primero los pedidos más
pequeños, menos complicados, fecha de entrega prometida más próxima, jerarquía de los
clientes, informe sobre el estado del pedido. Esta actividad final del procesamiento del
pedido asegura que se suministre un buen servicio al cliente, manteniéndolo informado de
cualquier retraso en el procesamiento del pedido o en su entrega.

Transporte
El papel del transporte en las cadenas de suministro es fundamental para su desarrollo.
Todos los productos tienen una cadena de suministro única, pero todas las cadenas de
suministro cuentan con tres fases principales:
• Anterior: procesamiento y fabricación de los productos.
• Media: transporte de los productos de una ubicación o empresa a otra.
• Posterior: venta y distribución de los productos al consumidor.
Es por esto que el transporte (el traslado de materiales, componentes y productos finales
por carretera, ferrocarril, mar y aire entre distintas empresas y ubicaciones) es fundamental
para el buen funcionamiento de las cadenas de suministro.
En el marco de una economía globalizada y como soporte necesario para el desarrollo de
estrategias colaborativas orientadas al fortalecimiento de la cadena de abastecimiento, surge
la actividad del transporte, como elemento integrador entre ciudades, regiones o países,
actuando como el enlace de los diferentes sectores de la economía y del cual depende, en
gran medida, que los productos estén en los sitios requeridos. Desde el punto de vista
logístico, el transporte actúa como elemento integrador entre empresas, ciudades, regiones
y países, por ser el medio de enlace de los diferentes sectores de la economía, del cual
depende, en gran medida, que el producto se entregue “en el lugar correcto, a la hora
correcta y en las condiciones deseadas obteniendo la mayor contribución económica a la
empresa” (Ballou ,1999).
 En este sentido, Hay (1994), Coyle (1996) y Stock (2001), resaltan la importancia del
transporte por su impacto en las variables de tiempo y de lugar, pues un producto carece de
valor a menos que sea útil; es decir, a menos que pueda satisfacer las necesidades para las
cuales fue fabricado. Es aquí donde el transporte surge como un factor que determina cuán
rápido y consistentes se mueven los productos de un punto a otro. El hecho de contar con
una producción altamente eficiente no puede garantizar niveles de competitividad en los
mercados, si a su vez no se cuenta con un transporte igualmente eficiente y competitivo.
Según el planteamiento de Johnson (1999), la importancia del transporte en el
desempeño del sistema logístico se puede valorar en los siguientes aspectos:
• Los costos de transporte están directamente afectados por la ubicación de las
plantas de producción, almacenes, proveedores y clientes.
• Los requerimientos de inventario están influenciados por el modo de
transporte usado.
• La selección del modo de transporte determina el empaque requerido.
• El tipo de transportador usado dicta un equipo de manejo de materiales a la
planta de manufactura.
 Las metas en servicio al cliente se ven influenciadas por el tipo de
transportador seleccionado por el vendedor

Servicio al Cliente
El servicio al cliente es uno de los factores de máxima relevancia en el diseño de un
sistema logístico, es una prioridad competitiva estratégica que involucra un conjunto de
actividades por parte del proveedor, orientadas, como mínimo, al cumplimiento de la
promesa de entrega y de las condiciones de negociación pactadas.
En la promesa de entrega, el sistema de transporte adquiere una gran relevancia, no sólo
por su incidencia en una de las variables críticas como el plazo de entrega, sino además, por
sus impactos en otras de igual importancia para el cliente contemporáneo, tales como el
costo, la capacidad de reacción, la fiabilidad en las entregas, la calidad, la flexibilidad en
pedidos pequeños, etc. Según Domínguez Machuca (1995), la importancia estratégica del
servicio al cliente radica en los siguientes aspectos:
 Aumenta la ventaja competitiva a través de la diferenciación
 Aumenta el valor añadido del producto
 Es un determinante de la percepción de calidad por parte del cliente
 Es una condición necesaria para ser competitivo
Si ampliamos nuestra perspectiva, un adecuado nivel de servicio a los clientes
contribuye de una manera muy importante a conseguir una de los principales objetivos co-
merciales hoy en día en todos los eslabones del canal de distribución como es el desarrollo
y mantenimiento de la fidelidad y satisfacción del cliente.
 La fidelización del cliente permite a cualquier empresa retenerlo, de tal forma que
asegura la rentabilidad de la “inversión inicial” de captación, desarrollo de productos y
prestación del servicio. Por este motivo, el servicio al cliente debe ser considerado como
una de las actividades estratégicas básicas de cualquiera de las empresas que intervienen en
el canal. Para poder mantener este parámetro en un adecuado nivel, las compañías que
integran el canal de distribución deben trabajar en las siguientes líneas:

 Controlar el inventario en tiempo real

 Establecer una cultura de inventario permanente en cualquiera de los eslabones del
canal de productos especializados para mascotas.
 Informatizar de manera adecuada todos los procesos operativos que inciden en el
inventario (TPV,SGA,etc…)
 Establecer un sistema de previsiones de demanda, que permita planificar stocks y
producción con la suficiente antelación que permita no generar roturas ni excesos de
stock.

Planeación Estratégica
Sin planes, los administradores no pueden saber cómo organizar a la gente y los recursos;
sin un plan, no pueden dirigir con confianza o esperar que otros los sigan y sin un plan, los
administradores y sus colaboradores tienen muy pocas probabilidades de lograr sus metas o
de saber cuándo y dónde se están desviando de su camino. El control se convierte en un
ejercicio fútil. Con frecuencia, los planes erróneos afectan la salud de toda la organización.
De esta manera, la planeación estratégica es una herramienta que permite a las
organizaciones prepararse para enfrentar las situaciones que se presentan en el futuro,
ayudando con ello a orientar sus esfuerzos hacia metas realistas de desempeño, por lo cual
es necesario conocer y aplicar los elementos que intervienen en el proceso de planeación.
Cualquier compañía que no cuenta con algún tipo de formalidad en su sistema de
planeación estratégica, se expone a un desastre inevitable, es la planeación más amplia de la
organización, constituye planeación a largo plazo y concibe a la organización como un
todo. En este tipo de planeación los administradores deben detectar que debe realizar la
organización para tener éxito
La planeación estratégica nos ayuda a adquirir un concepto muy claro de la
organización, lo cual se hace a su vez posible la formulación de planes y actividades que la
lleven hacía sus metas, además permite prepararse para hacer frentes a los rápidos cambios
del ambiente en que opera la organización. Cuando el ritmo de la vida era más lento, los
gerentes podían establecer metas y planes simplemente explotando de la experiencia
pasada, pero hoy los hechos suceden con demasiada rapidez para que la empresa sea
siempre una guía digna de confianza y los gerentes se ven en el caso de desarrollar nuevas
estrategias apropiadas para los planes únicos y las oportunidades del futuro.

Así mismo, la planeación permite definir para la organización las metas, objetivos y
propósitos que la organización quiere alcanzar en un periodo determinado. En cambio, la
estrategia requiere un proceso continuo de análisis y conversación entre la alta dirección y
su junta directiva sobre los principales aspectos competitivos que enfrenta una empresa:
ventajas competitivas, creación y entrega de valor para los clientes, brechas en las
capacidades de la organización o el modelo de negocio de la empresa o de las unidades de
negocio.

Según Gomez, J (2019), una buena planeación estratégica requiere de decisiones que
han sido fruto del trabajo de reflexión y conversación estratégica. Especialmente, son
necesarias las decisiones que generen cambios, bien sea en la estructura de la organización,
en las líneas de negocio o en el liderazgo de las personas que están a cargo. La mayor
prueba del fracaso de una planeación estratégica se evidencia cuando la organización define
sus objetivos, su visión y misión y la organización sigue igual. Como consecuencia, la alta
dirección debe ser un actor fundamental en la gestión del cambio y en lograr que la
organización se adhiera y acepte las decisiones que requiere el proceso.

En la planeación estratégica, debe existir un dialogo abierto y constructivo que genere

unidad y consenso en la organización. Para ello es imprescindible un compromiso total
del CEO y de la junta directiva, no solo con el proceso sino con las decisiones que deben
considerarse. Muchas empresas erróneamente llevan a cabo estos procesos sin la junta
directiva o restándole importancia y poder, lo cual conlleva a los vetos por inacción, a la
falta de gobernabilidad y, especialmente, a la pérdida de tiempo.

Tecnología e Información
En el S. XXI, con el uso de las tecnologías de la información la logística da un gran
salto y se convierte en una de las herramientas más importantes para una eficaz y eficiente
administración. Si bien la estrategia fundamental está dividida en varios pasos, cualquier
error en el proceso puede generar la pérdida de confianza en los clientes.
Actualmente, Internet se perfila como el mejor modelo para la gestión de la cadena de
suministro por muchos motivos: Es una red abierta, de bajo costo, puede ser utilizada para
tener una noción global del negocio y ayuda a solucionar más rápidamente los retos que
presenta la cambiante demanda de los clientes y la disponibilidad de recursos para la
producción. Existen tres frentes clave en los que las nuevas tecnologías pueden ayudar para
una mejora en la gestión de la cadena de suministro:

 Relaciones Cliente- Proveedor

 Gestión de Recursos
 Información de Gestión

Las tecnologías de información son parte fundamental de la nueva administración de

negocios, sistemas que permiten el planeamiento, organización, comunicación e integración
de los procesos y datos internos de la empresa (Enterprise Resource Planning), sistemas
para la administración de la cadena de suministros (Supply Chain Managment), y de
administración de las relaciones del cliente (Customer Relationship Management). Estas,
han permitido enfrentar los nuevos retos originados por el desarrollo de la industria y la
evolución de los procesos y relaciones industriales.
 Entre las tecnologías mas destacadas para controlar los recursos de la empresa, integrar
la gestión interna y la propia empresa con el resto de la cadena de valor y mejorar  la
eficacia, se destacan los sistemas de localización, seguimiento, trazabilidad y los sistemas
de comunicaciones móviles tipo GSM o GPS GPRS.
Internet canaliza a proveedores de estos servicios y a usuarios del sector del transporte. La
utilización de las telecomunicaciones y sistemas GPS son necesarias para el control de
rutas, la gestión del transporte, monitoreo y el manejo eficiente de flotas, etc., ya que puede
reducir los tiempos y las distancias, a la vez que incrementa el abanico de servicios que
pueden ser ofrecidos a los usuarios y clientes.

Ahora bien, los negocios crecen o fallan, basados en la habilidad de identificar, definir,
monitorear y actuar sobre los indicadores clave de gerenciamiento. Los ejecutivos y la
gerencia alineada al negocio sienten la presión de elegir los indicadores correctos para
lograr una toma de decisiones oportuna y más exacta. La rapidez y exactitud con que los
KPI pueden ser accedidos, revisados, analizados y que sirvan para la acción son la mejor
oportunidad que tiene la organización para ser exitosa.

Marketing y Finanzas

El objetivo básico de la función de marketing es establecer y mantener el vínculo entre

la organización y sus clientes, consumidores, usuarios o público objetivo. Tanto las
organizaciones lucrativas como las no lucrativas realizan actividades de marketing, como el
desarrollo de productos, definición de precios, publicidad y ventas, entre otras.

La función financiera cuida el dinero de la organización. Tiene como objetivo proteger

y utilizar de modo eficaz los recursos financieros, lo que incluye la maximización del
rendimiento de los accionistas, en el caso de las empresas. Al mismo tiempo, la función
financiera busca mantener cierto grado de liquidez, de modo que la organización sea capaz
de cumplir sus compromisos. Tal función abarca las decisiones de financiamiento,
inversión, control del desempeño financiero y asignación de los resultados.
Si hablamos de Marketing y Finanzas debemos entender que son parte fundamental del
desarrollo de cualquier empresa, tiene una muy estrecha relación con la administración del
capital de la empresa y como se usa este capital para la inversión dentro de la misma
compañía con el fin de impulsar el crecimiento económico de esta.
El mercadeo se encuentra entrelazado a todos los departamentos de una corporación,
tales como ventas, atención al cliente, control de producción y calidad del producto,
posibles mercados bursátiles, bienestar del cliente y cualquier red social que pueda ser
usada como herramienta de mercadeo por tanto es fundamental el dominio del marketing y
las relaciones que comparte con cada departamento de una empresa para su desarrollo
integral y balanceado.
Por otra parte, el plan financiero de marketing es una herramienta que utilizan las empresas
con el fin de segmentar paso a paso el plan de negocios a seguir para alcanzar las metas y
objetivos propuestos para un determinado lapso de tiempo, por lo general suele ser de 12
meses, durante este periodo deben alcanzase objetivos de crecimiento en ventas, cartera de
clientes, dominio del mercado, calidad del producto, ganancias brutas, control de costos y
perdidas.

Conclusión
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