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Los principales objetivos del trabajo fueron identificar la situación actual de la empresa y
los posibles cuellos de botella dentro de la misma para la fabricación del producto de
mayor demanda (camiseta estampada). Se escogieron debido a que la empresa presenta
problemas en el área reducida de trabajo, desperdicios en las materias primas, demora en
la fabricación de los productos y desorden en la distribución de la planta.
B. Registrar por observación directa el proceso con las técnicas más adecuadas
Se dividió el proceso en diferentes actividades a las cuales se les realiza un muestreo
final con 5 datos de tiempo de ejecución de las actividades aplicando una ecuación
estipulada por la OIT para saber cuántos datos se deben tomar para realizar el estudio.
Para recolectar el número de datos de esta fórmula los cuales fueron 21, se utiliza una
tabla con la finalidad de identificar detalladamente el tiempo que requiere cada
elemento a producir es decir el factor de valoración, cronometro, tiempo reloj y
tiempo básico normal.
Los elementos para determinar el tiempo estándar fueron: el tiempo normal que requiere
realizar las diferentes operaciones para llevar a cabo la producción de camisetas
estampadas (Plasmar diseño, corte, estampado, confección hombros y mangas,
confección hombros y mangas con el cuello, confección total) sumándole el tiempo por
tensión física y tensión mental (suplementos por descanso) para obtener como resultado
el tiempo estándar que requiere cada labor.
6) ¿Qué conclusiones propondría además de las explicadas?
- Se identifican en el artículo que muchos trabajadores cuentan con mesas para realizar los
cortes, diseños o confecciones de las camisas estampadas son de tamaños inapropiados,
lo que causa incomodidad para los operarios que se encuentran realizando las actividades
y requieren más tiempo en cuanto a la fabricación de las camisas incrementando los
tiempos de fatiga física y mental en los operarios.