8.

1 Optimizacion de una columna de destilacion

Se desea diseñar una columna de destilación de platos

perforados (tipo sieve) paraprocesar una mezcla de benceno-
tolueno con una alimentación de 700 lbmol/h, operando a 1
atm. La alimentación tiene 45% mol de benceno y entra como
liquidosaturado. El producto de destilado debe tener una
composición de 92% mol de benceno, y el de fondos 95% mol
de tolueno. Determinar la razón de reflujo optimapara esta
separación.

Datos adicionales:
Para mezclas de benceno-tolueno:
Calores latentes pueden tomarse como: 13700 Btu/lbmol
Capacidades calorificas pueden tomarse como 40 Btu/lbmol°F
Para coeficientes globales de transferencia de calor:
Para el hervidor: 80 Btu/h.pie^2.°F
Para el condensador: 100 Btu/h.pie^2.°F
Para el agua de enfriamiento:
Temperatura promedio: 90ºF
Incremento maximo permisible: 50ºF
Para el vapor:
Se una vapor saturado a 60 psia.
A estas condiciones, la temperatura de saturacion es 922.7 ºF y el
calor latente es 915.5 btu/lb.
Para la columna:
La eficiencia de los platos puede tomarse como 70%
La columna opera 8,500 hr/a;o
Balance total de materiales:

F=D+W 700 = D + W

Columna de destilación.
n=(12.1-1)/0.7=16

De balances de materia, los flujos de destilado, d, y de fondos, b,

resultan ser: 

FXF = DXD + WXw

(700)(0.45) = D(0.92) + (700 - D)(0.05)

315 = D(0.92) + 35 - 0.05(D)

280 = 0.87(D)

D = 322 moles/h
B = 378 moles/h

El flujo total en el domo de la columna es 

L + d = d (r + 1) = 322(1.5 + 1) = 805 moles/h

Suponiendo gases ideales: 

V domo = 2.5 ft/s = (805) (359) (460 + 179) (4)/ (3600) (492) (dc)2

Donde el diámetro de la columna es:

Dc = 7.3ft
Costo por plato = $2154
Costo debido a la columna = (2154) (16) (1 + 0.6) (0.15) = 8271 $/año 
El número de platos ideales se calcula usando el método de mccabe- thiele como
12.1 platos. 
El número de platos reales se calcula incorporando la eficiencia de los platos: 
N = (12.1 - 1)/0.7 = 16 
Para encontrar el diámetro de la columna se requiere evaluar la velocidad del
vapor en la parte superior de la torre. 

Valor supuesto de r = 1.5

Costo del condensador

En este caso, para mostrar la dependencia de los costos fijos y variables con la
razón de reflujo, evaluaremos los costos resultantes para varios valores supuestos
de la razón de reflujo y mediante su representación gráfica encontraremos el valor
óptimo. 

Se muestran a continuación los cálculos para un valor supuesto de r = 1.5. 

Condensador:

La carga térmica es: 

Qc = (805)(13,700) = 11,000,000 btu/h

Con un valor de u = 100 btu/h ft2 °f.
Con una temperatura del domo de la columna de 179°f (de diagrama de
equilibrio), se obtiene
A = 1240 ft2
Así es costo es: $12,840
Costo debido al condensador:
12,840 (l + 0.6)(0.15) = 3082$/año
Costo del hervidor 

Al haber fijado la presión de diseño, los costos fijos y los costos variables
dependen de la razón de reflujo. 
La búsqueda del óptimo está restringida por la razón de reflujo mínima para
efectuar esta separación, la cual debe calcularse primero. 
Con ayuda de un diagrama de equilibrio y siguiendo los principios del método de
mccabe-thiele se encuentra que la razón de reflujo mínima es de 1.14. 
La carga térmica del hervidor, qb, se estima de un balance de energía global sobre
la columna. Tomando una temperatura de referencia de 179°f.

Qb = 378(40)(227 - 179) + 11,000,000 -700(40)(201 -179)

Qb = 11, 110,000 btu/h  con un coeficiente de transferencia de calor de u = 80
btu/hft2 °f. Una temperatura de fondos de 227°f, se obtiene  a = 2120 ft2

El costo es: $27,140

Costo debido al hervidor: 27,140(1 + 0.6)(0.15) = 6514$/año
 
Costos de servicios
Costos del condensador y hervidor
Agua de enfriamiento 
Costo anual = (11,000,000)(0.054)(8500)/(1.0)(50)(10,000)
= 10,110$/año
Vapor de calentamiento
Costo anual = (11,110,000)(0.75)(8500)/(915.5)(1000)
=77,363$/año

Costo del plato según su diámetro

Los siguientes costos son para equipo instalado y se pueden usar interpolando.

Costo total anual

El costo total de la columna a la razón de reflujo estipulada está dado por la suma
de los costos fijos anualizados más los costos de servicios:
Costo total = 8271 + 3082 + 6514 + 10,110 + 77,363 = 105,336 $/año.
Los costos totales anuales se obtienen similarmente para otros valores de la razón
de reflujo, y la siguiente tabla resume los resultados obtenidos. 

Costos anuales
Datos de costos de servicios
Vapor = $0.75/1000 lb
Agua de enfriamiento = $0.045/1000 gal o $0.054/10,000 lb.
Los costos de tubería, instrumentación y aislantes pueden tomarse como el 60 por
ciento del costo del equipo instalado. 
Los costos fijos anuales equivalen al 15 por ciento del costo total del equipo
instalado, tuberías, instrumentación y aislantes.