ELECTIVA PC

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ELECTIVA
ACTIVIDAD # 4 ESPINA DE PESCADO

ESTUDIANTES:
KARINA QUITIAN CARRERO ID: 000605821
LUIS GERMAN SILVA WILCHES ID: 000613856
ARLES ISMAEL MARTINEZ SANDOVAL ID: 000404247

ADMINISTRACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

VII SEMESTRE
CÚCUTA
2020
ELECTIVA PC

CORPORACIÓN UNIVERSITARIA MINUTO DE DIOS

ACTIVIDAD # 4 ESPINA DE PESCADO

ESTUDIANTES:
KARINA QUITIAN CARRERO ID: 000605821
LUIS GERMAN SILVA WILCHES ID: 000613856
ARLES ISMAEL MARTINEZ SANDOVAL ID: 000404247

PRESENTADO A: JOSE FERNANDO MORA

NRC: 12736

ADMINISTRACIÓN EN SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO

VII SEMESTRE
CÚCUTA
2020
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INTRODUCCIÓN

Los accidentes industriales son causados por el escape descontrolado de energía

peligrosa. Muchos de estos accidentes se pueden evitar utilizando un
procedimiento adecuado para el Bloqueo de Maquinas, Equipos e
Instalaciones.

Es una forma segura más segura el servicio de mantenimiento de equipos

industriales, se debe entender la importancia del control de energía. También se
debe saber cómo efectuar el aislamiento de energía, y el procedimiento de
Aseguración y la Colocación de Avisos.
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Objetivo
Evitar accidentes en los que la máquina entra en operación mientras personas
esté trabajando en los puntos peligrosos de esta máquina.

Objetivos generales
Definir y estandarizar el uso de bloqueos como una herramienta preventiva, para
el control en las fuentes de los distintos tipos de energías y prevenir los riesgos
operacionales causados por personas que pueden energizar equipos, sistemas,
instalaciones o circuitos de procesos, en forma accidental o errónea mientras otras
personas estén interviniendo en ellos.

Objetivos específicos
En principio, el bloqueo/etiquetado aísla las máquinas de su suministro de energía
durante las intervenciones, lo que evita que se reactiven de forma prematura. Pará
implementar el bloqueo/etiquetado en el lugar de trabajo, los procedimientos
específicos de las máquinas deben enumerar los pasos necesarios para aislar
cada máquina.
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Técnica de análisis sistemático de causas de accidente de trabajo

Descripción de accidente
uso de bloqueo de maquinas

Jefe directo recibe la orden por escrito de la aprobación de compra de las

tarjetas de bloqueos, durante la semana serán comprados. El jefe va
agradecer a los trabajadores por la producción y dar la noticia.
Un trabajador se encuentra con la mano izquierda de una maquina
eléctrica, con los elementos de protección personal. La máquina no tenía
la tarjeta de bloqueo de la electricidad. Otro trabajador llega a la maquina
bajando la palanca de encendido, ocasionando una descarga eléctrica al
otro trabajador causándole la muerte, por no tener bloqueos de máquina,
ni señalización de realización de este trabajo por desconocimiento de
intervenir los equipos cuando están energizados.

Evaluación potencial de perdida

Severidad del potencial Probabilidad de recurrencia Frecuencia de exposición
de pérdida
 Grabe  Alta  Bajas
TIPO DE CONTACTÓ
7. Atrapado entre o debajo ( aplastado o atrapado )
8.Contacto con (electricidad, calor, frio, radiación, substancias cáusticas,
substancias tóxicas. biológicas, ruido)
CAUSAS INMEDIATAS / RAÍZ ( CB )
ACTOS SUBESTARDARES CONDICIONES SUBESTARDARES
 Falta de asegurar.  Herramientas y equipos
 Uso de equipo defectuoso.
inadecuados.
 Uso inapropiado de EPP.
 Exceso de confianza.  Ajustes/Reparación/Mantenimiento.
 No hay procedimiento escrito o  Evaluación deficiente de
informado del mantenimiento. necesidades y Riesgos.
 No seguir procedimiento.
 Falta de supervisión.  Identificación y Evaluación de
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 Mantenimiento preventivo del exposiciones.

coordinador.
CAUSAS BÁSICAS
FACTORES PERSONALES FACTORES DE TRABAJO

 EPP inadecuados.
 No hay un sistema de seguros a las
 Protección y barreras
inadecuadas. máquinas.
 Sistema de advertencia  Posible desequilibrio al manipular la
inadecuado máquina.
 Liderazgo o supervisión  Contacto con electricidad.
inadecuada.
 Procedimientos o pautas de  Estándares de trabajo inadecuados.
acción inadecuadas.
 Desarrollo inadecuado de
estándares para involucración de
empleados.
PERSONA
ELECTIVA PC MAQUINA

Falta de asegurar. Herramientas y equipos

Reforzar con símbolos o
inadecuados.
colores el área de la máquina.
Uso de equipo
defectuoso. Ajustes/Reparación/Mantenimiento.

Uso inapropiado de EPP. Exceso de confianza de trabajo de la Evaluación deficiente de

orden del mantenimiento. necesidades y Riesgos.
Exceso de confianza.

Identificación y Evaluación
No hay procedimiento escrito o
de exposiciones.
informado del mantenimiento. Falta de señalización de la máquina.

No seguir procedimiento.

Falta de supervisión. Accidente grave por

electricidad y falta
Mantenimiento preventivo del coordinador.
de seguridad de una
máquina.
No hay seguros de la
EPP inadecuados.
máquina.
No hay un sistema de
Protección y barreras seguros a las máquinas.
No hay restricciones de acceso
inadecuadas.
a la máquina. Posible desequilibrio al
Sistema de advertencia manipular la máquina.
Atrapado entre o debajo
inadecuado. (atrapado). Contacto con
electricidad.
Liderazgo o supervisión
inadecuada. Estándares de trabajo inadecuados.

Procedimientos o pautas Uso y desgaste excesivo,

de acción inadecuadas. Mantenimiento deficiente, inspección Desarrollo inadecuado de estándares para
y/o control deficiente. involucración de empleados.
MATERIAL METODO
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Medidas de prevención
Persona:
 capacitar sobre el correcto uso de los elementos de protección personal, para
cada tipo de tarea a realizar.
 realizar capacitaciones sobre la manipulación de maquinarias electrizadas o
conectadas una fuente de energía.
 Personal capacitado para realizar tareas de mantenimientos en los equipos
utilizados en la empresa.
 crear culturas sobre el cuidado que se debe tener para trabajar en equipo y
evitar así que se presente accidentes de trabajo en la realización de cada una
de las tareas asignadas.
 organización en el área de trabajo para poder tener mejor visualización del
entorno en el cual se está desempeñando la tarea.

Intervenciones de ingeniería:
 uso de tarjetas o candado de bloqueo para avisar que la maquina se
encuentra en mantenimiento.
 emplear señalización para informar si se encuentra en reparación, algún
tipo de maquinaria y con qué energía funciona
 distribuir correctamente el espacio entre cada máquina para evitar así
accidentes de trabajo por no contar con el espacio suficiente, para tener
una buena visualización del entorno.
 Establecer un plan de mejora continua, para así poder mitigar los riegos y
evaluar todas las acciones o procedimientos inseguros que se puedan
presentar y o causar un accidente de trabajo.
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Conclusiones

1. Los procedimientos de Bloqueo y Etiquetado son métodos establecidos para

prevenir que el equipo sea activado y ponga a los trabajadores en peligro.

2. El procedimiento de seis pasos para el control de energía peligrosa:

Preparación para el cierre.
 Apagado de los equipos
 Aislamiento del equipo o maquinas
 Aplicación de los dispositivos de bloqueo y etiquetado
 Control de la energía almacenada
 Verificación del Aislamiento

3. Procedimientos para remover un candado o etiqueta Despeje las herramientas y

limpie materiales que estén en la maquina Asegúrese de que todos los empleados
están a una distancia segura. Notifique a todos los empleados afectados que la
maquina está siendo activada.

4. Este alerta a qué hacer en situaciones especiales como por ejemplo, tratando
con contratistas, re activación temporaria de la máquina o equipo, mantenimiento
o servicio que demora más de un turno y el retiro de un dispositivo de bloqueo por
un empleado que no lo aplico.
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Anexo

http://rm.rutherfordcountytn.gov/documents/LockoutTagoutSpanish.pdf