DIAPOSITIVA 1

ACONDICIONAMIENTO DE LA MATERIA PRIMA

 MUESTRA: Se tomo como muestra 750 ml de aceite usado de un restaurante

de comida rápida que tenia 7 días de uso,
 FILTRADO: se procede a un filtrado para eliminar sustancias solidas del aceite, a
partir de un filtro de café.

 LAVADO: Posteriormente se realiza un lavado con agua caliente con

temperaturas de 70 -80°C. en el lavado a través de un balón decantador se
separo una goma que se hace soluble con el agua caliente.

Luego se determinó densidad, acidez, % de acidez.

Diapositiva 2
 Después de haber terminado el acondicionamiento de la muestra del aceite
usado se procede a un calentamiento para eliminar el agua por medio de
evaporación, encontrándose la muestra en óptimas condiciones se toma una
muestra parcial para trabajar en el índice de saponificación que según la norma
(NTC 335) que expone que el índice de saponificación de el aceite usado debe
estar en un rango de 170-200mg KOH/, conociendo el índice de saponificación
se procede a determinar las cantidades de los reactivos como lo son el metanol
y el KOH(HIDROXIDO DE SODIO)

 Transesterificación: en la reacción de transesterificación que tiene lugar se

produce desglosadamente en 3 reacciones debido que la materia prima inicial
está formada por triglicéridos que se van transformando a diglicéridos,
monoglicéridos, etc.. hasta llegar a glicerina. La transesterificación consiste en
refinar los ácidos grasos mediante la adición del catalizador la cantidad de
ácidos grasos y de humedad en la muestra inicial son dos parámetros que
determinan la viabilidad del proceso de transesterificación. Como máximo el
contenido de acido grasos no debe superar el 3%

 Se realiza el montaje del aceite usado + catalizador y alcohol y se procede con

la transesterificación. Este proceso tiene un tiempo de dos horas luego la
mezcla se agrega en un decantador en minutos se verán la separación del
biodiesel y la glicerina.

 Transcurrido un reposo de 12 horas del biodiesel y la glicerina se procede a

separar la glicerina del biodiesel.
  Obtenido el biodiesel se procede a un lavado con agua caliente con
temperaturas de 70 -80 °C hasta tener un Ph neutro determinándolo con unas
gotas de fenolftaleína, terminando este proceso se realiza un secado del
biodiesel con sulfato de potasio en un embudo buchner para un filtración al
vacío con la ayuda de un papel filtro, el resultado de este proceso nos da un
biodiesel mas brillante y mas claro, luego al biodiesel se le hicieron las
respectivas pruebas de densidad, acidez y humedad.

Cosas a tener en cuenta por si pregunta:

ACIDEZ (NORMA 218)

Se toma 7g de la muestra
50 ml de 2- propanol
3 gotas de fenolftaleína
Se titula con KOH hasta obtener una tonalidad color rosada.

ÍNDICE DE SAPONIFACION (NORMA 335)

2gr de la muestra
25 ml de la solución etanolica
Se hace el montaje en el reactor durante 1hora
Se titula con solución de HCl al 0.5 molar.

HUMEDAD (NORMA 287)

Se toman 2 muestra y se dejan en horno a una temperatura de 100°C durante 1 hora
Luego se pesan las muestras y se sacan las diferencias.