Ingeniería en mina

y metalurgia

Herramientas de Proceso y Mejora Continua para la Empresa

Empresa de correas transportadoras
“Correastrans“

NOMBRE: Barbará Albornoz, Katherine Pozo, María José Morales, Stephanny Vega
SECCION: 1050
CARRERA: Ingeniería en Mina
ASIGNATURA: Calidad y Mejora Continua en Minería
PROFESOR: Patricia Rudolph
FECHA: 26/06/2019
1 Información de la empresa

Hoy en día el mantenimiento es fundamental en el desarrollo económico de las

empresas y una gran propuesta es un sistema efectivo con bajo costo económico y alta
calidad para el mercado.
Correastrans entrega un sistema que agiliza la producción, esto hace ganar de buena
manera a las empresas ya que reduce la cantidad de mano de obra y sus líneas de
producción son más regulares y eficientes, esto solo se puede ver interrumpido por un
descuido en la operación, ocasionando una falla directa al sistema además de imprevista o
una imperfección por falta de mantenimiento provocando una falla que pudo haberse evitado,
por consecuencia se produce la detención de la producción viéndose reflejado directamente
en pérdidas para la empresa.
Es por eso que una buena instalación y un buen mantenimiento son fundamentales en
estos equipos ya que son una pieza importante dentro de las líneas de producción.
Correastrans se propone una mejora en el mantenimiento actual arrojando como
resultado las existencias de correas, para las cuales se plantea una solución de inspección
continua y mejorada. La empresa Correastrans tiene por misión mantener disponibles todas
las correas transportadoras, comprometiéndose con la visión de mantener los niveles de
producción.

2 Objetivos

Identificar las fallas en el caso que se nos presenta, llevándolo a un gráfico para así determinar y
llevar a cabo una mejora continua en la empresa, aplicando también la 5s que nos lleva a Crear
ambientes de trabajo limpio, agradable y seguros. Aumentando la motivación de los empleados,
Haciendo más fácil el trabajo y Reduciendo el trabajo físicamente agotador.
Esto también Ayuda a los empleados a adquirir autodisciplina y Optimizar el trabajo llevándolo a
permitir a que se identifique visualmente y por tanto, que se solucionen los problemas
relacionados con demoras en las entregas, llevando Hacer visibles los problemas de calidad.

3 Estudio de caso

Pérdidas de material en zonas de carga y de transferencia de materiales de baja granulometría,

que se escapan por debajo de los guardapolvos a causa de la inflexión descendente de la banda
entre los distintos rodillos.
3.1 Fallas de caso

Rodillos averiados y bloqueados, produciendo la fricción de la banda, desgaste e incluso, el

incendio de la misma en ambientes potencialmente explosivos, produciendo Rotura de bandas
producida por grandes fragmentos.

Roturas longitudinales de la banda producidas por caídas de elementos metálicos o fragmentos

punzantes y menor vida al sufrir continuas tensiones y estiramientos con grandes fragmentos,
produciendo también Rotura de soportes de rodillos.

3.2 Herramienta de mejora continua

El propósito es entregar los procedimientos para mantener, detectar problemas y reparar en

forma efectiva las Cintas Transportadoras. También se propondrá la implementación de
estrategias de mantenimiento predictivo, mediante instrumentos de medición para los sistemas
críticos de la cinta.
Se realizar una prueba de funcionamiento con anterioridad a los equipos de levante a utilizar, se
revisar las herramientas a utilizar, solicitar el bloqueo del equipo que se va a intervenir, se
verificara las condiciones del entorno por posibles condiciones inseguras e informar el término de
la actividad.

3.3 Gráfico de barras

El siguiente grafico representa los días perdidos.

 600

500

400

300 perdidas
obtenido
200
total obtenido
100

0
una vez una vez una vez una vez muchas cada
por al mes cada dos cada veces al medio
semana semana tres dias dia año

4 Herramienta del proceso (5s)

4.1 Definir

La empresa cuenta con un método de trabajo de monitoreo constante, el cual nos permite actuar
de manera mucho más eficaz al momento de tener alguna falla o avería de dicho componente.
Esto nos permitirá tener una eficaz y rápida mantención.

La empresa tendrá cada mes un estudio de satisfacción, en donde en conjunto a nuestros

clientes se analizaran los puntos que se están llevando acabo correctamente e incorrectamente,
dando paso a mejoras futuras para dar una satisfacción del 100% en nuestras mantenciones y
así lograr mejorar nuestros servicios.

4.2 Herramienta a utilizar

En el proceso para desarrollar una buena mantención y llevar a cabalidad nuestro trabajo,
usaremos el método de trabajo 5s el cual nos permite organizar nuestros tiempo de trabajo sin
pérdidas de tiempo en dichos trabajos, a la vez, nos permite estandarizar nuevas formas de
trabajo mucho más rápidas debido a la metodología que se adquiere de esté, en conjunto, al
monitoreo constante.

Para implementar este proceso necesitamos las siguientes etapas:

4.3 Identificar las necesidades y expectativas de los clientes

Las necesidades de los clientes es la rapidez de las mantenciones realizadas en sus equipos,
para ellos es importante ser pro-actico a la hora de la mantención el cual se da a cabalidad con
el monitoreo constante y oportuno

4.4 La identificación de los problemas en la carga y transferencia del material.

Con el debido monitoreo se logra la segregación de los problemas de carga y trasferencia de

dichos materiales, así como, también da soluciones y facilitar la mantención siguiendo el
estándar de las 5s minimizando él tiempo de trabajo perdido.

4.5 Donde se encuentran los mayores problemas a la hora de él traslado de material.

Los mayores problemas de él traslado de material es la caída de este cayendo a los rodillos los
cuales pueden afectar de manera significativas a la correas, produciendo desgaste en estas
produciendo el quiebre en estas mismas. Es aquí en donde ponemos en práctica las 5s parea
que los rodillos puedan trabajar minimizando sus daños.

4.6 Como se pueden evitar accidentes a la hora de limpieza de rodillos.

Los problemas más frecuentes en la limpieza de rodillos es el atrapamiento debido a que las
áreas de trabajo no se encuentran demarcadas ni limpias como deben estar, debido a esto, de
debe implementar una forma de trabajo de mantención poniendo en práctica la estandarización
de las 5s el cual nos permite trabajar de una manera mucho más segura y efectiva.
4.7 Como se puede evitar las pérdidas de tiempo en emergencias.

El mayor problema de las emergencias es el estado de las herramientas y equipos a utilizar en

donde no siempre se encuentran en buen estado. Al trabajar bajo el estándar de las 5s
segregamos la manera de pensar de nuestros trabajadores al momento de ejecutar trabajos con
sus herramientas.
5 Herramienta mejorar continua (Diagrama de Pareto)

Los pasos a seguir para la elaboración de un diagrama de Pareto se verán en el ejemplo:

Análisis de las quejas y reclamos recibidos en la Empresa Correastrans.
1. Establecer los datos de fallas.
2. El análisis se determina mediante datos de fallas por medio de elaboración de reclamos de los
mismos trabajadores mediante informes y correos. En nuestro caso, se consideran 120 reclamos
efectuados por la empresa.
Se quiere conocer cuáles son los eventos no deseados en una empresa minera y su impacto.
Después de una recopilación de todas las causas y su número de ocurrencias, se ordena de
forma decreciente el resultado.
5.1 Diagrama de Pareto

140

120

100

80

60

40 frec. Absoluta

20 frec. Abs. Acumulada

frec. Relat. Unitaria %
0
frec. Relat. Acumulada %
6 Conclusión

Se pudo concluir que trabajando con normas estandarizadas como lo son las 5s se puede
obtener un trabajo más limpio a la hora de realizar una mantención con herramientas y equipos
en buen estado dando paso a un mejor y rápido efectuar en las tareas de mantención y
correcciones de estos trabajos a la vez se pueden segregar las causas más comunes de daños
en estos equipos estandarizando estas normas eficaces a las hora de una emergencia un rápido
actuar es esencial.