Monografíapav

Facultad:
Ingeniería
Carrera: Ingeniería
Civil
TÍTULO: ENSAYOS EN PAVIMENTOS
CURSO: Pavimentos
PROFESOR: ING. PEREZ GARAVITO,
SECCIÓN: A1
TURNO: MAÑANA
APELLIDOS Y NOMBRES CODIGO

AYALA SALAZAR, BENJAMIN F08956G
MATOS RAMOS, VIDAL JESUS F02752F
PALMA DE LA CRUZ, LUIS F02778C
SANCHEZ ALBORNOZ, INDIRA LUZ F02735G
VENEGAS SAMANIEGO, ALDRIN B92350I
TORRES GOMEZ, MARLON SAMIR F08665D
2016
Carrera : Ing. Civil
UNIVERSIDAD PERUANA LOS ANDES Sección : A1
Aula : 104
Pavimentos Turno : Mañana
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios por darnos fuerza en nuestros estudios. A nuestros padres

por enseñarnos el camino en la vida. A nuestra universidad por darnos el
conocimiento que nos es necesario para ser un profesional de éxito.
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Aula : 104
DEDICATORIA
“A Dios, por darnos salud y bienestar
espiritual.
A nuestros padres, por su esfuerzo, amor y
apoyo durante nuestra formación personal
y profesional.
Al docente, por impartirnos la base
fundamental para la elaboración de la
presente monografía.”
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Aula : 104
RESUMEN
El Tema de la siguiente monografía es dar a conocer los principales

ensayos para pavimentos, desde el ensayo de contenido de humedad, el ensayo
de análisis granular, el método de ensayo CBR, el ensayo de proctor modificado,
el Método de ensayo cuantitativo de cloruro soluble para el suelo y agua
subterránea, ensayo de cono de arena y ensayo de abrasión los ángeles.
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Aula : 104
ABSTRACT
The subject of the next monograph is to present the main tests for
pavements, from the moisture content test, the granular test, the CBR test method,
the modified proctor test, the quantitative soluble chloride test method for soil and
groundwater, sand cone test and angles abrasion test.
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Aula : 104
INTRODUCCIÓN
Los ensayos necesarios para la construcción de pavimentos son indispensable,

puesto que con ellos se podrá conocer de las características físicas y el
comportamiento mecánico de los suelos y materiales en un proyecto de
pavimentación.
El objetivo de la presente investigación es dar a conocer los principales ensayos

necesarios para la construcción de pavimentos, tanto rígidos como flexibles;
desde su reglamentación en la normativa peruana, su fundamentación, sus
objetivos, sus materiales y su procedimiento.
Es necesario que el estudiante de Ingeniería Civil tenga encuentra que la

compresibilidad, resistencia cortante, conductividad hidráulica y las relaciones
volumétricas y gravimétricas constituyen los fundamentos de diseño de las
estructuras de pavimento y mezclas asfálticas.
Se comenzara hablando sobre la granulometría, continuaremos con los ensayos

de contenido de humedad, la prueba CBR, el método de ensayo normalizado para
la determinación del contenido de sales solubles en suelos y agua subterránea, el
ensayo de proctor modificado, el ensayo de cono de arena y el ensayo de
abrasión Los Ángeles; finalizaremos con las conclusiones de la investigación.
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Aula : 104
1. ENSAYOS DE AGREGADOS EN PAVIMENTOS

Los agregados empleados en la construcción de carreteras, deben
cumplir con requisitos de granulometría y especificaciones técnicas,
que garanticen un buen comportamiento durante su periodo de vida.
A su llegada al laboratorio, las muestras deben ser preparadas para
someterlas a diferentes ensayos de calidad de agregados.
Dependiendo de la función que van a cumplir como parte de la
estructura del pavimento se las prepara para los siguientes ensayos:
1.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO
1.1.1 REFERENCIA
ASTM D-422, AASHTO T88, J. E. Bowles (Experimento Nº 5),
MTC E 107-2000
1.1.2 DEFINICIONES
El análisis granulométrico determina y separa en diferentes
tamaños de grano presentes en una masa de suelo dada (grava,
arena, limo, arcilla, inorgánico). Estudiando la distribución de las
partículas que conforman un suelo según su tamaño.
1.1.3 OBJETIVO
 La determinación cuantitativa de la distribución de tamaños de
partículas de suelo.
 Esta norma describe el método para determinar los porcentajes
de suelo que pasan por los distintos tamices de la serie
empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (N° 200)
1.1.4 APARATOS
 Una balanza. Con sensibilidad de 0.1 g para pesar material
 Tamices de malla:
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o 75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1½"), 25,4 mm (1"),

o 19,0 mm (¾"), 9,5 mm ( 3/8"), 4,76 mm (N° 4), 2,00 mm
o (N° 10), 0,840 mm (N° 20), 0,425 mm (N° 40), 0,250 mm
o (N° 60), 0,106 mm (N° 140) y 0,075 mm (N° 200).
 ·Estufa
o Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta
de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F).
 Envases: adecuados para el manejo y secado de las muestras.
 Cepillo y brocha para limpiar las mallas de los tamices.
1.1.5 MUESTRAS
Según sean las características de los materiales finos de la
muestra, el análisis con tamices se hace, bien con la muestra
entera, o bien con parte de ella después de separar los finos por
lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por
examen visual, se seca en el horno una pequeña porción
húmeda del material y luego se examina su resistencia en seco
rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el
material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el
análisis con tamices se puede efectuar sin previo lavado.
Prepárese una muestra para el ensayo, la cual estará constituida

por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (N°
4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayaran
por separado. El peso del suelo secado al aire y seleccionado
para el ensayo, será suficiente para las cantidades requeridas
para el análisis mecánico, como sigue
Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N°

4) el peso dependerá del tamaño máximo de las partículas de
acuerdo con la Tabla 1.
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El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4,760 mm (N° 4) será

aproximadamente de 115 g, para suelos arenosos y de 65 g
para suelos arcillosos y limosos.
Se puede tener una comprobación de los pesos, así como de la

completa pulverización de los terrones, pesando la porción de
muestra que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4) y agregándole
este valor al peso de la porción de muestra lavada y secada en
el horno, retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4)
1.1.6 ESPECIMEN DE ENSAYO
Para los contenidos de humedad que se determinen en

conjunción con algún otro método ASTM, se empleará la
cantidad mínima de espécimen especificada en dicho método si
alguna fuera proporcionada.
La cantidad mínima de espécimen de material húmedo
seleccionado como representativo de la muestra total, si no se
toma la muestra total, será de acuerdo a lo siguiente:
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1.1.7 OBSERVACIONES
· El informe deberá incluir lo siguiente:
 El tamaño máximo de las partículas contenidas en la muestra.

 Los porcentajes retenidos y los que pasan, para cada uno de los
tamices utilizados..
 Toda información que se juzgue de interés..
 Los resultados se presentarán: (1) en forma tabulada, o (2) en
forma gráfica, siendo esta última forma la indicada cada vez que
el análisis comprenda un ensayo completo de sedimentación.
 Las pequeñas diferencias resultantes en el empate de las curvas
obtenidas por tamizado y por sedimento, respectivamente, se
corregirán en forma gráfica.
 Los siguientes errores posibles producirán determinaciones
imprecisas en un análisis granulométrico por tamizado.
 Aglomeraciones de partículas que no han sido completamente
disgregadas. Si el material contiene partículas finas plásticas, la
muestra debe ser disgregada antes del tamizado.
1.1.8 PROCEDIMIENTO
 Se separan mediante cuarteo, 115 g para suelos arenosos y 65
g para suelos arcillosos y limosos, pesándolos con exactitud de
0.1 g.
 Humedad higroscópica. Se pesa una porción de 10 a 15 g de los
cuarteos anteriores y se seca en el horno a una temperatura de
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110 ± 5 °C (230 ± 9 °F). Se pesan de nuevo y se anotan los

pesos.
 Se coloca la muestra en un recipiente apropiado, cubriéndola
con agua y se deja en remojo hasta que todos los terrones se
ablanden.
 Se lava a continuación la muestra sobre el tamiz de 0,074 mm
(N° 200) con abundante agua, evitando frotarla contra el tamiz y
teniendo mucho cuidado de que no se pierda ninguna partícula
de las retenidas en él.
 Se recoge lo retenido en un recipiente, se seca en el horno a
una temperatura de 110 ± 5 °C (230 ± 9 °F) y se pesa.
1.1.9 CALCULOS
 Valores de análisis de tamizado para la porción retenida en el
tamiz de 4,760 mm (N° 4).
 · Se calcula el porcentaje que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4)
dividiendo el peso que pasa
 dicho tamiz por el del suelo originalmente tomado y se multiplica
el resultado por 100. Para
 obtener el peso de la porción retenida en el mismo tamiz,
réstese del peso original, el peso del
 pasante por el tamiz de 4,760 mm (N° 4).
 Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm

( 3/8"), se agrega al peso total del suelo que pasa por el tamiz de
4,760 mm (Nº 4) el peso de la fracción que pasa el tamiz de 9,52
mm (3/8”) y que queda retenida en el de 4,760 mm (N° 4). Para
los demás tamices continúese el cálculo de la misma manera.
 Para determinar el porcentaje total que pasa por cada tamiz, se
divide el peso total que pasa entre el peso total de la muestra y
se multiplica el resultado por 100.
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 Valores del análisis por tamizado para la porción que pasa el

tamiz de 4,760 mm (N° 4).
 Se calcula el porcentaje de material que pasa por el tamiz de
0,074 mm (N° 200) de la siguiente forma:
 Se calcula el porcentaje retenido sobre cada tamiz en la
siguiente forma:
 Se calcula el porcentaje más fino. Restando en forma
acumulativa de 100% los porcentajes retenidos sobre cada
tamiz. % Pasa = 100 - % Retenido acumulado
1.2 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE

HUMEDAD DE UN SUELO
1.2.1 REFERENCIA
NTP 339. 127:1998
Masa debido al secado se considera. El contenido de agua. Este
Proyecto de Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para
determinar el porcentaje total de humedad evaporable en una muestra de
agregado fino o grueso por secado. La humedad evaporable incluye la
humedad superficial y la contenida en los poros del agregado, pero no
considera el agua que se combina químicamente con los minerales de
algunos agregados y que no es susceptible de evaporación, por lo que no
está incluida en el porcentaje determinado por este método. ASTM A566-
1997.
ASTM D-2216, MTC E 108-2000

Una muestra de ensayo se secó en un horno a una temperatura de 110 ° ±
5 ° C a una masa constante. La pérdida Usando la masa de agua y la
masa de la muestra seca.
1.2.2 IMPORTACIA Y USO

Para muchos materiales, el contenido de agua es una de las propiedades
de índice más significativos utilizados en el establecimiento de una
correlación entre el comportamiento del suelo y sus propiedades de índice.
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El contenido de agua de un material se utiliza en la expresión de las

relaciones de fase de aire, el agua, y los sólidos en un volumen dado de
material.
En los suelos de grano fino (cohesivos), la consistencia de un tipo de suelo
dado depende de su contenido de agua. El contenido de agua de un suelo,
junto con sus límites líquido y plástico, según lo determine la norma ASTM
D 4318, se utiliza para expresar latencia su consistencia relativa ¬ o el
índice de liquidez.
1.2.3 OBJETIVO
 El presente modo operativo establece el método de ensayo para
determinar el contenido de humedad de un suelo
 Determinar el contenido de humedad de un suelo especialmente en

aquellos de textura más fina vamos a calcular:
o sus cambios de volumen
o cohesión
o estabilidad mecánica.
1.2.4 APARATOS
 Horno de secado.- Horno de secado termostáticamente controlado,
capaz de mantener una temperatura de 110 ± 5 °C.
 Balanzas.- De capacidad conveniente y con las siguientes
aproximaciones: de 0.1 g para muestras de menos de 200 g de 0. 1
g para muestras de más de 200 g.
 Recipientes.- Recipientes apropiados fabricados de material
resistente a la corrosión, y al cambio de peso cuando es sometido a
enfriamiento o calentamiento continuo, exposición a materiales de
pH variable, y a limpieza.
 Utensilios para manipulación de recipientes.- Se requiere el uso de
guantes, tenazas o un sujetador apropiado para mover y manipular
los recipientes calientes después de que se hayan secado.
 Otros utensilios.- Se requiere el empleo de cuchillos, espátulas.
cucharas, lona para cuarteo, divisores de muestras, etc.
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1.2.5 DEFINICIONES
La humedad o contenido de humedad de un suelo es la relación,
expresada como porcentaje, del peso de agua en una masa dada
de suelo, al peso de las partículas sólidas.
1.2.6 PRINCIPIO DEL MÉTODO

Se determina el peso de agua eliminada, secando el suelo húmedo
hasta un peso constante en un horno controlado a 110 ± 5 °C*. El
peso del suelo que permanece del secado en horno es usado como
el peso de las partículas sólidas. La pérdida de peso debido al
secado es considerado como el peso del agua.
Nota.- (*) El secado en horno siguiendo este método (a 110 °C) no da resultados
confiables cuando el suelo contiene yeso u otros minerales que contienen gran
cantidad de agua de hidratación o cuando el suelo contiene cantidades significativas
de material orgánico. Se pueden obtener valores confiables del contenido de
humedad para estos suelos, secándolos en un horno a una temperatura de 60 °C o en
un desecador a temperatura ambiente.
1.2.7 MUESTRAS
Las muestras serán preservadas y transportadas de acuerdo a la
Norma ASTM D-4220, Grupos de suelos B, C ó D. Las muestras
que se almacenen antes de ser ensayadas se mantendrán en
contenedores herméticos no corroíbles a una temperatura entre
aproximadamente 3 °C y 30 °C y en un área que prevenga el
contacto directo con la luz solar. Las muestras alteradas se
almacenarán en recipientes de tal manera que se prevenga ó
minimice la condensación de humedad en el interior del
contenedor.
La determinación del contenido de humedad se realizará tan pronto
como sea posible después del muestreo, especialmente si se
utilizan contenedores corroíbles (tales como tubos de acero de
pared delgada, latas de pintura, etc.) ó bolsas plásticas.
1.2.8 ESPECIMEN DE ENSAYO
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Aula : 104
Para los contenidos de humedad que se determinen en conjunción

con algún otro método ASTM, se empleará la cantidad mínima de
espécimen especificada en dicho método si alguna fuera
proporcionada.
La cantidad mínima de espécimen de material húmedo
seleccionado como representativo de la muestra total, si no se toma
la muestra total, será de acuerdo a lo siguiente:
Tabla Nº 2
Masa mínima

Masa mínima
recomendada de

recomendada de
Máximo tamaño espécimen de ensayo
Tamaño de malla espécimen de ensayo
de partícula (pasa húmedo para
Estándar húmedo para contenidos
el 100%) contenidos
de humedad reportados a

de humedad
± 0.1%

reportados a ±1%

2 mm o menos 2.00 mm (N° 10) 20 g 20 g*

4.75 mm 4.760 mm (N° 4) 100 g 20 g*
9.5 mm 9.525 mm (3/8”) 500 g 50 g
19.0 mm 19.050 mm (¾”) 2.5 kg 250 g
37.5 mm 38.1 mm (1½”) 10 kg 1 kg
75.0 mm 76.200 mm (3”) 50 kg 5 kg
Nota.- * Se usará no menos de 20 g para que sea representativa.
 Si se usa toda la muestra, ésta no tiene que cumplir los requisitos

mínimos dados en la tabla anterior. En el reporte se indicará que se usó
la muestra completa.
 ·El uso de un espécimen de ensayo menor que el mínimo indicado en
6.2 requiere discreción, aunque pudiera ser adecuado para los
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Aula : 104
propósitos del ensayo. En el reporte de resultados deberá anotarse

algún espécimen usado que no haya cumplido con estos requisitos.
 ·Cuando se trabaje con una muestra pequeña (menos de 200 g) que
contenga partículas de grava relativamente grandes, no es apropiado
incluirlas en la muestra de ensayo. Sin embargo en el reporte de
resultados se mencionará y anotará el material descartado.
 ·Para aquellas muestras que consistan íntegramente de roca intacta, el
espécimen mínimo tendrá un peso de 500 g. Porciones de muestra
representativas pueden partirse en partículas más pequeñas,
dependiendo del tamaño de la muestra, del contenedor y la balanza
utilizada y para facilitar el secado a peso constante.
1.2.9 SELECCIÓN DEL ESPECIMEN DE ENSAYO

 Cuando el espécimen de ensayo es una porción de una mayor
cantidad de material, el espécimen seleccionado será
representativo de la condición de humedad de la cantidad total de
material. La forma en que se seleccione el espécimen de ensayo
depende del propósito y aplicación del ensayo, el tipo de material
que se ensaya, la condición de humedad, y el tipo de muestra (de
otro ensayo, en bolsa, en bloque, y las demás).
 Para muestras alteradas tales como las desbastadas, en bolsa, y
otras, el espécimen de ensayo se obtiene por uno de los siguientes
métodos (listados en orden de preferencia):
 Si el material puede ser manipulado sin pérdida significativa de
humedad, el material debe mezclarse y luego reducirse al tamaño
requerido por cuarteo o por división.
 Si el material no puede ser mezclado y/o dividido, deberá formarse
una pila de material, mezclándolo tanto como sea posible. Tomar
por lo menos cinco porciones de material en ubicaciones aleatorias
usando un tubo de muestreo, lampa, cuchara, frotacho, ó alguna
herramienta similar apropiada para el tamaño de partícula máxima
presente en el material. Todas las porciones se combinarán para
formar el espécimen de ensayo.
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Aula : 104
 Si no es posible apilar el material, se tomarán tantas porciones

como sea posible en ubicaciones aleatorias que representarán
mejor la condición de humedad. Todas las porciones se
combinarán para formar el espécimen de ensayo.
 En muestras intactas tales como bloques, tubos, muestreadores
divididos y otros, el espécimen de ensayo se obtendrá por uno de
los siguientes métodos dependiendo del propósito y potencial uso
de la muestra
 Se desbastará cuidadosamente por lo menos 3 mm de material de
la superficie exterior de la muestra para ver si el material está
estratificado y para remover el material que esté más seco o más
húmedo que la porción principal de la muestra. Luego se
desbastará por lo menos 5 mm, o un espesor igual al tamaño
máximo de partícula presente, de toda la superficie expuesta o del
intervalo que esté siendo ensayado.
 Se cortará la muestra por la mitad. Si el material está estratificado
se procederá de acuerdo a lo indicado en (*).
(*)Si el material está estratificado (o se encuentra más de un tipo de material), se
seleccionará un espécimen promedio, o especímenes individuales, o ambos. Los
especímenes deben ser identificados apropiadamente en formatos, en cuanto a su
ubicación, o lo que ellos representen.
1.2.10 MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS
 Muestra de Arena
 Balanza
 Depósitos de metal
 Horno
1.2.11 PROCEDIMIENTO
 Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y

su tapa si es usada).
 Seleccionar especímenes de ensayo representativos de acuerdo
lo indicado en anteriormente.
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Aula : 104
 Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se

usa, colocar la tapa asegurada en su posición. Determinar el peso
del contenedor y material húmedo usando una balanza
 Remover la tapa (si se usó) y colocar el contenedor con material
húmedo en el horno.
 Secar el material hasta alcanzar una masa constante. Mantener el
secado en el horno a 110 ± 5 °C.
 Luego que el material se haya secado a peso constante,.
Determinar el peso del contenedor y el material secado al homo
usando la misma balanza
 Registrar este valor. Las tapas de los contenedores se usarán si
se presume que el espécimen está absorbiendo humedad del aire
antes de la determinación de su peso seco.
1.2.12 CALCULOS
Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la

siguiente fórmula:

W1 W2 WW

W 
x100 
x100

W2 Wt
Ws

W = es el contenido de humedad, (%)
WW = Peso del agua
WS = Peso seco del material
W1 = es el peso de tara más el suelo húmedo, en gramos
W2 = es el peso de tara más el suelo secado en homo, en gramos:

Wt = es el peso de tara, en gramos
1.3 PRUEBA CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)
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Aula : 104
1.3.1 Referencia y Definición

Esta prueba se conoce comúnmente como la prueba CBR e incluye la
determinación de la curva de carga de deformación del suelo en el
laboratorio.
La división de carreteras de California la desarrollo originalmente antes

de la segunda guerra mundial y se usó en el diseño de algunos
pavimentos de carreteras, esta prueba fue designada en AASHTO
D1883
El CBR, está definido como el esfuerzo requerido para que un pistón

normalizado penetre en el suelo a una profundidad determinada,
comparado con el esfuerzo requerido para que el pistón penetre hasta
esa misma profundidad en una muestra patrón consistente en piedra
chancada.
(Carga unitaria delensayo )

CBR= ∗100
Carga unitaria de patro
Tabla 3: VALORES EN PIEDRA CHANCADA DE ALTA CALIDAD
PENETRACION CARGA PATRON

UNITARIA
MM PULGADAS MPA PSI
2.5 0.10 6.9 1.000
5.0 0.20 10.3 1.500
7.5 0.30 13.0 1.900
10.0 0.40 16.0 2.300
12.7 0.50 18.0 2.600
Se calcula el CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes. Generalmente se

adopta el valor para 0.1” correspondiente a 0.2” es muy superior al CBR
correspondiente al 0.1”, deberá repetirse el ensayo.
1.3.2 Equipos
Para la Compactación
 Molde de diámetro 6”, altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.

 Disco espaciador de acero diámetro. 5 15/16” y altura. 2.5”
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 Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”.

 Trípode y extensómetro con aprox. 0.001”.
 Pesas de plomo anular de 5 lbs c/u (2 pesas).
Para la prueba de penetración
 Pistón sección circular área= 3 pulg2

 Aparato para aplicar la carga: Prensa hidráulica con anillo de
carga. V = 0.05 pulg/min.
 Equipo misceláneo: Balanza, horno, tamices, papel filtro,
tanques para inmersión de muestra a saturar, cronómetro,
extensómetros, etc.
1.3.3 Procedimiento
1. Se prepara la muestra necesaria, previamente se debe haber
efectuado el ensayo proctor modificado.
2. Se calcula una cantidad suficiente para moldear tres muestras.
3. Los moldes se compactan con el óptimo contenido de humedad
obtenido con el ensayo proctor modificado
4. Se preparan los tres moldes CBR y se colocan a las placas de
base. Hay que colocar un disco espaciador sobre la placa de la
base de cada molde.
5. Se compacta cada molde a diferente energía de compactación.
6. La energía de compactación se controla con el N°de golpes y
serán de 56, 25 y 10 golpes por capa respectivamente
7. Luego de compactado, se enrasa y se retira de la placa de base.
8. Se gira el molde de modo que la parte superior quede abajo, se
retira el disco espaciador y queda un espacio para luego colocar
la sobrecarga.
9. Se fija de nuevo a la placa de base. Luego la muestra está
preparada para la etapa de saturación.
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Aula : 104
10. Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra.

Luego se sitúa la placa perforada con vástago ajustable y sobre
ella se coloca las pesas de sobrecarga.
11. El trípode con el cuadrante medidor de deformaciones se coloca
sobre el canto del molde y se ajusta al vástago de la placa
perforada. Se registra la lectura y se quita el trípode.
12. Se sumerge el molde en un recipiente con agua y se deja saturar
durante cuatro días. Colocar el soporte de trípode sobre la
muestra todos los días y tomar nota la lectura de la expansión.
13. Después de cuatro días, se saca el molde, se deja drenar
durante 15 minutos aproximadamente.
14. Se quitan las pesas, la placa perforada y el papel filtro.
15. Se colocan nuevamente las pesas de sobrecarga y se prepara
para la etapa de penetración.
16. Se coloca el molde sobre el soporte de carga de la prensa y se
ajusta de manera que el pistón quede centrado con la muestra.
17. Se coloca en cero el indicador de presión del anillo de carga y el
dial de deformación.
18. La velocidad de penetración del pistón en el suelo es de 0.05 de
pulgada por minuto. La velocidad se controla por tiempo con un
cronómetro.
19. Se registran las lecturas de la presión a 0.025, 0.050, 0.075,
0.100, 0.200, 0.300, 0.400, y 0.500 pulgadas de penetración.
20. Luego de terminada la prueba, se retira las sobrecargas, se
recupera el suelo ensayado y se toma muestra para determinar
la humedad final
21. Se traza una curva presión - penetración en escala aritmética. El
CBR se calcula para 0.1 y 0.2 pulgadas de penetración con las
presiones correspondientes.
22. Si la curva tiene la curvatura con más de dos puntos de inflexión,
se debe efectuar la corrección trazando una tangente en el punto
de mayor pendiente y se prolonga hasta la base para obtener un
21
Aula : 104
cero corregido. Luego se leen los valores de carga corregidos

para 0.1 pulgadas de penetración y 0.2 pulgadas de penetración
1.4 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA

DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE SALES SOLUBLES EN
SUELOS Y AGUA SUBTERRÁNEA.
1.4.1 Referencias Normativas
NTP 339.152
1.4.2 Campo de Aplicación

Esta Norma Técnica Peruana se aplica a muestras de suelo y
agua subterránea.
1.4.3 Suelo Salino

La salinización de los suelos es el proceso de acumulación en el
suelo de sales v solubles en agua. Esto puede darse en forma
natural, cuando se trata de suelos bajos y planos, que son
periódicamente inundados por ríos o arroyos; o si el nivel de las
aguas subterráneas es poco profundo y el agua que asciende
por capilaridad contiene sales disueltas
Sales:
- Cloruros (Cas Na, HN4, Mg)
- Sulfatos (Ca, K, Mg, Na, NH4)
- Nitratos y nítricos (Na, NH4, K)
- Sulfuros (fe)
- Acetatos (Na)
1.4.4 Equipo y Materiales
Para la realización de este ensayo se precisa el siguiente equipo:
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Aula : 104
- Un frasco de vidrio – con boca ancha, graduado cada 100 ml.

- Agua destilada.
- Dos capsulas – debidamente enumeradas y pesadas.
- Equipo de filtración – con papel filtro de poro fino.
- Balanza – con precisión a la décima de gramo (0.01 g)
- Estufa, de desecación, capaz de mantener una temperatura de
110°C ±5°C.
- Matraces
- Muestra de suelo
1.4.5 Preparación de la Muestra
El ensayo se debe realizar con la muestra completa. En caso
que la muestra contenga gruesos se debe operar con
una porción representativa de la fracción que pasa por el
tamiz N°10 (2mm)
1.4.6 Procedimiento
1. Se deberá obtener por cuarteo la muestra a analizar, unos 100 g
de suelo, que deberán estar secos en estufa y pesados con
exactitud.
2. Se deberá introducir el suelo en el frasco, junto con
100 ml de agua destilada medidos mediante el matraz aforado
correspondiente.
3. Luego de esto se deberá agitar el frasco con su contenido,
durante un tiempo prudente.
4. Se deberá dejar el frasco en reposo hasta que el líquido quede
claro.
5. Extraer de la mezcla el líquido, mediante filtración, utilizando el
papel filtro de poro fino.
6. Del líquido filtrado se deberán medir una cantidad
apropiada correspondiente y se verterán en una de las
capsulas y se repetirá el mismo procedimiento para la otra
23
Aula : 104
capsula.
7. Se situarán las capsulas para la evaporación total del agua de la
solución, en la estufa, a 110°C ± 5°C. durante 24 horas.
8. Se dejara enfriar las capsulas y se deberán pesar con balanza
analítica o de precisión.
Las sales del residuo pueden absorber humedad del
aire muy rápidamente, para evitarlo se deberá actuar en el
ensayo de forma rápida, tal que transcurra el menor tiempo
posible desde que se saca la capsula del desecador hasta
obtener su masa.
1.4.7 Cálculos
Con las dos capsulas se obtienen dos valores, de los cuales se
calcula la media y esta se da Como resultado, el cálculo se
realiza por medio de la expresión:
Dónde:
 S (%) = Sales solubles en porcentaje (%) con respecto al

peso del suelo seco.
 W sal = Masa en gramos del residuo de la capsula.
 W agua = Masa del líquido, del extracto acuoso situado en la
capsula.
1.4.8 Ensayo de Contenido de Sales.
- Muestra de 100 gr de suelo.
- Mezcla del suelo con los 100ml de agua destilada
- Mezclado del agua destilada con el suelo
- Extracción de líquido de la mezcla.
- Uso de papel filtro, para separación de líquido + sales disueltas
en la solución.
- capsulas con líquido filtrado, llevados a la Estufa.
- Capsulas puestas a la Estufa.
24
Aula : 104
- Capsulas pesadas después de sacarlas de la Estufa.

ENSAYO DE SALES SOLUBLES EN SUELOS NTP339.152/1377
Muestra 1 Muestra 2
Relación de Mezcla 1 1
Suelo + Agua destilada
Número de Frasco 1 2
Peso de Frasco gr (1) 22.42 21.82
Peso de frasco + Agua + 43.25 42.97
Sales (gr) (2)
Peso de frasco + 22.53 21.89
Residuo de Sales (gr) (3)
Peso de Residuo de 0.11 0.07
Sales (gr) (3-1)
Volumen de Solución 20.72 21.08
Tomada (gr) (2-3)
Constituyente de S(%) 0.53 0.33
1.4.9 Conclusión
La muestra de suelo ensayada en laboratorio presenta un 0.43%
de sales solubles disueltas.
1.5 ENSAYO DE PRÓCTOR MODIFICADO

1.5.1 Objetivo
Por lo general mediante este ensayo se pretende obtener un dato
teórico de la relación entre la humedad y la densidad seca de los
suelos compactados en un molde, la cual ayudará a obtener en un
futuro un grado de compactación determinado.
1.5.2 Instrumentos del ensayo de proctor modificado
25
Aula : 104
METODO "A"
 Molde.- 4 pulg. de diámetro (101,6mm)

 Material.- Se emplea el que pasa por el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
 Capas.- 5
 Golpes por capa.- 25
 Uso.- Cuando el 20% ó menos del peso del material es retenido en
el tamiz Nº 4 (4,75 mm).
METODO "B"
 Molde.- 4 pulg. (101,6 mm) de diámetro.

 Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz de 3/8 pulg (9,5
mm).
 Capas.- 5
 Golpes por capa.- 25
 Usos.- Cuando más del 20% del peso del material es retenido en el
tamiz Nº 4 (4,75mm) y 20% ó menos de peso del material es
retenido en el tamiz 3/8 pulg (9,5 mm).
METODO "C"
 Molde.- 6 pulg. (152,4mm) de diámetro.

 Materiales.- Se emplea el que pasa por el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 Capas.- 5
26
Aula : 104
 Golpes por Capa.- 56

 Usos.- Cuando más del 20% en peso del material se retiene en el
tamiz 3/8 pulg (9,53 mm) y menos de 30% en peso es retenido en
el tamiz ¾ pulg (19,0 mm).
 El molde de 6 pulgadas (152,4 mm) de diámetro no será usado con
los métodos A ó B.
 El METODO “B” nos dice que la porción que pasa la malla

3/8”. Se usa si el suelo retenido en la malla Nº 4 es más del
20% y 20% o menos por peso es retenido en la malla 3/8”.
 Entonces podemos observar en el análisis granulométrico que
la porción de peso retenido en la malla Nº 4 es de 21.14% el
27
Aula : 104
cual es mayor del 20% y en la malla 3/8” que es de 11.12% en

donde es menor del 20%.
 En conclusión llegamos que utilizaremos el ensayo de proctor
modificado METODO “B”
1.5.3 Materiales
 Un molde de compactación
 Un pistón o martillo compactador
 Una regla metálica
 Una balanza con sensibilidad de 1 gr
 Una balanza con sensibilidad de 0.01gr
 Horno con + - 100-110ºc
 Chaloras metálicas
 Probetas graduadas de 500cm3
 Extractor de muestra
 Tara para determinar humedad
 Cuchillo enrazador
1.5.4 Procedimiento del Ensayo

1. Se obtiene por cuarteo una muestra representativa en donde
utilizaremos un aprox. de 12kg
2. Del cuarteo realizado tamizamos el material por la malla nº 3/8.
3. Del material tamizado se separa en 3kg aprox. en cuatro charolas
metálica
4. De la muestra ya preparada se esparce agua en cantidad tal que la
humedad resulte un poco menor del 10% y si el material es
arenoso es conveniente ponerle una humedad menor.
5. Se revuelve completamente el material tratando que el agua
agregada se distribuya uniformemente.
28
Aula : 104
6. Se divide en 5 partes la muestra ya preparada.

7. Se Pesa el molde cilíndrico se toma el diámetro y su respectiva
altura y se anotan los datos.
8. La muestra preparada se coloca en el molde cilíndrico en cinco (5)
capas, llenándose en cada capa aproximadamente 1/3 de su altura
y se compacta cada capa de la forma siguiente: - Se coloca el
pistón de compactar con su guía, dentro del molde; se eleva el
pistón hasta que alcance la parte superior y se suelta permitiendo
que tenga una caída libre de 45.7 cm., se cambia de posición la
guía, se levanta y se deja caer nuevamente el pistón mediante 25
golpe.
9. Al terminar la compactación de las tres capas, se quita la
extensión y con la regla metálica se enraza la muestra al nivel
superior del cilindro.
10. Se limpia exteriormente el cilindro y se pesa con la muestra
compactada anotando su peso. (Peso del material + cilindro).
11. Con ayuda del extractor de muestra se saca el material del molde
y de la parte central del espécimen se toman aproximadamente
100 gr., y se pesa en la balanza de 0.1 gr., se sensibiliza anotando
su peso. (Peso húmedo)
12. Deposite el material en el horno a una temperatura de 100 a 110º C
por un período de 24 horas, transcurrido este período determínese
el peso seco del material.
13. Repetimos el ensayo 4 veces cada vez aumentando un poco mas
de agua, hasta obtener los resultados que nos permita trazar una
curva cuya cúspide corresponderá a la máxima densidad para una
humedad óptima.
1.6 ENSAYO DEL CONO DE ARENA
29
Aula : 104
El ensayo de densidad in situ por el método del cono de arena permite

obtener la densidad de terreno al cual sea aplicado el mismo, y así
verificar los resultados obtenidos en trabajos de compactación de
suelos, y compararlos con las especificaciones técnicas en cuanto a la
humedad, la densidad y el grado de compactación del suelo evaluado,
y así poder determinar la calidad del suelo donde se vayan o se están
ejecutando proyectos de ingeniería.
1.6.1 Objetivos
 Determinar la Densidad del Suelo Seco y el Contenido de
Humedad del Suelo compactado en el campo, para luego
poder determinar el Grado de Compactación que presenta el
suelo en el campo por el Método de Cono de Arena.
 Comprobar el grado de compactación del campo a partir de
nuestro ensayo realizado.

 NTP 339.143 (Método de ensayo estándar para la densidad y
peso unitario del suelo in situ mediante el método del cono de
arena)
 MTC E 117(Densidad en el sitio - Método del Cono)
 ASTM D 1556(Standard Test Method for Density and Unit
Weight of Soil in Place by the Sand-Cone Method)
 ASSHTO T 191(Density In-Place by the Sand Cone Method)
1.6.3 Este Ensayo no es para

 Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que
podrían deformarse o comprimirse durante la excavación del
hoyo de ensayo.
 Tampoco para suelos que contengan una cantidad
considerable.
30
Aula : 104
 Tampoco para suelos que contengan una cantidad

considerable de material grueso mayor de 1 ½ PULG. (38mm)
o cuando los volúmenes de los orificios de ensayo son
mayores de 0.1 pie (2830 cm3) se aplica el Método de Ensayo
ASTM D4914 O ASTM D4914 o ASTM D5030.
1.6.4 Equipos y Materiales
 Aparato del cono de arena

 Arena de Ottawa
 Placa metálica hueca
 Balanza con una calibración al gramo (gr).
 Capsula
 Cincel
 Tamiz(3/4”)
 Cucharas
 Brocha
 Martillo
 Horno
 Deposito
31
Aula : 104
El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la
siguiente expresión:

1. Se selecciona el lugar para efectuar el ensayo, en nuestro caso al
costado del laboratorio de pavimentos de una capa de suelo
simulada como sub-rasante.
2. Antes de iniciar el ensayo, se debe calibrar el equipo de densidad
de campo, para de esta forma obtener el peso volumétrico de la
arena calibrada y el peso de arena calibrada que queda en el
cono después de ejecutar el ensayo; datos que nos sirven en la
determinación de la Densidad de Campo.
3. Seguidamente se nivela el suelo compactado en el campo y se
retira el material suelto.
4. A continuación se coloca la placa y se comienza a hacer una
perforación (cavado con cincel), teniendo como guía el agujero
interior de la placa, a una profundidad de 15 cm. Todo el material
que se saque del agujero se coloca en una bolsa plástica o en un
depósito y se pesa.
5. Para determinar el volumen del agujero, utilizamos el equipo de
densidad de campo de la siguiente forma:
6. Se determina el peso inicial del frasco con la arena calibrada.
Luego se invierte y se coloca sobre la placa, la cual está colocada
32
Aula : 104
en la parte superior del agujero; se abre la llave del cono,

permitiendo el paso de la arena.
7. Cuando el agujero y el cono están llenos de arena, se cierra la
llave y se procede a determinar el peso final del frasco y la arena
contenida en él. Por la diferencia de los pesos del frasco más la
arena inicial y del frasco más la arena final, obtenemos el peso de
la arena contenida en el agujero y el cono. A este valor le
restamos el peso de la arena que cabe en el cono, obteniendo de
esta forma el peso de la arena contenida en el agujero.
8. El peso de la arena dividida por su densidad, obtenida en el
laboratorio mediante la calibración, nos da el volumen del agujero.
9. Finalmente se debe determinar en el laboratorio, la densidad seca
máxima y el contenido de humedad de la muestra recuperada del
agujero, para de esta forma, determinar el Grado de
Compactación.
1.7 ENSAYO DE ABRASION POR MEDIO DE LA MAQUINA DE LOS

ANGELES
ASTM C-131 y ASTM C-535
1.7.2 Objetivo
Este método describe el procedimiento para determinar el
porcentaje de desgaste de los agregados de tamaños menores a
37.5 mm (1 ½”) y agregados gruesos de tamaños mayores de 19
mm(3/4”), por medio de la máquina de los Ángeles.
1.7.3 Equipos de Laboratorio

 Máquina de desgaste de Los Ángeles
33
Aula : 104
 Tamices. De los siguientes tamaños: 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½”, 1”, ¾”,
½”, 3/8”, ¼”, Nº4, Nº8. Un tamiz Nº12 para el cálculo del
desgaste
 Esferas de acero. De 46.38 a 47.63 mm de diámetro de peso
equivalente entre 390 a 445 gr.
 Horno. Capaz de mantener una temperatura de 110±5 ºC
 Balanza. Sensibilidad de 1.0 gr.
1.7.4 Material y Carga Abrasiva a utilizar

La cantidad de material a ensayar y el número de esferas a
incluir dependen de la granulometría del agregado grueso. En
las Tablas Nº1 y Nº2, se muestra el método a emplear; así como
la cantidad de material, número de esferas, número de
revoluciones y tiempo de rotación, para cada uno de ellos. La
gradación que se use deberá ser representativa de la gradación
original del material suministrado para la obra.
34
Aula : 104
Tabla 4: Peso de agregado y Número de Esferas

para agregados gruesos de tamaños mayores a
3/4” (Ensayo de Abrasión ASTM C-535)

1. El material deberá ser lavado y secado en horno a una
temperatura constante de 105-110ºC, tamizadas según las
mallas que se indican y mezcladas en las cantidades del método
al que correspondan, según la Tabla Nº1 ó Nº2.
2. Pesar la muestra con precisión de 1 gr., para el caso de
agregados gruesos hasta de 1 ½” y 5 gr. para agregados
gruesos de tamaños mayores a 3/4”.
3. Introducir la muestra junto con la carga abrasiva en la
máquina de Los Ángeles, cerrar la abertura del cilindro con su
tapa, ésta tapa posee empaquetadura que impide la salida de
polvo fijada por medio de pernos. Accionar la máquina,
regulándose el número de revoluciones adecuado según el
método.
4. Finalizado el tiempo de rotación, se saca el agregado y se
tamiza por la malla Nº12.
5. El material retenido en el tamiz Nº12 se lava y seca en horno,
a una temperatura constante entre 105º a 110ºC pesar la
muestra con precisión de1 gr.
35
Aula : 104
1.7.6 Cálculos
El resultado del ensayo se expresa en porcentaje de desgaste,
calculándose como la diferencia entre el peso inicial y final de la
muestra de ensayo con respecto al peso inicial.
1.7.7 Observaciones
1. Si el material se encuentra libre de costras o polvo no será
necesario lavarlo antes y/o después del ensayo.
2. Para agregados gruesos de tamaños mayores a ¾” se puede
determinar la pérdida después de 200 revoluciones. Al efectuar
ésta determinación no será necesario lavar el material retenido
en el tamiz Nº12. La relación de pérdida después de 200
revoluciones a pérdida después de 1 000 revoluciones, no
debería exceder en más del 20% para materiales de dureza
uniforme. Cuando se realice éste paso se evitará perder todo
tipo de material, incluido el polvo, porque éste será devuelto a la
máquina para concluir con el ensayo.
36
Aula : 104
2. ENSAYOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS

2.1 CALIDAD DE AGREGADOS PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS EN
CALIENTE
Tabla 5: Ensayos de Prueba de Calidad
37
Aula : 104
2.2 ENSAYO DE ADHERENCIA DE LOS LIGANTES BITUMINOSOS A

LOS AGREGADOS GRUESOS
2.2.1 Objetivo
Este método describe los procedimientos de revestimiento e
inmersión estática para determinar la capacidad de retención de
una película bituminosa sobre una superficie de agregado en
presencia del agua.
Esto es aplicable para ambos Bitumenes: RC y Cemento
Asfáltico. Donde se desee evitar el desprendimiento, se puede
agregar algún aditivo.
2.2.2 Equipos de laboratorio

1. Tamices. De 3/8”, 1/4” y bandeja
2. Recipiente. De porcelana
3. Recipiente. De vidrio de 500 ml de capacidad
4. Horno. Capaz de mantener temperaturas de 60º-149º ± 1.1ºC
5. Baño maría para asfalto con controlador automático
6. Balanza. De 200 ± 0.1 gr de precisión
7. Espátula acerada. De 1” de ancho y 4” de longitud
8. Bitúmen. Que debe ser del mismo tipo de que se va usar en
obra. Si se propone algún aditivo químico, éste debe adicionarse
al Bitúmen en la cantidad especificada, y antes de mezclar
enteramente el especímen.
9. Agua destilada. Con pH entre 6 y 7
2.2.3 Preparación de la muestra

1. Tamizar el agregado grueso por las mallas 3/8” y 1/4”.
2. Se lava la muestra retenida en la malla ¼” con agua destilada
para eliminar los finos y se lleva a secar en horno a la temperatura
110ºC hasta que mantenga un peso constante.
38
Aula : 104
2.2.4 Procedimiento de ensayo

1. Calentar el agregado y bitúmen a la temperatura de mezcla,
Tabla Nº1
2. Pesar 100 ± 1gr. del agregado y verterlo en un recipiente de
porcelana. Para el Caso 3 (ver Tabla Nº2) incorporar a los
agregados 2 ml de agua destilada, mezclar hasta que las
partículas estén completamente humedecidas. Pesar el recipiente
con el agregado.
3. Incorporar en el recipiente de porcelana, que aún se encuentra
en la balanza, la cantidad de material bituminoso, especificado en
la Tabla Nº1 ó en la nota.
4. Con una espátula caliente se mezcla vigorosamente hasta que
el agregado quede totalmente revestido con el material
bituminoso.
5. La mezcla se vierte en un recipiente de vidrio de 500 ml de
capacidad y se lleva al horno por espacio de 2 hr. a la
temperatura indicada en la Tabla Nº1, para ser curado.
6. Transcurrido el tiempo se retira el recipiente del horno, se
remezcla con la espátula mientras la mezcla enfría a temperatura
ambiente.
7. Incorporar aproximadamente 400 ml de agua destilada a 25ºC.
8. El frasco se lleva al baño maría que contiene agua a 25º C,
hasta una altura que alcance las ¾ partes de la altura del
vaso de vidrio. Es importante indicar que la temperatura debe
mantenerse constante.
9. El frasco se tendrá en el baño maría por un período de 16 a 18
horas.
10. Retirar la muestra y sin agitar o alterar el agregado revestido,
quitar alguna película que flota en la superficie del agua.
Determinar por observación el porcentaje del área total visible
del agregado que queda revestido sobre o debajo del 95%,
39
Aula : 104
algunas áreas o aristas traslúcidas o parduzcas se consideran

como totalmente revestidas.
11. En el informe se mencionará si el porcentaje de área revestida
es mayor o menor a 95%, consignándose como (+ 95) ó (–
95), respectivamente.
2.2.5 Nota del procedimiento de ensayo

Para el caso de agregados secos revestidos con asfalto
semisólidos: 40-50 PEN, 60-70 PEN y 85-100 PEN y
alquitranes: RT-10, RT-11 y RT-12. El procedimiento es similar
salvo en los siguientes ítems:
1. En el ítem 1:
Si la mezcla es agregado seco y asfalto:
Calentar por separado el agregado y asfalto en horno a
temperatura constante de 135-149ºC por espacio de una hora.
Si la mezcla es agregado seco y alquitrán:
Calentar por separado el agregado en horno a temperatura
constante de 79-107ºC y el alquitrán a temperatura constante
de 93-121ºC.
2. En el ítem 3:
Colocar el recipiente de mezcla sobre una malla de asbesto o
material aislante para retardar el enfriamiento, incorporar al
agregado 5.5± 0.2 gr. de bitumen calentado. Mezclar por 2.0
min. y dejar que la mezcla se enfríe a temperatura ambiente.
3. En el ítem 5:
No requiere de curado
Todos los demás pasos son similares.
2.2.6 Observaciones al ensayo

Los resultados del ensayo son subjetivos, esto limita el alcance
que tiene a porcentajes mayores al 95%. No se intentará conocer,
40
Aula : 104
por éste método, el porcentaje de asfalto retenido por el agregado

por debajo del 95%.
2.2.7 Ejemplo de Informe Técnico
41
Aula : 104
CONCLUSIONES
 Existen múltiples ensayos necesarios para la construcción correcta de

pavimentos.
 Son los resultados de los ensayos los que van a permitir desarrollar,
perfeccionar, verificar, validar y señalar las limitaciones de las teorías y
modelos físico-matemáticos, para finalmente ser resumidos en manuales de
diseño de uso ingenieril necesario en la construcción de pavimentos y
mezclas asfálticas.
 Se confirma que la resistencia cortante, conductividad hidráulica y las

relaciones volumétricas, gravimétricas y la compresibilidad constituyen los
fundamentos de diseño de las estructuras de pavimento y mezclas asfálticas.
42
Aula : 104
10. RECOMENDACIONES
 Se recomienda usar como base las Normas Técnica Peruana

 Todo trabajo realizado debe contar previamente con una planificación y diseño
adecuados para evitar costos innecesarios que afecten la calidad de los
ensayos.
 Utilizar los ensayos para obtener los parámetros efectivos principales que
sirvan para la modelación de las condiciones extremas en las que se pudiera
encontrar el suelo.
 Es importante conocer el manejo apropiado, tanto de la muestra como del
equipo que se utiliza en el ensayo.
43
Aula : 104
Bibliografía
Merritt, Frederick S. 1987. Manual del Ingeniero Civil. Mexico :
McGraw-Hill, 1987.
MINAYA GONZALEZ, Silene y ORDÓÑEZ HUAMAN, Abel. 2001.
MANUAL DE LABORATORIO. Lima : UNIVERSIDAD NACIONAL DE
INGENIERÍA, 2001.
Peruano, Gobierno. 2009. Reglamento Nacional de Edificaciones -
CE.010 Pavimentos Urbanos. Lima : Ministerio de vivienda, 2009.
VIVAR R., German. 2005. Diseño de Espesores Pavimentos Asfálticos
para Calles y Carreteras. Lima : s.n., 2005.
44
Aula : 104
45

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Facultad:

TÍTULO: ENSAYOS EN PAVIMENTOS

PROFESOR: ING. PEREZ GARAVITO,

APELLIDOS Y NOMBRES CODIGO

Agradecemos a Dios por darnos fuerza en nuestros estudios. A nuestros padres

El Tema de la siguiente monografía es dar a conocer los principales

Los ensayos necesarios para la construcción de pavimentos son indispensable,

El objetivo de la presente investigación es dar a conocer los principales ensayos

Es necesario que el estudiante de Ingeniería Civil tenga encuentra que la

Se comenzara hablando sobre la granulometría, continuaremos con los ensayos

1. ENSAYOS DE AGREGADOS EN PAVIMENTOS

1.1 ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO DE SUELOS POR TAMIZADO

o 75 mm (3"), 50,8 mm (2"), 38,1 mm (1½"), 25,4 mm (1"),

Prepárese una muestra para el ensayo, la cual estará constituida

Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N°

El tamaño de la porción que pasa tamiz de 4,760 mm (N° 4) será

Se puede tener una comprobación de los pesos, así como de la

1.1.6 ESPECIMEN DE ENSAYO

Para los contenidos de humedad que se determinen en

 El tamaño máximo de las partículas contenidas en la muestra.

110 ± 5 °C (230 ± 9 °F). Se pesan de nuevo y se anotan los

 Para comprobar el material que pasa por el tamiz de 9,52 mm

 Valores del análisis por tamizado para la porción que pasa el

1.2 MÉTODO DE ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE

ASTM D-2216, MTC E 108-2000

1.2.2 IMPORTACIA Y USO

El contenido de agua de un material se utiliza en la expresión de las

 Determinar el contenido de humedad de un suelo especialmente en

1.2.6 PRINCIPIO DEL MÉTODO

1.2.8 ESPECIMEN DE ENSAYO

Para los contenidos de humedad que se determinen en conjunción

2 mm o menos 2.00 mm (N° 10) 20 g 20 g*

Nota.- * Se usará no menos de 20 g para que sea representativa.

 Si se usa toda la muestra, ésta no tiene que cumplir los requisitos

propósitos del ensayo. En el reporte de resultados deberá anotarse

1.2.9 SELECCIÓN DEL ESPECIMEN DE ENSAYO

 Si no es posible apilar el material, se tomarán tantas porciones

1.2.10 MATERIALES EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

 Determinar y registrar la masa de un contenedor limpio y seco (y

 Colocar el espécimen de ensayo húmedo en el contenedor y, si se

Se calcula el contenido de humedad de la muestra, mediante la

W = es el contenido de humedad, (%)

WW = Peso del agua

WS = Peso seco del material

W1 = es el peso de tara más el suelo húmedo, en gramos

W2 = es el peso de tara más el suelo secado en homo, en gramos:

1.3 PRUEBA CBR (CALIFORNIA BEARING RATIO)

1.3.1 Referencia y Definición

La división de carreteras de California la desarrollo originalmente antes

El CBR, está definido como el esfuerzo requerido para que un pistón

(Carga unitaria delensayo )

Tabla 3: VALORES EN PIEDRA CHANCADA DE ALTA CALIDAD

PENETRACION CARGA PATRON

Se calcula el CBR para 0.1” y 0.2” son semejantes. Generalmente se

 Molde de diámetro 6”, altura de 7” a 8” y un collarín de 2”.

 Pisón Peso 10 lb. y altura de caída 18”.

Para la prueba de penetración

 Pistón sección circular área= 3 pulg2

10. Se coloca un papel filtro sobre la parte superior de la muestra.

cero corregido. Luego se leen los valores de carga corregidos

1.4 MÉTODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA LA

1.4.2 Campo de Aplicación

1.4.3 Suelo Salino