Proceso

La capa de látex formada sobre el molde durante la inmersión puede variar de acuerdo a
la temperatura y el tiempo de inmersión. Estos parámetros solo pueden ser determinados
por la experiencia. El procedimiento y equipo para elaboración de artículos de látex
coloreado son básicamente los mismos que para los artículos transparentes.

Agregado de colorante a batea con

látex
Para el incremento de la productividad, los túneles de secado y curado continuo son más
prácticos que los hornos simples.

1.- Los moldes limpios precalentados son sumergidos lentamente en el látex para
prevenir que queden atrapadas burbujas de aire, entonces son retirados lentamente a una
velocidad uniforme. Idealmente, los moldes deben ser retirados a una velocidad
ligeramente más lenta que aquella a la cual escurre el látex de las paredes del molde.

Inmersión para fabricación de globos de

látex
2.- Inversión de los moldes (esto se realiza después de cada inmersión para minimizar
la formación de gotas de látex en el extremo inferior del molde) antes del secado. Esto
conlleva aproximadamente tres minutos a 60-70°C.

 3.- Los moldes calientes recubiertos con látex son entonces sumergidos en el
coagulante y retirados lentamente.

4.- Se deja evaporar el solvente del coagulante antes de la segunda inmersión de los
moldes, entonces se lo deja por aproximadamente por 60 segundos en el látex. Luego
los moldes son retirados lentamente, invertidos y secados por alrededor de 20 minutos a
60-70°C.

5.- Se repite la inmersión en el coagulante tal como en el punto 3

6.- Se repite la inmersión en el látex tal como en el punto 4.

7.- Si al producto se le realiza un enrollado de su extremo, se debe hacer sobre el látex

parcialmente secado, entonces se completa el secado (10 minutos a 60-70°C). la adición
de cerca de 20% de un látex no vulcanizado generalmente mejora la adherencia de la

8.- Los artículos en los moldes se sumergen en agua (preferentemente caliente) antes
del desmolde para facilitar la operación.

Inmersión en agua caliente de globos de

látex

Sistema de expulsión con aire comprimido y

rodillos

9.- Los artículos deben ser lixiviados por aproximadamente 20 horas en agua fría
conteniendo 0,2% de teepol o stergene (tenso-activos) para remover alguna traza de
coagulante, productos químicos auxiliares o encimas de la superficie. La transparencia y
la resistencia al agua son también mejoradas mediante este procedimiento.

10.- Luego de la lixiviación, los artículos deben ser secados a 60-70°C hasta volverse
transparentes. Esto puede llevar aproximadamente 24 horas. Es esencial que la
temperatura de secado no sobrepase los 80°C en un intento de acelerar el secado puesto
que se pueden generar quemaduras o decoloración en los productos terminados.

11.- Posteriormente se realiza una inmersión en un baño clorado de una concentración

de 168 ppm de cloro de entre tres a cuatro minutos, entonces se lava minuciosamente
con agua antes de volver al horno de secado por unos diez minutos a 60-70°C. Esto
evita que los artículos se peguen entre sí. Pero preferiblemente, esto también puede
lograrse mediante un baño de una emulsión diluida de silicona.

Formación del anillo por enrollado

(globos)
Operaciones posteriores pueden involucrar, mecanizado (cortado, perforado), enrollado,
impresión, pintado, etc. Por ejemplo, el agujero de los picos de mamaderas se realiza
con un punzón de platino caliente.