Línea base de información (diagnóstico inicial, incluir fotografías y descripción de la situación actual de la

organización).

Recopilación de material fotográfico e identificación de problemáticas con descripción (Puede colocarse

esta parte por separado o incluirla en la línea base de información). Dada la situación actual de sanidad a
nivel mundial, en este punto y el anterior es opcional las evidencias fotográficas. Las pueden presentar
quienes tengan la información y las evidencias, quienes no la tengan no es necesario que las anexen, es
suficiente con la descripción actual de la organización y sus posibles problemáticas.

DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO

INICIO

RECEPCION
PAPA DE MATERIA
PRIMA

SELECCIÓN DE
VENTA AL
MATERIA
CONSUMIDOR
PRIMA

LAVADO DE DISTRIBUCION
MATERIA DE
PRIMA PRODUCTO

PELADO DE ALMACENAMIEN
MATERIA TO DE
PRIMA PRODUCTO

REBANADO DE
EMPAQUE DE
MATERIA
PRODUCTO
PRIMA

SELECCIÓN DE SABORIZADO
FREIDO DE PRODUCTO
Por motivos de confidencialidad de la empresa no podemos tener acceso al registro
fotográfico, procedemos a realizar una breve descripción del proceso que realiza:

Descripción del proceso productivo:

Definición del producto:

Las papas fritas, “chips”, son láminas delgadas de papa fritas en un baño de aceite a
deben ser de color claro y uniforme, crujientes y no grasas.

Este producto debe presentar textura crujiente con un contenido en azúcares reductores
(glucosa y fructosa) bajo. Y con ausencia de acrilamida producto de un proceso de fritura
excesivo.

Las papas fritas se embolsarán en varios formatos de cada uno de los sabores

Descripción técnica del proceso productivo:

Recepción: un camión de la empresa suministradora proveerá semanalmente a la industria

materias primas necesarias para la transformación en dicha semana. A su entrada a la
industria, las materias primas se someterán a un control de calidad y cantidad.
Selección:

Lavado: este proceso se lleva a cabo en tolva donde se depositan las papas.

Pelado: se trata de un pelado abrasivo. La superficie abrasiva arranca la piel, que seguidamente
es arrastrada por una corriente de agua. La piel se recogerá en cubos colectores. Las papas
peladas pasan a continuación a una correa lisa tipo parrilla, donde un operario las inspeccionará
para eliminar las porciones deterioradas.

Rebanado: la cortadora consiste esencialmente en una serie de cuchillas rotatorias que cortan
el alimento que circula bajo ellas.

Fritura: el tiempo de fritura oscilará entre 2 y 3 minutos, y la temperatura de fritura entre 140
y 180oC.

Saborizado del producto: consiste en una cinta sinfín que transporta el alimento bajo una
tolva cuyo fondo está constituido por una malla que contiene los saborizantes.

Empaque del producto: el producto terminado se envasará en bolsas de película flexible

mediante una pesadora envasadora totalmente automatizada, que realiza las funciones de
pesado de las papas, formación de las bolsas a partir de la película flexible termosoldable
embobinado y llenado y cerrado de las mismas.

Almacenamiento de producto terminado y expedición: el almacenamiento se realizará

mediante el empleo de carretillas elevadoras. El almacenamiento se realizará a temperaturas
entre 16-25oC, en locales amplios y bien ventilados, de forma que los envases queden aislados
del exterior.

Distribución del producto: el producto es llevado en furgones a los almacenes de los clientes

Venta al consumidor: una ves es suministrado a los clientes o distribuidores mayoristas

quienes son los encargados de surtir o dar acceso al producto al resto de la población
interesada.
DIAGNÓSTICO INICIAL:

En medio de este contexto es importante que todos y cada uno de los esfuerzos de las diferentes áreas
operativas y administrativas de la empresa, generen oportunidades que estando alineadas con la estrategia
corporativa de la compañía, ofrezcan un enorme potencial de ganancias en productividad, pues solo a
través de la concentración de los recursos financieros, físicos y humanos, lograra adquirir oportunidades de
mercadeo, productividad y rentabilidad ya existentes así como desarrollar nuevas y continuar creando valor
en cada uno de sus procesos.

Durante este proceso de fabricación de las papas fritas se presenta diferentes dificultades como:

 Caídas de temperatura
 Variaciones de flujo En empaque
 Colchón de aire

PROPUESTAS DE MEJORA:

Caídas de temperatura

 En cuestiones de caída de temperatura se propone tomar análisis de humedades para que el

producto se encuentre dentro de parámetros además de esto las caídas de temperatura se pueden
contrarrestar con un Equipo de secado: el equipo de secado con ventilador de aire eliminará el
agua de las láminas de la papa, haciendo así más efectivo el trabajo de la freidora.

Variaciones de flujo En empaque

 En empaque lo que son escapes continuos, codificado, colchón de aire bajo, ajustar la maquina y
verificar que no esté tan bajo la cantidad de aire del paquete, para esto se propone implementar un
programa de mantenimiento y seguimiento a la calidad de los equipos estableciendo cuales son los
ciclos variables y la frecuencia de mantenimiento de cada uno.

Colchón de aire

 En el colchón de aire bajo toca ajustar la maquina y verificar que no esté tan bajo la cantidad de aire
del paquete, para esto se implementa definición de roles y responsabilidades de los operarios con
el fin de evitar la continuidad de la misma.

Los sistemas de aseguramiento de la calidad:

La certificación del sistema de aseguramiento de calidad otorgado por entidades reguladoras

son un estímulo para la puesta en marcha y posiblemente para el mejoramiento del Sistema
de calidad en la empresa.