El sistema es un conjunto de elementos organizados que se encuentran en interacción, que buscan

alguna meta o metas comunes, operando para ello sobre datos o información sobre energía o
materia u organismos en una referencia temporal para producir como salida información o energía u
organismos.

Un sistema es una reunión o conjunto de elementos relacionados.

Un sistema es un agregado de personas, cosas, información etc. agrupados en conjunto de acuerdo

con un objetivo.

Entonces podemos definir que sistema es un conjunto de cosas, objetos, conceptos y elementos
conectados unos con otros que interactúan para lograr un objetivo en común.

Elementos

Los elementos que componen un SISTEMA son entrada,

salida, proceso, ambiente, retroalimentación. Las entradas son
los elementos de que el sistema puede disponer para su propio
provecho. Las salidas son los objetivos resueltos del sistema; lo
que éste se propone, ya conseguido. El proceso lo forman las
«partes» del sistema, los «actos específicos». Para
determinarlos es necesario precisar las misiones, tareas y
actividades que el sistema debe realizar para lograr el producto
deseado. Son misiones los «elementos principales» que se
deben realizar para lograr los resultados del sistema.
Son funciones los «elementos» que deben hacerse para
realizar cada una de las misiones. Son tareas las «actividades»
que deben hacerse para realizar cada una de las funciones.
El ambiente comprende todo aquello que, estando «fuera»
del control del sistema, determina cómo opera el mismo.
Integra las cosas que son constantes o dadas; el sistema no
puede hacer nada con respecto a sus características o su
comportamiento. La retroalimentación (feed-back) abarca la
información que se brinda a partir del desempeño del producto,
la cual permite cuando hacia ocurrido una desviación del plan,
determinar por qué se produjo y los ajustes que sería
recomendable hacer. Nadie puede jactarse de haber estipulado
los objetivos generales correctos o una definición correcta del
medioambiente o una definición precisa de los recursos, ni una
definición definitiva de los componentes. Por lo tanto, una de
las tareas del sistema ha de ser la de brindar información que
permita al administrador informarse de cuándo son erróneos
los conceptos del sistema y qué ajustes deberá realizar en el
mismo.

efectividad

Podemos definir la efectividad como la capacidad que tiene un sistema de operar para
cumplir la misión para la cual fue diseñada, y depende de un medio operacional, una
adecuación de diseño y una disponibilidad (probabilidad de que un sistema funcione en
condiciones estándares en cualquier momento), dependiendo esta ultima de la
confiabilidad (probabilidad de que un sistema opere en condiciones estándares en un
momento determinado o especifico) y mantenibilidad (probabilidad de reparar un sistema
con estándares de mantenimiento en un tiempo determinado.

La efectividad se define como la capacidad de lograr el efecto que se desea o que se

espera; en mantenimiento se refiere; a que en el proceso de salida por ejemplo: (sea un
equipo funcionando, confiable y bien configurado para lograr la operación planeada de la
planta).

Todo sistema se crea para ejecutar una función cuyo cumplimiento implica
recursos materiales, humanos y financieros, los cuales deben estar organizados de forma
tal que se logre un conjunto coherente. En la efectividad de sistemas es el siguiente:

Se puede decir entonces ,que la ecuación de efectividad es el producto de confiabilidad,

disponibilidad, mantenibilidad y capacidad de producción. Cada medición adecuadamente
definida en la ecuación de efectividad tiene valores entre cero y uno. La ecuación de
efectividad es útil para señalar oportunidades de mejoras y es mucho más útil que
simplemente analizar sólo el índice de disponibilidad.

La confiabilidad o fiabilidad es la probabilidad de que un bien funcione

adecuadamente durante un período determinado, bajo condiciones operativas específicas
(por ejemplo, condiciones de presión, temperatura, velocidad, tensión o forma de una
onda eléctrica, nivel de vibraciones).

La medida de la facilidad con que se puede realizar el mantenimiento de un bien, da

origen al vocablo mantenibilidad, atributo que se expresa en términos de frecuencia, de
duración o de costos de mantenimiento. La disponibilidad es la probabilidad que un bien
se pueda utilizar u operar en cualquier momento dentro de sus condiciones de
diseño.

En definitiva, el mantenimiento debiera ser efectivo, denominando así al servicio que

combina disponibilidad, eficiencia, calidad y costos. También es importante saber que la
disponibilidad va relacionada en forma indirecta con el almacén donde se encuentran los
stock, puesto que al no existir un buen funcionamiento o estrategia de almacenaje y
distribución la mantenibilidad se vera afectada (el caso de no tener un repuesto al
momento preciso retrasando el proceso y elevando costos por penalización). De aquí que
la efectividad, ya que, la momento de variar los valores de mantenibilidad se verá
afectado la disponibilidad.

Sistemas informatico de mantenimiento

Costo de Mantenimiento
Es el precio pagado por concepto de las acciones realizadas para conservar o restaurar un bien
o un producto a un estado especifico. El sector de mantenimiento en la planta o en
la empresa puede ser considerado por algunos gerentes como un gasto, para otros como una
inversión en la protección del equipo físico, y para algunos como un seguro de producción.
La actitud del gerente pasará a sus empleados (sean mecánicos u operarios) afectando
directamente en los resultados
Costos en el Mantenimiento
Para tomar decisiones basadas en la estructura de costos, y teniendo presente que para
un administrador una de sus principales tareas será minimizar los costos, entonces es
importante conocer su componentes.
Los costos, en general, se pueden agrupar en dos categorías:
 1)  Los costos que tienen relación directa con las operaciones de mantenimiento, como
ser: costos administrativos, de mano de obra, de materiales, de repuestos, de
subcontratación, de almacenamiento y costos de capital.
 2)  Costos por pérdidas de producción a causa de las fallas de los equipos, por
disminución de la tasa de producción y pérdidas por fallas en la calidad producto al mal
funcionamiento de los equipos. Costo global del mantenimiento
El costo global de mantenimiento es la suma de cuatro costos:
 Costos Fijos: La característica de este tipo de costos es que estos son independientes
del volumen de producción o de ventas de la empresa, estos como su nombre lo dice son
fijos, dentro de este tipo de costos podemos destacar la mano de obra directa, los
alquileres, seguros, servicios, etc.
Los costos fijos en el mantenimiento están compuestos principalmente por la mano de obra y
los materiales necesarios para realizar el mantenimiento preventivo, predictivo, hard time, así
como todo gasto originado por el engrase de las máquinas o mantenimiento.
Desde el punto de vista del mantenimiento, estos costos son gastos que aseguran el
mantenimiento en la empresa y la vida útil de la maquinaria a mediano y largo plazo. La
disminución del presupuesto y recursos destinados a este gasto fijo limita la cantidad
de inversiones programadas, y al principio representa un ahorro para la empresa que después
se traduce en mayor incertidumbre y gastos mayores para mantener a la empresa en su nivel
óptimo.
 Costos Variables: Estos costos tienen la particularidad de ser proporcionales a la
producción realizada. Podemos destacar dentro de estos a costos como mano de obra
indirecta, materia prima, energía eléctrica, además de los costes variables que incluyen el
mantenimiento.
Dentro de los costos variables de mantenimiento nos encontramos básicamente con el de la
mano de obra y lo materiales necesarios para el mantenimiento correctivo. El mantenimiento
correctivo será consecuencia de las averías imprevistas en la maquinaria, como de las
reparaciones programadas por otros tipos de mantenimiento a la maquinaria.
Parecería que no fuera posible reducir el reducir este tipo de gasto de mantenimiento, dado que
este viene directamente de la necesidad de realizar una reparación para poder seguir
produciendo. La manera de reducir este tipo de gasto no pasa por dejar de hacer
mantenimiento correctivo, si no por evitar que se produzcan las averías inesperadas.
 Costos Financieros: Los costos financieros asociados al mantenimiento se deben
tanto al valor de los repuestos de almacén como a las amortizaciones de las máquinas
duplicadas para asegurar la producción. El costo que supone los recambios de un almacén
para realizar reparaciones, es un desembolso para la empresa que limita su liquidez. Si los
recambios son utilizados con cierta frecuencia nos encontraremos con un mal menor, dado
a que esto es una inversión que hace la empresa para mantener la capacidad productiva de
la instalación. Sin embargo, cuando los recambios tardan mucho tiempo en ser utilizados,
estamos incurriendo en un gasto que, en principio, no genera ningún beneficio para la
empresa.
Dentro de estos gastos financieros debe tenerse en cuenta el coste que supone tener ciertas
instalaciones o máquinas duplicadas para obtener una mayor disponibilidad. En determinadas
circunstancias que se obliga a una disponibilidad total, es necesario montar en paralelo una
máquina similar que permita la reparación de una de ellas mientras la otra está en
funcionamiento. El coste de esta duplicidad puede olvidarse en el cómputo de los gastos de
mantenimiento, pero debe tenerse en cuenta dado que el motivo de su presencia es el aumento
de la disponibilidad y este concepto es responsabilidad de mantenimiento.
 Costos De Fallo: El coste de fallo se refiere al coste o pérdida de beneficio que la
empresa soporta por causas relacionadas directamente con el mantenimiento.
Normalmente, este concepto no suele tenerse en cuenta cuando se habla de los gastos de
mantenimiento, pero su volumen puede ser incluso superior a los gastos tradicionales, costos
fijos, costos variables y financieros. Este concepto es aplicable tanto a empresas productivas
como a empresas de servicios.
 Coste integral: El costo integral es el resultante de la suma de los cuatro costos
anteriormente descritos. Este costo nos da una idea más global de la gestión de
mantenimiento que el análisis de cualquiera de los costos que la componen.
Con este costo se pretende relacionar no solo el gasto que el mantenimiento ocasiona a la
empresa, sino también los posibles beneficios que pueda generar.
Como por ejemplo tenemos un caso que es representativo, el del aislamiento térmico. Si no se
realiza un mantenimiento sobre el aislamiento, los gastos disminuyen, pero a su vez
el consumo de energía aumentará. De ahí el buscar el equilibrio entre los costos y la cantidad
de mantenimiento que se debe realizar.

Curva teorica de optimización

La frontera de posibilidad de producción (FPP) refleja las cantidades máximas, de bienes y

servicios, que una sociedad es capaz de producir en un determinado período y a partir de
unos factores de producción y unos conocimientos tecnológicos dados. Por lo tanto se dan
tres situaciones en la estructura productiva de un país:

 Estructura productiva ineficiente: Cuando se encuentra por debajo de la FPP, es decir,

o no se utilizan todos los recursos (recursos ociosos), o bien la tecnología no es la
adecuada (tecnología mejorable), siempre que un país tenga una tasa de paro por encima
del 5%, ese país se encontrará en esta estructura productiva, porque se dispone de una
mano de obra que no se utiliza.
 Estructura productiva eficiente: Se sitúa frente la frontera o muy cercana a ella. No hay
recursos ociosos y se está utilizando la mejor tecnología.
 Estructura productiva inalcanzable: Se encuentra por encima de las posibilidades de
producción. Es teórica ya que ningún país puede producir por encima de sus
posibilidades.

Importancia

El mantenimiento de los equipos e instalaciones de una fábrica es un aspecto muy

importante, ya que el principal objetivo es garantizar la producción, su calidad y
mantener la funcionalidad adecuada de las máquinas aumentando su vida útil.

Bajo este aspecto, el mantenimiento se puede considerar una inversión: las

empresas que ya tienen o decidan implantar sistemas de mantenimiento, tendrán
más posibilidades de alcanzar una ventaja competitiva en su sector a medio-largo
plazo.

Muchos empresarios creen que esto es algo secundario y de poca importancia,

pero los problemas y el mal funcionamiento de los equipos pueden comprometer
seriamente el ciclo de producción y hacer que ésta se detenga.

Los planes y las acciones de mantenimiento sirven para mantener un regular y

correcto funcionamiento de las máquinas y los demás equipos utilizados en la
fábrica. Como hemos dicho, el mantenimiento industrial incide positivamente en la
calidad y cantidad de la producción.

Otro aspecto importante a tener en cuenta es la cantidad de mantenimiento

requerida por una empresa, que suele depender del uso de los equipos en el
tiempo, además de los materiales producidos y del sector en el que se opera. No
será el mismo mantenimiento el que requiere una fabrica de alimentos que el de
una fábrica textil.