Unidad 1. Perforacion de Yacimientos de Gas Natural

República Bolivariana de Venezuela
Universidad Nacional Experimental

“Rafael María Baralt”
Programa de Ingeniería y Tecnología
Proyecto Ingeniería de Gas.
EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN
DEL GAS NATURAL
Realizado por:
ING. YAMISLETH PETIT
Febrero, 2016.
UNIDAD I: Perforación de Yacimientos
de Gas Natural
CONTENIDO:
Características de los Equipos de
Perforación (EP)
Métodos de Perforación.
Fluidos de Perforación (FP).
Casing y cementación de pozos.
Ing. Petit, Yamisleth

La Perforación
La perforación, como la exploración, es una
actividad que demanda tiempo y recursos
financieros. Por eso, un equipo de perforación
sólo se instala y comienza a perforar cuando
geólogos y geofísicos han acordado la locación
más apta para la búsqueda de hidrocarburos en
el subsuelo.

Evolución Histórica de la Perforación de Pozos
1era técnica utilizada.
Percusión
(1859-1909)
1er pozo perforado en

1901. Inicio a la América latina DRAKE
perforación rotatoria. (Pennsylvania) 1859.
(TEXAS)
Pf= 6´
En Vnzla inicia (1881).

Pozo Barroso-2. La Rosa Compañía Petrolia del
Cabimas. (1922) Pf=1500´ Táchira.
(1878) Pf= 125 ´
Pozo ZUMAQUE 1
(CARIBBEAN PETROLEUM
COMPANY) (1914) Pf= 443´

La Perforación de Pozos
Proceso mediante el cual se abre un hoyo

en el subsuelo con el objeto de llegar a la
zona establecida como apta para contener
hidrocarburos.

Objetivo de la Perforación
El objetivo de la perforación de un pozo de
petróleo o gas, es proveer la comunicación entre el
yacimiento petrolífero o gasífero con la superficie
a través de un hoyo revestido con tuberías de
aceros especiales cementadas, con la finalidad de
extraer el hidrocarburo del yacimiento para fines
comerciales, de manera SEGURA y ECONÓMICA!

Métodos de la Perforación
SISTEMA A PERCUSIÓN O A CABLE
Utiliza una barra

de configuración,
diámetro y peso
adecuado con la
cual por acción de
paleo desmenuza la
roca profundizando
el hoyo.
SISTEMA A PERCUSIÓN Ó A CABLE
¿Cuáles considera ud. que son

las ventajas y desventajas de
este método de perforación?

Métodos de Perforación
SISTEMA A PERCUSIÓN O A CABLE
VENTAJAS
Útil en formaciones someras muy duras.
Muestras de rocas representativas.
No perjudica las características de la roca
expuesta en la pared del hoyo.
Económico.
DESVENTAJAS
En formaciones duras la perforación es
lenta.
La circularidad del hoyo no es uniforme.
El material desmenuzado en el fondo
disminuye la efectividad de la barra
No es posible controlar la presión de
formación.

Componentes del Equipo de perforación a Percusión:

SISTEMA ROTATORIO
Utiliza una herramienta llamada Mesa
Rotaria que imprime momento de torsión a
la sarta de perforación la cual a su vez lo
transmite a la mecha que tritura la roca. Los
cortes son retirados del hoyo con ayuda del
fluido de perforación.
VENTAJAS
Capacidad de perforar a grandes profundidades.

Bajos costos por pie perforado.
Control de las presiones de formación
(Anormales, Subnormales).
Capaz de perforar formaciones muy duras.

Sistema Rotatorio
Conociendo las ventajas de este

método de perforación ¿Cuál
considera ud. que sea la principal
desventaja?

Sistema Rotatorio
Desventaja.
Inevitable el daño al yacimiento.

Componentes del Equipo de Perforación
Rotaria
Sistema de Sistema de Sistema de

Levantamiento Rotación Circulación
Sistema de Sistema de
Potencia Seguridad

Rotaria
Sistema de Levantamiento
Este sistema esta constituido

por la estructura de la torre de
perforación y sus accesorios.
requeridos por él.

levantar, bajar y suspender los pesos
equipos apropiados capaces de
Función rotación mediante la utilización de
• Soportar a todo el sistema de

Sistema de Levantamiento

Rotaria
Sistema de Rotación
Es aquel que hace girar la sarta de

perforación y permite que la mecha perfore
un hoyo desde la superficie hasta la
profundidad programada.

Rotaria
Sistema de Rotación
Sartas de Mechas o
Portamechas
perforación Barrenas
Tubería de Unión
Cuadrante
Perforación giratoria
Mesa rotaria

Rotaria
Sistema de Circulación
Está formado por una serie de equipos y

accesorios que permiten el movimiento
continuo del eje principal en el fluido o lodo
de perforación.

Sistema de Circulación

Rotaria
Sistema de Potencia
Sistema de
Los motores
transmisión de
primarios
potencia
Máquinas a gas, Diesel, Diesel-eléctrico

Rotaria
Sistema de Seguridad
Este sistema constituye uno de los principales

componentes de un taladro, está formado por las
válvulas “impidereventones” BOP (Blow out
Preventor)
en un reventón.
a tiempo puede transformarse
Función arremetida que si no se controla
• Controlar mecánicamente una
Sistema de Seguridad
¿Cuál es la diferencia que

existe entre una
Arremetida y un
Reventón?

Sistema de Seguridad
Una Arremetida no es más que el paso

del fluido de la formación al pozo en
forma descontrolada.
Un Reventón se produce cuando no

puede tomarse las previsiones
pertinentes a tiempo.

Características de los EP. Cont…
Los principales elementos que conforman un equipo de

perforación son:
 Torre de Perforación: es un dispositivo utilizado para realizar la

perforación del suelo, generalmente entre 800 y 6000 metros
de profundidad, para pozos ya sean de gas , agua o petróleo.

Tubería o sarta de perforación: columna de tubos de acero,
en cuyo extremo inferior va enroscada la barrena, broca o
mecha de perforación.
Mecha: es la que perfora el subsuelo cortando los estratos

geológicos para hacer que el hoyo llegue al yacimiento.

Subestructura: es la encargada de soportar la torre de

perforación, los equipos de perforación como el malacate y la
mesa rotaria y alojar las válvulas preventoras de reventones.

Malacate: sistema mecánico que permite soportar, levantar y
subir el conjunto de tuberías y broca de perforación, mediante
un sistema que utiliza cables de acero. Es accionado por
motores de combustión interna (Diesel) o por motores
eléctricos.

Mesa Rotaria: es un sistema de engranajes que permite rotar

el conjunto de tubos de perforación. En el orificio central de la
mesa rotaria encaja un tubo cuadrado o hexagonal que va
unido a la sarta de tubería llamado la kelly, que es el
responsable de transmitir el movimiento rotacional de la mesa
a la sarta de perforación. La mesa rotaria es accionada por el
motor que acciona el malacate.

Bloque Viajero: es un conjunto de poleas que van unidas
mediante un cable de acero a la corona que es otro conjunto de
poleas que permite levantar, bajar y sostener el conjunto de
tubos de perforación. El cable de acero es accionado por el
malacate.

Válvulas Preventoras: son válvulas instaladas en la cabeza del
pozo que se perfora, con el objetivo de cerrar el pozo en caso
de que el petróleo y/o gas de las formaciones atravesadas
traten de fluir a superficie. Estas válvulas son accionadas
mediante un dispositivo hidráulico conocido como acumulador
de presión y esta instalado a un lado de la torre.

METODOS DE
PERFORACIÓN

Métodos de Perforación
 Perforación a Percusión: utilizado por la industria petrolera en el

año 1859, llamado también “ a cable” . Se identificó con estos dos
nombres porque para desmenuzar las formaciones se utilizó una barra, de
configuración, diámetro y peso adecuado, sobre la cual se enrosca una
sección metálica de corte (trepano) ,fuerte para darle más peso, rigidez y
estabilidad. Por encima de esta pieza se enrosca un percusor eslabonado
para hacer más efectivo el momento de impacto de la barra contra la roca.
Al tope del percusor va conectado el cable de perforación que cae por
gravedad, fragmentando el suelo.

Métodos de Perforación. Cont…
 Perforación Rotaria: se utilizó por primera vez en 1901, en el campo
de Spindletop, Texas; descubierto por el capitán Anthony F. Lucas, pionero
en la industria como explorador y sobresaliente ingeniero de minas y de
petróleo. Este nuevo método de perforar trajo innovaciones que difieren
radicalmente del sistema de perforación a percusión, que por tantos años
había servido a la industria.
La mayoría de los pozos petroleros utilizan este método rotatorio ya que

las innovaciones más marcadas fueron: el sistema de izaje, el sistema de
circulación del lodo y los elementos componentes de la sarta de
perforación.

FLUIDOS DE
PERFORACIÓN

Fluidos de Perforación (FP)
El fluido, es el elemento circulante que ayuda a solucionar los
problemas de inestabilidad del hoyo durante la perforación del pozo.
El fluido o lodo de perforación como comúnmente se le llama , puede

ser cualquier sustancia o mezcla de sustancias con características físicas
y químicas apropiadas, como por ejemplo: aire o gas, agua, petróleo o
combinaciones de agua y aceite con determinado porcentaje de
sólidos.
El fluido no debe ser toxico, corrosivo, ni inflamable, pero si inerte a

las contaminaciones de sales solubles o minerales y estable a las altas
temperaturas. Además debe mantener sus propiedades según las
exigencias de las operaciones.

Funciones de los Fluidos de Perforación.
El propósito fundamental del fluido de perforación (FP), es ayudar

hacer rápida y segura la perforación del pozo, mediante el
cumplimiento de las siguientes funciones:
 Capacidad de transporte: La densidad, viscosidad y el punto

cedente son las propiedades del fluido que, junto a la velocidad de
circulación o velocidad anular, hacen posible la remoción y el
transporte del ripio desde el fondo del hoyo hasta la superficie.
 Enfriar y lubricar: El fluido de perforación facilita el enfriamiento

de la mecha al expulsar durante la circulación el calor generado por la
fricción mecánica entre la mecha y la formación.
 Formar revoque: Para minimizar los problemas de derrumbe y

atascamiento de tubería en formaciones permeables, es necesario
cubrir la pared del hoyo con un revoque liso, delgado, flexible, de baja
permeabilidad y altamente compresible.
Funciones de los FP. Cont…
 Controlar la Presión de la formación: El fluido de perforación
ejerce una presión hidrostática en función de la densidad y altura
vertical del pozo, la cual debe controlar la presión de la formación,
evitando un influjo hacia el pozo.
 Capacidad de suspensión: La resistencia o fuerza de gel es la

propiedad reológica del fluido que permite mantener en suspensión las
partículas sólidas cuando se interrumpe la circulación. Esta propiedad
retarda la caída de los sólidos, pero no la evita.
 Flotabilidad: La sarta de perforación y la tubería de revestimiento

pierden peso cuando se introducen en el hoyo, debido al factor de
flotación, el cual depende de la densidad o peso del fluido. En
consecuencia, para calcular el peso de la sarta en el fluido, se multiplica
su peso en el aire por el factor de flotación.

Funciones de los FP. Cont…
 Estabilidad: La estabilidad de las formaciones permeables se logra

con peso y revoque de calidad, y las impermeables con peso, cuando se
trata de lutitas presurizadas, y con inhibición o con fluido cien por
ciento aceite, cuando se trata de lutitas reactivas.
 Evaluación: El fluido debe tener una alta calidad para facilitar la

toma de núcleos y la evaluación de las formaciones perforadas, sobre
todo cuando se trata de la zona productora.
 Hidráulica: El fluido es el medio por el cual se transmite la potencia

desde la superficie hasta el fondo del pozo.

Ciclo del Fluido mediante la Perforación de
un Pozo.
Es responsabilidad del especialista tomar muestra del lodo a la

entrada y salida del pozo para comparar valores y proceder a efectuar
los ajustes necesarios.
Propiedades de los Fluidos de Perforación
De acuerdo con el Instituto Americano del Petróleo (API), las

propiedades del fluido a mantener durante la perforación del pozo
son físicas y químicas.
Propiedades Físicas
 Densidad o Peso: Es la propiedad del fluido que tiene por

función principal mantener en sitio los fluidos de la formación.
La densidad se expresa por lo general en lbs/gal, y es uno de los
dos factores, de los cuales depende la presión hidrostática
ejercida por la columna de fluido.
Ph (mayor) Pf
 Viscosidad API: Es determinada con el Embudo Marsh, y

sirve para comparar la fluidez de un líquido con la del agua.

Propiedades Físicas. Cont.…
 Viscosidad plástica: Es la viscosidad que resulta de la

fricción mecánica entre: sólidos, sólidos y líquidos, líquidos y
líquidos. Esta viscosidad depende de la concentración, tamaño
y forma de los sólidos presentes en el fluido, y se controla con
equipos mecánicos de Control de Sólidos.
 Punto cedente: Es una medida de la fuerza de atracción entre

las partículas, bajo condiciones dinámicas o de flujo. Es la
fuerza que ayuda a mantener el fluido una vez que entra en
movimiento.
El punto cedente está relacionado con la capacidad de

limpieza del fluido en condiciones dinámicas, y generalmente
sufre incremento por la acción de los contaminantes solubles
como el carbonato, calcio, y por los sólidos reactivos de
formación.

 Resistencia o fuerza de gel: es una medida de la atracción
física y electroquímica bajo condiciones estáticas. Está
relacionada con la capacidad de suspensión del fluido y se
controla, en la misma forma, como se controla el punto
cedente, puesto que la origina el mismo tipo de sólido
(reactivo).
 Filtrado API y a HP –HT(Alta presión – Alta temperatura):

El filtrado indica la cantidad relativa de líquido que se filtra a
través del revoque hacia las formaciones permeables, cuando
el fluido es sometido a una presión diferencial. Esta
característica es afectada por los siguientes factores: Presión,
Dispersión, Temperatura y Tiempo.
 Ph: El pH indica si el lodo es ácido o básico. La mayoría de los

fluidos base acuosa son alcalinos y trabajan con un rango de
pH entre 7.5 a 11.5. Cuando el pH varía de 7.5 a 9.5, el fluido es
de bajo pH y cuando varía de 9.5 a 11.5, es de alto pH.
 % Arena: La arena es un sólido no reactivo indeseable de baja

gravedad específica. El porcentaje de arena durante la perforación
de un pozo debe mantenerse en el mínimo posible para evitar
daños a los equipos de perforación.
 % Sólidos y Líquidos: El porcentaje de sólidos y líquidos se

determina con una prueba de retorta. Los resultados obtenidos
permiten conocer a través de un análisis de sólidos, el porcentaje
de sólidos de alta y baja gravedad especifica.

Propiedades Químicas.
 Dureza: Es causada por la cantidad de sales de calcio y

magnesio disuelta en el agua o en el filtrado del lodo.
 Cloruros: Es la cantidad de iones de cloro presentes en el

filtrado del lodo.
 Alcalinidad: Se puede definir como la concentración de iones

solubles en agua que pueden neutralizar ácidos.
 MBT (Methylene Blue Test): Es una medida de la

concentración total de sólidos arcillosos que contiene el fluido.

REVESTIMIENTO Y
CEMENTACIÓN DE
POZOS

TUBERIAS DE REVESTIMIENTO (TR)
Son tuberías especiales que se introducen en el hoyo

perforado y que luego son cementadas para lograr la
protección del hoyo y permitir posteriormente el flujo de
fluidos desde el yacimiento hasta la superficie. También
son conocidas como: Revestidores, Tubulares, Casing.

FUNCIONES DE LA TUBERIA DE
REVESTIMIENTO (TR)
Prevenir el ensanchamiento o Prevenir la contaminación de
lavado del hoyo por erosión las zonas perforadas entre sí.
Mantener confinada la
Aislar el agua de las zonas
producción dentro del pozo en
productoras.
intervalos.
Proveer los medios para Servir de conducto para los

controlar presiones del pozo. fluidos producidos
Permitir la instalación de Aislar la comunicación de las

equipos de LA de los fluidos formaciones de interés.
producidos.

TIPOS DE TUBERIA DE REVESTIMIENTO
EN POZOS

OBJETIVOS DE SARTAS DE TR
Evitar que las formaciones

someras no consolidadas se Prevenir erosión y lavado
derrumben dentro del del terreno debajo del E.P
hoyo.
TUBERIA
CONDUCTORA
Proporcionar una línea de Permite la instalación de

flujo elevada para que el FP un sistema desviador de
circule hasta los equipos de flujo y de un impide
control de sólidos . reventón anular.
Diámetros: 30”- 20”Soldada; 20”- 16” Enroscada,
Profundidades: 30’ - 200’ (< 100’ común).

Cubrir áreas no
Proteger las formaciones
consolidadas o de perdida
acuíferas superficiales
de circulación.
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
DE SUPERFICIE
Soportar las sartas de Permite la instalación de

revestimiento un sistema desviador de
subsiguientes. flujo y de un impide
reventón anular.
Diámetros: 20”- 9 5/8” de conexión enroscada,
Profundidades: 100’ - 3000’ (o mas), dependiendo de la

profundidad final y diseño de la completación del pozo.
Separar el agujero en
Cubrir zonas con perdida
secciones para facilitar el
de circulación severas
trabajo
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
INTERMEDIO
Aislar sección salinas

intermedias penetradas y Cubrir zonas de lutitas
zonas sobre presurizadas. reactivas o hinchables.
Diámetros: 13 3/8”, 10 3/4”, 9 5/8”,
Profundidades: 3000’ a 10,000’ y más....

Aislar la zona de interés de Servir de cubierta

otras formaciones y sus protectora para los equipos
fluidos. de producción.
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
DE
PRODUCCIÓN
Permite instalación de Cubrir la sarta de TR

rejillas para el control de intermedia desgastada o
arenas. dañada.
Diámetros: 4 1/2”, 5”, 7”, y 9 5/8”.

Es la sarta de revestimiento a través de la
cual se completa, produce y controla el pozo
durante toda su vida productiva y en la cual
se pueden llevar a cabo muchas reparaciones
y completaciones.
TUBERIA DE
REVESTIMIENTO
DE
PRODUCCIÓN
Este revestidor se coloca hasta cubrir la

zona productiva y proporciona un
refuerzo para la tubería de producción
(“tubing”) durante las operaciones de
producción del pozo. Por lo general, no se
extiende hasta la superficie y es colgada
en la sarta de revestimiento anterior a ella.
La profundidad de asentamiento
es la profundidad total del pozo.
CEMENTACIÓN DE POZOS
Proceso que consiste en mezclar cemento

seco y ciertos aditivos con agua, para formar
una lechada que es bombeada al pozo a
través de la sarta de revestimiento y
colocarlo en el espacio anular entre el hoyo y
el diámetro externo del revestidor.
El volumen a bombear es predeterminado

para alcanzar las zonas críticas (alrededor
del fondo de la zapata, espacio anular,
formación permeable, hoyo desnudo, entre
otros). Luego se deja fraguar y endurecer,
formando una barrera permanente e
impermeable al movimiento de fluidos
detrás del revestidor
Los trabajos de Cementación pueden

ser de dos tipo:


CEMENTACIÓN PRIMARIA
Es la técnica utilizada para colocar lechadas de cemento en el espacio

anular entre el revestidor y las paredes del hoyo.
El cemento, se endurece y forma un sello hidráulico en el hoyo,

evitando la migración de fluidos de la formación hacia el espacio
anular hacia yacimientos de menor presión o hacia la superficie.

OBJETIVOS DE CEMENTACIÓN
PRIMARIA
Sostener y adherirse a la Restringir movimientos de
tubería fluidos
Proteger la tubería contra

la corrosión e impactos Sellar zonas de perdida de
originados por la circulación.
perforación subsecuente.

CEMENTACIÓN SECUNDARIA
Es el proceso de forzamiento de la lechada de cemento en el pozo, que se

realiza principalmente en reparaciones/reacondicionamientos o en tareas
de terminación de pozos.

 CEMENTACIÓN FORZADA (squeeze)

 TAPONES DE CEMENTO
Operación que consiste en colocar una
columna de cemento en un hoyo abierto o
revestido, con el fin de cumplir con los
siguientes
Aislar una zona productora Prevenir perdida de control

agotada de circulación.
OBJETIVOS
Permitir perforación Permitir abandono de

direccional pozo seco o agotado

OBJETIVOS DE CEMENTACIÓN
SECUNDARIA
Reparar trabajos de
cementación primaria Reducir altas producciones
deficientes. de agua y/o gas.
Reparar filtraciones por

Abandonar zonas no
fallas causadas por el
productoras o agotadas.
revestidor.
Sellar zonas de perdida de Proteger la zona de fluido

circulación. hasta zonas productoras.

CONDICIONES OPTIMAS DE UNA
CEMENTACIÓN
Tener propiedades
Tener la densidad Ser fácilmente mezclable
reológica optimas para
apropiada en superficie
remover el lodo
Mantener sus propiedades Debe ser impermeable al Desarrollar esfuerzo lo más

físicas y químicas mientras gas en el anular, si rápido posible, una vez que
se esta colocando estuviese presente. ha sido bombeado
Mantener todas sus

Desarrollar una buena
Tener una permeabilidad propiedades bajo
adherencia entre revestidor
lo más baja posible condiciones severas de
y formación.
presión y temperatura.

Nunca consideres el estudio como una obligación, sino como una
oportunidad para penetrar en el bello y maravilloso mundo del saber”.
Albert Einstein

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ING. YAMISLETH PETIT

Ing. Petit, Yamisleth

Ing. Petit, Yamisleth

1er pozo perforado en

En Vnzla inicia (1881).

Ing. Petit, Yamisleth

Proceso mediante el cual se abre un hoyo

Ing. Petit, Yamisleth

Ing. Petit, Yamisleth

SISTEMA A PERCUSIÓN O A CABLE

Utiliza una barra

¿Cuáles considera ud. que son

Ing. Petit, Yamisleth

SISTEMA A PERCUSIÓN O A CABLE

Ing. Petit, Yamisleth

Ing. Petit, Yamisleth

Capacidad de perforar a grandes profundidades.

Ing. Petit, Yamisleth

Conociendo las ventajas de este

Ing. Petit, Yamisleth

Inevitable el daño al yacimiento.

Ing. Petit, Yamisleth

Sistema de Sistema de Sistema de

Ing. Petit, Yamisleth

Este sistema esta constituido

requeridos por él.

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Ing. Petit, Yamisleth

Es aquel que hace girar la sarta de

Ing. Petit, Yamisleth

Ing. Petit, Yamisleth

Está formado por una serie de equipos y

Ing. Petit, Yamisleth

Ing. Petit, Yamisleth

Ing. Petit, Yamisleth

Este sistema constituye uno de los principales

¿Cuál es la diferencia que

Ing. Petit, Yamisleth

Una Arremetida no es más que el paso

Un Reventón se produce cuando no

Ing. Petit, Yamisleth

Los principales elementos que conforman un equipo de

 Torre de Perforación: es un dispositivo utilizado para realizar la

Ing. Petit, Yamisleth

Mecha: es la que perfora el subsuelo cortando los estratos

Ing. Petit, Yamisleth

Subestructura: es la encargada de soportar la torre de

Ing. Petit, Yamisleth

Ing. Petit, Yamisleth

Mesa Rotaria: es un sistema de engranajes que permite rotar

Ing. Petit, Yamisleth

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 Perforación a Percusión: utilizado por la industria petrolera en el

Ing. Petit, Yamisleth

La mayoría de los pozos petroleros utilizan este método rotatorio ya que

Ing. Petit, Yamisleth

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El fluido o lodo de perforación como comúnmente se le llama , puede

El fluido no debe ser toxico, corrosivo, ni inflamable, pero si inerte a