INSTITUTO TECNOLÓGICO DE TUXTLA

GUTIÉRREZ
TECNOLÓGICO NACIONAL DE MÉXICO

Ingeniería eléctrica

PROTECIONES DE SEP

3. Mantenimiento Eléctrico de Equipos de

Distribución Eléctrica

Alumna:
Velázquez Santizo Xenia Karina
8° semestre grupo “C”

Docente:

Ing. Fidel Tovilla Hernández

 Tuxtla Gutiérrez Chiapas, México; 05 de mayo del 2020
3.2 Subestaciones compactas y tableros de distribución
Las subestaciones compactas están protegidas por un gabinete, el espacio
requerido es muy reducido, puede construirse para un servicio exterior e interior, el
quipo se coloca en una estructura metálica, se aíslan por una malla de alambre.
Estos equipos aseguran la continuidad en el servicio debido a que pueden
transformar la tensión de suministro de la red de distribución, en media tensión
permitiendo una regulación mas estable en sus circuitos secundarios de
utilización.
Los gabinetes para subestaciones, están diseñados bajo la observación de los
lineamientos de las normas nacionales en Vigor Nom J-68-1981 e internacionales
IEC 529 IEC 144 e IEC 298
Son ideales en plantas industriales, grandes complejos, hospitales, centros
comerciales, bancos, etc. Ya sea como acometida principal o derivada.

En la actualidad, el rápido crecimiento en los centros de consumo de energía

eléctrica ha traído como consecuencia el aumento de los niveles de tensión en los
sistemas de distribución, por tal motivo, INTEGRA líder en la fabricación de
Subestaciones Compactas, ha logrado un modular y funcional diseño cumpliendo
con los requerimientos del usuario.

El tablero de distribución es uno de los componentes principales de una

instalación eléctrica, en él se protegen cada uno de los distintos circuitos en los
que se divide la instalación a través de fusibles, protecciones magnetotérmicas y
diferenciales. Al menos existe un cuadro principal por instalación, como ocurre en
la mayoría de las viviendas, y desde éste
pueden alimentarse uno o más cuadros
secundarios, como ocurre normalmente en
instalaciones industriales y grandes
comercios.

SELMEC proporciona los tableros de

distribución centros de carga y centros de
control para motores.

3.2.1 Características generales, construcción y partes principales.

Las Subestaciones eléctricas Compactas siemens se fabrica para 13.8, 23 y 34.5

KV, en Servicio interior nema-1 y servicio exterior nema 3R, diseñada y construida
de acuerdo a las normas vigentes.

Las subestaciones compactas marca siemens están constituidas por celdas

modulares que permiten realizar cualquier arreglo estándar requerido (Izquierda-
derecha o derecha-izquierda).

La construcción de nuestras subestaciones compactas se realiza bajo normas

nacionales en vigor ANSIC37.20.3, IEC-129, IEC 529, IEC 144 e IEC 298, VDE
01019.62, NMX-J-323 y NMX-J356.
Construcción:
Las subestaciones compactas son fabricadas con lámina de acero rolada en frío
calibre 12 (2.66 mm.) en su estructura y calibre 14 (1.8 mm.) en puerta, cubiertas y
techos, previo tratamiento de desengrasado y fosfatizado; el acabado se realiza
con pintura epóxica electrostática (polvo), en la puerta cuenta con mirilla de vidrio
inastillable para proporcionar mayor seguridad al operador. Las secciones son
modulares e independientes con las cuales se logra configurar un sin número de
combinaciones satisfaciendo las necesidades específicas de los usuarios.

Partes principales de una subestación compacta:

 Celda de Acometida o Medición

 Celda de Cuchilla Paso
 Celda de Interruptor Principal
 Celda de Acoplamiento
 Apartarrayos
 Fusibles

Partes de un tablero de distribución:

 Interruptor termo magnético
 partes de un control electro magnético
termodinámico
 Interruptor diferencial (disyuntor magneto
térmico)
 Borneras
 Cable canal
 Seccionador porta fusible
  Pilotos luminosos
 Pulsadores
 Parada de emergencia
3.2.2 Actividades de inspección y guías de M.P.
el mantenimiento preventivo se diseño con la idea de prever y anticiparse a los
fallos de las maquinas y equipos, utilizando para ello una serie de datos sobre los
distintos sistemas y sub-sistemas e inclusive partes. Bajo esa premisa se diseña el
programa con frecuencias calendario o uso del equipo, para realizar cambios de
sub-ensambles, cambio de partes, reparaciones, ajustes, cambios de aceite y
lubricantes, etc., a maquinaria, equipos e instalaciones y que se considera
importante realizar para evitar fallos.
Es importante trazar la estructura del diseño incluyendo en ello las componentes
de Conservación, Confiabilidad, Mantenibilidad, y un plan que fortalezca la
capacidad de gestión de cada uno de los diversos estratos organizativos y
empleados sin importar su localización geográfica, ubicando las responsabilidades
para asegurar el cumplimiento.
1. Inspección periódica de activos y del equipo de la planta, para descubrir las
condiciones que conducen a paros imprevistos de producción, o depreciación
perjudicial.
2. Conservar la planta para anular dichos aspectos, adaptarlos o repararlos,
cuando se encuentren aun en una etapa incipiente .

Guía de mantenimiento preventivo

Debido a la importancia del MPP en la prolongación de la vida útil de los equipos,
y en el mantenimiento de su funcionamiento adecuado, se han determinado diez
pasos generales que debe poseer una rutina de mantenimiento.
Estos pasos generales son los que constituyen la base de las rutinas para cada
equipo; estos pasos son:
1. Inspección de condiciones ambientales
2. Limpieza integral externa
3. Inspección externa del equipo
4. Limpieza integral interna
5. Inspección interna
6. Lubricación y engrase
7. Reemplazo de partes intercambiables
8. Ajuste y calibración
9. Revisión de seguridad eléctrica
10. Pruebas funcionales completas

3.2.3 Frecuencias de inspección y programación de M.P.

La inspección es una acción que en algunas empresas no es considerada para
llevarse a cabo, por lo que es una obligación del responsable del área de
mantenimiento vigilar que por ningún motivo se deje de llevar a cabo las
inspecciones en la forma programada.
La inspección se subdivide en dos tipos:

 Inspección generalizada

Este tipo de inspección se generaliza para pequeñas empresas y algunas de tipo

medio, ya que el tipo de administración es más sencilla; se recomienda que la
inspección se lleve a cabo en un mínimo de seis veces al año (esto depende de
las condiciones de la maquinaria, uso y antigüedad),la inspección es realizada
mediante una lista que se ha determinado,

 Inspección especializada

Este tipo de inspección contiene un alto grado de refinamiento en relación a la

inspección generalizada, normalmente este tipo de inspección se generaliza su
aplicación en empresas grandes y en forma general en las de tipo medio

Un programa de inspección debe de tener una cierta frecuencia, esta se basa en

la experiencia que se tiene, el medio en que esta trabajando los equipos, la
antigüedad de los equipos, el tiempo de trabajo durante el día, etc.; cuando se
realiza por primera vez algún programa de inspección es recomendable que se
aumente por seguridad la frecuencia de estos en el transcurso de la aplicación del
programa.