1.

- La actividad realizada es control de calidad

2.- La norma es estándar de carácter voluntario y se plasma en el manual normas de calidad donde
queda establecida la política de calidad que la empresa quiere establecer en sus procesos por
voluntad propia, pero generalmente igualando o superando los estándares obligatorios.

3.- Hay situación Actual: En esta etapa se plantean algunas preguntas que nos indicarán el estado
actual de la empresa para poder planear la implantación. En este caso es importante saber el
proceso y procedimientos

4 Prevención, ya que estos están dirigidos a prevenir, teniendo los equipos mantenidos y
calibrados se reduce o previene posibles desviaciones, es decir incrementa la calidad de manera
preventiva

5.-

6.-Las técnicas que están presentes en la calidad en la etapa de control de la calidad es la

inspección y ensayo de la producción, esto con el objeto de verificar si están de acuerdo a lo
establecido o si tiene no conformidades, para detectar su criticidad.

7.-

8_ LA prevención e inspección

9.-
ITEM II

Situación 1: costo de calidad, ya que al implementar una mayor tecnología se requiere más

Inversión y por lo tantos el aumento va asociado a los costos de producción y no a un defecto.

Situación 2 :Costo de no calidad, esto esta referido a una falla interna donde el error se produjo
por un error en la etiquetación, donde no se descartó una partida de alimentos vencidos, a pesar
de que se reincorporaron para ser utilizado como consumo animal, existe un costo asociado de
retrabajo (renvasar, etiquetar ..etc) , lo cual es costo de no calidad .

turnos vacio mverde mamarilla

turnos vacio mverde mamarilla
turno
turno 2 9150 655 345
1 4300 700 700
turno
turno 1 8500 800 324
2 6300 650 650
turno
turno 2 6600 500 420
1 3500 700 400
turno
turno 2 6300 650 650
2 6600 500 420
turno
turno 1 4300 700 700
1 8500 800 324
turno
turno 1 3500 700 400
2 9150 655 345
total 38350 4005 2839

defectos TOTALES

Falla de vacio 38.320,0

Manchas Verdes 4.005,0

Mancha amarilla 2.839,0

Total 45.164,0
%
Frecuencia
DEFECTOS Frecuencia de Fallas Frecuencia Acumulada de fallas

Falla de vacio 38.320,0 84,8% 84,8%

 Manchas Verdes 4.005,0 8,9% 93,7%

Mancha amarilla 2.839,0 6,3% 100,0%

45.164,0

50000
Pareto defectos 1,05

40000 1 1

0,95
30000 0,9371402
0,9
20000
0,848463378 0,85
10000 0,8

0 0,75
Falla de vacio Manchas Verdes Mancha amarilla
Frecuencia % Frecuencia de Fallas
Frecuencia Acumulada de fallas

Pareto turno

turnos vacio % f.a

turno 2 22050 57% 57%
turno 1 16300 43% 100%

Pareto Turnos
25000 120%

20000 100%

80%
15000
60%
10000
40%
5000 20%

0 0%
turno 2 turno 1

vacio % f.a

Pareto maquina
maquina vacio % frec. Acumulada
c 17650 46% 46%
a 10600 28% 74%
b 10100 26% 100%

pareto maquinas
20000 120%
18000
16000 100%
14000 80%
12000
10000 60%
8000
6000 40%
4000 20%
2000
0 0%
c a b

vacio frec. Acumulada

ANALISIS:

PARETO I FALLAS FALLA VITAL : FALLA VACIO INCIDENCIA 57%

En este caso la falla de falta de vacío, es la principal ocurrencia, es decir el 80% de las fallas están
asociados a esta causa, SIENDO EL MAS Relevancia Y DONDE SE TENDRAN QUE ENCOCAR ALGUNA
MEDIDA CORRECTIVA.

PARETO 2 TURNOS TURNO CON MAS FALLAS TURNO N°2 CON 57%

Se Visualiza que el turno n°2 es el que tiene mayor incidencia en la falta de vacío, existiendo mas de
la mitad de errores equivalentes a un 57 % de fallas asociada a esa anormalidad.

PARETO 2 MAQUINAS MAQUINA CON MAS FALLAS ES LA C CON UN 46%

La máquina C, alcanza un % del 46 % , con lo cual es prácticamente cercano al 50%, de las fallas
asociadas al vacío.

Conclusión, se recomienda abordar como punto critico la falla de falta de vacio, controlando
mayormente o supervisando el turno n°2 e inspeccionar la maquina C.