Extrusión y Estirado

Malagon Escutia Christopher

Montoya Córdoba Maximiliano Alberto
Martínez Castro Tito Manuel
Hugo Adrián Martínez Virgen
¿Qué es?
En el proceso de extrusión, una
palanquilla es forzada a pasar por
una matriz o dado en forma
parecida a como se exprime un
tubo de pasta dental para ponerla
en el cepillo. Se puede producir
casi cualquier perfil transversal
solido o hueco con la extrusión, y
con ella se obtienen piezas
esencialmente semiacabadas.

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Tipos de extruccion
Directa
Indirecta
Hidrostática
Latera

Variables del proceso

El ángulo del dado

La reducción del área transversal
La velocidad de extrusión
La temperatura de la palanquilla
La lubricación

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Flujo del metal en la extruccion
Es importante debido a su influencia sobre la calidad y las propiedades
del producto final. El material fluye en sentido longitudinal; así, los
productos extruidos tienen una estructura de grano alargada
Practica en la extruccion
Se prefieren velocidades menores para el aluminio, magnesio y cobre y
las velocidades mayores para los aceros, el titanio y las aleaciones
refractarias.
La mayor parte de los productos extruidos, en especial los de secciones
transversales reducidas, requieren enderezado y torcido
La presencia de un ángulo en el dado hace que una pequeña pieza del
extremo de la palanquilla quede en a cámara después de haber
terminado la operación

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Extrusión en
caliente
• Es un proceso que utiliza la gran
maleabilidad de los materiales
previamente calentados para formarlo.

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 Breve video

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Diseño y • Matrices o dados son para extruir materiales no ferrosos.

materiales de las
Proceden zonas muertas de metal que, a su vez, forman un
ángulo muerto.
• El tubo se extruye a partir de una palanquilla sólida, o hueco,

matrices o dados para alcanzar espesores de pared tan pequeños.

• Los perfiles huecos se pueden extruir con métodos de cámara
de soldadura y usando dados conocidos como dados tipo
araña, dado de tipo ojo de buey y dados tipo puente.

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Materiales y
lubricación de los
dados
• Materiales el dado para extrusión en caliente
suelen ser aceros para trabajo en caliente.
• Se puede recubrir los dados con metales
como zirconio, para prolongar su vida.
• El vidrio es un buen lubricante para los aceros,
aceros inoxidables, y metales y aleaciones
para alta temperatura.
• Encachetado o enlatado: proceso para
metales con tendencia a pegarse a la cámara
y al dado.

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Extrusión en frio
Indica una combinación de operaciones, como
extrusión directa e indirecta y forjado.
En este proceso se usan tramos de material
cortaos en barra, alambre o placa acabados en
frio o laminados en caliente.

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 Ventajas
• Mejores propiedades mecánicas
• Buen control de tolerancias dimensionales
• Mejor acabado superficial
• Eliminación de la necesidad de calentar la
palanquilla
• Capacidades y costos que son competitivos
con los de otros métodos para producir la
misma pieza

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 Parámetros
• El diseño y la selección delos materiales
adecuados de la herramienta y el dado
• El control del material de la pieza en cuanto a
su calidad, precisión dimensional del tocho u
la condición superficial
• La lubricación

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Extrusión por
impacto
Los procesos de extrusión por impacto
pueden producir secciones tubulares de
paredes delgadas. La simetría de la pieza y la
concentricidad entre punzón y pieza bruta son
importantes

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 Extrusión Hidrostática
En esta extrusión la presión necesaria se suministra a través de un fluido que rodea a la
palanquilla haciendo que este no tenga friccion entre la cámara y la pared.
Este proceso se suele hacer a temperatura ambiente usando aceites vegetables en case
de ser a altas temperaturas se usan ceras, polímeros y vidrios como fluido
Este proceso sirve para los metales frágiles ya que la presión aumenta la ductibilidad del
metal

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 Defectos de las Extrusiones
• Agrietamiento de la superficie: la fricción o la velocidad de la extrusión es demasiado
alta causando agrietamientos y desgarre de la superficie.
• Tubo: el patrón de flujo tiende a jalar óxidos e impurezas hacia el centro del lingote.
• Agrietamiento interno: En el centro del producto se pueden generar grietas con
diversos nombres como grita central, reventón central, fractura en forma de flecha o
fractura tipo chevron.

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 Equipo para Extrusión
• Prensa hidráulica horizontal: Equipo básico con el cual se puede controlar la carrera
y velocidad de la operación.
• Prensas hidráulicas verticales: usada en extrusión en frio.
• Prensa mecánica de cigüeñal y rotula: usada en extrusión en frio y de impacto.

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 Estirado de Metales
También conocido como trefilado de metales, la sección transversal (inicialmente suele
ser redonda) de una barra o un alambre redondo se reducen o cambian jalándolos a
través de un dado o matriz, produciendo diversos perfiles solidos estirando a través de
dados con distintos perfiles.

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 Practica del Estirado
Las temperaturas y las velocidades altas suelen provocar efectos perjudiciales sobre la
calidad del producto.
Un pase de dimensionamiento (reducción pequeña) puede hacer mejorar el acabado
superficial y la precisión dimensional en barras.
Debido al endurecimiento por el trabajo se ocupa de un recocido intermedio para
mantener la ductilidad suficiente en el estirado en frio

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Materiales para dados
• Acero grado herramienta, por • Carburos, para insertos y
su resistencia al desgaste. pastillas, además se pueden
recubrir con titanio.

• Diamante, para fabricar • Acero fundido, por su alta

alambre delgado y para resistencia al desgaste a altas
insertos o pastillas. temperaturas.

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 Dados

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Lubricación
• Estirado en húmedo: los dados y varillas se sumergen en el
lubricante.
• Estirado en seco: La superficie de la varilla al estirar se recubre
con el lubricante.
• Recubrimiento: La varilla o alambre se recubre con un metal suave
funcionando como lubricante sólido.
• Vibración ultrasónica: Se usa para reducir la fricción al estirar
secciones solidas o huecas.

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Defectos por los dados
• Agrietamiento del centro.
• Rayaduras o pliegues longitudinales del material (traslapes).
• Rayaduras y marcas del dado.

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Esfuerzos residuales
• Estos esfuerzos son importantes en el origen del agrietamiento de
la pieza al paso del tiempo por el agrietamiento por corrosión bajo
esfuerzo.
• En las reducciones pequeñas los esfuerzos son de compresión,
mientras que el centro está en tensión para así mejorar la vida de
fatiga.
• Las reducciones mayores se aplican esfuerzos superficiales de
tensión cuando el núcleo está en compresión.

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Equipo de estirado
• Tambor rotatorio • Banco de estirado

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