GESTIÓN DE FORMACIÓN PROFESIONAL INTEGRAL

PROCEDIMIENTO DESARROLLO CURRICULAR

GUÍA DE APRENDIZAJE

1. IDENTIFICACIÓN DE LA GUIA DE APRENIZAJE

 Denominación del Programa de Formación: MANTENIMIENTO ELECTROMECÁNICO INDUSTRIAL

 Código del Programa de Formación: 223201
 Nombre del Proyecto: MANTENIMIENTO MECÁNICO Y ELECTRICO DE LAS MÁQUINAS Y EQUIPOS
DEL CENTRO METALMECÁNICO
 Fase del Proyecto: PLANEACIÓN, VERIFICACION
 Actividad de Proyecto: ELABORAR Y APLICAR LA DOCUMENTACION UTILIZADA EN EL
MANTENIMIENTO, CONTROLAR EL ESTADO DE LOS BIENES
 Competencia: Predecir las fallas de los equipos verificando continuamente el estado del
bien frente a los parámetros establecidos por el fabricante o normas internacionales
 Resultados de Aprendizaje Alcanzar: 3033 - definir los parámetros nominales de funcionamiento de
los equipos de acuerdo con las especificaciones técnicas establecidas por el fabricante en los
manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos. - 3034 - establecer la causa
raíz de la falla en los equipos para definir el plan de mantenimiento pertinente.
 Duración de la Guía: 40 Horas

2. PRESENTACION

El propósito fundamental de esta actividad de enseñanza de aprendizaje, evaluación “ Definir los

parámetros nominales de funcionamiento de los equipos de acuerdo con las especificaciones técnicas
establecidas por el fabricante en los manuales de operación y mantenimiento de la maquinaria y equipos”,
es que usted adquiera el dominio en el manejo de la información necesaria para identificar cada uno de los
parámetros iniciales de funcionamiento a controlar en los equipos, tomando como referencia los manuales
del fabricante y de las normas internacionales.

A nivel mundial el control del mantenimiento de equipos e infraestructura ha tomado una gran importancia
ya que con las nuevas tecnologías podemos analizar la condición de servicio de los mismos a fin de tomar
decisiones asertivas en el momento de tomar decisiones.

La finalidad de un mantenimiento de condición de servicio se centra en un análisis minucioso de los

parámetros de funcionamiento relacionados con la falla, que puedan permitir determinar la causa raíz de la
misma a fin de minimizar su impacto y controlar realmente el foco de generación, determinando acciones
a implementar en dirección de una mejora continua en el área de mantenimiento.

Para cumplir con este propósito la invitamos a vivenciar un aprendizaje sobre esta actividad a través de la
guía que le presentamos donde su iniciativa, creatividad, responsabilidad y experiencia serán elementos
fundamentales para su comprensión.

GFPI-F-019 V3
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

3. FORMULACION DE LAS ACTIVIDADES DE APRENDIZAJE

Evidencia 1: Mapa conceptual de la competencia y de los resultados de aprendizaje del programa de

formación. (INDIVIDUAL)

Evidencia 2: En equipos de trabajo conformados por tres aprendices seleccione un proceso de producción
(puede ser el seleccionado anteriormente en diagnosticar fallas mecánicas), y elaboren un diagrama de
proceso donde se identifique cada una de las etapas del proceso, consulte respecto a diagramas de flujo
de símbolos de equipos y entregue el diagrama correspondiente al proceso seleccionado (tenga en cuenta
que el diagrama debe tener información necesaria para analizarlo (denominación de la etapa,
denominación del equipo, estado de la materia prima o producto en proceso y unidad de medida de la
producción), tenga en cuenta la documentación anexa.

Evidencia 3: Tomando como base la evidencia anterior elabore un cuadro en Word teniendo los
parámetros que se presentan en el siguiente ejemplo.

ITEM SISTEMA SUBSISTEMA EQUIPO FUNCIONES FUNCIONES

PRIMARIAS SECUNDARIAS

Evidencia 4: Elabore una matriz de cálculo para criticidad de los equipos del proceso seleccionado.

Evidencia 5: Elabore una matriz de cálculo de índice de criticidad Vs índice de complejidad de los equipos
del proceso seleccionado, consulte información al respecto (ficha técnica, manual de mantenimiento,
manual de usuario, planos mecánicos y eléctricos.

Evidencia 6: Elabore un mapa conceptual respecto a las propiedades de la materia, sus estados y sus
procesos de transformación, para ejemplo se presentan algunos:

Evidencia 7: Diligencie el siguiente cuadro respecto a propiedades, estados, transformación, redactando

con sus propias palabras el concepto.
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

Evidencia 8: Elabore el AMEF de una de las dos máquinas que mayor criticidad presenta.

Evidencia 9: Realice el análisis de falla para las tres fallas más concurrentes del equipo analizado mediante
AMEF.

Evidencia 10: Matriz de selección de técnica predictiva para los equipos más críticos y complejos del
proceso seleccionado.

4. ACTIVIDADES DE EVALUACIÓN

Tome como referencia las técnicas e instrumentos de evaluación citados en la guía de Desarrollo Curricular

Evidencias de Aprendizaje Criterios de Evaluación Técnicas e Instrumentos de

Evaluación

Evidencias de -Determina objetivamente parámetros de

funcionamiento de un equipo para ver si se - Formulación de preguntas.
Conocimiento encuentra trabajando fuera de norma de
-Cuestionarios.
Acuerdo al manual de funcionamiento.
1. Diagrama de proceso
-Valoración de productos.
-Identifica adecuadamente los tipos de
2. Cuadro identificación
fallas primarias y fallas que se pueden presentar en los -Listas de verificación
secundarias. sistemas de redes eléctricas sobre informes y resultados
industriales, motores, transformadores y de observación
3. Características sistemas mecánicos para encontrar la
técnicas de equipos
posible falla.
Críticos.
- Encuentra responsablemente causa raíz
4. Mapa conceptual de
propiedades de la de la falla aplicando técnicas de análisis de
materia. fallas diagnóstico del equipo para tomar
decisiones sobre mantenimiento futuros.
5. Cuadro propiedades
transformación de la
materia.

6. análisis diagrama
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

índice de equipos - Analiza coherentemente las hojas de vida

críticos. de los equipos con históricos para
determinar Periodicidad de las fallas.
7. Informe
transformación de la
-Verifica responsablemente las condiciones
materia.
de operación del equipo para evaluar su
Evidencias de rendimiento dentro de los límites del
Desempeño: diseño.
1. Diagrama índice de
criticidad Vs complejidad - Utiliza las herramientas de análisis de
fallas tales como diagrama de Pareto,
2. Elaboración de AMEF
equipos más critico causa efecto, espina de pescado, lluvia
de ideas, porque , por que, (análisis causa
raíz), 5m, 5w

-Encuentra responsablemente la causa raíz

de la falla aplicando AMEF.

5. GLOSARIO DE TERMINOS

SISTEMA DE INFORMACION: La información o base de datos esenciales para la correcta y oportuna

planificación del mantenimiento y la evaluación de su gestión.

REGISTRO DE EQUIPO O FICHA TECNICA: Documento donde se registran las especificaciones técnicas de la
máquina.

HOJA DE VIDA EQUIPO: Recopilación histórica de los trabajos de mantenimiento realizados a la máquina,
sirve de puente entre la acción del mantenimiento y el diagnostico o análisis de falla.

MACROESTRUCTURA: Estructura que da cuenta del sentido global del texto. Equivale al tema central del
que habla el texto, correspondiendo a una síntesis de lo relevante del mismo.

SUPERESTRUCTURA: Estructura subyacente en el texto, que corresponde a él plan de organización de ideas

y del contenido en el texto. Para cada tipo de texto existe una superestructura.
 SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA
Procedimiento de Desarrollo Curricular
GUÍA DE APRENDIZAJE

RCFA: Análisis de causa raíz de la falla.

AMEF: Análisis de modo y efecto de falla.

RCM: Mantenimiento centrado en la confiabilidad.

6. REFERENTES BILBIOGRAFICOS

-MOUBRAY,J(2004): Mantenimiento centrado en la confiabilidad. Madrid, Ediciones Aladon.

TAMAYO,C,M(2000): Postgrado en gerencia de mantenimiento “mantenimiento preventivo”. Bogotá,

UIS.

7. CONTROL DEL DOCUMENTO

Nombre Cargo Dependencia Fecha

Autor (es) Miguel Ángel Gómez Instructor CMM área 16-05-2017

Técnico mantenimiento.

Autor (es) Eduardo Molina Ariza Instructor CMM área 16-05-2017

Técnico mantenimiento.

8. CONTROL DE CAMBIOS (diligenciar únicamente si realiza ajustes a la guía)

Nombre Cargo Dependencia Fecha Razón del Cambio

Autor (es)