WINUNISOFT

FRESADORA FAGOR 8050

GESTOR
Introducimos las dimensiones del bruto según la pieza a mecanizar. En
WinUniSoft referenciaremos el cero pieza mediante el dimensionado del
• BRUTO bruto. El criterio de situación del cero se debe basar en la lógica, dependiendo
del tipo de pieza y de la distribución de cotas que tenga el plano de trabajo. En
cuanto al eje Z (profundidad) le asignaremos el valor 0 a Z máximo y a Z
mínimo le asignaremos el valor correspondiente al espesor total que tenga la
pieza

Comprobamos que las dimensiones del bruto estén dentro de los

• MÁQUINA límites de la máquina (le damos a todos los límites máximos el valor de
1000 y a todos los límites mínimos el valor de -1000)

EDITOR
T_ D_ M6 Parámetros y datos tecnológicos que le indicamos al control y que
están relacionados con el proceso y las operaciones de la pieza a
G90 G71 G94 G97 S____ realizar (datos de herramientas, condiciones de corte, etc…).
Deberemos calcular la velocidad de giro del cabezal (rev/min)
mediante la fórmula conocida para una velocidad de corte dada
(m/min) y dependiendo de la herramienta (diámetro) que
hayamos seleccionado en el bloque anterior.

G0 G43 Z20 Compensación de la herramienta en longitud (altura)

Interpolación lineal a velocidad rápida (POSICIONAMIENTO). Este bloque es de

(G0) X_ Y_ F____ suma importancia pues es donde colocaremos nuestra herramienta para
empezar a mecanizar. Deberemos tener en cuenta la geometría de la pieza y
las trayectorias (según la compensación que elijamos), qué queremos realizar
en el mecanizado, para decidir en qué punto del plano de trabajo vamos a
posicionar la herramienta. Como norma general nos situaremos SIEMPRE
fuera del bruto, teniendo en cuenta el radio de la herramienta que hemos
seleccionado previamente.

En este mismo bloque programaremos la velocidad de avance F (mm/min) que

nos será dada por el fabricante correspondiente (el profesor en este caso,
pero podríamos consultarla en catálogos, internet, etc.).
 Una vez que nos hemos asegurado que nuestra herramienta está “fuera”
del bruto, con lo que evitaremos que haya peligro de colisión, nos
G0 Z0
posicionaremos en el valor 0 del eje Z, es decir, a la misma altura o “a ras”
con la cara superior de la pieza.

M3 M8 Funciones auxiliares. M3= puesta en marcha del cabezal con giro a derechas y
M8= puesta en marcha del refrigerante (taladrina, etc.)

Programaremos este bloque de esta manera cuando en el

N10 G1 G91 Z-_ mecanizado a realizar sea necesario dar más de una pasada
(profundidad). Mediante el G91 ordenaremos al control que trabaje
en coordenadas incrementales, y numerar el bloque (N10) nos
servirá posteriormente para las repeticiones.

Este bloque será nuestro primer movimiento “real” de

(G1) G90 G41 X_ Y_ mecanizado (donde empezaremos a arrancar viruta).
Volveremos a trabajar en coordenadas absolutas y mediante el
G41 programaremos la compensación de la herramienta
(G41=a izquierdas o por la izquierda de, G42= a derechas o por
la derecha de). Con la función de la compensación el control
tendrá en cuenta el radio de la herramienta seleccionada
previamente. La función G41 es la utilizada para realizar
avances de trabajo en concordancia, que son los más
adecuados a las características de las MHCN.

G_ X_ Y_ G1= Interpolación lineal controlada. Con esta función programaremos todos

los movimientos de mecanizado (arranque de viruta) en línea recta que
G_ X_ Y_ R_ tengamos que realizar en el programa.
G2 y G3= Interpolaciones circulares. Con estas funciones programaremos
G_ X_ Y_ movimientos circulares. G2 en sentido derecha (horario) y G3 en sentido
izquierda (antihorario). Aparte de las coordenadas finales del movimiento
G_ X_ Y_ (X _y Y_) habrá que indicar el radio del arco (R_)

Seguiremos programando todos los movimientos necesarios para la realización del

contorno de la pieza. En caso de necesitar programar en coordenadas polares o
necesitar seleccionar otro origen polar, tendremos que prestar atención a la guía
disponible sobre estas cuestiones.

N20 G1 G40 X_ Y_ Retiramos, descompensando con la función G40, la herramienta a su

posición inicial (programada en el bloque 4 -posicionamiento-).
Numeraremos el bloque en caso de ser necesaria la repetición de la
secuencia.

(RPT N10,N20) N_ Ordenaremos al control repetir la secuencia seleccionada tantas

veces sea necesario para la correcta ejecución de la pieza según plano

M30 Fin del programa