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Para preservar, conservar y mejorar la salud de los Las principales actividades del subprograma
individuos en sus ocupaciones la presente Ley establece de Higiene y Seguridad Industrial son:
normas tendientes a:
1. Elaborar un panorama de riesgos para
a) Prevenir todo daño para la salud de las personas, obtener información sobre éstos en los sitios
derivado de las condiciones de trabajo; de trabajo de la empresa, que permita la
b) Proteger a la persona contra los riesgos relacionados localización y evaluación de los mismos, así
con agentes físicos, químicos, biológicos, orgánicos, como el conocimiento de la exposición a que
mecánicos y otros que pueden afectar la salud individual están sometidos los trabajadores afectados
o colectiva en los lugares de trabajo; por ellos.
c) Eliminar o controlar los agentes nocivos para la salud
en los lugares de trabajo;
OHSAS 18001:2007
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GESTIÓN DE RIESGOS:
Evaluar - Valorar
TALLER DE CONCEPTUALIZACION:
2. Peligro
Fuente, situación o acto con potencial de daño en términos de enfermedad o lesión a las personas, o una combinación de
estos.
3. Probabilidad
Grado de posibilidad de que ocurra un evento no deseado y pueda producir consecuencias.
4. Riesgo
Combinación de la probabilidad de que ocurra(n) un(os) evento(s) o exposición(es) peligroso(s), y la severidad de lesión o
enfermedad, que puede ser causado por el (los) evento(s) o exposición(es).
7. Evaluación
higiénica
Medición de los peligros ambientales presentes en el lugar de trabajo para determinar la exposición ocupacional y riesgo
para la salud, en comparación con los valores fijados por la autoridad competente.
8. Medida(s) de control
Medida(s) implementada(s) con el fin de minimizar la ocurrencia de incidentes.
9. Riesgo aceptable
Riesgo que ha sido reducido a un nivel que la organización puede tolerar, respecto a sus obligaciones legales y su propia
política en seguridad y salud ocupacional.
10. Consecuencia
Resultado, en términos de lesión o enfermedad, de la materialización de un riesgo, expresado cualitativa o
cuantitativamente.
VLP: "Valores límite permisible" son valores definidos por la American Conference of Governmental Industrial Hygienists
(ACGIH). El VLP se define como la concentración de un contaminante químico en el aire, por debajo del cual se espera que
la mayoría de los trabajadores puedan estar expuestos repetidamente, día tras día, sin sufrir efectos adversos a la salud.
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TALLER DE CONCEPTUALIZACION
Valoración de los riesgos
Proceso de evaluar el (los) riesgo(s) que surge(n) de un(os) peligro(s), teniendo en cuenta la suficiencia de los controles
existentes y de decidir si el(los) riesgo(s) es(son) aceptable(s) o no.
Exposición
Situación en la cual las personas se encuentran en contacto con los peligros.
Nivel de riesgo
Magnitud de un riesgo resultante del producto del nivel de probabilidad por el nivel de consecuencia.
Actividad no rutinaria
Actividad que no se ha planificado ni estandarizado, dentro de un proceso de la organización o actividad que la
organización determine como no rutinaria por su baja frecuencia de ejecución.
2. Clasificar actividades del lugar de trabajo: lista de procesos y las actividades que lo componen
(instalaciones, planta, personas y procedimientos)
3. Identificar los peligros: relacionados con cada actividad laboral. Considerar quien y como puede
resultar afectado
4. Identificar los controles de los riesgos: los existentes que se han implementado en la organización
5. Evaluar el riesgo: calificar el riesgo asociado a cada peligro; incluyendo en la valoracion si minimizan
los riesgos existentes; probabilidad y consecuencia si los controles fallan
8. Elaborar plan de acción para el control de los riesgos a fin de mejorar los controles existentes si
es necesario atender cualquier otro asunto que lo requiera
9. Revisar el plan de acción propuesto: re-valorar los riesgos con base en los controles propuestos
y verificar que los riesgos serán aceptables.
Priorizar la ejecución de acciones de mejora resultantes del proceso de valoración de los riesgos.
Demostrar a las partes interesadas que se han identificado todos los peligros asociados al trabajo y
que se han dado los criterios para la implementación de las medidas de control necesarias para
proteger la seguridad y la salud de los trabajadores.
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2. CLASIFICAR ACTIVIDADES DE TRABAJO
Las organizaciones deberían contar con una herramienta para consignar de forma
sistemática la información. Por ejemplo:
a. Proceso.
b. Zona/Lugar.
c. Actividades.
d. Tareas.
e. Rutinaria (Si o No)
f. Peligro.
- Descripción.
- Clasificación
g. Efectos posibles.
Identificar los controles existentes para cada uno de los peligros identificados,
y clasificarlos.
Fuente.
Medio.
Individuo.
NR = NP X NC
DONDE NP= Nivel de probabilidad
NC= Nivel de consecuencia
NP= ND X NE
DONDE ND= Nivel de deficiencia
NE= Nivel de exposición
Los niveles de riesgo forman la base para decidir si se requiere mejorar los
controles y el plazo para la acción. Muestra que esfuerzo de control y de
urgencia debe ser proporcionado al riesgo.
Los Niveles de Riesgo, forman la base para decidir si se requiere mejorar los controles y
el plazo para la acción.
Muestra el tipo de control y la urgencia que se debería proporcionar al control del riesgo.
Inducción
Auditoria
Análisis
de la norma
Plan de
SI
Mejoramiento
NO Evidencias
Auto diagnóstico cumplen?
La necesidad de determinar si
los controles para el riesgo
existentes son eficaces y
LA ORGANIZACIÓN suficientes
DEBERIA IDENTIFICAR La frecuencia La necesidad de responder a
LOS PELIGROS Y se puede dar
por: nuevos peligros.
VALORAR LOS RIESGOS
PERIODOCAMENTE. La necesidad de responder a
los cambios que la propia
organización ha llevado a cabo.
Cambios en la legislación.
La necesidad de responder a
retroalimentación de las
actividades de seguimiento,
investigación de incidentes,
situaciones de emergencia o los
resultados de las pruebas
De los procedimientos de
La frecuencia emergencia
se puede dar
por: Factores externos.
Ej. Problemas de salud
ocupacional que se presenten.
Formulario escrito que define responsabilidades y autoriza a realizar un trabajo determinado en un lugar
específico y en un intervalo de tiempo preestablecido. Describe el trabajo a realizar, identifica los peligros
asociados con el trabajo y especifica las precauciones de seguridad que deben seguirse para controlar los riesgos.
OBJETIVO
Asegurar que:
a) Todo trabajo potencialmente peligroso esté apropiadamente identificado,
controlado y autorizado.
b) Todos los peligros asociados con el trabajo hayan sido identificados.
c) Todos los procedimientos de seguridad necesarios para controlar los riesgos
estén adecuadamente implementados mientras se realiza el trabajo.
d) Luego que se termine o suspende el trabajo, el sitio de trabajo quede en
adecuadas condiciones de seguridad.
PREMISAS Y OBSERVACIONES
Los Empleados relacionados con este procedimiento deberán recibir capacitación y
aprobar una evaluación previo emitir / recibir un permiso por primera vez y
reentrenamiento por el tiempo que la empresa considere necesario.
Tanto la capacitación como el reentrenamiento queda a cargo del Salubrista
Ocupacional (encargado del Sistema de Gestión de SST).
La capacitación debe quedar registrada de acuerdo al Procedimiento establecido por la
empresa.
Cumplir con los procedimientos establecidos, las prácticas de seguridad en el trabajo y los requerimientos de los
Permisos de Trabajo Seguro.
Implementar el procedimiento de Permiso de Trabajo Seguro en su zona / sección / sector / obra de responsabilidad.
Garantizar la disponibilidad de recursos humanos capacitados y equipos adecuados para el trabajo. Asegurar que los
Empleados de Contratistas, Emisores / Receptores de Permisos de Trabajo Seguro, hayan aprobado una evaluación sobre
aspectos de este procedimiento realizada por Emisores habilitados de la empresa.
Asegurar que todas las personas que participan en el trabajo conozcan los riesgos
asociados y las precauciones de seguridad especificadas en el permiso.
Asegurar que durante el desarrollo del trabajo se siguen todas las precauciones y
procedimientos de seguridad especificados en el permiso.
Informar a los empleados sobre los peligros de un trabajo específico y sus medidas de protección.
Nuevos trabajos
El equipo utilizado.
ACCIONES FISICAS
– Movimientos EQUIPO
– Posiciones
– Esfuerzos
–Peligros mecánicos
– Manipulación
– Observación
–Peligros eléctricos
–Peligros físicos
–Peligros químicos
CONDICIONES
Espacios confinados
Orden y aseo
Iluminación deficiente o excesiva
Niveles peligrosos de ruido
Temperaturas extremas
Condiciones climáticas adversas
3 Q´s
• “Qué puede salir mal o falle?” - Identificar el peligro.
• “Qué puede causar que algo salga mal o falle?” - Establecer las consecuencias
• “Qué podemos hacer para evitar que algo salga mal o falle?” - Evaluar los
controles
– Lesiones Personales
• Muerte
• lesiones
• Enfermedades
– Daños materiales
• Materias primas
• Maquinaria, herramienta, equipos
• Estructuras, planta física, otros.
– Daños ambientales
5. MEDIDAS CORRECTIVAS
• Personas
• Partes físicas
• Ambiente
¿Cuáles serían las peores consecuencias si la persona que ejecuta este paso lo realiza
de manera equivocada? O ¿en caso de que el equipo falle, cual sería la peor lesión o
daño que esto ocasionaría?.
DESCRIPCION DE CONTROLES
PELIGROS CONSECUENCIAS RECOMENDACIONES
LA ACTIVIDAD EXISTENTES