DISEÑO Y ELABORACIÓN DE

MALLAS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA

Ms. Ing. DARWIN RODRÍGUEZ ARIAS

CIP N° 115747
 Medidas de Seguridad
Siempre debemos estar preparados
Ante un sismo:
Medidas de Seguridad
Siempre debemos estar preparados
Ante un amago de incendio o incendio:
 Medidas de Seguridad
Siempre debemos estar preparados
Evacue:

¡No corra, mantenga la calma!

¡No se detenga para recoger sus pertenencias!
 INTRODUCCIÓN

En todos aquellos trabajos en los que se emplean explosivos (minería), es

necesario que la detonación se inicie correctamente.

Para ello, es necesario conocer aquellos medios y técnicas que permiten iniciar

la reacción en régimen de detonación, la iniciación de explosivos y de forma

subsiguiente la iniciación de voladuras de manera que se produzca la

detonación de un conjunto de barrenos con un orden determinado.

 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

- Elaborar y Diseñar Mallas de

Perforación y Voladura.
 OBJETIVOS
OBJETIVOS ESPECÍFICOS

- Establecer los diferentes tipos de explosivos usados en la

voladura.
- Realizar los cálculos de los diferentes parámetros para la
elaboración de una malla PERVOL.
- Dar a conocer los diferentes tipos de accesorios de voladura
existentes.
- Dar a conocer los diferentes tipos de Mallas usadas para la
Perforación y Voladura.
 1. BASE LEGAL
DECRETO SUPREMO Nº 008-2016-IN
REGLAMENTO DE LA LEY N° 30299,
LEY DE ARMAS DE FUEGO, MUNICIONES, EXPLOSIVOS,
PRODUCTOS PIROTÉCNICOS Y
MATERIALES RELACIONADOS DE USO CIVIL
 BASE LEGAL
TÍTULO XVII
EXPLOSIVOS Y MATERIALES RELACIONADOS
CAPÍTULO I
Artículo 156.- Requisitos técnicos y de seguridad

156.1. La SUCAMEC emite las autorizaciones mencionadas

en el Artículo 44 de la Ley solamente respecto de aquellos
explosivos o materiales relacionados que cumplan con los
requisitos técnicos y de seguridad que determine el
presente Reglamento y las Directivas sobre la materia,
aprobadas mediante Resolución de Superintendencia.
 BASE LEGAL
Artículo 166.- Inspecciones inopinadas

166.1. La SUCAMEC dispone la realización

de visitas de inspección inopinadas a las
fábricas fijas, unidades móviles
mezcladoras, polvorines, almacenes o
lugares donde se use explosivos o
materiales relacionados.
 BASE LEGAL
CAPÍTULO II
FABRICACIÓN Y COMERCIALIZACIÓN DE EXPLOSIVOS Y MATERIALES RELACIONADOS
SUBCAPÍTULO I
FABRICACIÓN DE EXPLOSIVOS Y MATERIALES RELACIONADOS

Artículo 177.- Lugar de almacenamiento de los explosivos y materiales relacionados

177.1. Los explosivos fabricados y los materiales relacionados

que sean empleados para su fabricación deben ser
almacenados en lugares o ambientes que cuenten con las
medidas de seguridad adecuadas para tal fin. La autorización
de fabricación otorgada por la SUCAMEC contiene la
autorización para el almacenamiento de los referidos
productos dentro de las instalaciones de la fábrica o planta
industrial.
 BASE LEGAL
CAPITULO IV
ALMACENAMIENTO
Artículo 213.- Obligatoriedad de contar con polvorín o almacén

213.1. Las personas naturales o jurídicas que deseen

comercializar, importar, exportar, adquirir o utilizar explosivos o
materiales relacionados, están obligadas a contar previamente
con autorización para el almacenamiento de dichos productos,
a contratar los servicios especializados de empresas
autorizadas para el almacenamiento y que cuenten con un
polvorín o almacén aprobados.
 BASE LEGAL
CAPITULO IV
ALMACENAMIENTO
Artículo 219.- Medidas de seguridad de las instalaciones y compatibilidad de los
explosivos o materiales relacionados a ser almacenados

219.2. Se debe cumplir con los

procedimientos o protocolos para
recibir, apilar, acomodar, mantener,
conservar o despachar los explosivos o
materiales relacionados de acuerdo a
la Directiva, aprobada mediante
Resolución de Superintendencia.
 BASE LEGAL
CAPÍTULO VI
TRASLADO DE EXPLOSIVOS Y MATERIALES
RELACIONADOS
Artículo 237.- Autorización para el traslado de explosivos y materiales relacionados por el territorio
nacional

237.1. La Guía de Tránsito es el documento a través del cual

se materializa la autorización para el traslado de explosivos y
materiales relacionados emitida por la SUCAMEC, en la cual
se especifica el punto de partida y de destino de los referidos
bienes, que no pueden ser modificados salvo causas de fuerza
mayor debidamente justificadas y comunicadas a la SUCAMEC
en plazo no mayor a cuarenta y ocho (48) horas. El contenido
y formato de la Guía de Tránsito se establece por Directiva
aprobada por Resolución de Superintendencia.
 BASE LEGAL
CAPÍTULO CAPÍTULO VII
DESTINO FINAL DE LOS EXPLOSIVOS O MATERIALES
RELACIONADOS
Artículo 253.- Destrucción de explosivos y materiales relacionados por cuenta propia para usuarios finales.

253.4. Son requisitos para solicitar la destrucción de

explosivos y materiales relacionados por cuenta propia los
siguientes:
a) Formulario de solicitud firmado o validado por el
administrado, su representante legal o apoderado, según
corresponda.
b) Copia del comprobante del pago de la tasa por los
derechos de trámite correspondientes.
c) Relación detallada de las cantidades y tipo de
explosivos y materiales relacionados.
2. DEFINICIÓN DE
TÉRMINOS
 PRE-MINADO
Antes de iniciar el trabajo de explotación, es
necesario retirar del terreno la capa
superficial de tierra orgánica (Top soil) que
permite el crecimiento de vegetación en la
superficie. Esto se hace con equipo
pequeño y deja las condiciones para que en
la etapa de minado se pueda explotar con
equipo gigante.
 MINADO
Consiste en la extracción del
material que contiene mineral
en el terreno de explotación.

El proceso se da en dos
etapas.
PERFORACIÓN

Es cuando se perfora el
terreno para colocar los
explosivos y fragmentar
el suelo para el carguío.
 VOLADURA

Los agujeros son llenados con

material explosivo, que al
detonar fragmentan la roca y
remueven subterráneamente
el material exponiéndolo.
EXPLOSIVOS
Son productos químicos,
conformados por elementos
combustibles y oxidantes que
encierran un enorme
potencial de energía.
 ACCESORIOS DE VOLADURA
Son los dispositivos o productos
empleados para cebar cargas
explosivas, suministrar o
transmitir una llama que inicie
la explosión.
PERFORACIÓN DE ROCAS
Tiene por finalidad abrir
hoyos en los cuales serán
introducidos una serie de
cargas de explosivos y sus
accesorios iniciadores.
 MALLA
Forma en la que se distribuyen los
taladros de una voladura,
considerando básicamente a la
E E
E
relación del bordo y B B B
RECTANGULAR: E = 2B CUADRADA: E = B TRIANGULAR: E = B/2

espaciamiento y su directa
vinculación con la profundidad de
taladros.
 COLUMNA EXPLOSIVA
Parte activa del taladro de T = 2.91

voladura, también denominada

10 = H
“longitud de carga” donde se
Lc = 8.33
produce la reacción explosiva y Booster

la presión inicial de los gases

1.25 = J

contra la pared del taladro.

 DESPLAZAMIENTO DE ROCA
Una forma de evaluar la calidad del disparo
en la voladura de producción es el
desplazamiento de rocas en general se
requiere que el desplazamiento sea mínimo
pero sin ser nulo y que el material triturado
sea relativamente homogéneo y de tamaño
tal que se pueda cargar y transportar.
 CARA LIBRE

Cara libre es la condición física que se

requiere para poder dar al macizo
rocoso la oportunidad de
desplazamiento al momento que es
fragmentado o roto por el explosivo.
3. EXPLOSIVOS UTILIZADOS
EN LA INDUSTRIA
MINERA
 COMPONENTES DE LOS EXPLOSIVOS

EXPLOSIVO OXIDANTE COMBUSTIBLE SENSIBILIZADOR

Sólido Sólido Líquidos

DINAMITAS Nitrato de amonio y Materiales absorbentes, Nitroglicerina, nitrocelulosa,

otras sales pulpa de madera, harina, glicol.
celulosa

ANFO Solido Liquido Aire

OTROS Nitrato de amonio Petroleo Diesel, o aceites Poros vacios de aire en los
CARBONITRATO granular residuales, carbon. prills de nitrato de amonio.
S GRANULARES

Solido, Nitrato Aceites minerales, Gasificación, Aire en

amonio y Otras sales emulsiones, petroleo, microbalones (microesferas
EMULSIONES (soluciones salinas parafina. de vidrio) o agentes
gasificantes(nitratos)
 PÓLVORA
Es la mezcla de sustancias
capaces de reaccionar en breve
tiempo generando gases a
grandes diferencias de COMPOSICIÓN:
temperatura y presión y que a  75% DE NITRATO POTASICO,
su vez producen determinado  15% DE CARBON Y

trabajo mecánico.  10% DE AZUFRE.

 PÓLVORA
CLASIFICACIÓN:
1.- PÓLVORAS VIVAS,
2.- PÓLVORAS LENTAS Y
3.- PÓLVORAS PROGRESIVAS.
 DINAMITA
Son altos explosivos mayormente compuestos
por un elemento sensibilizador (nitroglicerina u
otro ester estabilizado con nitrocelulosa),
combinada con aditivos portadores de oxígeno
(nitratos) y combustibles no explosivos (aserrín)
más otros aditivos para corregir la
higroscopicidad de los nitratos (anticacking).
CLASIFICACIÓN DE LAS
DINAMITAS
• GELATINAS
• SEMIGELATINAS
• PULVERULENTAS
 NITRATO DE AMONIO
EL NITRATO DE AMONIO (DEPENDIENDO

DE SU POROSIDAD) MEZCLADO

PORCENTUALMENTE CON PETRÓLEO U

OTRO DERIVADO DEL PETRÓLEO SE

TRANSFORMA EN UN AGENTE DE

VOLADURA DE ALTA POTENCIA.

 ANFO
Es un explosivo de alta potencia.
Consiste en una mezcla de nitrato
de amonio y un combustible
derivado del petróleo.
COMPOSICIÓN:
• 94,5 % de nitrato de amonio y
• 5,5 % de fuel oil,
aproximadamente.
 HIDROGELES O SLURRYS

• Fueron desarrollados para trabajar

en condiciones húmedas donde el
anfo no podía trabajar.

• Son mezclas de nitrato de amonio,

agua, goma guar y aluminio.
 EMULSIONES
La emulsión explosiva esta compuesta de
lo siguiente:

• Fase oxidante (solución de nitrato de

amonio, nitrato de sodio y agua)

• Fase combustible (diesel 2 / aceites /

minerales, ceras y emulsificantes)
4. CÁLCULO Y DISTRIBUCIÓN
DE LA CARGA EXPLOSIVA
 COLUMNA EXPLOSIVA
Parte activa del taladro de voladura, también
denominada “longitud de carga” donde se produce
la reacción explosiva y la presión inicial de los gases
contra las paredes del taladro. Usualmente
comprende de ½” a 2/3” de la longitud total y
puede ser continua o segmentada.
 CARGA LINEAL (CL) (Kg/m)
Es la cantidad de explosivo por cada metro de la
columna explosiva se determina por la siguiente
fórmula:
CL = 0.5067 x de x Ø^2 x 1.05
Donde:
De = densidad del explosivo.
Ø = diámetro de la broca.
1.05 = constante de corrección ya que el
diámetro del taladro es siempre un % mayor al de
la broca.
Ejemplo:
Calcular la carga lineal, si:
De = densidad del explosivo.
Ø = diámetro de la broca.
1.05 = constante de corrección ya que el diámetro
del taladro es siempre un % mayor al de la broca.

CL = 0.5067 x de x Ø^2 x 1.05

CL = 0.5067 x 1960 x 1.72 ^2 x 1.05
CL = 1367.7 Kg/m
1.- CARGA DE FONDO (CF)
Para determinar la altura de esta carga de fondo (CF) existen
dos posibilidades:
a) La primera se refiere a que la CF no debe ser menor a 0.6
veces el burden CF = 0.6B.
b) La segunda se refiere a que la CF debe tener la energia
necesaria para lograr el objetivo, para ello debemos tener
una longitud minima de CF tal, en la que el explosivo logre
su velocidad de detonacion regimen y esta se lograra en
una longitud de CF equivalente de 4 a 6 veces el diámetro
de la carga explosiva, este valor dependera de la calidad
del explosivo.
2.- CARGA DE COLUMNA (CC)
Se ubica sobre la carga de fondo y puede ser de
menos densidad, potencia o concentración ya que el
confinamiento de la roca en este sector del taladro
es menor, empleándose normalmente ANFO
convencional, ANFO Pesado en relaciones de 10/90
a 20/80.La altura de la carga de columna se calcula
por la diferencia entre la longitud del taladro y la
suma la carga de fondo más el taco.
CC = L – (CF + T)
Ejemplo:
Calcular la carga de columna, si:
T = 4m = Longitud de taco.
L = 12m=Longitud de taladro.
CF = 0.5m = Carga de Fondo.
CC = L – (CF + T)
CC = 12 – (0.5 + 4)
CC = 7.5 m
3.-CARGAS ESPACIADAS (DECK)
Se usa en taladros en los que se requiera disminuir la
energía pero manteniéndola distribuida en toda su
longitud. Las cargas espaciadas se emplean con tacos
inertes intermedios y con un iniciador en cada una
para garantizar su salida.
4.- CARGA ESPECÍFICA (CE)
Llamado también consumo específico o factor de
carga (Powder factor).
Es la cantidad de explosivo necesaria para
fragmentar 1 m3 o yd3 de roca. Se expresa en
kg/m o lb/yd.
CE = (Total de explosivo utilizado, en kg)
(Total de m3 rotos cubicados)
Ejemplo:
CE = (Total de explosivo utilizado, en kg)
(Total de m3 rotos cubicados)

CE = 76320
1200

CE = 73.6 kg/m
5.- ESTIMACIÓN DE CARGAS

Volumen a romper por taladro = Malla por altura de banco.

V = (B x E x H) = m3 por taladro

Tonelaje: Volumen por densidad de la roca o mineral.

Ejemplo:
Calcular el volumen a romper por taladro, si:
B = 5m
E = 7m
H = 10m V = (B x E x H) = m3 por taladro
V = (5m x 7m x 10m)m3
V = 350 m3
6.- VOLUMEN DE EXPLOSIVO
Diámetro de taladro por longitud
de la columna explosiva (columna
continua) o por la suma de las
cargas segmentadas.
Ve = (Ø x Ce), en m3
Ejemplo:
Calcular el volumen a romper por taladro, si:
Ø = 1m
Ce = 4m2 Ve = (Ø x Ce), en m3
Ve = (1 x 4), en m3
Ve = 5m3
7.- FACTOR DE CARGA (FC)

Es la relación entre el peso de

explosivo utilizado y el volumen
de material roto.
FC = (We/V)
Ejemplo:
Calcular el factor de carga, si:
We = 73.6 Kg
V = 350m3 FC = (We/V)
FC = (73.6/1200)
FC = 0.06Kg/m3
8.- TONELAJE ROTO

El tonelaje roto es igual al

volumen del material roto
multiplicado por la densidad de
dicho material.
Tonelaje = (V x ρr)
Ejemplo:
Calcular el tonelaje roto, si:
V = 350m3
ρr = 970 Kg/m3 (yeso)
Tonelaje = (V x ρr)
Tonelaje = (350 x 970)
Tonelaje = 339500 Kg
Conversión a Toneladas
1 𝑇𝑜𝑛
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 = 𝑥339500 𝐾𝑔
1000 𝐾𝑔
𝑇𝑜𝑛𝑒𝑙𝑎𝑗𝑒 = 339,5 𝑇𝑜𝑛
9.-CARGA ESPECÍFICA PARA CADA TALADRO EN
VOLADURAS DE VARIAS HILERAS

•Primera fila (burden a la cara libre frontal

inicial):
Ce = (L – SP) x E x (B + T/2) x FC, en kg.
•Para la segunda fila y subsiguientes:
Ce = (L – SP) x E x B x FC, en kg.
Donde:
Ce : Carga explosiva, en kg.
L : Profundidad de
taladro.
SP : Sobreperforación.
E : Espaciamiento entre
taladros.
B : burden.
T : taco.
FC : factor de carga (por tipo
de roca, tendrá que definirse
para cada caso en especial).
Ejemplo 1:
Calcular la carga específica, si:
L = 12m Primera fila (burden a la cara libre frontal inicial):
SP = 1.3m
E = 7m Ce = (L – SP) x E x (B + T/2) x FC, en kg.
B = 5m
T = 4m Ce = (L – SP) x E x (B + T/2) x FC, en kg.
FC = 0.06 Kg/m3 Ce = (12 – 1.3) x 7 x (5 + 4/2) x 0,06

Ce = 31.46 Kg
Ejemplo 2:
Calcular la carga específica, si:
L = 12m
Para la segunda fila y subsiguientes:
SP = 1.3m
E = 7m Ce = (L – SP) x E x B x FC, en kg.
B = 5m
T = 4m Ce = (L – SP) x E x B x FC, en kg.
FC = 0.06 Kg/m3 Ce = (12 – 1.3) x 7 x 0,06

Ce = 4.49 Kg
10.- PERFORACIÓN ESPECÍFICA
Es el número de metros o pies que se tiene que perforar
por cada m3 de roca volada.
𝑳
𝑯
𝑩𝒙𝑬
Donde:
L : Profundidad del taladro (altura de banco (H) – 0,3 B).
H : Altura de banco.
B : Burden.
E : Espaciamiento.
Ejemplo:
Calcular la perforación específica, si:
𝑳
H = 10 m
𝑯
B=5m PE =
𝑩𝒙𝑬
E=7m 𝟏𝟐𝒎
L = 12 m PE = 𝟏𝟎𝒎
𝟓𝒎 𝒙 𝟕𝒎
PE = 0.03
11.- FACTOR DE PERFORACIÓN (FP)
𝑯 3
𝑭𝑷 = 𝒙 𝑬 𝒙 𝑯, 𝑒𝑛 𝑚/𝑚
𝑩
Ejemplo:
Calcular el factor de perforación, si:
H = 10 m
B=5m 𝑯
𝑭𝑷 = 𝒙𝑬𝒙𝑯
E=7m 𝑩
10
𝐹𝑃 = 𝑥 7 𝑥 10
5
𝑭𝑷 = 𝟏𝟒𝟎𝒎/𝒎𝟑
 Área de Influencia

Espaciamiento
Sobrerotura hacia atrás (E) B
(Back break)
Diámetro de
taladro
Altura de
banco (H)
Sobrerotura
lateral Altura Largo de hueco del taladro (L)
Distancia al columna
borde del banco explosiva Pie de banco
(Burden) (B)
Pie del Sobre perforación (SP)
Ángulo del talud banco
(cara libre)
1:1
2:1
3:1
Relaciones B/H
5. ACCESORIOS
DE
VOLADURA
 DEFINICIÓN
Y
CARACTERÍSTICAS
DE LOS DIFERENTES
ACCESORIOS DE VOLADURA
 ACCESORIOS DE VOLADURA
• Mecha de seguridad • Nonel
• Fulminante simple • Fanel
• Conector de ignición • Cordón detonante
• Mecha rápida • Booster
• Fulminantes eléctricos • Fulminantes electrónicos
de retardo
 MECHA DE SEGURIDAD
• La Mecha de Seguridad es
uno de los componentes del
sistema tradicional de
voladura.
• Su estructura está
compuesta por capas de
diferentes materiales; las
cuales protegen al núcleo
de pólvora.
COMPONENTES DE LA MECHA DE SEGURIDAD
Fulminante Simple
Está conformado por un casquillo
cilíndrico de aluminio cerrado en
uno de sus extremos, en cuyo
interior lleva una carga primaria de
un explosivo sensible a la chispa y
otra carga secundaria de alto
poder explosivo.
Componentes del Fulminante Simple N° 8
Conector de Ignición
Está conformado por un casquillo
cilíndrico de aluminio cerrado en
uno de sus extremos, en cuyo
interior lleva una carga pirotécnica
sensible a la llama producida por
la mecha rápida, además el
casquillo tiene una ranura paralela
y cercana a la base por donde se
inserta la mecha rápida.
Componentes del Conector Conexión del Block de Sujeción
de Ignición y el Conector de Ignición
Mecha Rápida

Cordón delgado y flexible que contiene

una masa pirotécnica y dos alambres,
cubiertos con un forro plástico que se
quema con llama abierta a mayor
velocidad (entre 30 a 45 s/m).
Se emplea para encender las guías de
los taladros mediante cápsulas
conectoras, en forma secuencial.
Componentes de la mecha rápida
 CORDÓN DETONANTE
El Cordón Detonante está constituido
por un núcleo granulado fino y
compacto de un alto explosivo llamado
pentrita que se encuentra recubierto
con fibra sintética, y una cobertura
exterior la cual puede variar según sea
simple o reforzado.
 BOOSTER
En su composición tiene una
mezcla de explosivos de alta
densidad y cuando es activado
por medio de un agente externo
desarrolla una alta velocidad y
gran presión de detonación.
La mezcla explosiva es la
PENTOLITA
 FANEL
Es un sistema eficaz de
iniciación para uso en
minería subterránea,
superficial y obras civiles,
que ofrece los beneficios de
sincronización sin riesgo,
eliminando toda posibilidad
de conexiones erróneas.
 TIPOS Y USOS DEL FANEL
TIPOS USOS

Se cuenta con dos tipos en • Minería superficial,

función de su tiempo de subterránea y obras civiles;
retardo: logrando de esta manera una

• FANEL® - Periodo corto alta eficiencia, seguridad e

incrementando la
• FANEL® - Periodo largo
productividad.
 DETONADOR NO ELÉCTRICO

Es un sistema de iniciación
eléctrico capaz de convertir un
impulso eléctrico en una
detonación en un tiempo
determinado.
PARTES DE UN DETONADOR NO ELÉCTRICO
Detonador Forma de Amarre de los
Eléctrico Detonadores Eléctricos
 FULMINANTES ELECTRÓNICOS

Estos accesorios permiten, por su

gran precisión, un excelente

control del proceso de

fragmentación, así como de las

vibraciones y proyecciones.
 Componentes Principales de un
Detonador electrónico
3) Ampolla
4)Circuito 5) Un 6) Un 7)Circuito
Pirotécnico
integrado condensador circuito de
1) Carga 2) Carga o para almacenar de protección
base Primaria microchip energía seguridad
(PENT)

8)Cables
Eléctricos
1) Carga base (PETN) 5) Condensador
2) Carga Primaria (Azida de Pb) 6) Circuito de protección sobre voltaje
3) Ampolla pirotécnico con Resistencia 7) Tapón Antiestático
4) Circuito Integrado 8) Cables eléctricos
6. DISEÑO Y ELABORACIÓN DE
MALLAS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA
MALLAS DE PERFORACIÓN Y
VOLADURA

E
E E
B B B

RECTANGULAR: E = 2B CUADRADA: E = B TRIANGULAR: E = B/2

Los diseños de amarre de las conexiones entre
taladros de los trazos de perforación,
determinan el diseño de mallas de salida,
siendo las más empleadas la longitudinal,
cuña, diagonal (Echelón) trapezoidal y las
combinadas.
Ejemplos con malla cuadrada:
 MALLAS CUADRADAS DE PERFORACIÓN

1. Salidas en paralelo 2. Salidas en diagonal

3. Salida en cuña o “V” 4. Salida trapezoidal

El burden virtual se mantiene invariable si se
disparan todos los taladros de una voladura
simultáneamente, ya que los taladros no tienen
retardos. Esto se aprecia en la malla paralela. El
burden, puede sin embargo, variar según como sea
la distribución de los tiempos de encendido de los
taladros cuando se utilicen detonadores de retardo,
dando lugar al burden “real” o efectivo, de menor
longitud que el virtual.
 ELEMENTOS PARA EL DISEÑO DE MALLAS
PERVOL
También denominados parámetros de la

voladura, son datos empleados en el cálculo y

diseño de disparos. Unos son invariables o sea

que no se pueden variar pero que los debemos

tener en cuenta para el mejor diseño.

 ELEMENTOS INVARIABLES
Los elementos invariables son los referidos
a la naturaleza y características de la roca:
1.- Propiedades físicas
2.- Propiedades elásticas o de resistencia
dinámica de las rocas.
3.- Condiciones geológicas estructurales.
 1.- Propiedades Físicas

• Dureza • Porosidad

• Tenacidad • Variabilidad

• Densidad • Grado de alteración.

• Textura
 2.- Propiedades Elásticas o de Resistencia
Dinámica de las Rocas.
• Frecuencia sísmica o • Módulo de Young:
velocidad de propagación Elasticidad de la roca
de las ondas sísmicas y de • Radio de Poisson:
sonido Contraccion transversal
• Resistencia mecánica • Impedancia: Vp x dr/1000
(compresion, tension) menor que
• Fricción interna: Resistencia VODxde/1000
interna a cambios
3.- Condiciones Geológicas
•Estructura
•Grado de fisuramiento
•Presencia de agua
 ELEMENTOS VARIABLES
Los elementos variables o controlables se pueden agrupar en:

1. Geométricos: altura, largo y ancho del banco, talúd, caras libres.

2. De perforación: diámetro y longitud del taladro, malla,

rendimientos.

3. De carga: densidad, columna explosiva, longitud de taco,

características físico químicas del explosivo.

4. De tiempos: tiempos de retardo entre taladros, secuencia de

salidas de los disparos.
 DIMENSIÓN DE LA VOLADURA

Comprende al área superficial delimitada por el

largo del frente y el ancho o profundidad de
avance proyectados (m2) por la altura de banco
o de corte (H), en m3.
(L x A x H) = Volumen Total
Donde:
L : largo, en m.
A : ancho, en m.
H : altura, en m.
Ejemplo:
Calcular la Profundidad de taladro, si:
H = 10 m
L = 150 m (L x A x H) = Volumen Total
A = 80 m
(150mx80mx10m) = Volumen Total
Volumen Total = 120000 m3
 DIMENSIÓN DE LA VOLADURA
Si desean expresarse en toneladas de
material in situ se multiplica por la
densidad promedio de la roca o material
que pretende volarse.
(L x A x H x ρ x 1 000) = masa total
Donde:
ρ : densidad de la roca, en kg/m3.
Ejemplo:
Calcular la Profundidad de taladro, si:
H = 10 m
L = 150 m (L x A x H x ρ x 1 000) = masa total
A = 80 m
(150mx80mx10mx1960Kg/m3x1000) = masa total
Ρ = 1.96 Kg/m3
masa total = 235200000000 Kg
PARÁMETROS DIMENSIONALES
1. Diámetro del taladro (Ø).
2. Profundidad del taladro (L).
3. Sobreperforación (SP).
4. Longitud de taco (T).
5. Altura de banco (H).
6. Burden (B).
7. Espaciamiento (E).
8. Radio longitud a burden (L/B).
 DIÁMETRO DEL TALADRO
El máximo diámetro a adoptar depende de la
profundidad del taladro y, recíprocamente, la
mínima profundidad a la que puede ser perforado
un taladro depende del diámetro, lo que
usualmente se expresa con la igualdad:
L = (2 x Ø)
Donde:
L : la mínima longitud del taladro, en pies.
Ø : es el diámetro del taladro, en pulgadas.
Ejemplo 1:
Si Ø = 3 tendremos que L = 2 x 3 = 6 pies.

En forma práctica se puede determinar

considerando que el diámetro adecuado
expresado en pulgadas será igual a la
altura de banco en metros, dividida entre
cuatro:
Ø = (H/4)
Ejemplo 2:
Para un banco de 5 m de
altura: 5/4 = 1,25 = 32
mm, o también igual a 1
¼ ”.
 LONGITUD O PROFUNDIDAD DE TALADRO (L)
La longitud de taladro tiene Donde:
marcada influencia en el L : longitud de taladro.
diseño total de la voladura y
es factor determinante en el H: altura de banco.
diámetro, burden y B : burden.
espaciado. Esta relación es procedente para taladros
Esta sobreperforación debe verticales que son los más aplicados en
ser por lo menos de 0,3 las voladuras de tajo abierto con taladros
veces el valor del burden, por de gran diámetro.
tanto:
L = H + (0,3 x B)
LONGITUD O PROFUNDIDAD DE TALADRO (L)
Ejemplo:
Calcular la Profundidad de taladro, si:
H = 10
B = 4.375
L = H + (0,3 x B)
L = 10 + (0,3 x 4.375)
L = 11.31 m
Muchas canteras de pequeña envergadura se
perforan taladros inclinados, en los cuales la
longitud de taladro aumenta con la inclinación
pero, por lo contrario, la sobreperforación (SP)
disminuye, estimándose por la siguiente relación:
L = (H/ Cos (α)) + [1 – ((Cos α/100) x SP)]
Donde:
L : Longitud del taladro.
H : Altura de banco.
α : Ángulo con respecto a la vertical, en
grados.
SP : Sobre Perforación.
Ejemplo:
Calcular la Profundidad de taladro, si:
H = 10
α = 37
L = (10/ Cos (37)) + [1 – ((Cos(37)/100) x 1.35)]
L = (10/ Cos (37)) + [1 – ((Cos(37)/100) x 1.35)]
L = 12.95 m
 SOBREPERFORACIÓN (SP)
Es importante en los
taladros verticales para
mantener la razante del
piso. Si resulta corta
normalmente reproducirán
lomos, pero si es excesiva
se produciría sobre
excavación con incremento
de vibraciones y de los
costos de perforación.
En la práctica, teniendo en cuenta la
resistencia de la roca y el diámetro de
taladro, se estima los siguientes rangos:
Tipo de Roca Sobreperforación
Blanda a media De 10 a 11 Ø
Dura a muy dura 12 Ø
También es usual la relación: SP = 0,3 x
B, en donde B es el burden.
 SOBREPERFORACIÓN (SP)
Ejemplo:
Calcular la sobre perforación, si:
B = 4.375

SP = 0,3 x B SP = 0,3 x 4.375 SP = 1,313

CONSIDERAR
Tipo de Roca Sobreperforación
Blanda a media De 10 a 11 Ø
Dura a muy dura 12 Ø
 LONGITUD DE TACO (T)
Normalmente como relleno se
emplean los detritos de la En desbroce también se puede
perforación que rodean al aplicar la razón de burden T
taladro, arcillas o piedra igual a 0,7 B sumándole la mitad
chancada fina y angulosa. del espesor de la sobrecapa:
En la práctica su longitud usual
(T) es de 1/3 del largo total del T = (0,7 x B) + (SC/2)
taladro.
Donde:
También se le relaciona con el SC : espesor de sobrecapa.
burden y se le da una longitud
igual a la del burden.
Ejemplo:
Calcular la Longitud de Taco, si:
B = 4.375
1
𝑇= 𝑥𝐿
3
1
𝑇 = 𝑥 11.31
3
𝑻 = 𝟑, 𝟕𝟕 𝒎
 ALTURA DE BANCO (H)
Distancia vertical desde la superficie
horizontal superior (cresta) a la
Pudiéndose estimar la
inferior (piso de minado). altura de banco con la
La altura es función del equipo de siguiente fórmula:
excavación y carga, del diámetro de H = 10 + (0,57 x (C – 6))
perforación, de la resistencia de la Donde:
roca de la estructura geológica y C : es la capacidad del
cucharón de la excavadora
estabilidad del talud, de la en m3.
mineralización y de aspectos de
seguridad.
Ejemplo:
Calcular Altura de Banco, si:
C=6
H = 10 + (0,57 x (C – 6))
H = 10 + (0,57 x (6 – 6))
H = 10 m
Por otro lado el diámetro máximo de taladro
sugerido (en mm) para una altura de banco
conocida, debería ser igual a la altura, en
metros, multiplicada por 15.
Ø max = (15 x H)
Donde:
Ø : diámetro máximo de taladro, en mm
H : altura de banco, en m.

Así, con un banco de 8 m el diámetro máximo

debería ser de 8 x 15 = 120 mm.
 BURDEN (B)
Es la distancia desde el
pie o eje del taladro a la
cara libre perpendicular
más cercana. También
la distancia entre filas
de taladros en una
voladura.
En la práctica, el burden se considera
igual al diámetro del taladro en
pulgadas, pero expresado en metros.
Así, para un diámetro de 3” el burden
aproximado será de 3 m,
conociéndose como burden práctico
a la relación empírica:
Ø (en pulgadas) = B (en m)
 Fórmula de Andersen
Considera que el burden es una función del diámetro y longitud del
taladro, describiéndola así:
𝟏
𝐁 = (Ø x L)^
Donde: 𝟐
• B : burden.
• Ø : diámetro del taladro, en pulgadas.
• L : longitud del taladro, en pies.
La relación longitud de taladro-burden o altura de banco, influye
sobre el grado de fragmentación.
 Fórmula de Andersen
Ejemplo:
Calcular el Burden, si: 𝟏
𝐁 = (Ø x L)^
L = 37 pie 𝟐
Diámetro = 67.87 ” 1
𝐵 = (67.87 pulg x 37 pie)^
2
Convertir pies a pulgadas 1
𝐵 = (67.87 pulg x 44.58 pulg)^
=
1 𝑝𝑢𝑙𝑔
0.083 𝑝𝑖𝑒
x 37 pie 2
=44.58 pulg 𝐵 = 55 pulg
 Fórmula de Langefors
Considera además la potencia relativa del explosivo, el
grado de compactación, una constante de la roca y su
grado de fracturamiento, mediante la siguiente fórmula:
B = (Ø /33) x (P x S) ^1/2 c x f x (E/B)

Donde: c : constante para la roca,

B : burden, en metros.
P : grado de compactación que
puede estar entre 1,0 y 1,6
kg/dm3.
S : potencia relativa del explosivo
(por ejemplo de 1,3 para una
Gelatina Especial).
generalmente entre 0,45 y 1,0.
f : grado de fractura. Para taladro
vertical el valor es de 1,0.
E : espaciamiento entre taladros.
E/B : radio de espaciamiento a burden.
Ø : diámetro de broca.
Empleando valores métricos para esta fórmula tenenos:
P = 1,25 kg/dm3 S = 1,0
c = 0,45 f = 1,0
E = 1,25

B = (Ø /33) x (1,25 x 1) ^1/2 x 0,45 x 1 x (1,25/B)

B = Ø /22; y si consideramos que el diámetro de broca
Ø = 75,9 mm (3”) tendremos:
B = 75,9/22 = 3,5 m (11,3 pies)
Languefors muestra una relación que determina el radio
de “diámetro de broca a burden”.
 Fórmula de C. Konya
Basada en las teorías del B = 3,15 Øe x ρe ^1/3
Dr. Ash. Determina el ρr
burden con base en la Donde:
relación entre el
diámetro de la carga B : burden, en pies.
explosiva y la densidad, Øe : diámetro del
tanto del explosivo como explosivo, en pulgadas.
de la roca. ρe : densidad del explosivo.
ρr : densidad de la roca.
 EJEMPLO
Para un taladro de 3” de diámetro a cargarse con un
ANFO de 0,85 de densidad, en una roca calcárea de 2,7
de densidad, el Burden deberá ser de:
Øe = 3
ρe = 0,85 Luego:
ρr = 2,70 B = 3,15 x 3 x 0,85 ^1/3
2,70
B = 1,4 pies
 Fórmula de Ash
Considera una constante kb que
depende de la clase de roca y tipo de CUADRO DE ASH
explosivo empleado: CLASE DE LA CLASE DE ROCA
DENSIDAD
ROCA BLANDA MEDIA DURA
B = (kb x Ø) Baja densidad
0.8 a 0.9 30 25 20
y potencia
12 Densidad y
Potencia 1.0 a 1.2 35 30 25
Donde: m edia
Alta densidad
B : burden. y potencia
1.2 a 1.6 40 35 30

Ø : diámetro de taladro.
kb : constante, según el siguiente
cuadro:
 Fórmula de Ash
Ejemplo:
Calcular el Burden, si: B = (kb x Ø)
Kb = 35 12
Diámetro = 67.87 ” B = (35 x 67.87)
12
B = 197.95”
Convertir pulgadas a metros
1𝑚
= x 197.95 pulg
39.37 𝑝𝑢𝑙𝑔

=5 m
Estas constantes varían para el cálculo de otros
parámetros, como se indica:
- Profundidad de taladro
L = (Ke x B), (Ke entre 1,5 y 4)
- Espaciamiento
E = (Ke x B)
Donde:
Ke = 2,0 para iniciación simultánea de taladros.
Ke = 1,0 para taladros secuenciados con retardos
largos.
Ke = 1,2 a 1,8 para taladros secuenciados con retardos
cortos.
 ESPACIAMIENTO (E)
Es la distancia entre taladros
de una misma fila que se
disparan con un mismo
retardo o con retardos
diferentes y mayores en la
misma fila.
Se calcula en relación con la
longitud del burden, a la
secuencia de encendido y el
tiempo de retardo entre
taladros.
En la práctica, normalmente es igual al burden
para malla de perforación, cuadrada E = B, de
E = 1,3 a 1,5 B para malla rectangular o alterna
y para malla triangular el E = 1.15 B.
Para las cargas de precorte o voladura
amortiguada (Smooth blasting) el
espaciamiento en la última fila de la voladura
generalmente es menor: E = 0,5 a 0,8 B cuando
se pretende disminuir el efecto de impacto
hacia atrás.
Si el criterio a emplear para
determinarlo es la secuencia de
salidas, para una voladura instantánea
de una sola fila, el espaciado es
normalmente de E = 1,8 B, ejemplo
para un burden de 1,5 m (5´) el
espaciado será de 2,9 m (9´).
Para voladuras de filas múltiples simultáneas
(igual retardo en las que el radio (relacion)
longitud de taladro a burden (L/B) es menor
que 4 el espaciado puede determinarse por
la fórmula:
E = (B x L)^1/2
Donde:
B : burden, en pies.
L : longitud de taladros, en pies.
Ejemplo:
Calcular el Espaciamiento, si:
L = 35
B=5m E = (B x L)^1/2
E = (5 x 12.5)^1/2
L = (Ke x 5)
(Ke entre 1,5 y 4) E = 7.9 m
L = (2.5 x 5)
L = 12.5 m
 RADIO LONGITUD A BURDEN (L/B)

La relación ideal de longitud a burden es

de 3:1 que sirve de referencia para
comprobar el burden y diámetro
óptimos, mediante tanteos con
diferentes diámetros hasta
aproximarnos lo más posible a 3, en
base al burden obtenido con la fórmula
de Konya.
Ejemplo.
Teniendo los siguientes valores:
Diámetro del explosivo : 3”.
Densidad del explosivo : 0,85.
Densidad de la roca : 2,70.
Longitud de taladro : 25 pies (7,62m).
B = 3,15 x 3 x 0,85^1/3
2,70
B= 6,4 pies
Comprobación:
Longitud : 25 pies.
Burden : 6,4

Si: L = 25 = 3,9
B 6,4

Valor muy elevado al pasarse de 3, por lo

que deberá ajustarse una de las variables.
Densidad del explosivo (cambiando el
tipo) o el diámetro del explosivo
(cambiando el diámetro del taladro),
que es más aceptable, ya que si el radio
resulta muy alto, el burden puede ser
incrementado, con lo que disminuye el
número de taladros; por otro lado, es
difícil considerar un explosivo con
densidad menor de 0,85.
•Tanteando nuevamente con la fórmula, para un
diámetro de 5” el resultado será de B = 10,7 pies
aplicando la prueba:
L = 25 = 2,3
B 10,7
•Este valor es muy corto respecto a 3. Tanteando
otra vez con la misma fórmula pero con
diámetro de 4”, el resultado será B = 8,5 pies.
Aplicando la prueba:
L = 25 = 2,92
B 8,5
Que es un valor adecuado muy cercano a 3.
Por tanto, en estos ejemplos el burden
ideal será de 8,5´ (2,6 m) para un
taladro de 4” de diámetro (101 mm) y
25 pies (7,62 m) de longitud, cargado
con explosivo de baja densidad (0,85
g/cm3), a granel.
GRACIAS…