ACIN113

Guía de Ejemplos: Cálculo de Productividad en Rendimiento de Sistemas

Productivos
Semana 8

Una compañía manufacturera ha proporcionado los siguientes datos. Compare la mano de obra, las materias primas y los
suministros, y la productividad total de los años 2019 y 2020.

2019 2020
PRODUCTO Valor de la producción $30.000 $35.000
vendida
INSUMO Mano de obra $10.000 $16.000
Materias Primas y $8.000 $12.500
suministros
Depreciación de equipo $700 $1.200
de capital
Otros $2.200 $4.800

Desarrollo:

2019 2020
Productividades parciales
Mano de obra $30.000 $35.000
= 3,00 = 2,19
$10.000 $16.000
Materias primas y suministros $30.000 $35.000
= 3,75 = 2,80
$8.000 $12.500
Productividad total $30.000 $35.000
= 1,44 = 1,01
$20.900 $34.500

z
PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES (MRP)

El producto A tiene la siguiente estructura (BOM):

Los lead times de los componentes son de una semana excepto B que tiene un lead time de 2 semanas. Se necesita de 60
unidades de A en la semana 8 y 150 y 100 unidades de H como repuestos para las semanas 6 y 7, respectivamente. Además,
15 unidades de B, 100 de E y 20 de H están en inventario. El costo de emitir un pedido para el producto H es de US$200
independiente del tamaño del pedido. El costo del espacio físico que ocupa una unidad del producto H en la bodega se ha
valorizado en US$1 por semana. Cada unidad del producto H tiene un valor de US$50.

Haga un MRP para el producto H aplicando la política de lotificación del costo total mínimo (asuma que el resto de los productos
utiliza como política de lotificación lote a lote). ¿Cuál es el costo total asociado a cubrir los requerimientos del producto H?

z
Desarrollo:
Semana
Producto 1 2 3 4 5 6 7 8
A Necesidades Brutas 60
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 60
Entradas de pedidos planeadas 60
Expedición de pedidos planeados 60
B Necesidades Brutas 120
Saldo disponible proyectado 15 15 15 15 15 15 0
Necesidades netas 105
Entradas de pedidos planeadas 105
Expedición de pedidos planeados 105
C Necesidades Brutas 60
Saldo disponible proyectado 0 0 0 0 0 0 0 0
Necesidades netas 60
Entradas de pedidos planeadas 60
Expedición de pedidos planeados 60
E Necesidades Brutas 210 240
Saldo disponible proyectado 100 100 100 100 0 0 0 0
Necesidades netas 110 240
Entradas de pedidos planeadas 110 240
Expedición de pedidos planeados 110 240
H Necesidades Brutas 330 720 150 100
Saldo disponible proyectado 20 20 20 0 150 0 0 0
Necesidades netas 310 720 0 0
Entradas de pedidos planeadas 310 870 100
Expedición de pedidos planeados 310 870 100

C.Inv C.Em
SEM 4 310 0 200 1° C.Min
SEM 4-5 1030 720 200
SEM 5 720 0 200
SEM 5-6 870 150 200 2° C.Min
SEM 5-7 970 350 200
SEM 7 100 0 200

z
Costo H: (Política de Lotificación Costo Total Mínimo)
Costo Inventario: 210*US$1=US$210
Costo Emisión: 3*US$200=US$600
Costo Compra: 1.280*US$50=US$64.000
Costo Total: US$64.810

PLANIFICACIÓN AGREGADA Y PLAN MAESTRO DE LA PRODUCCIÓN

Una empresa textil de la Octava Región produce cinco tipos de telas. El departamento de marketing de esta empresa ha
celebrado varios contratos por la entrega de estas telas, las que deben ser despachadas a fines del mes de mayo. Las cantidades
contratadas en forma agregada, junto con los precios de venta y los costos variables están detalladas en la tabla que sigue. La
empresa también tiene la opción de comprar cada una de estas telas textiles a un proveedor externo cuyos precios a pagar
están indicados en la última columna de la tabla.

Tipo de Tela Cantidad Contratada [mt] Precio de Venta [$/mt] Costos Variables [$/mt] Precio de Compra [$/mt]
1 16.500,5 990 660 800
2 22.345,0 860 550 700
3 62.325,0 1100 490 600
4 7.505,0 1240 510 700
5 62.910,2 700 500 700

Con respecto a la producción de los cinco tipos de telas, esta será efectuada durante mayo usando los 38 telares que posee la
empresa; 30 de ellos son manuales y 8 son automáticos. Los automáticos pueden producir todos los tipos de telas, mientras
que los manuales sólo tres de ellas; todos los telares trabajan las 24 horas al día, siete días a la semana y los tiempos de set-
up para pasar de producir un tipo de tela a otro son despreciables. Las velocidades de producción de cada tipo de tela se indican
en la siguiente tabla:

z
 Tipo de Tela Telar Automático [mt/hora] Telar Manual [mt/hora]
1 4,63 -
2 4,63 -
3 5,23 5,23
4 5,23 5,23
5 4,17 4,17

Formule un modelo de Programación Lineal que permita a la empresa obtener un plan óptimo de producción y compras para el
mes de mayo de forma de atender la demanda (contratos), tomar en cuenta la disponibilidad de las máquinas y alcanzar una
utilidad óptima.

Desarrollo:

Variables de Decisión:
𝑋𝑋𝑖𝑖 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑖𝑖 (𝑚𝑚𝑚𝑚) 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎𝑎á𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑖𝑖 = 1,2,3,4,5
𝑌𝑌𝑖𝑖 = 𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃𝑃ó𝑛𝑛 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑖𝑖 (𝑚𝑚𝑚𝑚) 𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓𝑓 𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚𝑚 𝑖𝑖 = 3,4,5
𝑍𝑍𝑖𝑖 = 𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶𝐶 𝑑𝑑𝑑𝑑 𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡𝑡 𝑖𝑖 (𝑚𝑚𝑚𝑚) 𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐𝑐 𝑎𝑎 𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝𝑝 𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒𝑒 𝑖𝑖 = 1,2,3,4,5

Función Objetivo:
𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀𝑀 330𝑋𝑋1 + 310𝑋𝑋2 + 610𝑋𝑋3 + 730𝑋𝑋4 + 200𝑋𝑋5 + 610𝑌𝑌3 + 730𝑌𝑌4 + 200𝑌𝑌5 + 190𝑍𝑍1 + 160𝑍𝑍2 + 500𝑍𝑍3 + 540𝑍𝑍4

Restricciones:
(1) 𝑋𝑋1 + 𝑍𝑍1 = 16.000,5
(2) 𝑋𝑋2 + 𝑍𝑍2 = 22.345
(3) 𝑋𝑋3 + 𝑌𝑌3 + 𝑍𝑍3 = 62.325
(4) 𝑋𝑋4 + 𝑌𝑌4 + 𝑍𝑍4 = 7.505,5
(5) 𝑋𝑋5 + 𝑌𝑌5 + 𝑍𝑍5 = 62.910,2
𝑋𝑋1 𝑋𝑋3 𝑋𝑋3 𝑋𝑋4 𝑋𝑋5
(6) + + + + ≤ 5.952
4,63 4,63 5,23 5,23 4,17
𝑌𝑌3 𝑌𝑌4 𝑌𝑌5
(7) + + ≤ 22.320
5,23 5,23 4,17
(8) 𝑋𝑋𝑖𝑖 , 𝑌𝑌𝑖𝑖 , 𝑍𝑍𝑖𝑖 ≥ 0 ∀𝑖𝑖