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UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA


DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
2020

DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA


Sistemas de Producción Automatizados

Presentado por:
JUAN CARLOS VÈLEZ

Grupo:

212045_27

Tutor
VICTORIANO GARCIA MEDINA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD


ESCUELA DE CIENCIAS BÁSICAS, TECNOLOGÍA E INGENIERÍA
MAYO - 2020
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DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
2020

Contenido
INTRODUCCION...........................................................................................................................3
ACTIVIDADES..............................................................................................................................4
Conclusiones....................................................................................................................................9
BIBLIOGRAFIA...........................................................................................................................10
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DISEÑO Y ANALISIS DE SISTEMAS DE MANUFACTURA
2020

INTRODUCCION

Los sistemas de manufactura son los distintos procesos de transformación y producción de un


material o materia prima mediante la utilización de herramientas, maquinarias, energía y trabajo.
El término manufactura es de origen latino: manus significa «mano» y factos quiere decir
«hecho».

Entonces, la palabra manufactura significa «hecho a mano», pero por extensión se aplica al
proceso productivo actual, que involucra técnicas, máquinas y personas. Los sistemas de
manufactura son fundamentales en la sociedad para la fabricación de productos o piezas, de
manera eficiente y con calidad.
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ACTIVIDADES

Mapa Mental
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Realizar el análisis de un proceso de fabricación teniendo en cuenta los escenarios de


evolución desde la industria 1.0 hasta la industria 4.0. Analizar en el proceso los aspectos
claves de “datos, información y conocimiento” su viabilidad, indicando sus ventajas y
desventajas para la empresa.

Proceso de ensamblaje de vehículos

Industria 1.0.

Durante la industria 1.0 se movían por las calles de las principales ciudades vehículos tirados por
caballos o bien se empezaba a ver los primeros vehículos impulsados por vapor.

El proceso de ensamblaje de estos vehículos era muy artesanal, en ellos solo influían la mano de
las personas que trabajaban sobre el proceso, existían zonas de trabajo en donde se realizaba los
diferentes procesos, es decir, en una zona se encargaba de la tapicería luego tenían que moverse a
otra zona que se encargaba de la carrocería y así sucesivamente.

Hay que tener en cuenta que fue en esta revolución de la industria en donde los pequeños talleres
se empezaron a unir en grandes fábricas y se empezó a hablar de fabricación a altos volúmenes.
La falta de electricidad, los procesos manuales y las largas jornadas de trabajo hacían que los
precios de estos primeros vehículos fuesen inaccesibles para la gran mayoría de la población.
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Industria 2.0.

Durante el desarrollo de la industria 2.0 (1850-1914) los procesos de ensamblaje sufrieron


cambios, entre los que se encuentran el desarrollo de las líneas de montaje por parte de Henry
Ford, permitió la disminución en los pasos de producción y la reducción en los costos de
producción.

La línea de producción y ensamblaje permitía que el vehículo se moviera por la línea de


ensamblaje en la que cada trabajador se encargaba de realizar las actividades que se le asignaban,
a medida que el vehículo se movía por la línea se le incorporaban más partes para que de esta
manera al final de la línea el vehículo ya saliese completo y listo para colocar a la venta.
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La Producción en Serie o en Cadena surgió en la Revolución Industrial (S. XVIII – XX) como


forma de organización de la producción en la que cada trabajador se especializaba en una
función específica y manejaba máquinas también mejor desarrolladas tecnológicamente,
elevando la calidad de los productos y los tiempos de producción por unidad. Hoy en día nos
parece algo de lo más común en cualquier fábrica, pero fue toda una revolución en una época en
la que la producción era mayoritariamente artesanal.

Industria 3.0

El inicio de la tercera revolución de la industria o industria 3.0, se caracterizó por la


automatización de los procesos. El proceso de ensamblaje de productos sufrió grandes cambios
en los que los procesos continuaban siendo en cadena de montaje, pero intervenían en ellos
maquinas automatizadas que se encargaban de realizar ciertas labores.

Los robots que se encargan de ciertas tareas están monitoreados por personal que se encarga de
analizar que el proceso se esté realizando correctamente. Los procesos en las cadenas de
producción se realizan tanto por maquinas como por personas.

La industria 3.0 trajo consigo ventajas como:

 Una mayor eficiencia en la producción


 Lograr las ventajas en costes que tienen las economías de escala, pero con un menor
número de unidades
 Menores necesidades de mano de obra
 Automatización en la producción
 En una misma línea de producción pueda ser utilizada para fabricar una amplia gama de
productos distintos y se puedan ensamblar diferentes modelos de vehículos.

Industria 4.0
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La cuarta revolución industrial 4.0, o la Industria conectada 4.0, es una nueva etapa de la
industria que apuesta por una mayor automatización, conectividad y globalización.

Las cadenas de producción en la industria 4.0 buscan ser automatizadas y manejadas por la IA,
que permita realizar procesos de ensamblaje y producción con menores costos y sin la
intervención directa de nano de obra humana.

Se busca la unión de las tecnologías inteligentes que consiste en la unión de las tecnologías
físicas (Robots), digitales e integrarlas con todos los procesos de desarrollo de los vehículos. Se
busca lograr un seguimiento y análisis en tiempo real de los procesos de producción para de esta
manera ser más asertivos en la toma de decisiones y poder realizar cambios necesarios al
instante.

Los procesos de ensamblaje podrán ser monitorizados remotamente sin la necesidad en muchos
casos de estar en la zona de producción dado a la automatización. La modulización de los
diferentes procesos para de esta manera una maquina solo producirá de acuerdo a la demanda y
solo utilizará solo los recursos necesarios para la tarea establecida.
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Conclusiones

BIBLIOGRAFIA

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