M4ML0301I30-04 Operacion Filtro Banda-1

INSTRUCTIVO
Proceso - Subproceso: Servicio de Alcantarillado - Tratamiento y

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Disposición de Aguas Residuales
Procedimiento - Instructivo: Operación PTAR El Salitre - Operación Filtro Código:
Versión:04
Banda M4ML0301I30
Alcance
Este instructivo aplica para la inspección, verificación, control y operación de los equipos y/o actividades
realizadas en la planta de tratamiento de aguas residuales El Salitre.
Documentos Relacionados
 Procedimiento M4ML0301P “Operación PTAR Salitre”.
Términos y Definiciones
 Bar: unidad de presión equivalente a un millón de barias, igual a una atmósfera (1 atm)
 CCM: Centro de control de motores.
 EPP: Elementos de Protección Personal
 PLC: Controlador Lógico Programable
 Teleregular: Establecer parámetros de operación desde la sala de control o desde una Panel View
Descripción de Elementos de Protección personal

Listado de EPP
 Casco
 Barbuquejo
 Gafas de seguridad
 Protección auditiva
 Protección respiratoria
 Overol
 Guantes de Nitrilo
 Guantes de Vaqueta y/o Anticorte
 Guantes desechables
 Botas
Elementos de Protección personal

Revisó: Shirley Holguín Riaño –
Elaboró: Carlos García Cadena y Lizbeth Álvarez
María Angélica Hernández Quiroga F. Revisión: 29/09/2017
Ramón.
y Lucio Díaz Salamanca.
Responsable del Procedimiento: Director Red Aprobó: Lady Johanna Ospina
F. Aprobación: 12/12/2017
Troncal Alcantarillado Corso.
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Casco
Gafas de
Seguridad
Protecci
INSTRUCTIVO ón
Auditiva
Proceso -Protección
Subproceso: Servicio de Alcantarillado - Tratamiento y
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DisposiciónRespiratoria
de Aguas Residuales
Procedimiento - Instructivo: Operación PTAR El Salitre - Operación
OveroFiltro Código: Versión:04
Banda l M4ML0301I30
Guantes
Guantes
Previo al inicio de de desechab
las tareas descritas en el este instructivo verifique la existencia de la totalidad de los
elementos Vaqueta y/o personal:
de protección les
Anticorte
Botas

Ramón.
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Condiciones Generales ( SST, Operacionales, Equipos, instrumentos y materiales)

SST
 Utilice protección solar en horas del día, manténgase bien hidratado.
 Durante esta labor no se debe fumar, consumir alimentos, alcohol y/o sustancias psicoactivas en el
sitio de trabajo.
 Utilice la dotación entregada por la empresa y los elementos de protección personal referenciada en
la “descripción de elementos de protección personal"
 En caso de que se requiriera inspeccionar los equipos debe tener en cuenta de no introducir partes
del cuerpo a la zona de giro, no use anillos, reloj, cadenas, aretes y pulseras, mantenga las mangas
de la chaqueta y del overol bien abotonado. Si se debe intervenir, se debe realizar la consulta al
instructivo M4ML0301I01 "Consigna y desconsigna de equipos”
 Si las actividades de inspección y operación de los equipos descritos en el instructivo, se realizan en
horas de la noche, debe estar acompañado y avisar a sala de control su ubicación.
 Como las actividades realizadas en la planta implica desplazamientos al aire libre debe tener en
cuenta las siguientes recomendaciones cuando utilice medios de transporte tales como ( bicicleta,
moto y carro:
*Carro (velocidad máxima 20KM por hora)

*Moto(velocidad máxima 20KM por hora)
*Cicla o a pie debe mirar la vía a ambos lados para evitar ser atropellado y/o atropellar.
Tenga en cuenta las condiciones de los frenos del medio de transporte.
 En caso perdida o daño del elemento de protección personal acercarse al área de SST, para su
reposición según se ha el caso y se diligencia el formato Formato M4MI0101F19 Control de entrega
elemento de protección persona.
 Equipos con arranques automáticos, en el momento de realizar maniobras, cambie el estado de

operación al modo manual y bloque el equipo para mayor seguridad
EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES
 Tablero de control 12CL03 A/B/C/D/E

 Conjunto de aire comprimido
 Compresores de aire 12C01 A/B
 Tanque de almacenamiento de aire comprimido 12R01
 Válvula de purga automática 12AV06
 Conjunto filtro banda
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 Motor de la tela 12SB01

 Bomba para alimentación de lodo 12P01
 Bomba para dosificación de polímero 12P02
 Extractor de aire 12C02
 Electroválvula para agua de lavado 12AV01
 Electroválvula para post-dilución 12AV05
 Floculador 12A02
 Radio de comunicaciones
 Señal de piso húmedo.
CONTROLES OPERACIONALES
 Equipos con arranques automáticos, en el momento de realizar maniobras, cambie el estado de

operación al modo manual y bloque el equipo para mayor seguridad.
 Dentro de la ejecución de las actividades descritas en el instructivo, en caso de encontrar equipos que
presenten fallas, referenciarse en el instructivo M4ML0301I01 “Consigna y Desconsigna de Equipos
CUANDO
 Las filtro bandas operan en función del nivel del tanque para almacenamiento de lodos digeridos, la
continuidad del transporte, la efectividad del proceso de coagulación y el cumplimiento de la
sequedad en el biosólido.
CHEQUEOS PRELIMINARES
 La operación de las filtro bandas se realiza simultáneamente con 4 de los 5 equipos del proceso de
deshidratación (dando cumplimiento a mantener un equipo en stand-by), se debe verificar el estado
de los equipos antes de arrancarlos.
 Verificar que las bandas transportadoras estén disponibles y operando (ML0301I31 “Operación de
Bandas Transportadoras”).
 Verificar que las bombas de polímero estén listas para operar (ver instructivo ML0301I09
“Preparación, Bombeo y Dosificación de Polímero”).
 Verificar que las bombas de alimentación de lodos estén listas para operar (ver instructivo
ML0301I29 Bombeo de Lodo a Deshidratar).
 Verificar que las bombas de lavado estén listas para operar (ver instructivo ML0301I32 “Tanque de
Ramón.
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Agua industrial 14”).

 Verificar la presión neumática en cada una de las filtros a operar, estas deben estar alrededor de los
siguientes valores:
 Tensión tela superior: 2,5 bar

 Tensión tela inferior: 3,0 bar
 Tensión guiado de tela0s: 3,0 bar
 Verificar la diferencia de presión entre la tela inferior y superior la cual debe oscilar entre 0,5 y 1,5
bar.
 Verificar que la tela inferior y superior de cada una de las filtro a operar se encuentren centradas.
 Verificar que no se presenten bolsas en las telas.
 Verificar el nivel del tanque de agua industrial.
 Verificar la existencia y disponibilidad de polímero.
 Verifique el equipo de preparación y bombeo de polímero (ML0301I09 “Preparación, Bombeo y
Dosificación de Polímero”).
 Verificar la existencia de contenedores disponibles – vehículos para el transporte de biosolido.
 Verificar que los compresores 12CO1A/B estén en servicio y alimentan una presión suficiente a las
filtro bandas (ver sección Actividades-Operación compresores de aire).
 La tensión mecánica de las telas superior e inferior debe estar entre 9 y 11 cm.
Descripción de las Tareas

COMO

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Grafica 1. Filtro banda
Antes de iniciar cualquier tipo de operación, se debe verificar que el Breaker tiene que estar en modo “On” y con
el interruptor cerrado, con el fin que el sistema se encuentre energizado, esta operación se verifica en CCM de
Deshidratación.
Grafica 2. Gaveta de distribución eléctrica de tela 12SB01A/B/C/D/E
Modo Local
 Posicionar el selector en el tablero de control local 12CL03 A/B/C/D/E en modo “Local”.

 Oprimir el botón verde en la sección de “lavado” el cual abre la electroválvula para el lavado y 30
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segundos después inicia el funcionamiento del puesto “Tanque de agua industrial 14”.
 Oprimir el botón 12SB01 A/B/C/D/E para el arranque del motor de la tela.
 Oprimir el botón 12A02 A/B/C/D/E para el arranque del floculador.
 Oprimir el botón 12AV05 A/B/C/D/E de agua post-dilución “señal simulada”.
 Oprimir el botón 12P02 A/B/C/D/E de dosificación de polímero.
 Después de un (1) minuto de encender la bomba de polímero, oprimir el botón (12P01 A/B/C/D/E de
alimentación de lodo a la filtro banda.
Modo PLC-automático
 Posicionar el selector en el tablero de control local 12CL03 A/B/C/D/E en modo “auto”.

 Oprimir el botón verde en la sección de “producción” el cual abre la electroválvula 12AV01 A/B/C/D/E
por 30 segundos para el arranque del resto de equipos de la filtro banda.
Operación Compresores de Aire
Grafica 3. Gaveta eléctrica Operación Compresores de Aire
Los compresores 12CO1 A/B operan en modo automático en ciclos de 12 horas cada uno, para cargar el tanque
almacenador 12RO1 (presión mínima de 8 bar y una presión máxima de 10 bar).

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Grafica 4. Compresores y tanque almacenador de aire comprimido
El almacenador 12R01 alimenta de aire a los 5 filtros banda, a las 4 válvulas del tanque de agua industrial y
tiene una línea hasta la zona de carga de contenedores. El sistema cuenta con una purga automática realizada
por la electroválvula 12AV06.
TAREAS:
1. Verificaciones Constantes:
1.1. Calidad del drenado (filtrado)
El drenado se estima satisfactorio cuando:

 La torta en la zona de escurrimiento no presenta un aspecto “húmedo” en la superficie.
 El rodillo de nivelación debe estar accionado por el colchón de lodo.
 Se realiza la limpieza de las telas con hidrolavadora después del retrolavado, a fin de eliminar los
excesos de polímero contendidos en las telas. La frecuencia de esta actividad, dependerá de las
necesidades operativas esta actividad la llevara a cabo el operador de la zona.
 Se garantiza un tiempo de drenado adecuado (acción sobre la velocidad de las telas que debe tratar
de mantenerse baja para garantizar el tiempo de drenaje adecuado).
1.2. Fluencia lateral (escurrimiento lateral de lodo)
Se caracteriza por un flujo lateral del lodo:

 Antes del enrollamiento de las telas, entre el rodillo de retorno (rodillo situado debajo de la
alimentación de recepción del filtrado del tambor perforado).
 En este flujo la calidad del drenado se caracteriza por un lodo demasiado húmedo a la entrada del
prensado. (el rodillo de igualación no gira)
 El espesor de la torta es alto (excesivo).
 La velocidad de las telas es muy elevada.

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1.3. Despegue de la torta de la tela superior
Un buen despegue de la torta a la salida del equipo permite mejorar la tasa de alimentación/producción de la
filtro banda. El despegue de la torta depende:
 De la calidad del drenado
 Del tipo de polielectrolito utilizado (ciertos tipos de polímeros presentan una tendencia a proporcionar
una torta que se pega).
 Del tiempo de prensado (torta más o menos seca a la salida).
 De la presión de tensión de las telas (elevada).
 Del espesor de la torta final (espesor mínimo: 6 mm a la salida. En caso contrario la masa de la torta
no es suficientemente elevada para el despegue).
 También es dependiente del tipo de telas utilizado.
1.4. Verificaciones finales
 Verificar constantemente el ciclo de arranque de cada una de las filtro bandas y que ninguno de los
equipos presente fallas o mal funcionamiento.
 Verificar que la tela no se haya rasgado.
 Verificar que haya quedado bien limpia el área.
 Verificar que no se presenten escapes de aire y que este sea continuamente suministrado a la filtro
banda.
 Verificar que el piso esté perfectamente limpio.
 En los dos modos, el buen funcionamiento de la filtro banda depende:
 De la calidad del agua de lavado.
 De la existencia de un rollo de lodo antes del rodillo de igualación.
 De la ausencia de fluencia lateral.
 Del despegue de la torta de la tela superior.
 De la calidad del lavado de las telas.
 Nota: cada jefe de turno es responsable de delegar a la persona del área de deshidratación, el aseo de
la filtro banda asignada por el Jefe de División Operativa y Técnica y a su vez se encargaran todos los
días de realizar limpieza debajo de la banda 12T01.

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Indicador de
marcha
Indicador de Posición Posición

falla local auto
Sección Sección
de Lavado de
Pulsadores marcha (verde) y parada (rojo) de los diferentes componentes de la

deshidratación (de izquierda a derecha)
Orientar las flechas de la foto al lugar correspondiente)
12PO1 Bomba alimentación de lodos.
12PO2 Bomba dosificación polímero.
12AV05 Válvula manual lavado.
12CO2 Extractor de aire.
12AO2 Floculador.
12SB01 Motor de la tela.
12AV01 Válvula motorizada lavado.
12TO2 Banda transportadora.
Grafica 5. Gaveta eléctrica filtro bandas
Descripción de Controles
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SUBSISTEMA DE GESTIÓN DE SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO – SST:

 Se realizará una inspección aleatoriamente al personal en la zona, donde se verificarán los elementos
de protección personal, la cual será consigna en el formato M4MI0101F25 Inspección elementos de
protección personal.
 Remítase a la Matriz de Identificación de Peligros
SUBSISTEMA DE GESTIÓN AMBIENTAL – SGA:

 Remítase a la Matriz de Identificación de Aspectos y Valoración de Impactos Ambientales
SUBSISTEMA INTERNO DE GESTIÓN DOCUMENTAL Y ARCHIVO - SIGA:

 Generar los registros bajo los lineamientos del subsistema con el fin de generar la disposición de la
documentación la cual se encuentra descrita en el M4FD0001M01 Manual de archivo
Registros
Operativo
 Formato M4ML0301F03 “Ronda de Turno” se documenta la cantidad de contenedores llenados y/o viajes
realizados por los vehículos destinados al transporte y el consumo de polímero inspección del equipo en
campo anotando los parámetros de operación encontrados y la tendencia de las curvas generadas en el
programa de supervisión.
 Formato M4ML0301F02 “Entrega de Turno” y en el formato M4ML0301F03 “Ronda de Turno”.
 Formato M4MI0101F19 Control de entrega elemento de protección personal
 Formato M4MI0101F25 Inspección elementos de protección personal.

Ramón.
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Proceso - Subproceso: Servicio de Alcantarillado - Tratamiento y

Descripción de Elementos de Protección personal

Elementos de Protección personal

Revisó: Shirley Holguín Riaño –

Condiciones Generales ( SST, Operacionales, Equipos, instrumentos y materiales)

*Carro (velocidad máxima 20KM por hora)

Tenga en cuenta las condiciones de los frenos del medio de transporte.

 Equipos con arranques automáticos, en el momento de realizar maniobras, cambie el estado de

EQUIPOS, INSTRUMENTOS Y MATERIALES

 Tablero de control 12CL03 A/B/C/D/E

 Motor de la tela 12SB01

 Equipos con arranques automáticos, en el momento de realizar maniobras, cambie el estado de

Agua industrial 14”).

 Tensión tela superior: 2,5 bar

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 Posicionar el selector en el tablero de control local 12CL03 A/B/C/D/E en modo “Local”.

 Posicionar el selector en el tablero de control local 12CL03 A/B/C/D/E en modo “auto”.

Operación Compresores de Aire

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1.1. Calidad del drenado (filtrado)

El drenado se estima satisfactorio cuando:

1.2. Fluencia lateral (escurrimiento lateral de lodo)

Se caracteriza por un flujo lateral del lodo:

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1.3. Despegue de la torta de la tela superior

1.4. Verificaciones finales

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Indicador de Posición Posición

Pulsadores marcha (verde) y parada (rojo) de los diferentes componentes de la

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