HOJA 3 ambiente, después se pesan hasta que el peso

constante y la diferencia de masa nos muestran el

La temperatura se elevó gradualmente hasta 500 °
porcentaje solubilizado de las muestras.
C y se dejó durante 5 horas. Los crisoles se
retiraron y las muestras se colocaron en matraces
de 50 ml. Estos fueron tratados con 1 ml de ácido
2.9 Propiedades mecánicas
clorhídrico 4 N para filtrar y transportar con agua
de nanoporos a un volumen final de 50 ml. El uso de un compuesto biocompatible particular
en el diseño de un dispositivo biomédico obliga a
Una vez preparadas las muestras, se realiza una
evaluar su capacidad de soportar cargas mecánicas
curva de calibración utilizando un patrón de 1000
que se presentarán durante el cumplimiento de su
ppm de solución de calcio y una dilución de 20
función específica. La mecánica de los sólidos
veces para obtener una solución de 50 mg/L. que
deformables estudia el comportamiento de los
nos ayudará a hacer la curva en el rango ideal para
cuerpos sólidos deformables a diferentes tipos de
el trabajo. La solución de 50 mg/L es el patrón de
situaciones como la aplicación de cargas o efectos
1, 2, 3, 4 y 5 mg/L para la preparación de la curva
térmicos. Estos comportamientos, más complejos
de calibración, una vez medida esta se procede a
que los sólidos rígidos, se estudian en mecánica
medir las muestras.
sólida deformable para introducir los conceptos de
2.7 Caracterización morfológica de compuestos tensión y tensión. Una aplicación típica de la
por barrido de electrones microscopía (SEM). mecánica de los sólidos deformables se determina
a partir de una cierta geometría sólida original y
La evolución de los cambios en la morfología de
fuerzas aplicadas sobre ella, si el cuerpo cumple
la prótesis de quitosano que ocurrió después de la
ciertos requisitos de resistencia y rigidez. La
adición de HAP y PLA en diferentes
máquina para el ensayo de compresión consiste en
concentraciones, fue analizado por microscopía
un brazo fijo y un móvil, ambos equipados con
electrónica de barrido. Se usó microscopía
unas cuantas bandejas y MORDAZAS para
electrónica para Comprobar el tamaño y la calidad
asegurar las muestras en el lugar de medición. Las
de los poros generados, también para observar la
muestras se analizan en la máquina de pruebas
morfología final de las muestras. Para ello, las
universal, modelo CMT 2502, SANS utilizando
muestras fueron congeladas en nitrógeno líquido
muestras de 16 mm y 8 mm de diámetro.
durante 5 minutos aproximadamente para
fracturarlas con facilidad y observar la superficie 3. RESULTADOS
de fractura, una vez en el lugar de trabajo se
trataba de oro metalizado con el fin de garantizar 3.1 Parámetros del quitosano
su conductividad. Como en otros estudios, se
El contenido de nitrógeno en el quitosano
utilizó un microscopio electrónico de barrido
estudiado es de: 7,3 0,8%. Para la valoración
ETEC Corporation Autoscan29
potenciométrica se pesó: 0,1060 0,0001g, el
2.8 Prueba de solubilidad para prótesis resultado es 85% de deacetilación. El MW de
preparada quitosano fue de 250.000 g/mol (método de
viscosidad).
Se utilizó suero salino para el análisis de
solubilidad (0,9% Nacl), en los estudios de toma 3.2 Espectroscopia infrarroja de quitosano
de muestras se tomaron muestras de hisopos de 30 (FTIR)
a 100 0. 1 mg, todos ellos se dejan durante 24
El espectro FTIR de Chitosan se presenta a
horas con 10,0 1 ml de etanol 70% v/v para ser
continuación, donde las características de estas
esterilizados y luego lavado con agua nanopura.
bandas de biopolímeros se manifestaron
Posteriormente, las muestras se tratan con 20,0 1
permitiendo la ratificación de la identidad química
ml de solución salina normal 0,9%, cada muestra
de Chitosan. Aquí se pueden apreciar las bandas
se deja durante un período de 24 horas.
correspondientes a OH y NH (3415 cm-1),
Transcurrido el tiempo, todas las muestras se
características de alcoholes, aminas y amidas
lavan con agua nanopura para luego secarlas
presentes en la estructura del quitosano
durante 6 horas en un desecador a temperatura
desactivado. Ellos también son bandas de C=O y
NH, características de las amidas,
fundamentalmente 1659 - 1588 cm-1.

Aproximadamente entre 1660 -1555 cm-1 son las

bandas de vibración características amida I (C- Figura 4. Comparación de biomateriales sin a) y
O,1659 cm-1) y amida III (ẟN-H,1380 cm-1), b) revestidos con PLA.
respectivamente.
3.3 Espectro infrarrojo del aditivo de ácido
poliláctico (PLA).
Un resumen de las bandas de absorción del PLA
con su respectivo tipo de vibración y el rango en
el que aparecen. Las bandas más características
son: C-H a 2996 cm-1, C=O a 1752 cm-1, ẟCH3;
C-H a 1454 cm-1, C-O a 1180-1046cm-1, ẟC-O;
C-C a 1263-1376cm-1.
3.4 Espectro infrarrojo de la hidroxiapatita
aditiva (HAP)
La hidroxiapatita, así como otros espectros
infrarrojos muestran las bandas características del
material. El espectro presenta las bandas
características de la hidroxiapatita, una de las
cuales corresponde a OH y se encuentra a 3433
cm-1 que corresponden a las vibraciones de
estiramiento, otras bandas correspondientes a la
vibración 3PO43- que aparecen a 1028 cm-1 y en Figura 5. Compuestos estériles preparados en
la parte de las bandas de vibración huella dactilar zona limpia.
de 4PO43-a 603 cm-1 y los 565 cm-1 éstos
corresponden a vibraciones de deformación.
3.5 Preparación de compuestos de quitosano
Las muestras se realizaron con éxito, un total de 3.6 Espectro infrarrojo comparativo de
30 biomateriales fueron preparados fuera de la compuestos.
zona libre de contaminantes y 35 dentro de ella,
algunos de ellos se muestran en las siguientes
fotografías: la siguiente imagen muestra la
diferencia entre (a) el biomaterial de Chitosan sin
aditivos y b) preparado y reforzado con PLA y
HAP, biomaterial a simple vista puede ver que el
material preparado con Chitosan y sin aditivos es
frágil y no es homogéneo.

Figura 6. Espectro infrarrojo de compuestos:

A)CH 4%;b) CH 4% + HAP 3% y c) CH 4% +
HAP 3% + 1,5% PLA.
HOJA 5 3.9 Ensayo de solubilidad de los compuestos de
quitosano.
Esta prueba nos ayuda a saber lo soluble que es la
muestra preparada con nuevos aditivos, en un
entorno fisiológico simulado, mientras que menos
soluble es la muestra, será mucho mejor para ser
utilizado en los implantes que se van a lograr, la
baja solubilidad prolongará la vida del biomaterial
sin pérdida de su estructura tridimensional.

Tabla 3. Ensayo de solubilidad de prótesis a

diferentes concentraciones de PLA.
Muestra Masa Masa Solubilidad
Figura 10. CH4% + HAP3% + 1,0% PLA inicial final (%)
(mg) (mg)
CH4% + HAP3% 53.1 45.8 10.72

CH4% + HAP3% + PLA 56.5 53.2 5.89

0,5

CH4% + HAP3% + PLA 80.6 76.5 5.08

1,0

CH4% + HAP3% + PLA 52.1 50.4 3.86

1,5

CH4% + HAP3% + PLA 49.2 47.3 3.26

2,0

Tabla 3, muestra la solubilidad de los

Figura 11. CH4% + HAP3% + 1,5% PLA.
compuestos, hay una clara tendencia a disminuir
la solubilidad cuando se añade una mayor
concentración de PLA, aunque esta diferencia de
solubilidad es pequeña, se repite en todas las
muestras preparadas, recordar que la muestra para
este y otros estudios es n = 10. Lo mismo se
muestra en los análisis anteriores, como el FTIR,
que se prepararon con las mismas
concentraciones.

Análisis de las propiedades mecánicas de los

biomateriales.
A continuación, se presentan los resultados de las
propiedades mecánicas de los biomateriales
preparados.

Figura 12. CH4% + HAP3% + 2,0% PLA

 tendencia (a) que corresponde sólo a CH 4% + 3%
HAP, presenta menor pendiente, que se espera ya
Tabla 4. Datos para el análisis de las propiedades
que no es muy resistente a la compresión, otras
mecánicas
líneas corresponden a (b) 0,5% PLA; (c) 1,0%
Muestra Fuerza Resistenc Módulo PLA; (d) 2,0% PLA y (e) 1,5%. PLA. Tendencia
de ia a la de Young marcada de nuevo hasta alcanzar el 1,5% PLA,
fuerza compresi de
(kN) ón (MPa) elasticida que presenta una resistencia mayor que el material
d (MPa) recubierto con 2,0% PLA, este comportamiento se
CH4% + HAP3% 0.02 0.31 5.97 atribuye a esta concentración 2% de PLA, la
CH4% + HAP3% + PLA 0.02 0.33 6.71
disolución no entra dentro de los poros y cubre
0,5 parcialmente los compuestos.
CH4% + HAP3% + PLA 0.02 0.46 8.27
1,0

CH4% + HAP3% + PLA 0.03 0.41 9.59

1,5

CH4% + HAP3% + PLA 0.02 0.62 12.32

2,0

El estudio de las propiedades mecánicas indica un

aumento notable de la sensación de resistencia a la
compresión, aumentando el porcentaje de PLA
también aumenta la resistencia a la deformación
dando lugar a un aumento de la fuerza necesaria
para lograr la deformación de la prótesis. A
continuación, se muestra el gráfico de compuestos
a diferentes porcentajes de PLA.

Figura 13. Gráfico de las propiedades mecánicas

de los compuestos de Chitosan con diferentes
concentraciones de PLA.

La Figura 11 muestra un aumento en la

pendiente, aumenta la concentración de ácido
poliláctico en la muestra analizada, en esta tabla
todas estas líneas de tendencia contienen CH 4%,
3% HAP que se modifica es el porcentaje de ácido
poliláctico. Como se puede ver en la línea de