valorización de

un residuo

1 MAY

UNAM FAC. QUÍMICA

Tellez Rivera Neydy Marlen
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Valorizacion de un residuo en la
industria cementera

Contenido:
Introducción …………………………………………………………………………………. 3 pag.

Analisis de datos en contexto Mexico .…………………………………………………. 4 pag.

Residuos urbanos en México …………………………………………………………….. 6 pag.

Coprocesamiento en hornos cementeros ……………………………………………… 7 pag.

Tratamientos de residuos sólidos (neumáticos o llantas usadas). …………………… 8 pag.

Bibliografía …………………………………………………………………………………. 11 pag.

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Cemex
Misión:
Somos una empresa que crea
valor sostenido al proveer
productos y soluciones líderes
en la industria para satisfacer
las necesidades de
construcción de nuestros
clientes en todo el mundo. Nos
esforzamos por crear un mejor
futuro para nuestra gente,
nuestros clientes y nuestros
accionistas, consolidándonos
como la compañía de
materiales para la construcción
más eficiente e innovadora del
mundo.
32 % de la energía consumida
en la operación de la compañía
en el país proviene de la
energía eólica.
Introducción
La industria cementera mexicana ha sido pionera en América Latina
en el coprocesamiento de residuos como fuente alternativa de
combustibles y materias primas para su proceso productivo. Desde
fines de la década de los noventa su desarrollo ha sido para el pre y
coprocesamiento de residuos de diverso tipo, como residuos de
origen industrial, las llantas usadas y algunos residuos líquidos como
aceites y solventes usados.
Actualmente la industria cementera mexicana presenta niveles de
coprocesamiento cercanos al 13% en términos de sustitución
térmica promedio, con las empresas Cemex y Holcim (ahora
LafargeHolcim), como los líderes.
Existe una aréa de residuos que no ha sido parte de este crecimiento
del coprocesamiento en hornos cementeros, y que implica uno de
los mayores desafíos para el país en cuanto a gestión general de
residuos. Estos son los residuos sólidos urbanos. Los residuos sólidos
urbanos se gestionan principalmente mediante su disposición en
rellenos sanitarios, muchas veces sin un control adecuado.
Iniciativas de valorización para este tipo de materiales se limitan a la
actividad de recicladores informales (pepenadores) o iniciativas
aisladas por parte de la autoridad ambiental o ciertos gobiernos de
estados específicos. La Responsabilidad Extendida del productor
(REP), no tienen un mayor desarrollo en la actualidad.
Estimaciones de la SEMARNAT (2012) indican que la generación de
residuos sólidos urbanos implica volúmenes de 37,6 millones de
toneladas anuales, de las cuales menos de 60% se deposita en
rellenos sanitarios controlados. Las tasas de reciclaje, por otra parte,
no superan el 10% en el nivel nacional.
Estos volúmenes de generación de residuos sólidos urbanos, y su
gestión actual, hacen atractivo un análisis del uso potencial de estos
desechos como combustible alterno en la industria del cemento.
En México destaca la iniciativa de la empresa Cemex en torno a su
proyecto de aprovechamiento de la Fracción Inorgánica de los
Residuos Sólidos Urbanos (FIRSU), que consiste básicamente en el
preprocesamiento y coprocesamiento de residuos sólidos urbanos.
Otras corrientes de residuos masivos que se presentan como
atractivas son las llantas usadas y los lodos provenientes del
tratamiento de aguas residuales.
En el caso de las llantas usadas, la industria cementera mexicana
posee una importante experiencia, y el potencial parece muy
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atractivo, en la medida que los aspectos regulatorios con respecto a las obligaciones de los generadores de
llantas usadas se actualicen y modernicen.

La experiencia internacional en el coprocesamiento de residuos sólidos urbanos, llantas usadas y lodos

provenientes de plantas de tratamiento de aguas residuales indica que el mercado del coprocesamiento se
optimizará con base en criterios de rentabilidad.

El costo de los combustibles tradicionales, los costos/beneficios en la cadena de valor de cada uno de estos
materiales, y la oportunidad de gestionar otros materiales de desecho provenientes por ejemplo de fuentes
industriales, harán que finalmente cada planta cementera optimice su actividad tomando en consideración
criterios técnico-económicos, los que en el nivel nacional implicarán que solamente parte del potencial de cada
uno de los materiales analizados se gestionará a través de la tecnología de coprocesamiento en hornos
cementeros.

2. Analisis de datos en contexto Mexico

Después de Brasil, México es el segundo mercado de cemento más grande de América Latina, y es el
decimotercero mayor del mundo. Seis grupos cementeros están presentes en el país con un total de 34 plantas
de cemento, entre los cuales se encuentra la única empresa cementera no europea que forma parte del grupo
de las 5 empresas más grandes del mundo: Cemex.

Todas las empresas concentran la mayor parte de sus operaciones en el centro del país, a excepción de Grupo
Cementos Chihuahua, cuyas operaciones se concentran en la región norte. México es uno de los 10 mayores
productores de petróleo en el nivel mundial, y en la actualidad el principal de América Latina, a pesar de que su
producción ha venido declinando de manera sustancial (22%) desde su máximo en el año 2004.

La industria cementera en México emplea combustibles fósiles tradicionales (principalmente correspondiente a

coque de petróleo de producción nacional y también importado), combustibles alternos de origen fósil
provenientes de residuos industriales y biomasa (aserrines, cascarilla de arroz, restos vegetales, etcétera), tal y
como se muestra en la TABLA 1 para el periodo de 2010 a 2011, observándose una tendencia creciente hacia un
mayor uso de combustibles alternos, principalmente de origen industrial. La matriz de combustibles para los
años indicados se estima de la siguiente forma :

TABLA 1 Tipos de combustibles empleados en la industria cementera en México

La industria cementera consume alrededor del 6.5% del carbón que se usa en el país, y un equivalente al 2.3%
de petróleo. Asimismo, consume 3% de la biomasa y de los desechos que se emplean en el país. Si estas cifras
se trasladan al nivel del total de energía suministrada al país para satisfacer la demanda de los usuarios finales,
estas cifras alcanzarían 1.2% de carbón primario y 1.8% de petróleo.
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México cuenta con una capacidad instalada de producción de cemento de 58,8 millones de toneladas anuales y
una producción anual de 36,2 millones de toneladas de cemento, lo que equivale a un factor de utilización
relativamente bajo: 61.5%.

TABLA 3 Plantas de producción de cemento en México

Cementera Plantas productivas Distribucion geografica

Cemex 15 Hidalgo, Estado de México, Ciudad de México, Hermosillo, Sonora, Baja California, Jalisco, Yucatan,
Nuevo Leon, San Luis Potosi, Puebla y Coahuila

Holcim 7 Guerrero, Estado de México, Ciudad de México, Tabasco, Veracruz, Coahuila, Colima y Sonora

Cruz Azul 6 Estado de México, Ciudad de México, Oaxaca, Puebla, y Aguascalientes

Chihuahua 3 Chihuahua y Guanajuato

Moctezuma 3 San Luis Potosi, Veracruz y Morelos

Fortaleza 2 Hidalgo

GRÁFICO 2 Distribución geografica de plantas cementeras en México

Fuente : CANACEM
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 3. Residuos Urbanos en Mexico
Según estadísticas del 2012 de la Secretaría de Medio Ambiente y Recursos Naturales, SEMARNAT, en México se
generan 115,068 toneladas diarias de residuos sólidos urbanos (RSU), equivalentes a 42 millones de toneladas
anuales. La generación per cápita promedio es de 1.3 kilos diarios de RSU.

El manejo de los RSU en México es todavía considerado como básico para algunas zonas geográficas del país. De
las 32 entidades federativas, sólo en 13 se realizan actividades de recolección selectiva de RSU, mientras que de
la cantidad de RSU que es enviada a disposición final (78%), el 60% es depositado en 238 rellenos sanitarios y 50
sitios controlados, el 16% en tiraderos a cielo abierto y el 2% restante se desconoce dónde se deposita, según
datos del 2015 de SEMARNAT. El GRÁFICO 3 muestra un ejemplo de la generación de los residuos sólidos
urbano por región en México. El reciclaje en México muestra cifras muy incipientes, que alcanzan el 10% de la
generación total de RSU y son el resultado detransacciones tradicionales de residuos con valor comercial
evidente (vidrio, papel, cartón o metal).

GRÁFICO 3 Generación de residuos sólidos urbanos por región, 2011

FUENTE: SEDESOL, Dirección General de Equipamiento e Infraestructura en Zonas Urbano-Marginadas, 2012,

México.
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 EL coprocesamiento, definido
4. por el Programa de Naciones
Unidas para el Medio Ambiente
Coprocesamiento (PNUMA), a través del
en hornos Convenio de Basilea.

cementeros
El “Uso de materiales de
El coprocesamiento debe cumplir ciertos principios para una desecho adecuados en los
actividad sostenible, basados en el cumplimiento de la jerarquía procesos de fabricación con el
en la gestión de residuos, el comportamiento ambiental, calidad propósito de recuperar energía,
del producto (cemento y concreto), y el respeto por las recursos y reducir en
circunstancias locales (GRÁFICO 4 y TABLA 4). consecuencia el uso de
GRÁFICO 4 Jerarquía gestión de residuos combustibles y materias primas
convencionales mediante su
sustitución,”

Figura 1. Proceso industrial del cemento

Corrientes que se ´presentan con intereses potencial:

 Residuos Sólidos Urbanos (RSU) e Industriales No

Peligrosos
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 Neumáticos o llantas usadas.

 Lodos del tratamiento de aguas.

5. Tratamientos de residuos sólidos (neumáticos o

llantas usadas).

Deacuerdo a lo visto teoricamente queremos realizar un proceso de coprocesamiento que nos permita
convertir los residuos en un material con características tales, que pueda considerarse un combustible o
materia prima alternativa para un proceso industrial específico, en nuestro caso el proceso de
fabricación de cemento.
Yo he elegido la parte de neumaticos y llantas usadas, para poder ver como es el tratamiento de estas
para ser utilizadas en este proceso.

Las llantas por su composición y estructura física no se compactan, ni se degradan en un período corto,
generando un volumen de ocupación más amplio que el de otros residuos, ocupando mayor espacio en
rellenos sanitarios y disminuyendo su vida útil.

Actualmente la industria cementera a través del co-procesamiento aprovecha los neumáticos usados
como combustible alterno, siendo esta opción tecnológica la más utilizada en el mundo. En la siguiente
figura se presenta la localización en el país de las plantas que producen cemento, mostrando que se
encuentran alrededor del país y que son una buena oportunidad para aprovechar y enviar la mayor
cantidad de neumáticos usados de desecho, posible.

Tratamiento Físico
El tratamiento físico se refiere a los procesos de separación y clasificación de los diferentes
componentes de los residuos sólidos, con el fin de recuperarlos y encaminarlos a un subsiguiente
proceso, sea este productivo o de tratamiento adicional, por lo que el tratamiento físico se puede
considerar como el primer eslabón de la cadena de valor de los residuos sólidos urbanos.

Se puede tomar en consideracion este concepto para iniciar, ya que se consiste en la clasificacion y
selección con respecto a las llantas es necesarias separarlas con respecto a los otros residuos, para
poder llevarlas al siguiente proceso.

Coprocesamiento
El coprocesamiento de las llantas es un proceso de aprovechamiento que consiste en utilizar en los
hornos cementeros el poder calorífico de la llanta para producir energía y en la incorporación del acero
en el clinker obtenido, controlando debidamente las emisiones atmosféricas

Trituración
Consiste en reducir el tamaño de las llantas a través de diferentes técnicas con el fin de separar el
caucho de elementos como el acero y los textiles. El caucho obtenido puede emplearse para la
fabricación de nuevos productos y diversas aplicaciones civiles e industriales, como canchas de tenis
sintéticas, tapetes, entre otros.
 Trituración mecánica
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 La trituración mecánica emplea cuchillas para desmenuzar las
llantas; por lo general este tipo de trituración se reali za en
cascada, es decir, se trituran paulatinamente las llantas hasta LLANCRETO
alcanzar el tamaño mínimo requerido y luego se emplean clasifi
cadores neumáticos y magnéticos para separar el textil y el
acero presentes. La mayor ventaja de este proceso es que se
obtienen productos de buena calidad con un reducido número
de etapas de proceso; adicionalmente no requiere de etapas de El concreto profesional ECO se
caracteriza por utilizar productos
purificación ya que no se emplean sustancias ajenas a las
reciclados, de desecho o
llantas
subproductos de otras industrias
 Trituración Criogénica
como materia prima, disminuyendo
La trituración criogénica consiste en congelar con nitrógeno
así el impacto ambiental.
líquido llantas enteras, las cuales son golpeadas para obtener el
caucho en forma de polvo, con liberación de nitrógeno Usos:
gaseoso. Este proceso tiene como ventaja el reducido tamaño
de las partículas obtenidas, y como desventaja el hecho de que Andadores y explanadas
las partículas acero y caucho se encuentran mezcladas; Pavimentos Losas en general
adicional a esto, requiere insta laciones con altos costo de Trabes y contratrabes
inversión y man tenimiento, así como maquinaria altamen te Prefabricados
especializada
Ventajas:
Pirolisis
Este proceso se define como la descomposición térmica en Minimiza el impacto ambiental
ausencia de oxígeno de desechos poliméricos (como el hule) Reduce hasta el 25% de la huella de
para la recuperación de gases y líquidos (combustibles) y carbono
sólidos (negro de humo y metales). Se tiene conocimiento de Reduce hasta el 100% de la huella
varias empresas ya instaladas en el país que realizan este tipo hídrica
de procesos. Disponible en mortero.

La ventaja que se tiene es que el residuo en particular se

elimina por completo y se obtiene un combustible que será
comercializado para otros tipos de proceso. Se hace una
recuperación extensiva de los materiales y estos se reutilizan
como combustible y para recuperación de metales.

El uso de concreto ahulado o Llancreto, desarrollado por

CEMEX. En conclusión resulto ser una de las propuestas menos
contaminantes para el reusó de llantas, porque para producir
Llancreto, la llanta sufre sólo una transformación física y no es
sometida a alteraciones en su composición química. Se trata de
un compuesto de neumático triturado y cemento, donde la
materia prima o llanta, es transformada triturándolos en
pequeños cuadros o chips e incorporarlos directamente al
cemento hidráulico.

Las consecuencias las características más importantes del concreto

ahulado son la resistencia a los impactos, tensión, desgarre y fricción, a
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causa de que el hule también tiene propiedades que evitan el desgaste.

Además, está comprobado, por la Asociación Mexicana del Asfalto, que el Llancreto proporciona más seguridad,
disminuyendo los accidentes en carretera al ofrecer mejores condiciones de frenado vehicular

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Bibliografía
 2020, C. A. (14 de 04 de 20). ARGOS blogs. Obtenido de
https://www.360enconcreto.com/blog/detalle/asi-funciona-el-coprocesamiento-de-llantas
 cemex. (12 de 04 de 20). cemex. Obtenido de https://www.cemex.com/es/home
 mexico, g. d. (12 de 04 de 20). gobierno de Mexico. Obtenido de
https://apps1.semarnat.gob.mx:8443/dgeia/informe15/tema/cap7.html
 Saavedra, M. F. (septiembre de 2016). guia para el manejo de llantas usadas. Obtenido de
http://ambientebogota.gov.co/documents/21288/0/guia_llantas.pdf
 Tello, D. P. (04 de 20). getion de residuos solidos urbanos. Obtenido de
https://cursos.quimica.unam.mx/pluginfile.php/133741/mod_resource/content/1/GESTION-INTEGRAL-
DE-RESIDUOS-SOLIDOS-URBANOS-LIBRO-AIDIS.pdf
 V., A. J. (8 de octubre de 2015). gobierno de México. Obtenido de
https://www.gob.mx/cms/uploads/attachment/file/197654/24._Co-
procesamiento_en_hornos_cementeros.pdf