01 Principios y Procedimientos de Control de Pozo Bop en Superficie PDF

Título:
CONTROL DE POZOS
Autor:
Walter Calderón Ponce de León
Consultora:
W&C Drilling Consulting
Primera impresión
2015
W&C drilling consulting

2015 - Av. Las Ramblas, Edificio Alas, Piso 6, Of. 6 Oeste
www.drilling-consulting.com
Teléfono: +591 - 3 - 388 8360
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debida autorización por escrito del autor.
CAPÍTULO 1
PRINCIPIOS GENERALES
1. Presión..................................................................................................
1.1 Presión hidrostática...............................................................................
1.2 Gradiente de presión (G).......................................................................
1.3 Pérdida de presión por fricción..............................................................
1.4 Densidad equivalente de circulación ECD.............................................
1.5 Presión de formación.............................................................................
1.6 Presión de fractura................................................................................
1.7 Leak off test...........................................................................................
1.8 Máxima Presión Anular Permisible en Superficie (MAASP)..................
1.9 Presión de cierre SIDDP y SICP............................................................
1.10 Migración de gas en pozo cerrado sin expansión..................................
1.11 Migración de gas en pozo cerrado con expansión controlada...............
1.12 Migración del gas en pozo abierto con expansión incontrolada.............
1.13 Presión estática......................................................................................
1.14 Pérdida de carga....................................................................................
CONTROL
1.15 Presión de fondo....................................................................................
1.16 Presión a caudal reducido (Presión reducida: Pr)...................................
1.17 Presión de circulación............................................................................
1.18 Ley de los gases....................................................................................
DE POZOS
CAPÍTULO 2
2. Causas de influjo ................................................................................
2.1 Presión anormal.....................................................................................
2.2 Pistoneo (Swabbing)..............................................................................
2.3 Compresión (Surging)............................................................................
2.4 Pérdida de circulación............................................................................
2.5 Disminución en el nivel de lodo..............................................................
2.6 Llenado inapropiado del pozo cuando se saca la sarta del pozo...........
2.7 Lodo con corte de gas............................................................................
2.8 Situaciones particulares.........................................................................
2.9 Resumen................................................................................................
CAPÍTULO 3
3. Indicadores de Influjo .........................................................................
3.1 Aumento del caudal (flow rate)...............................................................
3.2 Flujo desde el pozo con bombas parada...............................................
3.3 Aumento del volumen de lodo en tanques.............................................
3.4 Llenado incorrecto del pozo durante los viajes......................................
3.5 Disminución de la presión de bombeo - aumento de emboladas de la bomba
3.6 Incremento del rango de penetración ..................................................
3.7 Corte del lodo........................................................................................
3.8 Otros indicadores..................................................................................
3.9 Síntesis.................................................................................................
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CAPÍTULO 4
4. Procedimiento de cierre de pozo.......................................................
4.1 Tipos de procedimientos: cierre suave (soft shut-in) y cierre duro
(hard shut-in).........................................................................................
Contenido
CAPÍTULO 1
1. Presión 10
1.1 Presión hidrostática 10
1.2 Gradiente de presión (G) 11
1.3 Pérdida de presión por fricción 11
1.4 Densidad equivalente de circulación ECD 15
1.5 Presión de formación 16
1.6 Presión de fractura 18
1.7 Leak off test 19
1.8 Máxima Presión Anular Permisible en Superficie (MAASP) 21
1.9 Presión de cierre SIDDP y SICP 22
1.10 Migración de gas en pozo cerrado sin expansión 23
1.11 Migración de gas en pozo cerrado con expansión controlada 24
1.12 Migración del gas en pozo abierto con expansión incontrolada 24
1.13 Presión estática 26
1.14 Pérdida de carga 27
1.15 Presión de fondo 33
1.16 Presión a caudal reducido (Presión reducida: Pr) 33
1.17 Presión de circulación 34
1.18 Ley de los gases 35
CAPÍTULO 2
2. Causas de influjo 37
2.1 Presión anormal 37
2.2 Pistoneo (Swabbing) 41
2.3 Compresión (Surging) 43
2.4 Pérdida de circulación 43
2.5 Disminución en el nivel de lodo 43
2.6 Llenado inapropiado del pozo cuando se saca la sarta del pozo 44
2.7 Lodo con corte de gas 46
2.8 Situaciones particulares 47
2.9 Resumen 48
CAPÍTULO 3
3. Indicadores de Influjo 50
3.1 Aumento del caudal (flow rate) 50
3.2 Flujo desde el pozo con bombas parada 51
3.3 Aumento del volumen de lodo en tanques 51
3.4 Llenado incorrecto del pozo durante los viajes 51
3.5 Disminución de la presión de bombeo - aumento de emboladas de la bomba 51
3.6 Incremento del rango de penetración 52
3.7 Corte del lodo 52
3.8 Otros indicadores 53
3.9 Síntesis 53
Contenido
CAPÍTULO 4
4. Procedimiento de cierre de pozo 55
4.1 Tipos de procedimientos: cierre suave (soft shut-in) y cierre duro (hard shut-in) 55
4.2 Cierre del pozo mientras perfora 57
4.3 Cierre del pozo durante maniobra de sacar o bajar con sondeo de perforación 58
4.4 Cierre del pozo durante maniobra de sacar o bajar con Portamechas 58
4.5 Notas 59
4.6 Adiestramiento del turno 59
4.7 Balance de presiones (SIDPP, SICP) 60
4.8 Determinación de las presiones balanceadas 61
4.9 Situaciones particulares 62
4.10 Situaciones anormales 63
CAPÍTULO 5
5. Métodos de control de pozo 65
5.1 Método del perforador 65
5.2 Presión en el zapato 70
5.3 Método del pesar y esperar 72
5.4 Consideraciones sobre los métodos del perforador y el método de pesar y esperar 75
5.5 Método volumétrico 77
5.6 Método de lubricación 80
5.7 Stripping o snubbing 82
5.8 Análisis de los principales problemas que pueden ocurrir durante un control de pozos 82
CAPÍTULO 6
6. Operaciones de intervención 87
6.1 Principales funciones de un Packer 89
6.2 Cabezales de Superficie 90
6.3 Baleos a Formación para producción o cementaciones forzadas 93
6.4 Principales tipos de arreglo final 95
6.5 Control de arena 99
6.6 Barreras de seguridad 100
6.7 Pruebas de formación por medio de la tubería de perforación (DST) 102
6.8 Acidificación 104
6.9 Fracturamiento 105
6.10 Slickline 105
6.11 Operaciones con Coiled Tubing 107
6.12 Método de control en Intervención de pozos 109
CAPÍTULO 7
7. EJERCICIOS: 112
Presiones y principios generales 113
Causas de influjo kicks 117
Procedimientos para el cierre de un pozo 120
4.2 Cierre del pozo mientras perfora...................................................
4.3 Cierre del pozo durante maniobra de sacar o bajar con sondeo
de perforación................................................................................
4.4 Cierre del pozo durante maniobra de sacar o bajar con
Portamechas..................................................................................
4.5 Notas.............................................................................................
4.6 Adiestramiento del turno................................................................
4.7 Balance de presiones (SIDPP, SICP)............................................
4.8 Determinación de las presiones balanceadas...............................
4.9 Situaciones particulares.................................................................
4.10 Situaciones anormales...................................................................
CAPÍTULO 5
5. Métodos de control de pozo.......................................................
5.1 Método del perforador....................................................................
5.2 Presión en el zapato .....................................................................
5.3 Método del pesar y esperar...........................................................
5.4 Consideraciones sobre los métodos del perforador y el método de
pesar y esperar..............................................................................
5.5 Método volumétrico........................................................................
5.6 Método de lubricación....................................................................
5.7 Stripping o snubbing......................................................................
5.8 Análisis de los principales problemas que pueden ocurrir durante
un control de pozos........................................................................
VISIÓN
CAPÍTULO 6
Ser una empresa líder en Capacitación,
6. Operaciones Asesoramiento Técnico y Operativo en la
de intervención.....................................................
6.1 Principales funciones de un Packer
Construcción de pozos petroleros, Terminación ..............................................
y Reparación de pozos.
6.2 Cabezales de Superficie................................................................
Capacitación
6.3 en las distintas
Baleos áreas
a Formación de producción
para la Ingeniería de Perforación,forzadas
o cementaciones Certificación de
Personal 6.4 Principales
en Control tipos de arreglo final....................................................
de Pozos.
6.5 Control de arena............................................................................
6.6 Barreras de seguridad..................................................................
6.7 Pruebas de formación por medio de la tubería de perforación
MISIÓN (DST).............................................................................................
6.8 Acidificación...................................................................................
Mejorar la6.9calidad y excelencia en las operaciones de perforación mediante el
Fracturamiento...............................................................................
desarrollo6.10 Slickline..........................................................................................
de conocimiento técnico/científico de nivel, a través de la experiencia de
6.11 Operaciones con Coiled Tubing.....................................................
nuestros técnicos e ingenieros que nos componen, satisfaciendo así las expectativas
6.12 Método de control en Intervención de pozos.................................
de nuestros clientes con la utilización de la tecnología más avanzada y al mismo
CAPÍTULO
tiempo amigable7con el medio ambiente.
7. EJERCICIOS:
Presiones y principios generales...............................................
Causas de influjo kicks..................................................................
Procedimientos para el cierre de un pozo......................................
“ Un libro abierto es un cerebro que habla;
Un libro cerrado es un amigo que espera;
Un libro olvidado es un alma que perdona;
Un libro deteriorado es un corazón que llora.”
W&C DRILLING CONSULTING

Es una institución que brinda servicios de ingeniería y operaciones de construcción de pozos,
también programas de entrenamiento y actualización de conocimientos técnicos en control de
pozos, con certificación del IWCF. Además de otras especialidades de la perforación, con las
que incrementamos competitividad mediante una capacitación y mejora continua de nuestra
calidad en los procesos y desempeño del personal en los servicios académicos y
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nuestra organización. Cumplimos los requisitos legales y reglamentarios vigentes aplicables a
nuestras actividades, así como los requisitos de nuestro Sistema de Gestión de Calidad.
1 PRINCIPIOS
GENERALES
CAPÍTULO 1: PRINCIPIOS GENERALES
Si una fuerza F actúa perpendicularmente sobre un área A, la intensidad de la fuerza con respecto al área se
define como “Presión”, un Fluido es simplemente algo que no es sólido y puede fluir. El agua y el petróleo
obviamente son fluidos. El gas también es un fluido. Bajo condiciones de temperatura y presión casi todo se
convierte en fluido. Los fluidos ejercen presión, esta presión es el resultado de la densidad del fluido y la altura de
la columna de fluido. La densidad es la masa por unidad de volumen y su medida viene en libras por galón (ppg)
o gramos por centímetro cubico. La fuerza o presión que un fluido ejerce en cualquier punto, su medida viene en
libras por pulgada cuadrada (psi) kilogramos por centímetro cuadrado kg/cm2.
FUERZA
FLUIDO
ÁREA
PRESIÓN
1.1 Presión Hidrostática

La presión hidrostática PH de un fluido a cualquier profundidad es ejercida por el peso de una columna de
fluido sobre profundidad, o es la fuerza que se ejerce en un área determinada.
Dónde:
H = Profundidad vertical
D = Densidad del fluido
PH = Presión hidrostática = Densidad x Profundidad = D x H
Características de la presión hidrostática:

• Es directamente proporcional a la profundidad vertical verdadera.
• Es directamente proporcional a la densidad del fluido.
• Es independiente de la forma y volumen del depósito que contiene el fluido.
• Las presiones se ejercen con igual fuerza en todas las direcciones.
• Los instrumentos de medida en superficie no indican la presión hidrostática.
10
WELL CONTROL
La unidad usada para medir la presión depende del Sistema de
Medida seleccionada. Los parámetros de conversión son usados
para expresar los datos uniformemente en cualquier sistema dado.
Por ejemplo, se considera el factor 0.052 en el Sistema Inglés.
En cualquier sistema de unidad de medida, la presión

hidrostática es el producto de la densidad por la profundidad.
La manera como 0.052 se deriva es utilizando un volumen

de 1 pie3 (un pie de ancho por un pie de largo por un pie de
atura), para llenar este volumen se necesitan 7.48 galones, si
el fluido pesa 1 lb/gal o 1ppg y se tiene 7.48 galones entonces
el peso total del cubo es 7.48 libras o 7.48 libras por pie cúbico.
El peso de cada una de las pulgadas cuadradas por un pie de altura se encuentra dividiendo el peso total del
cubo entre 144 pulg2
7.48 ÷ 144 = 0.051944
1.2 Gradiente de Presión (g)

La gradiente de presión es la relación entre la presión y la profundidad vertical, por lo tanto se incrementa
linealmente con la profundidad sea cualquiera de los sistemas de medida utilizados. Si hipotéticamente
pudiésemos entrar en el contenedor de fluido aquí representado, conociendo la gradiente, podríamos
conocer el incremento de presión por cada pie que descendemos.
Para trabajar en forma práctica con la gradiente de presión se utiliza por cada pie de altura psi/pie. Si
dividimos el valor de la gradiente G por la constante 0.052 obtendremos la densidad en ppg correspondiente,
recíprocamente si multiplicamos la densidad por dicha constante, obtendremos el valor de la gradiente:
Podemos entonces deducir que, tomando como punto de referencia 1 pie de profundidad, la gradiente de
presión hidrostática en un pozo es un valor que está en relación directa a la densidad del lodo.
1.3 Pérdida de Presión por Fricción

La fricción es la resistencia al movimiento, para ello es necesario aplicar una fuerza o presión y superar
el coeficiente de fricción para mover cualquier cosa. La cantidad de fricción que está presente para ser
superada depende de muchos factores, como la densidad, la rugosidad de las dos superficies en contacto,
área de las superficies y la dirección de la velocidad de los objetos.
11
WELL CONTROL
La cantidad de fuerza que se necesita para superar la fricción se denomina Pérdida por fricción y puede
medirse de varias maneras por ejemplo torque, arrastre, potencia y presión. Se pueden perder miles de psi
de presión en el sistema hidráulico de los pozos cuando se bombea un fluido de perforación o terminación
por medio de las líneas en superficie hasta el fondo del pozo y en el espacio anular hasta superficie.
La presión de bomba es en realidad la cantidad de fricción que se debe superar para mover el fluido por el
sistema a un determinado caudal. La mayor parte de la pérdida de presión por fricción ocurre en las paredes
interiores de las sarta de perforación y en las boquillas del trepano. La pérdida de presión también ocurre
en el ajuste del estrangulador del choke manifold para mantener la presión en espacio anular durante las
operaciones de control de pozo.
La pérdida de carga resulta debido a una caída de presión en la dirección del movimiento del fluido. Las
pérdidas de carga en una tubería son representadas con la siguiente fórmula general:
∆P = Pérdida de carga en psi.

Estas presiones son reales y son medidas en los manómetros.
En la fórmula el valor de x (el exponente) depende del tipo de flujo del fluido (flujo laminar o flujo turbulento).
En el caso del circuito del flujo de lodo asumimos x = 1,86.
Pérdida de carga
P1 P2
Disminución de
la presión
Fuerzas Fluido en
de fricción movimiento
PÉRDIDA DE CARGA
=
UNA DISMINUCIÓN EN LA PRESIÓN
(Disminución de la presión)
Pérdidas de carga a través de las líneas de superficie

Las pérdidas de carga a través de las líneas de superficie determinan la presión necesaria para la circulación
del lodo desde las bombas hasta la parte superior de la sarta.
Las pérdidas de carga a través de las líneas de superficie dependen de:

• Caudal.
• Densidad del lodo.
• Reología del lodo.
• Tipo y sistema de las líneas de superficie.
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WELL CONTROL
Presión
Bomba
∆P en las lineas
de superficie
El valor es determinado por diferentes métodos tales como reglas hidráulicas, tablas, programas especiales
para computadora, etc. La pérdida por el tipo de lodo con la densidad de operación medida en el tanque
de succión.
Pérdida de carga dentro de los portamechas

La pérdida de carga dentro de los portamechas determina la presión necesaria para circular el lodo a través
de los mismos.
Depende de:
• Caudal.
• Diámetro interno y tipo de los portamechas y barras pesadas.
∆P
Dentro
DCs
El valor es determinado usando los métodos antes indicados.
Pérdida de carga a través de los orificios del trépano

La pérdida de carga a través de los orificios de la broca del trépano determina la presión necesaria para
circular el lodo a través de la broca del mismo.
Depende de:
• Caudal.
• Densidad y reología del lodo.
• Área superficial de los orificios del trépano.
13
WELL CONTROL
∆P a través de
los orificios
de la broca
Pérdida de carga a través del espacio anular entre el pozo y los portamechas
La pérdida de carga a través del espacio anular entre el pozo y los portamechas determina la presión
necesaria para bombear el lodo desde la broca hasta el tope de los mismos.
Depende de:
• Caudal.
• Diámetro del Pozo.
• Diámetro externo de los portamechas.
∆P
Anular
Pozo-DCs
Pérdida de carga a través del anular entre el pozo y el sondeo de perforación

La pérdida de carga a través del anular entre el pozo y el sondeo de perforación determina la presión
necesaria para bombear el lodo a través del anular para la longitud total del sondeo.
Depende de:
• Caudal
• Densidad del lodo y reología
• Diámetro del pozo y diámetro externo del sondeo de perforación
El valor es determinado primero para el espacio anular entre el pozo y el sondeo, luego entre el Cañería y
el sondeo de perforacion.
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WELL CONTROL
∆P anular
pozo DPs
Sistema de superficie
∆P = 70psi
En el interior del sondeo de perforación

Q = 606gpm. Densidad de lodo D = 11.7 ppg = 989 psi
En el interior de los portamechas

Trépano
Q = 606gpm. Área total de los orificios de la broca = 0.5177 pulg2
Densidad lodo D = 11.7 ppg = 1,332 psi
Espacio anular portamechas pozo

Espacio anular sondeo de perforación Pozo

Total pérdidas de carga por fricción = 3,005 psi
1.4 Densidad Equivalente de Circulación ECD

La Densidad Equivalente de Circulación (ECD) representa la densidad del lodo que puede determinar
la presión hidrostática en el fondo del pozo, la cual es igual a la presión cuando comienza la circulación.
Las paredes del pozo están sujetas a presión, la presión hidrostática de la columna del fluido constituye la
mayor parte de la presión, pero la presión que se requiere para mover el fluido también actúa sobre las paredes.
15
WELL CONTROL
Cuando se perfora en formaciones permeables y con lodo balanceado, apagando las bombas la pérdida de
carga en el anular (∆Pan) cesa y esto puede dar como resultado que fluidos de formación entren al pozo.
Conociendo la ECD podemos evaluar el incremento de la densidad del lodo necesario para evitar el
fenómeno de un influjo.
ECD = densidad del lodo + pérdida de carga en espacio anular
Márgen de seguridad (S)

El márgen de seguridad (S) es la presión que puede ser añadida en superficie de tal forma que se trabaje
con una presión en el fondo del pozo ligeramente por encima de la presión de formación.
1.5 Presión de Formación

La presión de formación (o presión poros) PF es la presión ejercida por los fluidos contenidos en la formación
debido a la carga litostática. Es la presión dentro de los espacios porosos de la roca reservorio. Esta presión
puede ser afectada por el peso de la sobrecarga (capas de rocas) por encima de la Formación, la cual
ejerce presión en los granos y los poros con fluidos de la roca reservorio. Los granos son el elemento
sólido o roca, y los poros son los espacios entre estos granos. Si los fluidos tienen libertad para moverse y
pueden escapar, los granos pierden parte de su soporte y se aproximan entre si, ste proceso se denomina
compactación.
Las formaciones con presión normal, ejercen una presión igual a la columna del fluido nativo de dicha
formación hasta la superficie. El gradiente de presión de los fluidos nativos generalmente fluctúa de 0,433
psi/pie a 0.465 psi/pie, y varía de acuerdo con la región geológica. Las formaciones presurizadas dentro de
este rango, son llamadas normales, dependiendo del área. Para simplicidad, en este texto designaremos
un gradiente hasta 0.465 psi/pie como normal. En las formaciones con presión normal la mayor parte de la
sobrecarga es soportada por los granos que conforman la roca.
Cuando la sobrecarga aumenta con la profundidad, los fluidos porales se mueven libremente reduciéndose
el espacio poral debido a la compactación. Las formaciones con presión anormal ejercen una presión mayor
que la presión hidrostática (o gradiente de presión) que la de los fluidos contenidos en la formación. Cuando
se desarrollan presiones anormales, durante la fase de la compactación, el movimiento de los fluidos en los
poros es restringido o paralizado. La presión en los poros aumenta, generalmente excediendo 0.465 psi/pie. El
resultado causado por un incremento de sobrecarga, hace que ésta sea soportada parcialmente por los fluidos
porales más que por los granos de la roca.
Para controlar estas formaciones puede necesitarse trabajar con altas densidades de fluidos, y a veces, mayores
que 20 ppg. Puede haber otras causas para la existencia de presiones anormales, tales como la presencia de fallas,
domos de sal, levantamientos, y diferencias de elevación de las formaciones subterráneas. En muchas regiones
cientos de pies de capas de rocas preexistentes (sobrecarga) fueron desapareciendo por efecto de la erosión.
Al final, a profundidades superficiales por esta pérdida de sobrecarga debido a la erosión, estas formaciones
pueden originar que la presión se convierta en anormal, encima de 0.465 psi/pie o 8.94 ppg. Cuando una formación
16
WELL CONTROL
normalmente presurizada es levantada hacia la superficie previniendo que no pierda su presión poral durante el
proceso, cambiará de presión normal a mayor profundidad a presión anormal a profundidad superficial. Cuando
esto sucede, y se tiene que perforar en estas formaciones, puede ser necesario usar densidades de fluído
de 20 ppg para controlarlas. Este proceso es la causa de muchas de las presiones anormales en el mundo.
En áreas donde hay presencia de fallas, se pueden predecir capas o domos de sal, o son conocidos
gradientes geotérmicos altos, las operaciones de perforación pueden encontrar presiones anormales.
Las formaciones con presiones anormales pueden a menudo ser detectadas usando antecedentes de
otros pozos, la geología superficial, los perfiles del pozo y por medio de investigaciones geofísicas. Las
formaciones con presiones subnormales tienen gradientes menores que los del agua dulce, o menores
que 0.433 psi/pie.
Formaciones con presiones subnormales pueden ser desarrolladas cuando la sobrecarga ha sido
erosionada, dejando la formación expuesta a la superficie.
Indicando con G la gradiente de presión se tiene:

Si G < 0.433 psi/pie presión subnormal, presenta riesgos de pérdida.
Si 0.433 < G > 0.465psi/pie presión normal.
Si G > 0.465psi/pie presión anormal, presenta riesgos de influjo.
La cantidad y flujo de fluidos depende de las siguientes características de la formación:

• Porosidad.
• Permeabilidad.
Permeabilidad es la propiedad que permite el pasaje de los fluidos a través de los espacio porales de la
formación. Mientras mayor sea la cantidad de poros conectados mayor será la permeabilidad de la roca.
La presión de formación actúa en el fondo y en las paredes del pozo, para evitar la entrada de fluidos
(Influjo) la presión hidrostática del pozo debe ser igual a la presión de formación también conocida como
presión en balance:
“Equilibrio Hidrostático —> PH = PF”
La mayoría de los pozos son perforados o reparados en condiciones de balance o sobre balance. Si se está
circulando o perforando la fricción y los recortes contribuyen a una presión efectiva en el fondo del pozo.
Existen dos fuerzas principales que trabajan en forma opuesta en el pozo, estas son la presión hidrostática
generada por la densidad del lodo de perforacion y la presión de formación. Si una de las presiones supera
a la otra entonces puede ocurrir una surgencia o una pérdida de circulación.
El Mantener equilibrio hidrostático en el fondo del pozo es el objetivo más importante de un control
primario. Para trabajos prácticos, una presión (TM) capaz de compensar las variaciones de presión debido
a la extracción o bajada de tubería se añaden al equilibrio hidrostático.
17
WELL CONTROL
Presión de sobre balance Presión bajo balance Presión de Equilibrio

PH>PF PH<PF PH=PF
En tales condiciones la presión hidrostática es:
TM = Trip margin
1.6 Presión de Fractura

La presión de fractura (PFR) es la presión que produce una pérdida parcial de lodo sin fracturar la formación.
La presión de fractura es la cantidad de presión necesaria para deformar permanentemente (fallar o separar)
la estructura rocosa de la formación. Superar la presión de formación generalmente no es suficiente para
causar una fractura. Si el fluido poral no está libre de movimiento entonces una fractura o deformación
permanente pueden ocurrir.La presión de fractura puede ser expresada como un gradiente (psi/pie), un
fluido con densidad equivalente (ppg) o por la presión total calculada de la formación (psi). Los gradientes
de fractura normalmente aumentan con la profundidad debido al incremento de la presión por sobrecarga.
Formaciones profundas, altamente compactadas requieren presiones de fractura muy altas para superar la
presión de formación existente y la resistencia estructural de la roca. Formaciones poco compactadas, tales
como las que se encuentran debajo de aguas profundas, pueden tener gradientes de fractura bajos. Las
presiones de fractura a una profundidad dada, pueden tener gran variación en función de la geología regional.
Una evaluación exacta de los trabajos de cementación de la cañería así como de la formación es de extrema
importancia durante la perforación de un pozo así como para los trabajos subsecuentes. La información
resultante de las Pruebas de Integridad de la Formación (FIT por las iniciales en inglés), es usada durante
la vida productiva del pozo y de los pozos vecinos. Profundidades de cañería, opciones de control de pozo,
y densidades límites de los fluidos de perforación, pueden basarse en esta información.
Para determinar la resistencia y la integridad de una formación, deben realizarse Pruebas de Admisión
(pérdida) (LOT en ingles), estas pruebas son primero, un método para verificar el sello del cemento entre el
cañería y la formación, y segundo, para determinar la presión y/o la densidad del fluido que puede soportar
la zona de prueba debajo de la cañería.
Cualquiera que sea la prueba efectuada, debe observarse algunas consideraciones generales. El fluido
en el pozo debe ser circulado hasta quedar limpio para asegurar que es de una densidad conocida y
homogénea. Si se utiliza lodo para la prueba, debe ser acondicionado en forma adecuada y su resistencia
18
WELL CONTROL
a la gelificación minimizada. La bomba a utilizar puede ser de alta presión y bajo volumen o bomba de
cementación. Las bombas del equipo pueden ser utilizadas cuando tengan fuerza motriz eléctrica y
puedan ser fácilmente accionadas a bajas velocidades. Si las bombas del equipo tienen que ser usadas y
no pueden ser accionadas a bajas velocidades, entonces debe ser modificada la técnica de admisión. La
alternativa sería confeccionar un gráfico de presión versus tiempo o volumen para todas las pruebas de
admisión como se muestra en líneas de abajo.
1.7 Leak off Test

El Leak off test TOT o prueba de admisión es realizada para estimar el peso de lodo máximo o densidad
máxima del fluido de perforación que puede soportar la profundidad de prueba la cual se encuentra
inmediatamente debajo del zapato de la cañería cementada y aguantar antes de romper o fracturar la formación.
Línea recta
Presión de referencia
MAASP
0 1 2 3 4 5 Tiempo
Volumen
La presión de fractura es usualmente determinada por el Leak-Off Test. En la práctica el Leak-off Test
determina el MAASP (Máxima presión anular permisible en superficie), sin causar una fractura en la
formación. Considerando que la fractura es en el punto más débil justo debajo del zapato de cañería, la
presión de fractura será calculada.
PFRp=MAASP+PHZAP
Adicionando el valor del leak-off Test a la presión hidrostática en el zapato (PHzap).
Procedimiento del Leak-Off Test

El Leak Off Test es usualmente efectuado después de haber realizado el trabajo de cementación de
Cañería y para ello se sigue el siguiente procedimiento:
a. Cementar la cañería dejando un rathole de 3 a 4m con respecto al fondo de pozo.
b. Reperforar el shoetrack, bajar herramienta hasta tocar fondo pozo.
c. Perforar formación 3 a 5m, circular normalizar fluido de perforacion en cuanto se refiere a la densidad
del lodo.
d. Levantar herramienta hasta que el trépano este encima de la profundidad del zapato.
e. Cerrar preventores.
19
WELL CONTROL
El test puede ser efectuado de dos formas diferentes, bombeando:

• Volúmenes a intervalos de tiempo necesarios para balancear la presión.
• Con unidad de cementación bombear a ¼ BPM constante.
• Los valores de presión obtenidos serán ploteados en un gráfico (tiempo vs presión).
• El test finaliza cuando los puntos divergen considerablemente de la línea de referencia.
El último Punto de la línea recta será el valor del MAASP.
La presión hidrostática en el zapato (PHZAP) disminuye cuando el influjo entra, debido a que el fluido es de
baja densidad con respecto a la del lodo. Tal disminución puede ser compensada con un correspondiente
aumento en el MAASP.
Presión
Gas
MAASP
Líquido
Pozo abierto Casing
El valor del MAASP no se debe sobrepasar mientras el influjo se encuentre en el pozo abierto. Como la
presión hidrostática en el zapato de la cañería disminuye durante la migración del gas, el MAASP aumenta
en tal forma que depende del tipo de fluido:
• Líquido, durante la migración, el influjo no se expande. La disminución en el PHZAP terminará cuando
todo el influjo entre al zapato.
• Gas el influjo se expande durante la migración. Con expansión la PHZAP continúa disminuyendo aún
después de que el influjo de gas haya entrado al zapato y durante su llegada a la superficie.
Densidad del lodo para fracturar el pozo

La densidad del lodo para fracturar el pozo (DFR) nos permite representar la presión de fractura en términos
que podamos tener un valor referencial. La DFR representa la densidad del lodo en condiciones estáticas,
la cual determina una presión igual a la presión de fractura.
Este valor es igual al máximo utilizable en el pozo La densidad de lodo para fracturar el pozo puede variar desde
un mínimo, equivalente a la Gradiente de Presión Normal GF hasta un valor máximo correspondiente al DFR.
20
WELL CONTROL
1.8 Máxima Presión Anular Permisible en Superficie (MAASP)
El MAASP (Maximun Allowable Annular Surface Pressure) es la máxima presión anular permisible en
superficie, inmediatamente inferior a la Presión de fractura en su punto más débil (usualmente debajo del
zapato de la última cañería).
MAASP = PF - PHZap
El MAASP es un valor muy importante para el control de un pozo. Depende de la presión hidrostática en el
zapato, entonces cambia con relación a:
• En caso de Infujo (Kick), con relación a la altura del influjo encima del zapato de la cañería.
Cambiando la densidad del lodo la presión hidrostática en el zapato cambiará, entonces, debido a que la
presión de fractura es constante, el MAASP variará.
Incremento densidad del lodo ========> Disminución MAASP

Disminución densidad del lodo ========> Incremento MAASP
El MAASP debe ser recalculado cuando la densidad del lodo cambia (sin repetir el Leak - Off Test). Puede
ser calculado a partir de la Densidad de Fractura DFR:
Mínimo valor de la Máximo valor de la

presión hidrostática presión hidrostática
en el pozo en el pozo
PH=PF PH=PFR
0 PR ESIÓN
PR OFU ND I D AD
Densidad
del lodo
permisible
KICK
GF DFR
Gradiente Densidad de
de formación Fractura de la
Formación
MAASP = PFR - PHZAP
MAASP = (DFR x HZAP x 0.052) - (D x HZAP x 0.052)
MAASP = (DFR - D) x HZAP x 0.052
21
WELL CONTROL
La Comparación entre la densidad del lodo para fracturar el pozo (DFR) del punto más débil de la formación
y la densidad equivalente de circulación (ECD), nos permite conocer si el peligro de fractura existente.
1.9 Presión de Cierre SIDDP y SICP

Cuando un influjo se presenta, causa modificaciones. Luego se estabilizan los valores, asegurando un
nuevo equilibrio entre la presión de fondo del pozo y la presión de formación. Cuando el pozo ha sido
cerrado y su presión se ha estabilizado, un control del pozo es necesario, registrándose dos lecturas
específicas de presiones.
• SIDPP (Shut-in Drill Pipe Pressure), presión de cierre en la tubería.

• SICP (Shut-in Cañería Pressure), presión de cierre en el cañería.
Presión de cierre en la tubería

El Shut-in Drill Pipe Pressure (SIDPP) es la presión leída en la tubería de perforación o sondeo de
perforación después de la estabilización de presiones con el pozo cerrado en presencia de un Infujo.
SIDPP = PF - PH
Dónde:
PF = Presión de formación
PH= Presión hidrostática
Presión de cierre en cañería

Shut-in Casing Pressure (SICP) es la presión leída en la cañería después de la estabilización con el pozo
cerrado en presencia de un influjo.
SICP = PF - PHI - PH
Dónde:
PHI = Presión hidrostática del influjo
Es de particular importancia la relación entre los valores de las dos presiones de cierre SIDPP y SICP:
SICP = SIDPP + (D - DI ) * HI * 0.052
Es posible derivar la gradiente de fluido en el pozo:
De acuerdo al valor de la densidad DG de un fluido tenemos:
Si DI > 6.84 ppg Agua

2.5 < Di < 6.84 ppg Petróleo
Di < 2.5 ppg Gas
22
WELL CONTROL
1.10 Migración de gas en pozo cerrado sin expansión
Analicemos el comportamiento del influjo de gas que migra en un pozo con el Preventor cerrado. El gas
no se puede expandir porque el Preventor ha sido cerrado y migrará por la diferencia de densidades. Sin
expansión el volumen de gas no cambia, esto de acuerdo a la Ley de los Gases durante la migración su
presión no cambia.
La disminución de la presión hidrostática en el tope de la columna de gas, causada por el movimiento

ascendente es compensada por un incremento de presión en el tope.
Presión en el tope del pozo
Presión hidrostática
encima del gas
Perdida de PH
por el influjo del gas
debajo del gas
Profundidad 0
Presión en el fondo del pozo
La representación gráfica ilustra las variaciones de presión de acuerdo a la posición del influjo de gas.
Durante la migración ascendente:

• La presión hidrostática encima del gas disminuye progresivamente.
• La presión en el tope del pozo aumenta para compensar la pérdida de presión hidrostática ejercida por
el influjo de gas.
• La presión en el fondo del pozo aumenta con el aumento de la presión en el tope del pozo.
Como hemos apreciado está claro que si mantenemos el pozo cerrado y esperando que las altas presiones
ejercidas por el gas afecten al pozo, se puede producir:
• Fractura de la formación con pérdida de lodo y la posibilidad de sucesivos e incontrolados descontroles
subterráneos.
• Daño al equipo.
• Reventón de la cañería.
23
WELL CONTROL
1.11 Migración de gas en pozo cerrado con expansión controlada

La migración del gas sin expansión causa un incremento en la presión en el fondo del pozo. Con expansión
incontrolada causa una reducción de presión en el fondo del pozo, estas dos condiciones no pueden ser
usadas en la práctica porque alteran la presión en el fondo del pozo.
Un correcto procedimiento para permitir ascender al gas, tiene presente una expansión controlada de tal
forma que se mantenga constante la presión en el fondo del pozo a un valor que la presión equivalente en
el fondo sea igual a la presión de formación. El análisis de la migración del influjo de gas en un pozo cerrado
bajo expansión controlada. Durante la migración el gas se expande, aumentando en volumen y
consecuentemente disminuyendo la presión, expandiéndose el gas se desplazará una correspondiente
cantidad de lodo produciendo una disminución de la presión hidrostática, compensada por un aumento en
la presión de superficie. Consecuentemente, la presión en el fondo del pozo deberá mantenerse constante.
Presión en el tope del pozo
Aumento de la
presión de superficie
encima del gas
Perdida de PH
debajo del gas
Profundidad 0
Cambios en las presiones de superficie y en el fondo del pozo son consecuencia de la posición del influjo
de gas. Durante la migración del gas, el aumento de la presión de superficie balancea la disminución
de presión hidrostática debido a la expansión del gas. Controlando la expansión es posible mantener la
presión en el fondo del pozo constante.
1.12 Migración del gas en pozo abierto con expansión incontrolada

Analicemos el comportamiento del influjo de gas que sube en un pozo abierto. El gas sube libremente
e incrementa su volumen, esto de acuerdo a la Ley de los Gases cuando migra hacia arriba su presión
disminuye. La expansión del gas hará expeler un volumen igual de lodo causando una gran disminución de
la presión hidrostática en el fondo y con el consecuente peligro de que entre mayor cantidad de gas. Las
variaciones de presión como resultado de la localización del influjo del gas.
24
WELL CONTROL
Cuando el gas asciende, la presión del gas disminuye progresivamente conforme el gas se expande
libremente. Esta expansión resulta de la expulsión de un volumen igual de lodo con la consecuente
disminución de la presión hidrostática. La reducción de la presión hidrostática resulta en una disminución
de la presión en el fondo del pozo.
Presión en superficie
encima del gas
Perdida de PH
debajo del gas
Profundidad 0
Disminución de la
presión en el fondo del pozo
Como hemos visto anteriormente, es evidente que un movimiento ascendente del influjo de gas en un pozo
abierto es caracterizado por una expansión incontrolada del volumen del gas causando:
• Una disminución en la presión del fondo del pozo causado por un vacío parcial del anular, con el peligro
de mayor influjo de gas.
• Una situación en la cual se toma más difícil su control.
Representación gráfica del tubo en U

Es muy útil visualizar el pozo como un tubo en U, una columna de tubo representa presiones en el espacio
anular y la otra columna representa el interior de la tubería en el pozo. El fondo de la tubería representa el
fondo del pozo.
SIDPP SICP
ANULAR
TUBOS
Influjo de
información
25
WELL CONTROL
En la mayoría de los casos, hay fluidos creando presiones hidrostáticas, en ambos lados, en la tubería y el
anular. La presión atmosférica puede ser omitida, puesto que tiene el mismo efecto en ambas columnas.
Si hubiera un fluido de 10ppg tanto en el anular como al interior de la tubería, las presiones hidrostáticas
serían iguales y el fluido estaría estático en ambos lados del tubo U.
Sin embargo, ¿qué pasaría si el fluido en el espacio anular fuera de mayor densidad que el fluido en el
interior de la tubería? el fluido más pesado del anular ejerciendo mayor presión hacia abajo fluirá hacia la
tubería, desplazando algo del fluido liviano fuera de la sarta, originando un flujo en superficie. El nivel del
fluido caerá en el anular, igualando las presiones. Cuando hay una diferencia en las presiones hidrostáticas,
el fluido tratará de alcanzar un punto de equilibrio. Este es el llamado efecto de tubo en U, y nos explica por
qué siempre hay flujo en los tubos cuando se hacen las conexiones.
SISTEMAS DE MEDIDA
Sistema Internacional
Sistema Métrico Sistema Inglés
Práctico Puro
Densidad D Kg./l Kg./l Kg./m³ ppg
Profundidad H m m M pies
Presión PH kg./cm² bar kPa psi
Factores de conversión 1.42 0.0981 0.00981 0.052
Fórmulas Presión PH (D x H)/10 (D x H) x 0.0981 D x H x 0.00981 D x H x 0.052
Tabla que resume las unidades de medida y los factores de conversión de los sistemas de medida más
comúnmente usados.
Debido a que la presión puede ser expresada en unidades de medida diferentes, para convertir de un
sistema de medida a otro se tendrá que hacer uso de factores de conversión.
CONVERSIÓN DE UN SISTEMA A OTRO

Desde el sistema métrico al sistema internacional práctico: Kg./cm² x 0.981 = bar
Desde el sistema métrico al sistema internacional puro: Kg./cm² x 98.1 = KPa
Desde el sistema métrico al sistema inglés: Kg./cm² x 14.22 = psi
Ejemplos:
100 kg./cm² x 0.981 = 98.1 bar
100 kg./cm² x 98.1 = 9,810 KPa
100 kg./cm² x 14.22 = 1,422 psi
1.13 Presión Estática

La presión estática es la presión medida en superficie, en un pozo cerrado sin circulación.
Abreviación: PS
Unidad de medida: psi
Características:
• Existe solamente cuando el pozo está cerrado.
• Es producido por presiones atrapadas dentro del pozo.
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WELL CONTROL
• Incrementa la presión en el fondo del pozo.
• En condiciones de Influjo se presenta en dos formas:
○○SIDPP: Shut-in Drill Pipe Pressure.
○○SICP: Shut-in Casing Pressure.
• Durante las operaciones de perforación se utiliza para:
○○Prueba de Preventores.
○○Leak off test.
1000
Presión
2000
3000
4000
5000
6000
Pies
PH
1.14 Pérdida de Carga

Las pérdidas de carga se deben a la fricción del fluido en movimiento.
Pérdida de carga
P1 P2
Disminución de
la presión
Fuerzas Fluido en
de fricción movimiento
PÉRDIDA DE CARGA
=
UNA DISMINUCIÓN EN LA PRESIÓN
(Disminución de la presión)
La pérdida de carga resulta debido a una caída de presión en la dirección del movimiento del fluido. Las
pérdidas de carga en una tubería son representadas con la siguiente fórmula general:
En la fórmula el valor de x (el exponente) depende del tipo de flujo del fluido (flujo laminar o flujo turbulento).
En el caso del circuito del flujo de lodo asumimos x = 1,86
27
WELL CONTROL
Las condiciones iniciales que afectan a las pérdidas de carga son:

• La densidad del fluido: La ∆P aumenta en proporción directa a la densidad del fluido.
• Longitud: La ∆P aumenta en proporción directa a la longitud de la tubería.
• Caudal: La ∆P incrementa ligeramente con la circulación cuando la velocidad aumenta.
• Diámetro: La ∆P aumenta con la disminución del diámetro interior de la tubería.
Dependen del caudal

El caudal en una tubería (Q) puede ser expresada relacionada a la velocidad del fluido como:
Q=V x A
En perforación el caudal es denominado “circulation flow rate” y es determinado por el número de

emboladas de la bomba (EPM).
Diferentes densidades
Si fluidos con diferentes densidades son bombeados en un circuito manteniendo el mismo caudal, las
pérdidas de carga están en proporción directa a las densidades:
Diferentes caudales
Si un fluido es bombeado en el mismo circuito a diferentes caudales, la siguiente relación existe entre la
pérdida de carga y el caudal:
Diferentes densidades y caudales
Pérdidas de carga en el circuito hidráulico en un pozo

Las pérdidas de carga en el circuito hidráulico en un pozo están distribuidas:
• En las líneas de superficie.
• Dentro de los o sondeo de perforación.
• Dentro de los portamechas.
• A través de las boquillas del trépano.
• En el espacio anular entre el pozo y portamechas.
• En el espacio anular entre el pozo y sondeo de perforación.
Pérdidas de carga a través de conexiones de superficie

Las pérdidas de carga a través de las líneas de superficie determinan la presión necesaria para la circulación
del lodo desde las bombas hasta la parte superior de la sarta.
28
WELL CONTROL
Presión
Bomba
∆P en las lineas
de superficie
Las pérdidas de carga a través de las líneas de superficie dependen de:

• Caudal.
• Tipo y sistema de las líneas de superficie.
El valor es determinado por diferentes métodos tales como reglas hidráulicas, tablas, programas especiales
para computadora, etc.
La pérdida por el tipo de lodo con la densidad de operación medida en el tanque de succión.
Pérdidas de carga dentro del sondeo de perforación

Las pérdidas de carga dentro de los Sondeo de perforación determinan la presión necesaria para circular
el lodo a través de ellos.
∆P dentro de los
DCs
29
WELL CONTROL
Depende de:
• Caudal.
• Densidad del lodo y reología del lodo.
• El diámetro interno y tipo de sondeo de perforación.
Igual que en el caso anterior utilizando cualquiera de los medios de cálculo descritos antes, el valor es
determinado para toda la longitud del sondeo de perforacion dentro del pozo.
Longitud del sondeo de perforación = Profundidad medida del pozo – longitud de Portamechas
Pérdida de carga dentro de los portamechas

La pérdida de carga dentro de los portamechas determina la presión necesaria para circular el lodo a través
de los mismos.
∆P
Dentro
DCs
Depende de:
• Caudal.
• Diámetro interno y tipo de portamechas y barras pesadas.
El valor es determinado usando los métodos antes indicados
Pérdida de carga a través de boquillas de trépano

La pérdida de carga a través de los orificios del trépano determina la presión necesaria para circular el lodo
a través del trépano.
∆P a través de
los orificios
de la broca
30
WELL CONTROL
Depende de:
• Caudal.
• Área superficial de los orificios de trépano.
Pérdida de carga a través del espacio anular entre el pozo y los portamechas
La pérdida de carga a través del espacio anular entre el pozo y los portamechas determina la presión
necesaria para bombear el lodo desde el trépano hasta el tope de los portamechas.
∆P
Anular
Pozo-DCs
Depende de:
• Caudal.
• Densidad del lodo y reología del lodo.
• Diámetro del Pozo.
• Diámetro externo de los Portamechas.
El valor es calculado para el espacio anular entre el pozo y los portamechas.
Pérdida de carga a través del anular entre el pozo y el sondeo de perforación

La pérdida de carga a través del anular entre el pozo y el sondeo de perforación determina la presión
necesaria para bombear el lodo a través del anular para la longitud total del sondeo de perforación.
Depende de:
• Caudal.
• Diámetro del pozo.
• Diámetro externo del sondeo de perforación.
El valor es determinado primero para el espacio anular entre el pozo y el sondeo de perforación y luego
entre la Cañería y el sondeo de perforación.
31
WELL CONTROL
∆P anular
pozo DPs
Pérdidas de carga en el pozo

Ejemplos:
Diámetro de Pozo: 12¼”
Profundidad: 9,850 pies
Sondeo de perforación 5” Grado E 9,150 pies
Portamechas 8” x 2 13/16”. 700 pies
Boquillas 3 x 15/32
Densidad del lodo (D) 11.7 ppg
Caudal (Q) 606 gal/min
32
WELL CONTROL
1.15 Presión de Fondo
La presión en el fondo del pozo (PF) es la presión total que actúa en el fondo del pozo. Este valor depende
de las diferentes combinaciones de procedimientos de trabajo:
• Pozo abierto y con bombas apagadas:

PB = PH
• Pozo abierto con circulación:

PB = PH + ∆PEA
• Pozo cerrado y con bombas apagadas:

PB = PH + PS
• Pozo cerrado con circulación:

PF = PH + PS + ∆PEA
Presión en el fondo
Pozo abierto Pozo cerrado
Sin circulación Con circulación Sin circulación Sin circulación

PB=PH PB=PH + ∆Pan PB=PH + Ps PB=PH + Ps + ∆Pan
H H H H
∆Pan ∆Pan
PH PH Ps PH Ps PH
1.16 Presión a Caudal Reducido (Presión reducida: Pr)

Presión a caudal reducido (Pr) es la presión requerida para circular el lodo en un pozo a una razón de circulación
mínima. También se define como a caída de presión por fricción en todo el sistema a un caudal mínimo.
Un valor normal de caudal mínimo esta entre 1/2 y 1/3 del caudal normal de Perforación es fundamental
la medida y registro del valor del Pr porque es la presión que debe ser usada en caso de un influjo o kick.
Uso de la presión reducida:

• Controlar el influjo con la bomba del equipo sin exceder de su máxima presión de trabajo.
33
WELL CONTROL
• Las operaciones de dencificar y desgasificar el lodo es más fácil.

• Reducción del uso y desgaste del equipo de superficie.
• Reduce la caída de presión por fricción en el espacio anular.
• Las presiones ejercidas en el control de pozo se hacen menores.
La medida de la presión reducida se debe realizar:

• Al inicio de cada cambio de turno.
• Cada 200m perforados en el día.
• Cuando la densidad del lodo ha sido incrementada o disminuida.
• Cuando el arreglo de fondo ha sido modificado.
• Cuando la reología del lodo ha sido modificada.
• Cuando el diámetro de las camisas de las bombas han sido cambiadas.
• Cuando se cambian las boquillas del trépano.
• El valor de la presión reducida se debe leer en los medidores de control automático del choke.
• Aún si se utilizan idénticas bombas el valor de Presión reducida debe ser anotado para cada una de
ellas, porque la eficiencia volumétrica puede ser diferente.
Con igual densidad de lodo y circuito hidráulico (constantemente indicado por K es 0,01011 en la fórmula
siguiente) la Presión reducida Pr es un cuarto de la presión normal porque la presión de circulación depende
del cuadrado del caudal de circulación:
∆P = KQ2
Ejemplo:
Caudal normal de flujo 530 gpm. ===> Presión de circulación = 2840 psi
Caudal a flujo reducido 265 gpm. ===> Presión a caudal reducido = 710 psi
1.17 Presión de Circulación

La presión de circulación es la caída de presión por fricción en el interior de la sarta de perforacion, en el
trépano y el espacio anular hasta superficie.
Durante la fase de control de un pozo dos diferentes presiones de circulación aparecerán:
PCI Presión inicial de Circulación PFC Presión final de Circulación

Este es un valor leído en el manómetro de la tubería
en el momento en que el volumen de la tubería desde
Esta presión aparece cuando las bombas comienzan a
superficie al trépano de lodo anterior o lodo pesado
trabajar con el lodo de peso original antes del influjo.
de control (KMLD) comienza a salir por el trépano,
reemplazando al lodo original (original mud).
Las dos presiones ICP y FCP pueden ser incrementadas por un factor de seguridad, lo que no es
especificado en las regulaciones del IWCF.
34
WELL CONTROL
1.18 Ley de los Gases
La ley de los gases ideales, conocida también como la ley de Boyle afirma que para un gas cuya temperatura
se mantiene constante, se verifica que su volumen multiplicado por su presión se mantiene constante:
P × V = Constante
La Ley de los Gases Perfectos puede ser considerada suficientemente precisa como para tener en cuenta
en el caso de la migración de gas en los pozos. En nuestro caso esto significa que durante cada fase de
la migración en el pozo el producto del volumen por la presión del influjo de gas se mantendrá constante.
Definiendo que:
• P1 y V1, presión y volumen inicial del influjo de gas.
• P2 y V2, presión y volumen del influjo de gas en un tramo de la migración.
P1 × V1 = P2 × V2
35
WELL CONTROL
2 INFLUJO
CAUSAS DE
CAPÍTULO 2: CAUSAS DE INFLUJO
La principal causa de un Influjo es la falta de una adecuada presión hidrostática que asegure el control primario:
PH > PF
Si, por alguna razón, se invierte en PH < PF habremos alcanzado la condición necesaria y suficiente para que se
produzca un influjo.
Esta condición puede provenir como resultado de:
CAUSAS NATURALES CAUSAS OPERATIVAS

Las causas naturales determinan un aumento en Las causas operativas o causas mecánicas determinan una disminución
la presión de Formación de la Presión Hidrostática
Consisten en: Consiste en:
Presión anormal de Formación a. Fallas en llenar el pozo adecuadamente cuando se baja o saca
herramienta.
b. Swabbing.
c. Perdida de circulación.
d. Disminución de la densidad de lodo.
e. Corte de gas en el lodo.
2.1 Presión Anormal

Una presión anormal de formación tendrá lugar cuando la presión de formación tiene una gradiente mayor
a 0.465 psi/pie. Un Influjo puede ocurrir, perforando formaciones con presiones de formación anormales,
si el peso del lodo es insuficiente.
Presiones anormales causadas por una situación geológica particular:
Zonas de baja permeabilidad, sedimentados a alta velocidad pueden

Alta Velocidad de Sedimentación
atrapar fluidos y así causar una zona de presión anormal.
Zonas de sedimentación pueden ser elevadas por movimientos tectónicos.

En este caso la zona tiene que mantener su presión original. Una
Presión Anormal debido a fallas
erosión en la superficie determina una zona a menor profundidad, que
bajo condiciones normales debería tener menor presión de la que tiene.
Un efecto artesiano se presenta cuando se está perforando a través

de zonas de agua. En este caso la presión no está en relación con la
Efecto Artesiano
profundidad del pozo pero es debida a la altura del estrato de agua
encima de la profundidad de perforación.
La mejor forma de evitar una surgencia es tener en el pozo un fluido que sea suficientemente pesado para
controlar las presiones de formación pero lo suficientemente liviano para evitar pérdidas de circulación. En
muchas partes del mundo, a cualquier profundidad las presiones y temperaturas se pueden predecir con
una confianza razonable. Sin embargo, los responsables de la perforación y apoyos deben mantenerse
alertas a cambios inesperados de presión independientemente de cuan segura pueda ser la operación.
La presión en formaciones con presión normal, es aproximadamente igual a la ejercida por una columna
de fluido de formación que se extiende desde la formación hasta la superficie, o entre 0.433 y 0.465 psi/pie.
37
WELL CONTROL
CAUSAS DE INFLUJO
En este manual, usaremos el término presión anormal para indicar un gradiente mayor que 0.465 psi/
pie. En muchas partes del mundo, las presiones anormales no son frecuentes. Por ejemplo, presiones
altamente anormales son comunes a lo largo de la faja del Subandino sur, en Bolivia y el norte Argentino
respectivamente. Las presiones de formación son directamente afectadas por las condiciones geológicas.
Los pozos perforados dentro de trampas subterráneas o estructuras que contienen petróleo y gas podrían
contener presiones anormalmente altas. Como el Ingeniero supervisor de la operadora y el Jefe de Equipo
el Perforador no son geólogos, es necesario que se mantengan alertas. Deben estar conscientes que las
presiones anormales se pueden encontrar a cualquier profundidad y en cualquier momento. Un grupo de
perforación entrenado y experimentado está siempre preparado para lo inesperado.
Las presiones de los pozos se pueden predecir de tres fuentes de información. Antes de la perforación, se
pueden usar datos históricos, sísmicos y geológicos. Durante la perforación del pozo, llevando un control
de la perforabilidad Factor Dc cambios en los parámetros de perforación podrían indicar cambios de las
formaciones y de sus presiones. Datos de registros obtenidos con las herramientas de mediciones mientras
se perfora son también invalorables para estos fines. Datos históricos de pozos adyacentes o vecinos en
el área es uno de los métodos para la determinación de problemas potenciales. Los registros de lodos y
los informes de perforación proporcionan un excelente panorama indicativo general de las condiciones de
perforación. Estos registros, junto con la aplicación de la información geológica y sísmica, proporcionan
información significativa sobre los problemas potenciales.
Principios básicos de las surgencias

La ciencia de la sismología involucra la creación de ondas de sonido que penetran en las capas de las
rocas subterráneas. Las ondas de sonido rebotan de regreso a la superficie desde estas rocas, donde son
registradas por instrumentos que miden la naturaleza y la intensidad de estos reflejos. La interpretación
adecuada y cuidadosa de estas mediciones, permite a los geólogos de exploración deducir la forma y
extensión de las formaciones de subsuelo, especialmente utilizando técnicas de perfiles tridimensionales
reforzados por computadoras.
Con esta información, los programas de perforación pueden ser desarrollados con mayor exactitud y
seguridad para la predicción de zonas potencialmente presurizadas. El planeamiento geológico previo del
pozo observa la geología general del área. Ciertas condiciones geológicas causan presiones anormales y
peligros durante la perforación, las cuales requieren tomarse en cuenta cuando se planifica a Construcción
de un pozo.
Algunas de las condiciones más comunes asociadas con los cambios de las presiones de subsuelo son las
fallas, anticlinales, domos de sal, arcillas masivas, zonas recargadas o agotadas.
a. Fallas
Cuando la broca atraviesa una falla, podría haber un cambio significativo de los gradientes de presión,
lo que puede resultar en una surgencia o una pérdida de circulación. Las fallas son atravesadas
deliberadamente con la finalidad de buscar acumulaciones de petróleo y de gas.
Los pozos horizontales y los dirigidos generalmente atraviesan fallas, donde las probabilidades de
perforar en zonas de surgencia o de pérdida de circulación son altas.
38
WELL CONTROL
b. Anticlinales
Los anticlinales son estructuras geológicas en forma de domos hacia arriba. Capas de rocas que fueron
impulsadas de niveles profundos forman generalmente esos domos anticlinales. Las altas presiones
contenidas previamente en esas posiciones inferiores son preservadas. Por ese motivo, las estructuras
anticlinales son generalmente el objetivo.
El anticlinal es una deformación en pliegue formado

en rocas dispuestas en estratos que resulta de
esfuerzos tectónicos de tipo diverso. En general, un
pliegue anticlinal puede producirse por presiones
tangenciales, por deslizamiento o corrimiento, por
intrusión o eyección de materiales desde áreas más
profundas, o por deformaciones verticales del sustrato.
Salvo en estos dos últimos casos, el pliegue representa
una reducción del área ocupada inicialmente por
los estratos y suele requerir la existencia de un
material plástico en la base de los estratos plegados.
En el caso de las deformaciones verticales del sustrato a causa de movimiento de bloques, los esfuerzos
en la cobertera son distensivos.
Igualmente son distensivos en los pliegues formados por intrusión o eyección de materiales plásticos
más profundos, los cuales acaban constituyendo el núcleo del pliegue. Un anticlinal se compone, en
una sección transversal, de flancos y charnela.
Los flancos están compuestos por los estratos que buzan en sentidos opuestos. Cuando el pliegue está
formado por estratos de diferente competencia y plasticidad los flancos pueden presentar discordancias
en el buzamiento por variaciones de la potencia de los estratos más plásticos que, presionados en los
sinclinales y en las partes donde hay mayor compresión, tienden a acumularse hacia las zonas del
flanco, donde la presión es menor. Cuando se perfora en la parte alta de la estructura de un anticlinal,
se pueden anticipar presiones altas. En adición a esto, cuando se perforan pozos de profundización
de la estructura o inclusive los pozos de producción, o de desviación, debe tenerse en cuenta que el
pozo inicial podría haberse perforado en un flanco de la estructura (lado), y al perforar los pozos de
ampliación o de producción podrían encontrar presiones altas inesperadas.
c. Domos salinos
En muchas áreas del mundo, se presentan camadas gruesas de sal casi puras. Generalmente, la sal
es forzada hacia arriba dentro de las formaciones superiores formando así los domos salinos. Bajo la
presión ejercida por la sobrecarga, la sal exhibe propiedades de flujo plástico, no permitiendo que los
fluidos porales migren a través de estos domos.
Como consecuencia de esto, las formaciones debajo de los domos salinos comúnmente tienen presiones
más altas que lo normal. Las formaciones o capas son agujereadas, selladas y levantadas por la sal,
originando la migración del petróleo y del gas. Estas zonas podrían tener presiones mayores que las de
las formaciones adyacentes.
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WELL CONTROL
CAUSAS DE INFLUJO
Un domo, en geología y geomorfología y usado por analogía

con el término arquitectónico domo, que designa una especie
de cúpula—, es un relieve suavemente ondulado y redondeado.
Es en realidad, un anticlinal abombado por las fuerzas internas
que elevan los estratos ejerciendo presión hacia arriba en un
punto o a lo largo de una línea relativamente corta. Cuando el
motivo de dicho abombamiento es la formación de un lacolito o
batolito (es decir, una intrusión ígnea), los estratos superficiales
levantados resultan rápidamente erosionados y llegan a
conformar estructuras de crestas concéntricas conformadas
por los estratos más resistentes a la erosión. Es el caso de la estructura de Richat, en Mauritania que
no es sino un domo anticlinal (sedimentario) casi completamente erosionado.
La trampa estructural tiene un origen tectónico, pues inicialmente los depósitos de petróleo se alojaron de
manera horizontal, pero debido a los terremotos sucesivos se fueron “organizando” de diferentes formas,
por ejemplo puede ser que una falla ponga en contacto una roca impermeable con otra roca porosa,
produciendo un escalon donde se acumula el petróleo, o también muchas veces se produce un pliegue
anticlinal, el cual forma un recipiente invertido en el que queda atrapado el petróleo en su lento ascenso
hacia la superficie; finalmente se producen acumulaciones de petróleo en un domo salino y es por ello
que encontramos yacimientos petrolíferos con diversas estructuras tales como fallas, domos y anticlinales.
d. Lutitas masivas
Grandes espesores de lutitas impermeables restringen el movimiento ascendente de los fluidos porales.
Cuantas más capas de sobrecarga se acumulan, las presiones de formación se vuelven anormales, sin
permitir el proceso normal de compactación. Las secciones de lutitas formadas bajo estas condiciones son
móviles o plásticas, porque exhiben presiones anormales al ser perforadas, y producirán ingreso de fluidos
en el pozo cuando el trepano es sacado para su cambio. Generalmente son necesarias altas densidades
de fluido de perforacion para controlar estas lutitas y hasta requieren de diseños especiales de cañería.
La Lutita es una roca sedimentaria detrítica o clástica de textura

pelítica, variopinta; es decir, integrada por detritos clásticos
constituidos por partículas de los tamaños de la arcilla y del limo.
En las lutitas negras el color se debe a existencia de materia
orgánica. Si la cantidad de ésta es muy elevada se trata de
lutitas bituminosas. Colores gris, gris azulado, blanco y verde
son característicos de ambientes deposicionales ligeramente
reductores. Coloraciones rojas y amarillas representan
ambientes oxidantes. Las lutitas son porosas y a pesar de esto
son impermeables, porque sus poros son muy pequeños y no están bien comunicados entre ellos.
Pueden ser rocas madre de petróleo y de gas natural.
Una vez que la tapa es perforada, la Lutita se torna progresivamente más blanda a medida que la
presión aumenta, resultando en altas velocidades de penetración. Las rocas permeables (areniscas)
que están debajo de estas lutitas, por lo general están también sobre-presurizadas debido a la falta de
rutas de escape para los fluidos de los poros a medida que la sobrecarga aumenta.
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WELL CONTROL
e. Zonas sobre presionadas
Arenas superficiales y formaciones que exhiben presiones altas son llamadas zonas sobre - presionadas.
Las zonas sobre presionadas pueden tener origen natural como resultado de la migración ascendente
de los fluidos porales de zonas más profundas o pueden ser originadas por el hombre. Trabajos de
cementación de mala calidad o inadecuados, cañerías dañadas y proyectos de recuperación secundaria
por inyección de fluidos pueden generar zonas sobre presionadas. Las técnicas geofísicas modernas
pueden localizar las zonas presurizadas superficiales. Cuando son encontradas a poca profundidad
presiones normales provenientes de formaciones más profundas, son generalmente difíciles de controlar.
2.2 Pistoneo (Swabbing)

Swabbing es el efecto de pistoneo que se produce durante el movimiento hacia arriba de la sarta de
perforación de tal forma que altera la presión sobre el fondo del pozo como consecuencia de la pérdida de
carga causada por el movimiento del lodo en el espacio anular. Extrayendo la sarta fuera del pozo la pérdida
de carga (swabbing) se presenta en dirección hacia arriba y disminuye la presión en el fondo del pozo.
El efecto swabbing es más peligroso durante la maniobra de sacar la sarta de perforacion en pozo
de diámetro reducido (por ejemplo 6”)
PB = PH - ∆PEA
PB = Presión de fondo
PH = Presión hidrostática
∆PEA = Caída de presión en espacio anular
El efecto swabbing llega a ser considerable en los siguientes casos:

• Velocidad de maniobra.
• Reducción del espacio anular.
• Longitud del arreglo de fondo en el pozo.
• Reología del lodo viscosidad y punto de cedencia.
La gráfica muestra las variaciones de presión en el fondo del pozo debido al swabbing durante una maniobra.
-∆Pan
+∆Pan
El efecto del swabbing puede ser detectado a través del trip tank. Observando el nivel del lodo, podemos
saber si es que han entrado fluidos en el pozo durante la extracción. Si el volumen de lodo requerido para
llenar el pozo durante la extracción es menor que el calculado, significa que, una parte del acero extraído
ha sido reemplazado por fluido de formación (swabbing).
Sugerencias para reducir los efectos de swabbing:

• Reducción de la velocidad de extracción, la velocidad de maniobra de extracción determina la extensión
de la pérdida de carga debido al pistoneo como consecuencia del caudal que se mueve en el espacio
anular del pozo lo cual genera una pérdida de carga que en el caso de pistoneo o (swabbing) el efecto es
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WELL CONTROL
CAUSAS DE INFLUJO
negativo es decir que disminuye la densidad estática del lodo provocando una disminución de la presión
hidrostática. El efecto swabbing aumenta considerablemente en proporción directa con la velocidad.
• Acondicionar el lodo, controlando sus características reológicas, mejorando las características reológicas del
lodo antes del viaje reduce el efecto swabbing y hace que la extracción sea una operación menos riesgosa.
• Arrastre durante las maniobras, el arrastre durante una maniobra es lo peor que puede suceder. En este
caso, la operación debe realizarse con mucho cuidado.
• Densidad del lodo, esta puede ser aumentada para reactivar la posible reducción del margen de
maniobra o trip margin.
• En un trabajo en particular como en las maniobras cortas o short trips es cuando se determina el
grado de pistoneo que sufre el pozo por la velocidad de maniobra que se ha realizado. Por lo tanto
es importante cuando se perfora a través zonas mineralizadas o arenas con posible existencia de
hidrocarburos, antes de sacar la herramienta hasta superficie es necesario realizar una maniobra corta
para tener la seguridad del comportamiento del pozo ante un eventual pistoneo que nos ponga en
riesgo de un influjo.
• Otra recomendación es que la maniobra corta se realice con circulación hasta el zapato de la cañería
cementada para evitar perder la caída de presión por fricción en el espacio anular y disminuya la ECD.
La bajada de herramienta realizar sin circulación.
El gráfico muestra las variaciones de la velocidad de maniobra mostrando dos valores referenciales máxima
velocidad (V. máxima) velocidad media (V. media)
Velocidad de Maniobra
V. Máxima
V. Mínima
Tiempo de viaje
Maniobra corta para realizar este tipo de maniobras el procedimiento debe ser:
• Saque hasta el zapato de la cañería cementada o algunos tiros de sondeo de perforacion a velocidad
normal recomendable circulando.
• Baje otra vez hasta el fondo no hay necesidad de circular a no ser que se tenga resistencia para bajar
repasando.
• Circule en el fondo pozo para control de gas en el retorno de la maniobra, si existiese gas realizar un
simulacro de conexión, si continua el aporte en este simulacro ver la necesidad de subir la densidad del lodo
hasta que se tenga la seguridad de que en la maniobra no haya riesgo de influjo.
• Analice el lodo para determinar la presencia de fluidos de formación en conclusión si el lodo no tiene
cortes de gas, puede extraerse hasta superficie con la misma velocidad controlada por lo menos en
agujero abierto si el lodo presenta cortes de gas, se debe determinar el tipo de operación necesaria.
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2.3 Compresión (Surging)
Bajando la sarta de perforación o cañería al pozo las pérdidas de carga (surging) que se generan por efecto
de la velocidad de bajada tienen la misma dirección que la maniobra es decir con dirección hacia abajo e
incrementan la presión de fondo del pozo.
PB = PH + ∆PEA
El fenómeno se incrementa con la profundidad y llega a su máximo valor cuando el trepano está muy
próximo al fondo. En este caso la velocidad del viaje debe reducirse. El efecto de pistoneo o compresión
es intensificado por embotamiento de la arreglo de fondo con arcillas en el trepano y/o los estabilizadores.
2.4 Pérdida de Circulación

El término “pérdida de circulación” significa que el lodo va desde el pozo hacia la formación.
La pérdida de circulación puede ser:

• Parcial cuando el lodo que fluye del pozo es menor que el de ingreso.
• Total cuando no hay retorno de lodo del pozo.
La pérdida total de circulación puede causar un influjo (kick) porque el nivel de lodo en el pozo desciende.
La pérdida parcial sola no es una causa directa para que produzca un influjo. La pérdida de circulación
ocurre en formaciones naturalmente fracturadas o donde mecánicamente se ha inducido este efecto. Toda
vez que el nivel de fluido en el pozo cae también cae la presión hidrostática. Si la presión hidrostática del
fluido cae por debajo de la presión de formación, el pozo puede comenzar a fluir.
Las causas más importantes para una pérdida de circulación son:
• Formaciones cálcicas.
Causas Naturales (geológicas) • Formaciones fracturadas.
• Fallas.
• Perdidas de carga substanciales en el espacio anular.
• Velocidad de maniobra produciendo alto grado de
pistoneo.
Condiciones Operativas
• Iniciar circulación a través de pozos de diámetro
pequeño diámetro a gran profundidad.
• Arcillas reactivas en el espacio anular.
2.5 Disminución en el Nivel de Lodo

Si el peso de lodo es una influencia para que cuando pase a través de estratos minerales debido a causas
imprevistas podría producirse una disminución en los niveles del espacio anular del pozo, la disminución
de presión hidrostática en el pozo puede aproximarse o disminuir por debajo de la presión de formación
pudiendo generar un peligro de influjo (kick).
Las causas más comunes de una disminución no planeada del peso del lodo son:
• El funcionamiento defectuoso o fallas en el equipo de control de volúmenes de lodo.
• Errores en la operación del circuito del lodo.
• Lodo con características inesperadas.
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WELL CONTROL
CAUSAS DE INFLUJO
2.6 Llenado Inapropiado del Pozo cuando se saca la Sarta

Cuando se saca la sarta de perforación, un volumen de lodo igual al volumen del acero sacado debe ser
añadido al pozo de tal forma de mantenerlo lleno, y bajo control primario.
Volúmen de acero extraído = Volúmen de lodo añadido
La falla en el llenado del pozo causa que el nivel descienda en el pozo con una reducción en la presión
hidrostática y riesgos de un influjo (kick). El uso del trip tank permite controlar cualquier disminución en el
nivel del lodo, también para pequeñas cantidades.
La falla al llenar el pozo cuando se saca la sarta es una de las principales causas de influjo (kick) y
este hecho es de responsabilidad del perforador.
Cómo calcular la disminución en la presión hidrostática causada por la falla de llenar el pozo durante la
extracción de la sarta:
• Calcule el volumen extraído.
• Calcule el descenso del nivel de lodo en el pozo.
• Calcule la caída de la presión hidrostática.
Volumen extraído = Ve
Tubería seca: Vol. Extraido = Long. Extraida × Desplazamiento del acero
Tubería llena: Vol. Extraido = Long. Extraida × Desplazamiento total
Descenso del nivel

Probablemente la causa más común de las surgencias resulta de las maniobras sacando herramienta fuera
del pozo. Muchos factores intervienen durante una maniobra. Simplemente considere que no se tiene un peso
de fluido adecuado para mantener las presiones de formación, o la presión fue reducida en el pozo durante
la maniobra permitiendo que el pozo fluya. Bajo condiciones normales si la circulación puede ser detenida
antes de la maniobra sin tomar un influjo, entonces no debería ocurrir una surgencia durante la maniobra.
Un factor que a menudo no es tomado en cuenta es la fuerza de fricción ejercida contra la formación por
el fluido durante su circulación. Esta fuerza es llamada pérdida de carga anular ΔPEA, y podría representar
una densidad equivalente de circulación (ECD) en exceso de más de 1ppg de material densificante. Una
vez que las bombas han sido detenidas, la pérdida de la caída de presión por circulación desaparece y la
presión en el fondo del pozo se reduce a la presión hidrostática de la columna de fluido en el anular. Esta
reducción en la presión de fondo podría permitir que el pozo comience a surgir.
Antes de iniciar una maniobra, siempre se debe observar el pozo para ver si está en condiciones
estáticas después de haber detenido las bombas. La política de algunas empresas puede indicar un
tiempo de observación de 5 a 30 minutos. Este tiempo es bien gastado puede prevenirse una surgencia
y las complicaciones futuras que de ella pudieran surgir. Si se tomó el tiempo adecuado para observar y
asegurarse que el pozo no está fluyendo, y luego hay una surgencia durante la maniobra, se asume que
algo ocurrió durante la maniobra de sacada provocó la surgencia.
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WELL CONTROL
La gran mayoría de estas surgencias son debido a pistoneo. Toda vez que se mueven los tiros del sondeo
de perforacion a través de fluido, aparecen las fuerzas de pistoneo (swab) y compresión (surge). La dirección
en que se mueve la tubería dicta cuál es la fuerza dominante, el pistoneo o la compresión. Cuando la tubería
viaja en forma ascendente, (por ejemplo una maniobra para sacar la sarta de perforacion) la presión de
pistoneo predomina. El fluido no llega a deslizarse para abajo entre la tubería y la pared del pozo tan rápido
como la tubería está siendo extraída.
Por tanto una reducción de presión es creada debajo de la tubería permitiendo que fluido de formación
alimente este vacío hasta que la falta de presión pare. Esto se llama pistoneo. Si es pistoneado suficiente
fluido de formación, podrá aligerar la columna hidrostática o suficiente para que el pozo comience a surgir.
La analogía del pistoneo con un embolo de una jeringa ilustra este concepto.
Las presiones de compresión también están presentes cuando la tubería es maniobrada para bajar la sarta
al pozo, pero generalmente su efecto es mínimo. El fluido que está alrededor de la tubería (especialmente
encima del conjunto de fondo) debe salir del camino moviéndose hacia arriba alrededor de la tubería y
para arriba del pozo. Si la tubería se mueve muy rápido, no todo el fluido puede salir del camino. Esto
puede ocasionar un aumento de presión, llevando a pérdidas de fluido y pérdida de columna hidrostática.
En las maniobras de sacar o bajar la sarta de perforacion, tres aspectos afectan a la compresión y el
pistoneo: el espacio entre tubería y pozo, las propiedades del fluido de perforación y fundamentalmente la
velocidad de movimiento de la tubería.
Llenado deficiente en maniobras

a. Con sondeo de perforacion en el pozo saliendo vacío:
b. Con sondeo de Perforacion en el pozo saliendo lleno:
c. Disminución de la presión hidrostática ∆PH
Toda vez que el nivel del fluido cae dentro del pozo, también cae la presión hidrostática ejercida por
el fluido. Cuando la presión hidrostática cae por debajo de la presión de formación, el pozo puede fluir.
La tubería puede ser sacada seca o llena dependiendo de las condiciones. Si se saca seca, es porque
se ha bombeado un colchón pesado de lodo dentro de los tubos antes de sacarlos, el cual empuja
afuera una altura considerable de lodo más liviano dentro de los tubos. A medida que los tubos son
extraídos, el colchón continúa cayendo, de tal manera que los tiros siguientes también saldrán secos.
Dependiendo de las prácticas utilizadas, el colchón podrá afectar el llenado del pozo en los primeros
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WELL CONTROL
CAUSAS DE INFLUJO
cinco, diez o más tiros extraídos. Si la maniobra comienza muy rápido después de haber bombeado el
colchón, la columna podrá salir parcialmente llena si el colchón no ha tenido el tiempo de alcanzar su nivel
de equilibrio. Durante una maniobra con los tubos saliendo secos, al volumen del acero que está siendo
extraído, le corresponde a una caída de nivel del fluido dentro del pozo.
El pozo debe ser rellenado para mantener suficiente presión hidrostática para controlar la presión de
formación. Si los tubos salen llenos de fluido, (el fluido permanece dentro del tubo), y se usa un economizador
o poncho de lodo para retirar del pozo, el tanque de maniobras o el sistema, entonces está siendo extraído
el volumen combinado del tubo de acero y la capacidad interna del tubo.
Esto da como resultado la necesidad de un volumen mayor de fluido para llenar el pozo que el necesario
cuando se sacan tubos secos. Sin embargo, si el economizador retorna ese fluido al pozo, al tanque de
maniobras o al sistema, entonces el volumen necesario para llenar el pozo será el mismo que cuando se
sacan secos (considerando que el economizador no tenga pérdidas).
Si no se usa un economizador, es difícil contabilizar el lodo desparramado en el piso del equipo, con
lo que disminuye la cantidad de fluido que debe ser repuesto al sistema y medido. En caso que no
pueda ser recuperada la totalidad del fluido de los tubos, derive el fluido fuera del sistema activo o del
tanque de medidas y use los cálculos para tubo lleno. Las unidades de tubing continuo son la excepción.
A medida que la tubería continúa siendo extraída del pozo, el desplazamiento y la capacidad interna de la
tubería son extraídos del pozo. Sacando la tubería de perforacion se puede realizar circulando a medida
que va siendo extraído, reduciendo la posibilidad de pistoneo manteniendo además el pozo lleno.
2.7 Lodo con Corte de Gas

Cuando se perfora una estructura que contiene gas, una cierta cantidad de gas es liberado. El lodo forma
una emulsión con el gas y su densidad disminuye. La disminución de la densidad del lodo resulta en una
disminución de la presión de fondo. El riesgo de expansión del gas y disminución de la presión hidrostática
con el peligro de ocurrencia de un influjo.
La cantidad liberada del gas depende de:

• Régimen de perforación.
• Grado de porosidad de la formación.
• Diámetro del pozo.
La densidad del lodo disminuye mínimamente en el fondo y enormemente en la superficie, con una
disminución de la presión de fondo disminuye la presión hidrostática.
El detector de gas indica la acumulación de gas. El desgasificador es usado para expeler el gas del lodo
antes de volverlo a circular.
El gas en el lodo puede ser:

• Gas de perforación es el gas liberado de la roca producto de la destrucción de la formación debido a la
acción de trituración del trépano.
• Gas de conexión es el gas que se acumula en el pozo durante la parada de bomba para agregar
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WELL CONTROL
una barra o un tiro, la detección del gas de conexión es un valor importante que nos permite tomar la
decisión para incrementar la densidad del lodo.
• Gas de maniobra es el gas que se acumula durante el tiempo que se toma para la maniobra de sacar y
bajar la herramienta por cambio de trépano o arreglo de fondo esta pausa es de mucho más tiempo por
tanto la acumulación de gas podría ser mayor.
La característica común de estos tipos de gas es la presión que es menor al de la hidrostática cuando
entran al pozo. Estas situaciones normalmente no representan peligro. Pueden llegar a ser peligrosas si el
volumen de gas es elevado. Esto puede suceder al comienzo de la perforación (en diámetro grande y alto
régimen de penetración) conocido como “shallow gas”
La disminución de la presión hidrostática, el peligro resultante de la contaminación del lodo, puede ser
determinada de dos formas:
• De tablas empíricas.
• Analíticamente siguiendo la siguiente fórmula.
PTVD = Profundidad del pozo

D = Densidad original del lodo
D1 = Densidad del corte de lodo
2.8 Situaciones Particulares

Una combinación contemporánea de varios fenómenos puede elevar el riesgo de influjo o kick, que pueden
derivar de operaciones que normalmente no causan este tipo de contingencias.
Algunas de estas situaciones son las condiciones normales de operación que pueden causar riesgos de
Blowout o influjo descontrolado:
• Efectuando reparación o pruebas de presión en los preventores.
• Bajando cañería de revestimiento.
• Corriendo registros eléctricos.
• En operación de cementación o esperando el fragüe del cemento después de una bajada de cañería
de revestimiento.
• En algunas condiciones de operación de pesca o aprisionamiento.
• La recuperación de un tapón recuperable o tapón mecánico a poca profundidad.
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WELL CONTROL
INDICADORES DE INFLUJO
2.9 Resumen
FALLAS EN
PESO PESO
EL LLENADO PERDIDA
PRESIÓN INSUFICIEN - INSUFICIEN -
DEL POZO SWABBING CIRCULA -
ANORMAL TE DEL TE DEL
DE MODO CIÓN
LODO LODO
APROPIADO
Movimiento Daños en el
Fallas en
Situaciones del lodo en el Causas equipo de
el llenado Fluidos de
ORIGEN geológicas pozo cuando operativas y circulación
cuando se formación
naturales se hacen naturales o errores de
extrae la sarta
viajes operación
Aumento de Disminución Variación de Disminución Disminución Disminución

EFECTO la presión de de la presión la presión de de la presión de la presión de la presión
formación hidrostática fondo del pozo hidrostática hidrostática hidrostática
Ajustar los
Reducir la
Uso del trip parámetros de Chequear el
velocidad de
tank para acuerdo a las detector de
Uso de la maniobra y
determinar condiciones Chequear gas.
PROCEDI - métodos para acondicionar
la relación operativas en el equipo y
MIENTO A prevenir las el lodo.
entre el acero el pozo. trabajar con Chequear las
ADOPTAR presiones de
extraído y el cuidado características
formación Realizar una
volumen de Realizar del lodo
maniobra
lodo añadido control de
corta
pérdida
48
WELL CONTROL
3 INDICADORES
DE INFLUJO
49
WELL CONTROL
CAPÍTULO 3: INDICADORES DE INFLUJO
Una situación de influjo debe ser reconocida tan pronto como sea posible. Para ello, es necesario reconocer e
interpretar correctamente algunos síntomas específicos, llamados “Indicadores de un Influjo”, que nos permiten
detectar la infiltración de fluido de formación. En esta sección trataremos el tema sobre estos indicadores y por
qué su presencia nos debe hacer sospechar un influjo. Es importante tener en mente que en el trabajo real una
situación de influjo presenta varios síntomas simultáneos que ayudan a reconocerlo. Por lo tanto es importante
que se siga a detalle esta parte del curso, una de las principales responsabilidades de un Perforador es reconocer
inmediatamente el peligro de un influjo. Los Indicadores de Influjo pueden ser agrupados en dos categorías:
INDICADORES DE INFLUJO EN PROGRESO INDICADORES DE UN POSIBLE INFLUJO

a. Aumento del Caudal (Flow Rate) a. Aumento del volumen de lodo en cajones.
durante la perforación. b. Incremento del Rango de Penetración. (ROP)
b. Flujo desde el pozo con bombas paradas. c. Incorrecto llenado del pozo durante los viajes.
d. Disminución de la Presión de Bombeo y aumento de las
emboladas de la bomba.
e. Cortes de gas en el lodo.
f. Disminución del peso de la sarta y aumento de la presión de
Circulación.
g. Aumento del torque o arrastre (overpull).
Los Indicadores de Influjo están listados según su nivel de prioridad Los indicadores (e - f - g) se refieren a
situaciones particulares, no muy frecuentes.
La cantidad de fluido de formación que puede ingresar al pozo es proporcional a:

• El valor negativo de la diferencia PH – PF.
• Permeabilidad de la formación.
• Longitud del pozo perforado.
• Tiempo empleado en reconocer el influjo
Es necesario detectar la presencia del influjo lo antes posible para así tomar inmediatamente las medidas
adecuadas. La rápida detección del influjo es la tarea principal de todo el equipo de perforación.
3.1 Aumento del Caudal (flow rate)

En condiciones normales, la cantidad de lodo que sale del pozo es equivalente a la que entra y corresponde
al caudal (flow rate) de la bomba.
Mesa de
Indicador en la
La entrada de fluido de formación en el pozo altera este equilibrio
Perforación consolo del Driller
y causa un aumento en el flujo saliente.
Sensor El medidor de flujo indica las variaciones en el flujo y estando

“Flapper”
conectado al flow line nos permite detectar un influjo (kick)
inmediatamente.
Cuando la formación de donde proviene el fluido tiene baja

Trip permeabilidad, puede ser difícil medir las variaciones del flujo.
Tank
50
WELL CONTROL
3.2 Flujo desde el Pozo con Bomba Parada
Este es un indicador seguro de un influjo (kick) en progreso. Este fenómeno sucede especialmente en
pozos de diámetro reducido, donde las pérdidas de presión en el anular son significativas.
En este caso, al parar la circulación, las pérdidas de presión en el anular se anulan y entonces la presión de
formación puede exceder a la presión hidrostática, permitiendo así la entrada de fluido de formación al pozo.
3.3 Aumento del Volumen de Lodo en Tanques

Cuando un influjo está entrando al pozo, el volumen total del flujo saliente aumenta. Por esto, cualquier
aumento del volumen en cajones de lodo constituye un indicador de influjo. En este caso es necesario
parar la operación en ejecución y realizar una prueba de flujo (flow check), si no se detecta un influjo,
revisar la razón de la anormalidad.
La alarma acústica que indica variaciones en el volumen de los tanques debe estar siempre en condiciones
operativas y lista para indicar hasta las mínimas variaciones de nivel.
El aumento de volumen en tanques puede también obedecer a otras causas no relacionadas con un influjo,
las más importantes están consideradas de la siguiente forma:
• Adición de cantidades significativas de material al sistema de lodo.
• Fugas o incorrecto uso de válvulas del sistema de lodo causan transferencia de líquido entre tanques.
3.4 Incorrecto Llenado del Pozo durante los Viajes

Si al sacar tubería del pozo, el nivel en el tanque de maniobra (trip tank) disminuye menos de lo esperado
existe la posibilidad de entrada de fluido de formación al pozo. Se debe parar la operación y examinar
la condición del pozo visualizando el espacio anular (flow check). Para determinar el grado de pistoneo
(swabbing) existente, debe controlarse cuidadosamente el nivel de variaciones en el tanque viajero trip tank.
Un control de flujo (flow check) para determinar la condición del pozo puede revelar tres situaciones distintas:
• Retorno al nivel normal, esta no es una situación peligrosa. La causa de la menor cantidad para llenar
el pozo se debe a una parcial obstrucción en el anular.
• Un nivel menor del esperado el pistoneo (swabbing), crea un desbalanceo momentáneo en la presión de
fondo, con entrada minina de fluido de formación.
• El equilibrio retorna al parar el movimiento, aunque algo de fluido se mantenga en el pozo y el nivel en el
tanque sea diferente. En este caso se debe parar el viaje.
• El pozo sigue fluyendo considere la presencia de un influjo en progreso.
Para determinar el grado de pistoneo existente debe controlarse cuidadosamente el nivel de variaciones
en el tanque viajero (trip tank). El uso del tanque viajero (trip tank) durante los viajes permite detectar
situaciones anormales en el pozo como migración de gas o fractura de la formación.
3.5 Disminución de la Presión de Bombeo y Aumento de Emboladas de la Bomba

La densidad del fluido de formación es generalmente menor que la del lodo. Por ello, su ingreso en el pozo
disminuye la presión hidrostática en el anular, con la consecuente condición de desbalanceo en el pozo. El
desbalanceo produce una caída en la presión de circulación y un eventual aumento en las emboladas por
minuto (EPM) de la bomba.
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WELL CONTROL
INDICADORES DE INFLUJO
Esta condición revela un posible influjo y la operación en desarrollo debe pararse. La caída de la presión de
circulación puede deberse también a otras causas, como se ilustra a continuación:
• Fallas en la bomba.
• Lodo desbalanceado por posible pinchadura (wash-out) en la sarta de perforación.
El aumento de los EPM de la bomba es más evidente en sistemas mecánicos o diésel eléctricos que en
sistemas con SCR.
3.6 Incremento del Rango de Penetración

El rango de penetración ROP tiende a disminuir a medida que la profundidad aumenta debido al incremento
de la compactación de las formaciones. Un marcado aumento del rango de penetración puede indicar la
entrada en una zona de presión anormal. En dicha situación es necesario parar la perforación y realizar
una prueba de flujo (flow check), para identificar la posible presencia de influjo. En ausencia de influjo, el
aumento del rango de penetración se debe a un cambio en la formación.
El gráfico muestra la tendencia de la gradiente de presión de formación con respecto al gradiente del lodo. Y
como la entrada en una zona de presión anormal altera el equilibrio hidrostático con la consecuencia de un influjo.
Durante la perforación regular el valor de ∆P es positivo. En la fase de acercamiento a la zona en

sobrepresión el ∆P se reduce hasta asumir valores negativos cuando el trepano afecta en sobrepresión.
GRADIENTE
Gradiente del lodo

Zona de gradiente
Normal
G< 0,465
INFLUJO
PF>PH
Zona de gradiente
Anormal
G> 0,465
PROFUNDIDAD
3.7 Corte del Lodo

La presencia de fluido de formación en el pozo puede ser detectada con una continua observación de
algunas características fisico-químicas del lodo, como se indica a seguir tales lecturas revelan la presencia
de fluido de formación:
• La densidad disminuye con la entrada de fluido de formación al pozo.
• Un aumento en el contenido de cloruros en un lodo base agua indica la entrada de agua de formación
la salinidad del agua de formación es generalmente mayor que la del lodo de perforación.
• Variación en la reología del lodo.
52
WELL CONTROL
Mediante seguimiento continuo de dichas características se puede obtener valiosa información para
prevenir un influjo. El lodo de perforación puede ser contaminado por:
• Agua.
• Petróleo.
• Gas.
3.8 Otros Indicadores

Disminución del peso de la sarta de perforación y aumento de la presión de circulación
Una disminución en el peso de la sarta, observado en el indicador de peso “Martin Decker” y un aumento
en la presión de circulación indican un posible influjo. La presión del fluido infiltrado en el pozo ejerce una
fuerza mecánica que tiende a “empujar” la sarta hacia arriba. Este es un raro fenómeno que puede ocurrir
con presiones de formación elevadas y alta permeabilidad.
Aumento del torque y/o arrastre (overpull)

En condiciones particulares la presión de formación tiende a reducir el área seccional del pozo, con
un consecuente aumento del torque durante la perforación y arrastre al agregar un nuevo sondeo de
perforacion. Estas condiciones pueden revelar el inicio de un influjo.
3.9 Síntesis
INDICADORES CAUSAS DETECCIÓN ACCIONES

Aumento de caudal Influjo Medidores de flujo
Flujo desde el pozo con
Influjo Trip tank
bombas paradas
Aumento del volumen de Influjo - Anomalías en el Indicador de nivel de
lodo en tanques circuito de superficie tanques alarma acústica CIERRE POZO
Aumento del volumen de Influjo - Anomalías en el Indicador de nivel de
lodo en tanques circuito de superficie tanques Alarma acústica
Incremento del Rango de Sobrepresión, influjo Registrador del Rango de
Penetración Cambio de formación Penetración
Pistoneo, influjo
Incorrecto llenado del pozo Trip Tank PARE OPERACIÓN
Obstrucción en el anular
Influjo
Disminución de la Presión
Fallas en la bomba Medidor
de Bombeo Aumento de
Lodo desbalanceado Cuenta emboladas
emboladas de la bomba
Lavado en la sarta
Influjo
Corte de gas en el lodo Seguimiento CONTROL DE
Contaminación del lodo
FLUJO FLOW
Disminución del peso de
CHECK
la sarta de perforación y Influjo – Anomalías que Indicador de peso y
aumento de la presión de deben ser controladas manómetros
circulación
Aumento del torque y/o Influjo – Anomalías que Indicador de peso
arrastre deben ser controladas Torquímetro
53
WELL CONTROL
PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DE POZO
4 PROCEDIMIENTOS
DE CIERRE DE POZO
54
WELL CONTROL
CAPÍTULO 4: PROCEDIMIENTOS DE CIERRE DE POZO
En este capítulo vamos a cubrir los procedimientos operativos de cierre de pozo. Los procedimientos son escritos
en base a las políticas de seguridad de las Empresas operadoras para cada pozo y detallados de acuerdo al
tipo de equipo y operación. Las asignaciones de personal también pueden ser diferentes para distintos pozos
o actividades y los procedimientos se deben atender individualmente. Una vez que se haya detectado una
surgencia, el pozo debe ser controlado de acuerdo a los procedimientos correctos. Los procedimientos de cierre
requieren de sentido común, debe existir mucho control y disciplina en la plataforma del equipo. Los simulacros,
los procedimientos planificados y mucha supervisión son la clave para controlar un pozo con éxito. Una vez que
se haya detectado una surgencia, el pozo debe ser cerrado lo más pronto posible.
Las razones para el cierre del pozo son:

• Para proteger al personal y al equipo de perforación.
• Para evitar el ingreso de mayores volúmenes fluidos de formación en el pozo.
• Para permitir que se determinen las presiones de cierre.
• Para proveer la oportunidad de organizar el procedimiento de control o ahogo del pozo.
No existe una surgencia pequeña o un flujo pequeño. Cualquiera de los dos puede desarrollarse rápidamente
y convertirse en un reventón (Blowout). Todos los flujos deben ser reconocidos como reventones potenciales.
Cuando se tenga la duda sobre si el pozo está fluyendo o no, cierre el pozo.
Los procedimientos de cierre pueden variar de manera considerable, dependiendo de las políticas de la empresa,
el tipo de equipo, y la cantidad de personas del turno. Sin embargo, los puntos básicos sobre el cierre de un pozo
son los mismos y no cambian. Debe cerrarse un preventor para detener el flujo. Existe discusión sobre cuál es el
método más apropiado, el cierre duro o el cierre blando, o una modificación de cualquiera de los dos métodos.
Todos los pozos son diferentes y los procedimientos deben ser seleccionados, difundidos, conocidos y ratificados
de acuerdo a cada pozo o actividad en particular.
4.1 Tipos de Procedimientos: cierre suave (soft shut-in) y cierre duro (hard shut-in)
Mediante un control de pozo se verifica la presencia de un influjo (kick) en progreso. Luego de obtener el
resultado, se cierra el pozo o se continúa con las operaciones necesarias. El control de flujo debe hacerse
siguiendo los pasos listados a continuación.
Control de flujo (flow check)

Mientras se perfora
Levante el vástago si está perforando con mesa rotaria o saque la pieza cuya conexión que esta
inmediatamente debajo de la mesa rotaria si esta con top drive, antes de parar las bombas.
• Alerte al personal. Pare la rotación.

• Levante la herramienta hasta que la conexión quede sobre el nivel del piso de la subestructura.
• Pare bombas.
• Realice el control de flujo o flow check.
Durante una maniobra de viaje

• Alerte al personal.
• Detenga la maniobra, luego baje herramienta hasta que la primera conexión quede a un metro de la
mesa rotaria.
55
WELL CONTROL
• Instale la válvula de seguridad de pasaje pleno en posición abierta, luego cierre con cuarto de giro.
• Observe si el pozo está fluyendo.
Realice el control de flujo

Como resultado del control de flujo:
• El pozo fluye: “Realice el cierre de pozo”
• Tiene dudas: “Realice el cierre de pozo”
• El pozo no fluye: “Circule un retorno”, luego continúe operaciones.
Luego de asegurarse que el pozo debe ser cerrado, uno entre dos procesos, según Norma API RP 59,
debe realizarse:
a. Cierre duro (Hard shut-in)
b. Cierre blando (Soft shut-in)
Los dos procedimientos de cierre del pozo difieren en:

• La posición del estrangulador o superchoke (power choke).
• La secuencia de las operaciones a seguir.
Procedimientos para el cierre del pozo
CIERRE DURO CIERRE BLANDO

1. Abrir válvula hidráulica en línea de choke. 1. Abrir válvula hidráulica en línea de choke.
2. Cerrar preventor. 2. Cerrar preventor.
3. Registrar presiones estabilizadas SIDPP y SICP. 3. Cerrar Superchoke al 100%
4. Registre Ganancia en volúmenes. 4. Registrar presiones estabilizadas SIDPP y SICP.
5. Registre Ganancia en volúmenes.
El cierre del pozo implica una serie de manipulaciones sobre el CHOKE MANIFOLD.
56
WELL CONTROL
El tipo de procedimiento lo elige la operadora y depende de la posición en que se encuentre el estrangulador
(power choke). Es muy importante verificar periódicamente la disposición de las válvulas en el choke
manifold, de acuerdo con el tipo de procedimiento (ver graficas anteriores). Al cerrar el pozo, bajo presión,
se corre el riesgo de fracturar la formación a la profundidad correspondiente al zapato del cañería.
Verificar que el Superchoke (power choke) se encuentre en posición de cierre.

Al cerrar el pozo, bajo presión, se corre el riesgo de generar golpe de ariete es decir fracturar la formación
a la profundidad correspondiente al zapato del cañería. En particular, el riesgo es mayor cuando la
profundidad no es considerable, debido a la baja gradiente de fractura de la formación a dicha profundidad
inmediatamente debajo el zapato de la cañería cementada.
PROCEDIMIENTO CIERRE BLANDO PROCEDIMIENTO CIERRE DURO

VENTAJAS VENTAJAS
Hace más fácil el control de la presión de Cañería, La operación toma menos tiempo; menor entrada de
reduciendo el peligro de fractura bajo el zapato fluido de formación al pozo
La apertura de la válvula hidráulica de la línea de
choke nos permite, en ciertos paneles de control,
Al entrar menos fluido al pozo, se tendrá una menor SICP
mantener abierto el sistema de apertura automático del
Superchoke (power choke)
Reducción del “golpe de ariete”, debido al cierre inmediato. Es más fácil y rápido
El cierre blando es recomendable para pozos petroleros. El cierre duro es recomendable para pozos gasíferos
DESVENTAJAS DESVENTAJAS
Un mayor riesgo de entrada al pozo de mayor volumen Gran riesgo de fracturar la formación bajo el zapato de
de fluido de formación cañería
Antes de cerrar el pozo se deben realizar una serie de operaciones, esenciales en función del trabajo que
se está efectuando:
• Cierre de pozo mientras perfora con trepano en el fondo
• Durante los viajes con sondeo de perforacion y con portamechas
4.2 Cierre del Pozo mientras perfora
Aumento del Incremento del Aumento del

volúmen en caudal de salida Rango de
tanques del pozo penetración
Detener la Perforación
Levante la herramienta hasta que
primera conexión por debajo de MR
esté por encima de la misma.
Pare circulación
Realizar control de flujo en EA
Informar al Jefe de Pozo y Supervisor
de la Operadora
Pozo sin Flujo El Pozo Fluye

Circule fondo arriba
para análisis de Cierre Pozo
retorno
57
WELL CONTROL
4.3 Cierre del Pozo durante Maniobra de sacar o bajar con Sondeo de Perforación
La inside BOP debe mantenerse en buenas condiciones, en posición abierta y sobre la mesa de perforación.
Las llaves para abrir o cerrar las Válvulas de pasaje pleno kelly cocks, deben estar siempre a mano. Si se ha
instalado la válvula Gray, para la lectura de la SIDPP siga el procedimiento apropiado (vea balance de presiones).
Si el nivel del lodo en el trip tank no

corresponde al volúmen de acero sacado
o bajado del pozo
Pare el viaje Realice un control de flujo

(flow check) e informe al supervisor y a los
representantes de la operadora
Pozo sin Flujo El Pozo Fluye
Regresar al fondo Instalar el preventor interno inside BOP:

Repetir el control de flujo el pozo no fluye Cerrar el pozo de acuerdo a procedimiento.
Circular un fondo arriba para análisis de Alistar para realizar stripping in.
lodo de retorno, normalice fluido.
Realizar simulacro de agregado
4.4 Cierre del Pozo durante Maniobra de sacar o bajar con Portamechas
Si el nivel del lodo en el trip tank no

corresponde al volumen de acero metido
o extraído del pozo
Pare el viaje e informe al supervisor y al

representante de la operadora.
Instalar el crossover adecuado para poder

conectar la válvula de pasaje pleno.
Instalar la válvula de pasaje pleno en posición
abierta; luego cerrar instalar inside BOP, abrir
válvula de pasaje pleno.
Abrir la válvula hidráulica de la línea de choke.
Cerrar el preventor anular
Cerrar el superchoke (power choke)
Conecte el vastago o top drive
Registre, si es posible, la SIDPP y SICP estabilizadas
Registre las ganancias en tanques
Realizar stripping in
58
WELL CONTROL
4.5 Notas
Al cerrar el pozo se debe tener en mente lo siguiente:
Si el Superchoke que ha sido instalado no sella

perfectamente para obtener las presiones estabilizadas
Cierre de Superchoke (power choke)
(SIDPP Y SICP) se debe cerrar la válvula inmediata
anterior al estrangulador en el manifold de control.
Instalación de la Válvula de pasaje pleno (kelly Las llaves para cerrar y abrir la Válvula de Pasaje pleno
cock) kelly cocks, deben estar siempre a mano
Los substitutos (crossovers) necesarios para conectar la

Instalación de crossovers: válvula de pasaje pleno, “inside BOP” a los portamechas
deben estar listas en la mesa de perforación.
Instalación de la Válvula de pasaje pleno (TIW) Las llaves para cerrar y abrir las Válvulas de pasaje pleno
como válvula de seguridad (TIW kelly cocks), deben estar siempre a mano
Las válvulas de contrapresión “inside BOP” siempre

Mantenimiento Inside BOP deben mantenerse en buen estado, en posición abierta
y accesibles en la mesa de perforación.
4.6 Adiestramiento del Turno

Con el objetivo de mantener alto el nivel de eficiencia del Turno y de controlar que los procedimientos se
lleven a cabo correctamente, se realizan simulacros con cierta regularidad y frecuencia. Estos simulacros
deben realizarse previo aviso y el equipo tiene que enfrentar como si se tratara de una emergencia o de
una situación real.
a. Simulacro de nivel de cajones (Pit Drill)

El simulacro consiste en la simulación de una variación del nivel de lodo en los cajones. Haciendo
saltar manualmente los indicadores de nivel se activa la señal de alarma y el equipo tiene que actuar
inmediatamente con los procedimientos previstos en función de la situación operacional. El ejercicio
es interrumpido por el supervisor de la operadora antes de cerrar el pozo y se miden los tiempos
empleados para comprobar la eficiencia del equipo (el tiempo empleado no debe superar el minuto).
b. BOP drill
Incluye todos los pasos del Pit drill más el cierre del pozo.
Inicialmente este ejercicio se lleva a cabo muy a menudo hasta que el tiempo de actuación descienda a
una valor aceptable (dos minutos). Sucesivamente el BOP drill se repite semanalmente.
El simulacro cambia según la situación operacional de las siguientes maneras:

• En perforación.
• En maniobra con sondeo de perforación.
• En maniobra con portamechas.
• Con tubería fuera del pozo.
Basado en la situación sobre la que se activa el ejercicio, el equipo deberá proceder al cierre del pozo
según el procedimiento correspondiente.
59
WELL CONTROL
c. Stripping drill
El ejercicio consiste en el cierre del Preventor con la tubería en el pozo y en hacerla bajar según el
procedimiento de stripping. Esta prueba se efectúa después de la bajada y cementación de la cañería,
antes de reperforar el cemento. La duración de la prueba debe permitir la bajada de un suficiente trecho
de tubería, de tal manera que se pueda comprobar la eficiencia de los aparatos y que le permita a cada
miembro del equipo aprender la propia tarea.
d. Choke drill
Este ejercicio, que hay que llevar a cabo antes de reperforar el zapato, prevé que con el pozo cerrado
y con la presión atrapada se bombee a través de la tubería a la capacidad prescrita, actuando sobre el
choke para controlar la presión en el cañería. Este ejercicio tiene como objetivo entrenar el equipo para
las operaciones en el choke.
4.7 Balance de Presiones (SIDPP, SICP)

Cuando ocurre un influjo (kick), las presiones en superficie aumentan a tal punto que sumadas a sus
respectivas presiones hidrostáticas (PH tubería y PH en cañería), se obtiene una presión de fondo igual a
la presión de formación. llegando a dicho punto ambas presiones se estabilizan en sus respectivos valores.
El tiempo necesario para que la SIDPP y SICP lleguen a sus valores finales se define como “tiempo de
estabilización (generalmente de 5 a 10 minutos).
Rango del fluido

de formación TIEMPO
Variación de
presión
PB - PF
El aumento de la presión de superficie debe ser seguido atentamente y registrado de tal forma que se
pueda reconocer el momento exacto en que la presión se estabilice. Los valores verdaderos de la SIDPP
y SICP a ser considerados para la posterior operación de control son aquellos registrados en el momento
de estabilización.
PRESIONES
BALANCE
SICP
SIDPP
Tiempo
PB<PF PB=PF
60
WELL CONTROL
El tiempo de estabilización, luego de cerrar el pozo, está relacionado con el flujo de formación y depende de:
• Grado de permeabilidad de la formación.
• Naturaleza y volumen del fluido de formación ingresado al pozo.
• Diferencia entre la presión de fondo y la presión de formación.
Alta permeabilidad Baja permeabilidad
Presión Presión
SICP
SIDPP
Líquido Líquido
Tiempo Tiempo
Presión Presión
SICP
SIDPP
Gas Gas
Tiempo Tiempo
Es muy importante conocer los valores exactos de SIDPP Y SICP porque:

• El valor de la SIDPP nos permite calcular el peso del lodo necesario para controlar el influjo kick.
• La diferencia entre la SIDPP y SICP, junto con el aumento de volumen ganado de lodo en tanques, nos
permite determinar la naturaleza del fluido contaminante (densidad del influjo DI):
Si DI < 2. 5 -------> Gas(ppg)

Si 2.5 < DI < 6.9 -------> Petróleo y Gas
Si DI > 6.9 -------> Agua de formación Petróleo y gas
4.8 Determinación de las Presiones Balanceadas

Determine el momento de estabilización puede ser difícil en algunos casos debido a la migración del influjo
de gas hacia la superficie. El ascenso del gas en un pozo cerrado induce a una constante pero cada vez
mayor incremento de la presión, más que a una estabilización de la misma.
PRESIONES
BALANCE
SICP
SIDPP
Tiempo
PB<PF PB=PF
61
WELL CONTROL
En este caso es imposible establecer el verdadero punto de estabilización debido a que el lapso de tiempo
(A-B) que representa el periodo de estabilización, es inseparable del lapso de tiempo (B-C), que representa
el aumento de presión debido al ascenso del gas hacia la superficie.
Cuando es difícil determinar el punto de estabilización, se pueden proceder de dos maneras:
Con lecturas de presión frecuentes, hasta que el aumento

Prolongue el tiempo de observación
de presión tienda a estabilizarse.
Se determinan pares de valores correspondientes
Interpole los datos (tiempo, SIDPP), registrados con la máxima precisión
posible.
Se traza una curva que una los puntos correspondientes para los valores de la SIDPP (ordenada) y SIDPP~
(abscisa). La intersección de la recta con el eje de las presiones determina el punto de estabilización de la
SIDPP.
Presión
SIDPP
50
T SIDPP SIDPP
(min) T 40
0 - - 30
4 40 40
6 45 45 20
10 50 50
10
0 2 4 6 8 10
4.9 Situaciones Particulares

La lectura de la presión en el sondeo de perforacion (Sondeo de perforación) puede verse dificultada por la
presencia de una Válvula de contrapresión (check valve) en arreglo de fondo (BHA) que impida el registro
de la presión en el manómetro.
En este caso se debe seguir el siguiente procedimiento para determinaría SIDPP:

• Empezar a circular lentamente hasta que la válvula de contrapresión (check valve) en el fondo se abra.
• La lectura en el manómetro de la SIDPP, en el momento de la apertura, representa la presión de
estabilización. Durante este procedimiento se debe mantener la SICP bajo observación, esta presión
no debe aumentar.
Su incremento indica que la presión inducida por las bombas a través de los Sondeo de perforación ha sido
muy alta y se ha transmitido a la cañería.
62
WELL CONTROL
4.10 Situaciones Anormales
La lectura de las presiones estabilizadas puede poner en evidencia las siguientes situaciones:
Situación normal la presión del cañería reacciona ante la presencia del influjo
0< SIDPP < SICP
y PF >PH.
Fluido contaminante con igual densidad que el lodo.
La altura del influjo es insignificante.
SIDPP = SICP >0 Influjo del movimiento que crea una variación de presión situado debajo del
trepano.
El fluido ingresó al interior de la sarta o en el sondeo de perforación y el espacio
anular o cañería.
Una situación que puede presentarse en ciertos casos es el influjo por pistoneo
“swabbing” o debido a una excesiva pérdida de peso del lodo en el anular
0= SIDPP < SICP
debido al gas de perforación. Este tipo de situación se puede presentar también
en presencia de una válvula de contrapresión en el BHA.
La altura del influjo en interior de la sarta es mayor que la altura del influjo en
0< SICP < SIDPP
el espacio anular.
Uso de las presiones para controlar el pozo

Las lecturas de las presiones de estabilización son muy importantes porque reflejan la situación real en el
fondo del pozo y constituyen la base del control de erupción.
Una SICP constante al empezar la circulación garantiza a su vez una presión de fondo constante.
La SIDPP nos permite calcular la densidad del lodo para “matar” el pozo y obtener un valor correcto de la
presión inicial de circulación (PIC).
Dónde:
DM = Densidad para matar el pozo ppg.
DO = Densidad original del lodo ppg.
TVD = Profundidad Vertical Verdadera pies.
La DM se calcula para restablecer el equilibrio hidrostático en el fondo del pozo es decir que la presión
hidrostática del lodo sea igual a la presión formación.
Al final del control del influjo, antes de reiniciar operaciones de perforación, es necesario aumentar algo
más el peso del lodo para permitir un margen para las maniobras generalmente entre ½ a 1 ppg.
63
WELL CONTROL
5 MÉTODOS DE
CONTROL DE POZO
CAPÍTULO 5: MÉTODOS DE CONTROL DE POZO
Hay muchos métodos para controlar un pozo. Cada cual tiene sus características y se usa según las condiciones
operativas. Pero durante un control de pozo hay una regla principal que se debe cumplir en todos los métodos:
La presión de fondo debe ser igual a la presión de formación para mantener la consigna de presión de fondo
constante:
PB = PF
De esta manera controlamos el ingreso de fluidos a la formación y se evita el riesgo de fracturar la formación.
5.1 Método del Perforador

El método del perforador es considerado como el método más simple para controlar un pozo ya que no
requiere de cálculos complicados y se acomoda a diferentes situaciones.
El método puede ser dividido en dos fases:
Primera circulación Deberá circular primeramente con el lodo original para evacuar a superficie e Influjo.
Deberá realizar una segunda circulación con el lodo para matar el pozo con la
Segunda circulación finalidad de desplazar el lodo original y poder balancear la columna hidrostática
nuevamente.
Procedimiento Operativo Primera Circulación

Evacuación a superficie del influjo de gas
a. Calcule la presión inicial de circulación:
PIC = SIDPP + PR
Dónde:
PIC = Presión inicial de circulación.
PR = Presión de bomba a caudal reducido.
b. Iniciar bombeo lentamente incrementando las emboladas hasta alcanzar el caudal mínimo de
circulación preestablecido, paralelamente regular el Superchoke (power choke) de tal manera
que se mantenga la SICP constante.
Una vez que la bomba haya alcanzado el caudal mínimo de circulación, con la finalidad de mantener la
presión de fondo constante, es necesario:
• Mantener las emboladas de la bomba constantes.

• Mantener la presión inicial de circulación PIC constante.
• Mantener la densidad del lodo uniforme en todo el sistema.
Sin embargo, durante el tiempo de estabilización, la presión en la tubería puede aumentar gradualmente,
por lo tanto es necesario tener bajo control la SICP.
c. Tan pronto como se haya alcanzado el número mínimo de emboladas preestablecidas, ver el
valor de la presión de circulación.
65
WELL CONTROL
MÉTODOS DE CONTROL DE POZO
• Si el valor de la presión es igual a la PIC calculado, la situación es normal.

• Si el valor es ligeramente diferente, la situación puede ser aún normal. La diferencia puede deberse
a una variación en la eficiencia volumétrica de la bomba y al tiempo de registro del valor de Presión
reducida.
• Si el valor es considerablemente diferente, la situación es anormal, se debe parar el bombeo, revisar
cual es la causa de tal diferencia y resolver el problema antes de continuar.
d. Continuar circulando hasta que se haya desalojado completamente el fluido del influjo (kick)
manteniendo la presión de circulación y constantes las emboladas en la bomba
Basándonos en el principio del tubo en “U” las variaciones de los valores de la PIC pueden ser
compensados por las variaciones en los valores en SICP a través del choke. En este caso debemos
tener en cuenta que todos estos cambios serán transmitidos al manómetro de la tubería después de un
tiempo, debido a la profundidad del pozo (la propagación de la onda de presión se moviliza a través del
lodo aproximadamente a 985 pies/seg). En términos prácticos, luego de haber regulado el choke a una
cierta medida, deberá transcurrir el tiempo suficiente para poder percibir en el manómetro la presión
correspondiente.
e. Finalice la circulación cuando el Influjo haya sido completamente desalojado y verificar que
SICP = SIDPP
Esta situación puede verificarse ya sea con circulación o en condiciones estáticas. Uno puede saber si la
operación fue satisfactoria parando la bomba, cerrando el choke y luego leer las presiones estabilizadas
de SIDPP y SICP:
• Si ambas son iguales, esto significa que el influjo fue evacuado a superficie y sacado del pozo por lo
tanto la primera circulación ha terminado.
• Si el valor de SICP es mayor que SIDPP, quiere decir que todavía queda algún volumen de influjo en
el anular y que por lo tanto deberá continuarse con la circulación a fin de evacuar el influjo del pozo
en forma completa.
• Si son iguales, pero mayor que el valor esperado, esto significa que en el momento de parar la bomba
fue atrapada alguna presión. Este exceso debe ser liberado a través del choke. La confirmación
de que haya sido atrapada una presión se ve cuando cae la presión en el sondeo de perforación
mientras se desfoga con el choke.
Proceso Operativo Segunda Circulación

a. Incrementar la densidad de lodo de perforacion al valor calculado
El peso del lodo para controlar el pozo se calcula de la siguiente manera:
b. Preparar la información para iniciar la segunda circulación

• Calcular el número de emboladas necesarias para reemplazar el volumen interno de la sarta de
perforacion correspondiente al volumen de superficie hasta el trepano más el volumen correspondiente
al espacio anular trepano superficie, estos dos volúmenes requieren de una conversión a número de
emboladas de la bomba.
• Programar el contador de emboladas.
66
WELL CONTROL
c. Circular hasta que el lodo original haya sido desplazado del interior de la sarta manteniendo
SICP constante
Si al final de la primera circulación la bomba es parada, es necesario encenderla nuevamente
incrementando las emboladas lentamente hasta el valor de Presión reducida manteniendo SICP
constante hasta completar el desplazamiento del volumen interno de la sarta de perforar.
Durante esta fase, como en la primera circulación, las emboladas de la bomba deben mantenerse
constantes. Si la bomba no ha sido parada, la circulación puede continuar con los mismos parámetros.
En esta fase la presión hidrostática se irá incrementando gradualmente debido al lodo pesado, por lo
que la SIDPP ira reduciéndose gradualmente hasta llegar a cero por otro lado la presión de circulación
también disminuirá.
d. Registrar el valor de la presión final de circulación PFC

Al final del desplazamiento del lodo dentro de la sarta, el valor de la presión de circulación debe ser
registrado y mantenido constante durante todo el tiempo que sea necesario para desplazar el lodo del anular.
El valor registrado debe ser comparado con el calculado previamente (PFC) con la siguiente fórmula:
Dónde:
PFC = Presión final de circulación
PR = Presión Reducida
DM = Densidad para matar el pozo
DO = Densidad original del lodo ppg
e. Complete la circulación hasta desplazar totalmente el volumen anular manteniendo el valor de la

presión final de circulación PFC constante. Pare la circulación y verifique las presiones
f. Si la situación es aparentemente normal abrir el BOP y ver si hay flujo del pozo, luego continuar
con el acondicionamiento del lodo
Durante un control de pozo se deben registrar los siguientes parámetros (con intervalos de 5 a 10
minutos):
• Presión de Circulación.
• SICP.
• Emboladas en la bomba (STRK/min y acumuladas).
• Densidad del lodo entrante y saliente.
• Volumen en tanques.
• Posición del Choke.
El conocimiento de estos datos será muy útil para poder detectar eventuales anomalías durante el
control del pozo.
67
WELL CONTROL
Tendencia de las presiones (GAS)

Los gráficos muestran la tendencia de:
• SICP.
• Presión hidrostática en el anular (PH).
• Presión de fondo (PB) durante la migración de un influjo de gas.
SICP
Gas
Incremento en el SICP
SICP
SIDPP
Emboladas de la bomba
PH
Presión hidrostática SICP
sobre el gas SIDPP
Perdida de PH
Anular
debido al influjo
del gas
debajo del influjo
del gas
Presión de fondo del pozo
Prestar atención como la presión en tubería de perforación y la presión de fondo se mantienen constantes,
La disminución de la presión hidrostática en el anular, debido a la expansión del gas, es equilibrada por un
incremento igual en el SICP.
Tendencia de las presiones (LIQUIDO)

Los gráficos muestran las tendencias de las presiones versus tiempo, de la SICP y la presión de fondo
durante la migración del influjo de líquido.
El hecho de que SICP no cambie no puede asumirse como un control simplificado. El procedimiento se
lleva a cabo asumiendo siempre que tenemos un influjo de gas. Por esta razón, luego de haber alcanzado
el valor adecuado de las emboladas de la bomba, se debe prestar más atención a la presión en el sondeo
de perforación y no a la de la Cañería SICP.
Si, por error, se mantiene el valor de SICP constante, en caso de influjo de gas, la presión de fondo
disminuirá con un incremento de ingreso de fluido de formación.
68
WELL CONTROL
SICP LÍQUIDO
SICP = constante SICP
SIDPP
PH
Anul ar
sobre el gas
Perdida de PH debido
al influjo de GAS
debajo del influjo de gas
PB
Presión de fondo
Tendencia de las presiones

Los gráficos muestran la tendencia de SICP, SIDPP, PB y presión de circulación durante las dos fases del
control del influjo (kick) con el método del perforador.
CIRUCLACIÓN CON LODO PARA

CIRUCLACIÓN CON LODO ORIGINAL
Cierre de CONTROLAR EL POZO
pozo
Lodo Lodo para controlar el
Gas en superficie Gas en la pozo en superficie
(Debajo del BOP) saliendo broca y pozo bajo control
PL
ICP
SICP FCP
SICP
SIDP=SIDPP
∆Pan
PB
69
WELL CONTROL
El hecho de que SICP no cambie no puede asumirse como un control simplificado. El procedimiento se
lleva a cabo asumiendo siempre que tenemos un influjo de gas. Por esta razón, luego de haber alcanzado
el valor adecuado de las emboladas de la bomba, se debe prestar más atención a la presión en el drill pipe
y no a la del casing (SICP).
Si, por error, se mantiene el valor de SICP constante, en caso de influjo de gas, la presión de fondo
disminuirá con un incremento de ingreso de fluido de formación.
5.2 Presión en el Zapato

Es muy importante conocer la tendencia de la presión en el zapato durante la migración del gas. El gráfico
muestra que la presión en el zapato se incrementa gradualmente y alcanza su valor máximo cuando la
parte superior del influjo alcanza el zapato. Este es el momento crítico ya que hay el riesgo de fracturar la
formación si el valor de la presión en la cañería es mayor que MAASP.
En este caso el método del perforador no es usado y debe seleccionarse algún otro método. Si se asume que:
• Densidad del lodo = 8.34ppg.
• Densidad del gas 0ppg.
• Columna de perforación compuesta solo de solo de Tubería de perforación .
• La capacidad anular es constante.
• Las presiones son registradas bajo condiciones estáticas.
• Pozo vertical.
285 285 285 285 285
425 512 528 542 819
HF
2047 ft
592 ft
300
3280 ft
1846 1934 1817 1706 1706
254
523 ft
HFS 2957 ft
3280 ft 3280 ft
3024 ft
2757 ft
323 ft
3130 6560 ft 3130 6560 ft 3130 6560 ft 3130 6560 ft 3130 6560 ft
Durante el ingreso del influjo en la cañería la presión en el zapato disminuye. Desde el momento en que el
influjo ha entrado completamente en la cañería la presión en el zapato permanece constante durante toda
la subida (siempre que la presión de fondo permanezca constante). Cuando el influjo está dentro del Pozo
abierto, el lodo pesado dará a lugar a una disminución de la presión en el zapato debido al incremento de
70
WELL CONTROL
la presión hidrostática bajo el influjo. Por lo tanto, asumiendo que los demás parámetros se mantienen
constantes, la presión en el zapato es menor que la obtenida en el método del perforador.
285 0 0 0 0
425 465 478 633 729
597 ft
1387 ft
Hs
1551 ft
619 ft 1551ft 343 ft
3280 ft
536 ft
1551 ft
HFS 2957 ft 1551 ft

3280 ft 3280 ft
1729 ft
1194 ft
323 ft
6560 ft 6560 ft 6560 ft 6560 ft 6560 ft
El método de pesar y esperar nos ayuda en casos en donde el método del perforador no es posible usarlo
debido a un probable daño por fractura de la formación en el zapato.
Comparación
Los gráficos muestran la comparación entre la presión en el zapato y la presión en el cañería SICP durante el
control del influjo (kick) con el método del perforador (primera circulación) y con el método de pesa y espera.
SICP
Método del
Perforador
Método esperar
y pesar
Influjo debajo Emboladas

los BOP de la bomba
Pzapato
Método del
Perforador
Método esperar
y pesar
Desplazamiento dentro Tope del influjo Influjo ingresando Emboladas

de la sarta en el casing al casing de la bomba
71
WELL CONTROL
La comparación muestra como el uso del lodo pesado en el anular por el método de pesar y esperar reduce
la SICP y la presión en el zapato con respecto al método del perforador.
5.3 Método del Pesar y Esperar

El método de pesar y esperar requiere solo de una circulación hecha con el lodo pesado. El método
consiste de esperar, antes de empezar el control del pozo, un tiempo suficiente como para preparar el lodo
pesado y poder iniciar el procedimiento de control de pozo.
La circulación con el lodo pesado produce dos efectos:

• El lodo original es desplazado por un lodo más pesado capaz de darnos una carga hidrostática suficiente
para balancear la presión de formación.
• Al mismo tiempo, el fluido que ha ingresado de formación al pozo es llevado a superficie y descargado.
El método consiste en:

• Esperar, antes de empezar el control del pozo, un tiempo suficiente como para densificar el lodo al peso
calculado para matar el pozo y poder iniciar el procedimiento de control de pozo. El lodo pesado debe estar
listo lo más pronto posible tratando de que la demora sea mínima para iniciar el procedimiento de control
ya que la migración del gas continua durante el tiempo entre el cierre del pozo y el inicio de la circulación.
Con la migración de gas:

• Existe el riesgo de fracturar la formación bajo el zapato cuando la burbuja migre hasta esa profundidad
sin permitir su descompresión.
• Puede generar errores al momento de la determinación de la presión estabilizada para los realizar los
cálculos necesarios.
Procedimiento Operativo
Con el pozo cerrado y esperando la estabilización de la presión, el procedimiento requiere como primer
paso llenar la hoja de control o “kill sheet”.
La hoja del kill sheet es un formato que contiene seis secciones:

a. Preparación del lodo pesado
Mientras se prepara el lodo pesado, el perforador debe controlar las presiones en la tubería y en el cañería.
Para mantener la presión de fondo constante, la presión en la tubería no debe mantenerse constante.
Para eliminar un posible incremento de presión se debe desfogar un poco de lodo por el choke hasta
que la presión en el espacio anular haya retomado su valor original (SICP).
b. Arrancar la bomba
Cuando se empieza a circular con la bomba aumentar la velocidad lentamente hasta llevar las emboladas
al valor registrado en la PR y regular el Superchoke (power choke) de tal manera que el valor de SICP
se mantenga constante.
Cuando el valor de las emboladas calculadas haya sido alcanzado debe compararse el valor de la
presión de circulación con el valor de PIC calculado.

Si el valor de la presión es igual o ligeramente diferente, la situación puede ser considerada normal.
72
WELL CONTROL
La diferencia puede deberse a una variación en la capacidad volumétrica al momento de registrarse el
valor de PR
Si el valor es sustancialmente diferente la situación es anormal. Debe detenerse la operación, determinar

la causa y solucionar el problema antes de continuar.
El contador de emboladas es colocado en posición cero cuando el lodo pesado llega al vástago. Desde
ese momento empieza el tiempo necesario para desplazar el lodo original. Para este propósito es
necesario conocer el volumen de lodo en las líneas de superficie con el objeto de determinar el número
de emboladas necesarias.
c. Desplazamiento del volumen interno de la sarta de perforación

En esta fase la presión de circulación decrece progresivamente de PIC a PFC debido a la disminución
del SIDPP.
La presión de fondo se mantiene constante debido a que esta disminución es compensada por el
incremento de la presión hidrostática del flujo de lodo pesado.
La SIDPP desaparecerá completamente cuando el lodo pesado haya alcanzado el trepano. Esta
disminución es controlada con el uso adecuado del Superchoke.
d. Desplazamiento del volumen anular

Cuando el lodo pesado haya alcanzado el volumen del interior de la sarta desde superficie hasta el
trepano, la presión final de circulación PFC debe mantenerse constante hasta el final de la operación.
e. Parar la circulación y ver las presiones. Si la situación es normal, abrir el preventor, realizar una
prueba de flujo, circular acondicionar el lodo y reiniciar el trabajo
Comportamiento de las presiones

Presión de circulación
En el gráfico de presión de circulación observamos el incremento de PR (PR2 > PR1) debido a la mayor
densidad del lodo de circulación.
SIDPP
A
B
ICP
PR1
C PR2=PFC
Emboladas de la bomba para llegar a la
73
WELL CONTROL
a. Disminución en la presión de circulación

La presión de circulación disminuye del valor inicial al valor final. Estas variaciones ocurren a intervalos
preestablecidos tal como fue calculado en el formato de la hoja de cálculo (Kill sheet).
Presión inicial de circulación: PIC = SIDPP + PR1
Presión final de circulación:
b. Incremento de PR debido a la circulación del lodo pesado

El descenso progresivo del lodo pesado dentro de la tubería determina un incremento lineal de la
pérdida de carga lo cual varía desde el valor de PR1 al valor de PR2 que es igual a:
c. PR debido a la densidad del lodo original PR1

Este valor representa la pérdida de carga al caudal mínimo de circulación producido por el bombeo del
lodo original.
Presión de Fondo
El gráfico de presión de fondo muestra como el incremento de la presión hidrostática, debido al lodo pesado
compensa la disminución del SJDPP, manteniendo la presión de fondo constante.
B
SIDPP ∆Ph
A
PHM
PHM Pho
PHM = DM × Prof × 0.052
PHO = DO × Prof × 0.052
∆PH = (DM - DO ) × Prof × 0.052
a. Disminución de la presión en el ∆P (SIDPP)

El incremento de la presión hidrostática producido por el lodo pesado causa la disminución de la presión
de circulación y de la presión de fondo. La presión de fondo se mantiene constante debido a que el
SIDPP es gradualmente reemplazado por el incremento de la presión hidrostática.
74
WELL CONTROL
b. Incremento en la presión hidrostática ∆PH
El incremento debido al lodo pesado compensa la disminución de la presión en la tubería SIDPP.
El incremento en la presión hidrostática no tiene efecto sobre la presión de circulación, solo sobre la
presión de fondo.
c. Presión hidrostática al fondo debido a la densidad del lodo original (PHo)

Los gráficos muestran el comportamiento de la presión con el método del Esperar y pesar.
5.4 Consideraciones sobre los métodos del perforador y el método de pesar y esperar
Posibilidades de circulación
CIRCULACIÓN DEL LODO PESADO
Cierre Lodo Lodo

Gas
del pozo pesado Gas en superfice original
fuera
en la broca fuera
ICP PL
PFC
SIDPP
SICP
∆Pan
PB
Ambos métodos utilizan el lodo pesado para desplazar el lodo original.
Se requieren de dos condiciones para la aplicación del método del perforador o el método de pesar y esperar:
• Trépano ubicado al momento del influjo en el fondo del pozo (o muy cerca al fondo).
• Posibilidad de circulación y un circuito libre de obstrucciones (Boquillas del trépano taponados,
obstrucciones en el anular).
Si estas condiciones no existen deberá utilizarse otros métodos.
Presión en el zapato y MAASP

El gráfico muestra el comportamiento de la presión en el cañería y el MAASP, mostrando la presión en
cañería cuando el influjo está en el zapato (SICP zapato). Como hemos visto, con el método de pesar
y esperar esta presión es menor que con el método del perforador. La selección entre ambos métodos
75
WELL CONTROL
depende de la posición del MAASP con respecto a la presión del SICP en el zapato como se muestra en el
gráfico. Cuando se está usando el método de pesar y esperar, y el valor del MAASP es menor que el SICP
en la broca se debe utilizar otro método para controlar el pozo.
Procedimientos para determinar PIC

Antes de usar cualquiera de los métodos, deben calcularse la presión inicial de circulación PIC:
PIC = SIDPP + PR
Se asume que se conocen los valores de SIDPP y PR
Presión el el casing Método del

Perforador
MAASP
SICPzapato
SICP TREPANO
Método esperar
SICP y pesar
De la superficie De la superficie
a la broca al zapato Emboladas de la bomba
CRITERIOR PARA LA SELECCIÓN DE METODO

METODO DEL PERFORADOR
MAASP > SICPZapato
METODO DE PESAR Y ESPERAR
METODO DE PESAR Y ESPERAR SICPZapato > MAASP > SICPTrepano
Otros métodos SICPZapato < MAASP < SICPTrepano
Solo cierre de preventores SICPZapato = MAASP
Solo cierre de Diverter SICPZapato > MAASP
Por esta razón se usan algunos métodos en los cuales, por diversas razones no se conoce el valor de una
o de las dos presiones antes indicadas.
La PR no es conocida regular la bomba a un número de emboladas arbitrario, de acuerdo a experiencias

anteriores, manteniendo la presión en el cañería constante. Cuando se haya alcanzado las emboladas
preestablecido, registrar el valor de PIC y calcular PR
PR = PIC - SIDPP
76
WELL CONTROL
Si la SIDPP es no es conocida regular la bomba al caudal correspondiente al valor de PR manteniendo la
presión en la cañería constante. Cuando se haya alcanzado el caudal preestablecido, registrar el valor de
la presión de circulación PIC y calcular SIDPP:
SIDPP = PIC - PR
La PR y SIDPP son desconocidas Comenzar a bombear lentamente hasta que el lodo empiece a moverse en
la tubería y registrar el SIDPP mientras se está controlando que la presión en la cañería no se incremente.
Registrar el SIDPP en esta condición, calcular PR como se ha indicado arriba.
Capacidad de bomba
Si hay una disminución accidental en la capacidad durante cl control y no es observado por el perforador,
el resultado es un incremento de la presión de fondo.
Una disminución en la capacidad de la bomba puede ser debido a:

• Incremento en el SICP.
• Fallas en la bomba.
• Otras causas accidentales.
Si se debe cambiar la capacidad de la bomba durante el tiempo que esta esté trabajando, la SICP debe
mantenerse constante.
5.5 Método Volumétrico

Este método puede ser usado solo en caso de que haya gas, como se verá posteriormente, utiliza el
incremento de presión que ocurre cuando un volumen de gas se incrementa. El método volumétrico es
usado en condiciones de trabajo particulares donde no hay circulación y por lo tanto los métodos del
perforador y el de Pesar y esperar, son imposibles de aplicar.
Las condiciones principales son indicadas a seguir:
Tubería en el pozo pero con condiciones anormales las cuales

impiden la circulación como ser:
1. Taponamiento de boquillas del trépano.
Ausencia de tubería en el pozo
2. Problemas con la bomba o con el circuito de superficie.
3. Taponamiento o puenteo en el espacio anular.
4. Problemas de pinchadura wash out de tubería sobre el influjo de gas.
El propósito de este método es levantar el volumen de gas desde el fondo del pozo hasta por debajo de los
preventores manteniendo la presión de fondo constante. En ciertas condiciones de trabajo se pueden usar
las bombas de lodo para circular hasta el tope superior del pozo a través de la línea de matar (kill line) y
de la línea de choke (choke line).
Principio básico
El Influjo (kick) es de gas y no hay circulación. Si se deja que el volumen de gas alcance la superficie en
esta situación surge el problema de mantener la presión en el fondo constante. Nosotros sabemos que la
presión en la superficie se incrementa progresivamente.
77
WELL CONTROL
El problema es resuelto por una disminución de la presión hidrostática en el pozo mediante una eliminación
periódica del lodo a través del choke a intervalos de tiempo y cantidades basados en cálculos adecuados.
En esta forma la presión de fondo, la cual se incrementa a medida que el gas asciende, es disminuida por
la expulsión del lodo y la expansión del gas.
Inicialmente dejar que la presión se incremente para tener un margen de trabajo el cual es posteriormente
eliminado durante le expulsión del lodo (alrededor de 100 psi). Cuando el volumen preestablecido haya sido
eliminado, cerrar el choke manteniendo la SICP constante, dejar que se alcance la presión de margen de
trabajo. Abra otra vez el choke para una nueva operación de descarga.
Datos sobre el pozo:

• Influjo de variación de presión de 378 galones
• SIDPP = 0
• SICP = 425
• Profundidad pozo 11,810pies.
• Densidad del lodo = 8.33ppg.
• Densidad del gas = 0ppg.
Continúe de esta manera hasta que el volumen del gas haya alcanzado el Preventor.
Presión en el choke psi

1012
950 Margen de trabajo

875
800
725
650
575
500
425
710 1088 1466 1844 2222 2600 2979 3356 3696
Volumen del influjo de gas

Presión de fondo psi galones
5335
5260
1012
Presión en el choke psi
950
875
800 Margen de trabajo
725
650
575
500
425 SICP
Tiempo (min)
Presión de fondo psi
5335
5260
78
WELL CONTROL
Cálculos
• Para utilizar el método en forma correcta se debe calcular el volumen de gas que debe ser descargado
para neutralizar el incremento de la presión de fondo proveniente del margen de trabajo adoptado. Esto
se obtiene transformando el margen de trabajo (∆P) en altura hidrostática (∆H).
• Para determinar el volumen de lodo a ser descargado (V), multiplicar la altura (∆H) por la capacidad de
la cañería o por la capacidad anular entre el ∆P y el Cañería.
• El volumen de lodo a ser descargado es medido en el Tanque viajero (Trip Tank) (∆L) lo cual nos da una
medida más exacta.
• Debido a estos cálculos, el método volumétrico funciona bien solo en pozos de geometría regular.
Altura de todo en el pozo H
Dónde:
∆P = P2 – P1
D = Densidad del lodo
La altura hidrostática ∆H equivalente al margen de trabajo dado por la diferencia entre la presión de
superficie después del ascenso del gas (P2) y el valor de presión inicial (P1)
Volumen del lodo a ser descargado:
V = ∆H × Cf
Incremento del nivel en el trip tank:
Velocidad de migración del influjo:
T2 –T1 = Periodo de tiempo durante el cual se da lugar la variación ∆P debido a la migración del gas.
Fin de Operaciones
El método volumétrico no incluye la expulsión del gas. Esto se realiza con el método de lubricación. El
procedimiento termina cuando el gas comienza a escapar.
En la práctica cuando el ascenso del influjo de gas llega a superficie. Para lograr que todo el gas alcance el
BOP es necesario descargar algo del pozo con la finalidad de evitar el incremento del SICP.
79
WELL CONTROL
5.6 Método de Lubricación

El método de lubricación nos permite expulsar el influjo de gas que se encuentra bajo el BOP manteniendo
la presión de fondo constante. Este es el complemento natural del método volumétrico.
Procedimiento
a. Bombear un cierto volumen de todo a través de la línea de matar (kill line).
El volumen de lodo a ser bombeado V es aquel que nos dará el incremento de presión hidrostática ∆PH

Si el Influjo (kick) proviene de un pistoneo se debe bombear lodo de la misma densidad que existe en el
pozo D; si el Influjo o kick proviene de una presión excesiva se debe bombear un lodo más pesado DM
la densidad calculada para matar el pozo.
b. Esperar algunos minutos para que el lodo bombeado pase a través del influjo de gas.
La presión en cabeza aumentará a un valor aproximadamente igual a la presión hidrostática del lodo
bombeado.
c. El gas es descargado en compresión a través del choke hasta que la presión de superficie haya
disminuido a un valor igual a la suma del incremento de presión causado por el bombeo del lodo
y por el incremento de la hidrostática.
Repetir el procedimiento varias veces basta que el gas haya sido expulsado.
Comportamiento de la presión
El método puede realizarse de dos maneras:
• Manteniendo la presión de bombeo constante.
• Manteniendo constante el volumen de lodo bombeado.
El primer método es más utilizado por que controla mejor la presión de fondo hasta el final de la operación,
que es cuando el volumen de gas es menor que el volumen de lodo bombeado.
80
WELL CONTROL
Manteniendo la presión de bombeo constante
PB psi
5260
5120
SICP psi
995
853
711
569
427
284
Incrementeo en presión de bombeo
142 Incremento en presión hidrostática
0
370 739 1102 1454 1821 2173 2518 3182 3796 4302 4661
Volúmen del lodo
Manteniendo constante el volumen de lodo bombeado
PB psi
5260
5120
SICP psi
995
853
711
569
427
284
Incrementeo en presión de bombeo
142 Incremento en presión hidrostática
0
370 741 1111 1481 1852 2222 2593 3333 4074 4635
Volúmen del lodo
El incremento de la presión de fondo es debido a:

• Incremento en la presión hidrostática.
• Incremento de la presión en el tope superior del pozo debido a la compresión del gas.
81
WELL CONTROL
5.7 Stripping o Snubbing

Principios
Stripping y Snubbing no son realmente métodos pero son técnicas que hacen que algunos métodos
convencionales sean aplicados. Consiste en bajar la tubería o levantarla lentamente con el pozo cerrado y
manteniendo la presión de fondo constante, normalmente la sarta es bajada para que el trépano llegue lo
más próximo al fondo de pozo o por debajo del influjo de gas.
Para evitar el incremento de la presión de fondo (PB) durante el descenso de la tubería, se debe descargar
un volumen de lodo igual al de la tubería que está ingresando al pozo. El control es realizado con el tanque
viajero o Trip Tank. La tubería de perforación puede descender por su propio peso (Stripping) o forzándola
(Snubbing) mediante gatas hidráulicas en el piso del equipo.
Para realizar tales técnicas es necesario montar en la tubería una válvula en una sola dirección (válvula
Gray) para impedir el regreso del lodo al interior de la misma, de esta forma con la instalación de una
válvula de contrapresión o check o válvula Gray se evitara el retomo del lodo desde el interior de la tubería.
El stripping es hecho con el preventor anular con presiones en la cabeza del pozo que pueden alcanzar
hasta 1000 psi. Para mayores presiones se debe utilizar el preventor anular conectado a un preventor de
rams o a un preventor de doble rams (ram a ram).
Para llevar a cabo el stripping con el solo BOP anular es necesario:

• Reducir la presión de cierre basta obtener una pequeña pérdida de lodo.
• Hacer pasar la conexión del sondeo de perforacion o tool joint a través del preventor anular.
El paso de la conexión o tool-joint debe ocurrir lentamente para permitirle al regulador de la presión del
preventor anular descargar la presión en exceso, debido al hecho de que el pistón de este preventor debe
deslizarse hacia abajo.
Stripping ram a ram

Para permitir que las conexiones o cuplas o tool-joints pasen los rams estos deben ser abiertos y cerrados
alternativamente. Durante el viaje se debe descargar lodo a través de los rams y cuando son cerrados
presurizar la sección.
1. Bajada de la tubería hasta que el tool-joint llegue al preventor cerrado generalmente preventor variable
del rams superior del preventor doble.
2. Cierre rams inferior del preventor simple.
3. Descarga presión entrampada.
4. Apertura preventor en rams superior y pasar la conexión.
5. Cierre del rams superior después del paso de la conexión o tool-joint.
6. Apertura del rams inferior y pasar la conexión tool-joint.
5.8 Análisis de los principales problemas que pueden ocurrir durante un control de pozos
La columna de apertura de choke” muestra los ajustes del choke (incremento o disminuyendo la apertura).
Para neutralizar el efecto del problema en forma manual, En la columna de ANALISIS se muestra el
resultado del ajuste del choke sobre PR y PB, y también que podría suceder si no se realiza ningún ajuste.
82
WELL CONTROL
Por ejemplo en una pinchadura de tubería o wash out en el choke vemos una disminución en la apertura
del choke anular la caída de PR y PB que de alguna otra manera podría ocurrir.
Indicadores Análisis
Presión de fondo
Presión circulación
Caudal Perdida de carga
Presión Choke
Nivel tanques
PROBLEMAS Apertura
Cañeria y
Trepano
Entrada
Sarta y
Salida
choke
chokes
Taponamiento de
boquillas de
trepano
Perdida en
boquilla
Pinchadura en la
sarta de
perforación
Taponamiento
repentino y total
del choke
Traponamiento
gradual del
choke
Daño en la
bomba de lodo
Lavado de
choke
Incremento agudo
Incremento agudo
Decremento
Decremento agudo
Taponamiento de las boquillas del trépano

El taponamiento de los boquillas del trépano reduce la apertura para el pase de fluido y causa un incremento
repentino en la presión de circulación. Esto es debido a un incremento en la pérdida de carga a través de
las boquillas del trepano.
83
WELL CONTROL
Pérdida de boquillas de trépano

La pérdida de uno o más boquillas del trepano dejan una gran apertura al flujo con la consecuente
disminución de la presión de circulación.
La columna de apertura de choke” muestra los ajustes del choke (incremento o disminución de la apertura).
Para neutralizar el efecto del problema en forma manual, En la columna de análisis se muestra el resultado
del ajuste del choke sobre PR y PB y también que podría suceder si no se realiza ningún ajuste.
Por ejemplo: En el lavado por erosión o washout en el choke vemos una disminución en la apertura del
choke anular la caída de PR y PB que de alguna otra manera podría ocurrir.
Pinchadura o Washout en la sarta de perforación

La pérdida de fluido en la sarta de perforación debido a alguna pinchadura da lugar a:
• Una disminución lenta y gradual de la presión de circulación debido a las pérdidas de presión dentro de
la sarta de perforación si es que no se interviene. Esta situación mantiene la presión de fondo constante.
• La reducción de la apertura del choke para mantener la presión de circulación a los niveles requeridos:
○○ Una presión de circulación invariable.
○○ Un ligero incremento de presión en el choke debido al incremento de la pérdida de carga al reducir
la apertura del choke.
○○ El incremento de la presión en el choke podría llevar a un incremento de la presión de fondo con
peligro de fractura de la formación.
Taponamiento repentino y total del choke

Una obstrucción repentina del choke interrumpe la circulación y causa un incremento repentino de la
presión de circulación y de la presión en el choke con un consecuente incremento en la presión de fondo.
Esta situación es extremadamente peligrosa, se debe parar el bombeo inmediatamente y abrir otra válvula
para disminuir la presión.
Bloqueo gradual del choke

Una obstrucción progresiva de choke causa un incremento de presión en el choke y en el sondeo de
perforacion (de igual intensidad). El incremento de presión en el choke es debido al incremento de las
pérdidas de carga a través del choke causada por la parcial obstrucción. La presión de fondo se incrementa.
Pérdida total de circulación

La pérdida total de circulación da lugar a:
• Una disminución a de la presión de circulación.
• Una disminución brasca de la presión en el choke.
• Una disminución brusca del nivel de lodo en las piletas.
• Una disminución brusca en el retorno y como resultado de este hecho se producirá:
○○ Una disminución brusca de la presión en la cañería.
○○ Una disminución brusca de la presión de fondo con peligro de ingreso de fluidos de la formación al pozo.
Daño en la bomba de lodo

En este contexto se entiende por avería en las bombas como una disminución accidental de la capacidad
84
WELL CONTROL
de las mismas con igual número de emboladas lo que hace difícilmente identificable el problema. Esto
produce una disminución de la presión en la tubería y en el choke, siendo más marcada en la tubería a
causa de la menor capacidad de lodo en circulación que comporta menores pérdidas de carga.
En este caso se puede actuar de tres maneras:

• Disminuir la apertura del choke de manera que de volver a llevar la presión de circulación al valor anterior.
• Disminuir la apertura del choke de manera que se vuelva a llevar la presión en el choke al valor anterior.
• Aumentar las emboladas de la bomba para volver a llevar la capacidad al valor anterior.
Lavado o wash out del choke

El ensanchamiento del choke, debido al lavado o wash out, comporta una disminución de la presión en
el choke y una idéntica disminución en la tubería, consecuentemente disminución de la presión de fondo.
Para restablecer la situación normal es suficiente reducir la apertura del orificio por donde sale el fluido
hasta volver a llevar la presión en el choke al valor anterior.
85
WELL CONTROL
Tipos de Empuje de petróleo.
• Empuje de gas disuelto
6 OPERACIONES
DE INTERVENCIÓN
86
WELL CONTROL
CAPÍTULO 6: OPERACIONES DE INTERVENSIÓN
Tipos de Empuje de Petróleo

• Empuje de gas disuelto
En este tipo de yacimiento se considera totalmente disueltos el gas y el petróleo, sin capa
o casquete de gas arriba y sin entrada efectiva de agua abajo. La producción de petróleo
se fundamenta en la diferencia de presión entre el fondo y la superficie la recuperación es
del 10 al 30% del volumen original.
• Empuje de la capa de gas

Este mecanismo se presenta cuando el petróleo contiene más materiales livianos que los
que puede recibir en solución bajo las condiciones existentes de presión y temperatura los
cuales se liberan hasta formar los casquetes de gas. Con este sistema la recuperación es
de 20 a 60% de volumen original.
• Empuje de agua

Este tipo de mecanismo se presenta cuando el agua que se encontraba comprimida o
el agua que está reemplazando activamente en el fondo del yacimiento aumentan su
volumen en proporción semejante a la del petróleo y gas que se produce. La recuperación
con este sistema está entre el 50 y 70%.
• Porosidad
Se define como la fracción del volumen total de la roca no ocupada por esqueleto mineral
de la misma en yacimientos de petróleo esta representa el % del espacio total que puede
ser ocupada por líquidos o gases, esta propiedad determina la capacidad de acumulación
y se la expresa en porcentaje.
• Permeabilidad
Es la propiedad que posee la formación a permitir que los fluidos se muevan a través
de la red de poros interconectados, si los poros de la roca no están interconectados no
existe permeabilidad. La unidad para medir la permeabilidad es el milidarcy.
CLASIFICACIÓN DE RESERVORIOS DE ACUERDO A LA k ABSOLUTA

Clasificación de la Milidarcy (md) Darcy (=μm2)
Permeabilidad Mínimo Máximo Mínimo Máximo
Muy Baja 0 0,01 0 0,00001
Baja 0,01 1 0,00001 0,001
Promedio 1 100 0,001 0,1
Alta 100 10.000 0,1 10
Muy alta 10.000 100.000 10 100
87
WELL CONTROL
OPERACIONES DE INTERVENCIÓN
• Resistividad
Es un parámetro importante para la determinación de saturaciones. Medición de la
resistividad se utilizan individualmente o en combinación para conocer la resistividad
de la formación en su zona virgen y otras zonas más cercanas a las paredes del pozo.
Estas resistividades, con la porosidad y la resistividad del agua son usadas para calcular
valores de Sw. La resistividad de una sustancia es su habilidad de impedir la circulación de
corriente eléctrica a través de sí misma su unidad es el ohmio-m. Resistividad alta Matrix de la roca e hidrocarburos
y Resistividad baja la del agua.
• Saturación
Dentro de una formación petrolífera la saturación existente en un determinado volumen
de roca puede ser de gas petróleo o agua, por lo dicho anteriormente la Sw es la más
considerada dentro de los cálculos de ingeniería de reservorios y es la fracción de del
espacio ocupada por el agua de formación.
• Capilaridad
Este parámetro está relacionado a la tensión superficial (La tensión superficial se debe
a que las fuerzas que afectan a cada molécula son diferentes en el interior del líquido y
en la superficie. Así, en el seno de un líquido cada molécula está sometida a fuerzas de
atracción que en promedio se anulan. Esto permite que la molécula tenga una energía
bastante baja. Sin embargo, en la superficie hay una fuerza neta hacia el interior del líquido.
Rigurosamente, si en el exterior del líquido se tiene un gas, existirá una mínima fuerza atractiva hacia el
exterior, aunque en la realidad esta fuerza es despreciable debido a la gran diferencia de densidades entre el
líquido y gas) y la mojabilidad (es la capacidad que tiene un líquido de extenderse y dejar una traza sobre un
sólido. Depende de las interacciones intermoleculares entre las moléculas superficiales de ambas sustancias.
Se puede determinar a partir del ángulo que el líquido forma en la superficie de contacto con el sólido,
denominado ángulo de contacto; a menor ángulo de contacto, mayor mojabilidad). Esto permite valorizar la
presión capilar que es la que se manifiesta en un espacio poroso y se origina cuando dos fases o fluidos
distintos están presentes en la roca. Es definida como la diferencia de presión a través de una interfase curva
entre los dos fluidos.
La capilaridad es una propiedad de los líquidos que depende de su tensión superficial la cual, a su vez,
depende de la cohesión o fuerza intermolecular del líquido y que le confiere la capacidad de subir o bajar por
un tubo capilar.
• Viscosidad
La viscosidad del petróleo es una medida de la interacción molecular dentro de los canales donde está el fluido
y está en función de la presión y temperatura, su unidad es el cp (centipoisse es la unidad de la viscosidad
dinámica 1 poise (P) ≡ 1gr•(seg•cm)−1 ≡ 1 dina•seg•cm−2
Herramientas de terminación y WO
Un Packer es una herramienta usada para sellar el Espacio Anular entre dos sartas de tubería o entre el tubing y
la pared del pozo. También, separa zonas productoras y ayuda en la producción de las mismas.
88
WELL CONTROL
6.1 Principales Funciones de un Packer
• Mantener la presión de formación aislada de la cañería de revestimiento (Casing).
• Mantener a los fluidos que salen de la formación aislados del espacio anular de la cañería.
• Aislar zonas o piezas de cañería dañados.
• Mantener fluidos de empaque en el espacio anular.
• Mantener la presión del Gas Lift aislada de la formación productora.
• Seguridad la presión de la formación es más fácil de controlar a través del sistema Packer-Tubería de
Producción (Tubing) que cuando está actuando en todo la cañería.
• Pruebas de formación antes de que el pozo sea completado.
• Empaque de grava.
• Cementaciones forzadas.
Mecanismos de anclaje de los packers

• Anclaje mecánico: utiliza básicamente la manipulación de la tubería (puede ser una combinación de
giro, tensión o compresión).
• Anclaje hidráulico: utiliza un determinado suministro de presión a través de la tubería desde superficie
para activar el mecanismo de anclaje. Algunos Packers utilizan una herramienta de anclaje hidráulico
(Hydraulic setting tool) para poder ser instalados, en otros casos los Packers no tiene un mecanismo de
anclaje hidráulico integrado en su diseño.
• Anclaje con unidad de cable eléctrico (Wireline): en este caso el Packer utiliza un Kit Adaptador (Setting
adapter kit) que va unido a una herramienta especial de anclaje (Wireline pressure setting tool) que se baja
con cable eléctrico y es activada desde la superficie para lograr el anclaje del Packer; tanto el kit adaptador
como la herramienta especial de anclaje tienen que ser recuperados después de instalar el Packer.
Componentes principales de los Packers

• Cuñas (Slips).
• Mantienen el empaque en su lugar.
• Conos (Wedges) expanden las cuñas y gomas o elementos que sellan el espacio anular.
• Mandril (o Mandril de flujo) Permite fluir a través de él.
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WELL CONTROL
6.2 Cabezales de Superficie

El propósito de un cabezal en la construcción de un pozo es:
• Suspender la cañería de revestimiento (casing) y la sarta de tubería de producción correspondiente al
arreglo final.
• Aislar anulares entre cañería revestidoras y tubería de producción.
• Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de la superficie con el objetivo de
comunicar el fondo del pozo con superficie.
Características de diseño.
• Conexión Bridada, Grapas (Grayloc).
• Multi-bowl Cabezal seccionado.
• Colgadores de cuñas Tipo Mandrel.
• Conexión para soldadura y Sin soldadura.
• Arbolito con válvulas seccionadas y Composite block.
Algunos requerimientos para la selección del cabezal de pozo.

• Programa de Cañería y tubería de producción.
• Peso y grado de cada sarta de cañería revestidora.
• Longitud total de cada sarta de Cañería.
• Programa de trépanos de perforación.
• Locación.
• Tipo de químicos (acidificación del pozo).
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WELL CONTROL
La Cabeza de Cañería sirve como una conexión entre la cañería de superficie, y el equipo de control del
pozo preventores y a su vez de los siguientes cabezales del pozo, dado que es la sección más baja del
ensamble del cabezal del pozo, el cabezal de cañería es sometido al peso de toda la sarta de cañería y
tuberías de producción más el peso adicional de los equipos de superficie.
Las principales características de su uso son:

• Soportar la siguiente sarta de cañería conjuntamente con un colgador, el cual centra y sella los anulares
de estas sartas de cañería simultáneamente.
• Conectarse o adaptarse al equipo de control del pozo y aislar el mismo de las condiciones atmosféricas.
Cuando se van a aplicar cargas extremas debido al tamaño del cañería y a la profundidad del pozo, el
cabezal de cañería se puede usar con un plato base para una distribución más efectiva del peso. El cabezal
de pozo conectará directamente con la cañería superficial con el plato base Landing base descansando
sobre la tubería conductora.
Cada cabezal de cañería es identificado por su tamaño nominal, tipo, presión de trabajo y tipo de conexión.
El tamaño nominal se refiere al tamaño de la cañería donde se instalará el cabezal.
Un Cabezal para Cañería de 20” es un cabezal de 20” de diámetro nominal. La conexión inferior es la que
va a fijar el cabezal de cañería y la conexión superior tiene que ser compatible con la Preventor, puede ser
con bridas API u otra.
El pasaje superior del cabezal de cañería se caracteriza por un perfil el cual está referido al tazón superior
del mismo. El tazón superior determina las capacidades de carga, diseño de sellos, y la compatibilidad de
los componentes que se van a instalar.
Opciones básicas
Para los requerimientos del cabezal de cañería se debe tener en cuenta lo siguiente:
• Conexión superior API bridada, NT-2, o Grayloc.
• Con arreglo para soldadura, con rosca, Sliploc, o VG-loc en la conexión inferior.
• Plato base.
• Salidas API empernadas, API bridadas (flanged), API roscadas (threaded), o Grayloc.
Configuración de los diseños del bore

El pasaje a través del cabezal de cañería head incluye características en donde se provee de un hombro de
carga y de la capacidad de sello para los subsiguientes cabezales a instalarse. La configuración por arriba
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WELL CONTROL
de las salidas se refiere al tazón superior. Todos los diseños que se encuentran disponibles y ampliamente
aceptados utilizan características que incluyen hombros de carga, conicidad (taper), roscas, ranuras para
anillos y un pasaje liso y vertical.
Cada una de estas diferentes características proveen una cierta capacidad funcional para el tazón del
cabezal, y el mejor diseño utiliza una combinación de éstas para complementarse. El hombro de carga
realiza una función primaria de soportar la carga o peso de la siguiente sarta, con ayuda de un colgador
de cañería (casing hanger). Debe ser diseñado con suficiente área superficial para soportar varias
cargas durante el proceso de perforación, pruebas y posterior colgada de la siguiente sarta de cañería.
Los TPF (taper o conicidad) proveen de una acción natural de acuñamiento el cual se usa para forzar el
segmento de cuñas del colgador para morder las paredes de la cañería que va a ser colgada. Además
también proveen de un área superficial para soportar todo el peso que sea necesario. La desventaja es
que su uso solo transfiere el peso de la cañería a las paredes del cabezal de cañería, como ver un anillo en
tensión, lo que reduce la resistencia del acero a la presión por lo que se requeriría de grandes espesores
de pared. La principal ventaja es la disponibilidad como área superficial para sellos metal-a-metal.
Generalmente la configuración del tazon superior es lo que designa el tipo de cabezal de superficie existen
una gran variedad de perfiles de tazaones superiores en cabezales para diferentes condiciones de servicio.
Los tamaños nominales de las tazas son estándar para el tamaño nominal de la conexión superior, pero
son designados tomando en cuenta el diámetro del colgador para el cual es compatible. Por esta razón el
tamaño nominal de la taza no es el mismo que el de la conexión superior.
Cabezal para soldadura y con plato base Cabezal en cañería con Slip loc
Cabezal para probar con tapón de prueba Cabezal para probar con probador de copas
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WELL CONTROL
La función primaria del tapón de prueba es la de proveer un simple y efectivo aislamiento del pozo por
debajo del equipo de control Stack de preventores. Todas las conexiones y áreas de sello desde la conexión
superior del cabezal hacia arriba son presurizadas y probadas para asegurar la integridad ambiental
durante las operaciones de perforación. Los tapones de prueba son típicamente corridos con la tubería de
perforación (drill pipe) con rosca IF superior e inferiormente.
La configuración del tapón es tal que asienta y sella en un tipo de tazón y tamaño especifico de cabezal
de cañería, spool de cañería o tubería de producción. Algunos tapones de prueba son usados también
para correr y retirar el protector del tazón. En estos casos el tapón de prueba tiene conexión caja IF tanto
arriba como abajo. En una orientación trabaja como tapón de prueba y en la otra para correr o recuperara
la camisa de desgaste (wear bushing).
6.3 Baleos a Formación para producción o cementaciones forzadas

Son generalmente activados eléctricamente. El ignitor opercutor contiene un filamento que se funde al
circular corriente eléctrica, lo que lo enciende. La llama inicia la carga del propelente que levanta una
presión de 2.5 x 105psi lo que acelera la bala a velocidades de 900m/seg.
El barril es corto de 2 metros de largo o menos, por lo que se debe controlar la velocidad de quemado del
propelente (conviene que sea progresiva). Se debe cuidar la tolerancia del barril para que no exista fuga de
gases durante la trayectoria de la bala.
Carga Primaria
Es un alto explosivo secundario más sensible se emplea exógeno blanco (RDA). Actúa como iniciador.
Recibe directamente la explosión de la mecha. Está vinculado directamente al explosivo principal para que
no disminuya la velocidad de detonación. No es compactado, es granulado para aumentar su sensibilidad.
Se emplean 0.1 gramos o menos no explota sino que deflagra (Arder una sustancia rápidamente con llama
y sin explosión: la pólvora deflagra). También se utiliza el mismo explosivo que el principal pero más sensible
lo que se logra usando una granulación más fina.
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WELL CONTROL
Las pruebas de producción en un pozo se las realiza por primera vez luego que el pozo ha sido entubado
y cementado y ha quedado generalmente con lodo de perforación o cualquier otro fluido que ha servido
para desplazar el cemento. Dependiendo del número de zonas posibles en base a los resultados de los
registros eléctricos, pueden realizarse más de una prueba de producción en un mismo pozo. Un buen
trabajo de cementación primaria que permite impermeabilizar las formaciones especialmente las que se
consideran objetivos sirve para evitar la comunicación entre formaciones, cuando existen estas migraciones
o comunicación significa que hay una falla en la adherencia del cemento y requiere ser reparada.
La terminación de un pozo dependerá básicamente de las zonas petrolíferas programadas, de las pruebas
de producción exitosas que en él se haya obtenido, del método de producción que permita o se requiera
utilizar depende de la disponibilidad de los materiales de las precauciones y seguridad que la producción
exija como por ejemplo en caso de que el pozo produzca arena y sea necesario completarlo con un
empaque de grava o tuberías ranurada de control de arena.
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WELL CONTROL
6.4 Principales Tipos de Arreglo Final
Pozos fluyentes simples convencionales
Este tipo de terminación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas productivas
producen simultáneamente por una misma tubería de producción.
Se aplica donde existe una o varias zonas de un mismo reservorio y en donde todos los intervalos
productores se cañonean antes de bajar el arreglo final.
Ventajas:
• Pueden obtenerse altos caudales de producción.
• Pueden producirse varios reservorios a la vez.
• Es económico.
• En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de Equipo de Intervención o Terminación es
menor.
Desventajas:
• No es posible un buen control de los reservorios.
• En casos de estimulación no es posible selectivar.
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WELL CONTROL
Pozos fluyentes simples selectivos

Este tipo de Terminación es una técnica de producción mediante la cual las diferentes zonas
productivas lo hacen en forma selectiva por una misma tubería de producción.
Además de producir selectivamente diferentes zonas productivas, este tipo de Terminación ofrece la ventaja
de aislar zonas productoras de gas y agua.
Ventajas:
• Pueden obtenerse altos caudales de producción.
• Pueden producirse varios reservorios a la vez.
• Existe un mejor control del reservorio.
Desventajas:
• En zonas de corta vida productiva, se traduce en mayores inversiones.
• En caso de trabajos de reacondicionamiento, el tiempo de taladro es elevado.
• Aumenta el peligro de pesca de equipos y tubería.
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WELL CONTROL
Pozos fluyentes dobles terminación convencionales
Mediante este diseño es posible producir cualquier zona en forma selectiva o conjunta a través de la
tubería de producción.
Esto se lleva a cabo a través de una camisa deslizable que hace que la zona superior pueda ser producida
por la tubería de producción junto a la zona inferior.
Ventajas:
• La camisa deslizable permite que la zona superior sea producida junto a la zona inferior.
• La camisa deslizable permite realizar el levantamiento artificial por gas de la zona superior.
Desventajas:
• La tubería está sujeta a daño por altas presiones de la formación y por la corrosión de los fluidos.
• Se deben matar ambas zonas antes de realizar cualquier trabajo al pozo ó de reparar la zona superior.
• No se pueden levantar por gas ambas zonas simultáneamente.
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WELL CONTROL
Pozos fluyentes terminación inteligente

Son terminaciones con instrumentación y control desde la subsuperfície. Un pozo inteligente es un sistema
capaz de colectar, transmitir y analizar datos de terminación, producción, reservorio y tomar acciones para
mejor control de los procesos de producción y terminación a fin de maximizar el valor del Activo. Un sistema
de registro continuo de P y T en subsuperfície es conocido como PDG (Permanent Dowhole Gauges). Se
pueden usar mandriles de PDG conteniendo hasta tres registradores de cuarzo.
Estas terminaciones deben permitir:

• Monitorear el flujo en el medio poroso (movimientos de los frentes de fluidos, etc.)
• El flujo multifásico vertical y horizontal.
• La alteración remota de la configuración de flujo en subsuperfície.
• Actualizar continuamente a los Ingenieros Reservoristas y de Producción los modelos de drenaje del
reservorio, identificando y comprendiendo diversos fenómenos.
• Se aumenta la capacidad de predicción y permite anticiparse a identificar posibles problemas
• Terminaciones más complejas, típicas de pozos productores de altos caudales donde se exigen
columnas con más funcionalidades.
En este ámbito se destacan las válvulas de seguridad de subsuperfície controladas desde superficie
(SSSV) con línea de control, líneas de inyección de productos químicos, sensores de fondo y válvulas
reguladoras de fondo.
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WELL CONTROL
6.5 Control de Arena
Métodos, prácticas y procedimientos que tienen como objetivo, controlar la producción de arena de
formación asociada al hidrocarburo que aporta el yacimiento.
Efectos del arenamiento

Daños en los equipos de terminación y producción en superficie:
• Manejo de sólidos en superficie.
• Producción restringida
• Pérdida de producción del pozo.
• Altos costos de mantenimiento.
Preparación del pozo

• Limpieza de la cañería
• Desplazamiento de la salmuera
• Filtración
• Control de la calidad del cemento
• Baleos.
• Limpieza de la tubería de trabajo.
• Limpieza de los baleos.
• Pérdida de fluidos
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6.6 Barreras de Seguridad

Una barrera normalmente cerrada es una instalación permanente en el pozo (por ejemplo un tapón
mecánico, un tapón de cemento), el sello hermético debe ser alcanzado antes de que los dispositivos
normalmente abiertos puedan ser aceptados como barrera durante la operación. Un criterio generalmente
aceptado para mantener una buena práctica en operaciones de campo es el de disponer de al menos tres
barreras entre el reservorio y el árbol de navidad. Cuando se realizan operaciones no rutinarias en el pozo
o la reparación de una válvula, el nivel de aislamiento requerido debe ser bien definido.
Barreras Primarias
Pueden ser consideradas como barreras:
• Fluido de perforación o terminación en el pozo con la suficiente densidad para mantener controlada
la presión de la formación (el nivel y la calidad del fluido de terminación deberán ser constantemente
monitoreados).
• Conjunto de Preventores debidamente probados
• Pozo entubado donde la cañería no está baleada o donde un tapón de cemento o mecánico probado
está colocado.
Barreras de Terminación y Workover

Una vez probadas pueden ser consideradas como barreras:
• Tapón asentado en el fondo con wireline (debajo del Packer de producción).
• Fluido de perforación o terminación en el pozo con la suficiente densidad para mantener. controlada
la presión de la formación (el nivel y la calidad del fluido de perforación deberán ser constantemente
monitoreados).
• Arbolito de Producción.
• Válvula check de dos vías (BPV Back Pressure Valve) instalada en el colgador de tubería.
Válvula de seguridad Subsuperficial.

Aplicaciones: Está diseñada para cerrar el pozo por debajo de la superficie ante cualquier emergencia en
superficie (fuego, ruptura de líneas de flujo, daños a la cabeza de pozo u otros controles de superficie, etc.)
Características: Este tipo de válvula se mantiene abierta por presión hidráulica transmitida desde la
superficie a través de la línea de control
Beneficios: Mecanismo de seguridad de los pozos ante emergencias no controlables.
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WELL CONTROL
Barreras de la actividad de Wireline
El trabajo de wireline (slickline y registros eléctricos) en pozos vivos requiere de una atención especial
debido a que una barrera de fondo normalmente no estará disponible. La integridad superficial durante las
operaciones de wireline estará asegurada por las siguientes barreras:
• El lubricador Stuffing box ensamblaje de Preventores forman el conjunto de seguridad para slick line.
Un Preventor de reventones de wireline deberá ser usado para trabajar en pozos con capacidad de fluir.
• El árbol de navidad con una válvula superior principal accionada por control remoto con capacidad de
corte del wireline.
• El control de la válvula SSSV y de la válvula de seguridad de superficie será transferido a un panel de
accionamiento remoto en locación o instalado en el equipo de wireline.
Confirmación de la Iintegridad de la barrera

La integridad de una barrera es fundamental, es muy importante confirmar la integridad de la misma
durante la instalación inicial y en intervalos regulares subsecuentes.
• Las barreras individuales que están normalmente abiertas, estarán probadas con regularidad de
acuerdo a criterios establecidos para las pruebas.
• La barreras que están normalmente cerradas serán probadas al momento de su instalación de tal
manera de confirmar que están correctamente colocadas.
• Las primeras y segundas barreras instaladas para facilitar el retirar el arbolito de producción, Preventores
o una brida de suspensión deberán estar probadas y confirmadas como cierre hermético.
• La prueba de una barrera debe ser realizada en la dirección del flujo anticipado.
• Donde no sea posible la prueba en la dirección del flujo anticipado, deberán realizarse ensayos
adicionales que permitan realzar la confiabilidad de la barrera.
• Además de la tasa permisible de fuga especificada para la prueba de válvulas individuales, el arbolito
deberá tener en la línea por lo menos una válvula de cierre hermético.
Una SSSV en operaciones normales de producción es considerada aceptable a una tasa permisible
especificada de fuga. Para el uso como barrera durante cualquier trabajo de intervención la SSSV requerirá
haber sido probada como cierre hermético
Back Pressure Valve BPV, Two Way Check Valve TWCV

Una BPV es una válvula check de una sola vía la cual es instalada en el bore del colgador de tubería y
está diseñada para contener presiones por debajo de ella. La BPV puede instalarse a través de la BOP o
a través del arbolito usando una herramienta especial con extensiones. La BPV provee un control positivo
del pozo durante una Terminación sellando el bore del colgador de tubería mientras la BOP es removida,
luego se instala el arbolito y se prueba usando una válvula de dos vías TWCV (ciega).
En trabajos de reparación también proporciona un control total mientras se quita el arbolito y la BOP es
instalada y luego es probada usando la TWCV.
La TWCV es usada para taponar el bore del colgador de tubería similar a la BPV, pero mantiene la presión
tanto de abajo como de arriba. Es utilizada para hacer pruebas de presión al arbolito una vez que esté
instalado.
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6.7 Pruebas de formación por medio de la tubería de perforación (DST)

Una Prueba DST es una operación realizada para determinar la probabilidad de producción comercial y
para tomar muestras del fluido de formación. Una Prueba DST requiere la bajada de un arreglo de Packers
y válvulas de subsuperfície controladas desde superficie para sellar el espacio anular con lodo del intervalo
a ser probado. Una vez que los packers han sido anclados, las válvulas son abiertas hidráulicamente para
permitir que los fluidos de formación fluyan dentro de la tubería de perforación. Se puede incrementar la
presión cerrando chokes ya sea en superficie o en fondo. Instrumentos sensibles de presión registran la
totalidad del flujo y la secuencia de cierre.
La información del DST es interpretada para dar al yacimiento los tipos de fluido, presión y potencial de
producción, el volumen de fluidos en el reservorio, todos elementos necesarios para seleccionar el método
inicial de terminación o para diseñar un programa de Terminación. Durante una prueba DST, la instalación
de los Packers causa la compresión del lodo en el espacio anular dentro del intervalo de prueba con un
correspondiente incremento de presión.
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WELL CONTROL
Cuando la herramienta de prueba es abierta y el flujo hacia adentro desde la formación ocurre, el
comportamiento de la presión también se registra. Luego de que una herramienta de prueba es cerrada, se
da un periodo de presión Build up. El primer flujo y cierre es usualmente seguido por un flujo subsiguiente y
un periodo de incremento de presión. Finalmente la prueba termina y los packers son liberados, causando
un retorno a la presión hidrostática del lodo. Entonces la herramienta se retira. La calidad del fluido puede
ser estimada por los en función de los diámetros de la tubería de perforación y la cantidad recuperada en
la superficie si es que se realizó una Prueba DST de flujo. La técnica de prueba de flujo tras flujo y cierre
doble es la más común. Los eventos involucrados son la duración del flujo inicial y la del cierre inicial, y
la duración del flujo final y la del cierre final. La duración del flujo es de 5 - 10 minutos y se realiza con el
propósito esencial de permitir la ecualización de regreso a la presión estática del fluido en la zona invadida
por filtrado próxima al pozo. Ambas la presión estática de la columna de lodo y el anclaje del packer inducen
a la filtración de lodo dentro de la zona de prueba.
La función del breve periodo inicial de flujo es la de aliviar esta sobrepresión y filtrar la condición de invasión
y restaurar la formación hasta un estado casi original. La duración inicial de flujo es seguida por un inicial
una duración de cierre de aproximadamente 30 a 60 minutos. Este ciclo de flujo inicial y cierre permite una
buena apreciación de la presión estática del yacimiento petrolífero. La función de la segunda duración de flujo
es la de evaluar el rendimiento natural de la zona de prueba. Esta segunda duración de flujo normalmente
ocurre de 30 minutos a tres horas. La acumulación de presión final cerrada es típicamente más larga que
la segunda duración de flujo. En reservorios petrolíferos de baja permeabilidad se acostumbra emplear
periodos de acumulación más largos de manera de obtener datos de presión confiables.
Las pruebas de formación DST también pueden ser realizados con un números de periodos de flujo y
de cierre utilizando herramientas que pueden ser abiertas o cerradas cuantas veces uno así lo desee.
Haciendo variar los tamaños de los estranguladores en superficie, es posible ganar información valiosa
sobre tasas de producción y tipos de selección de terminaciones.
La interpretación de las pruebas, los datos de presión y la recuperación de líquidos debe ser estudiada
para determinar si la herramienta está siendo utilizada de manera apropiada y si las presiones durante la
prueba fueron medidas con precisión. Dos registradores de presión de fondo de hoyo deben ser utilizados
con propósitos de comparación en el evento de que uno falle en su operación. Los resultados de la pruebas
están a menudo sujetos al equipo de trabajo y a la experiencia y el juicio de la persona que recibe los
registros.
Resultados e interpretaciones pobres han sido el resultado de pozos siendo terminados solamente para
convertirse en decepciones cuando no cubrieron las expectativas. Las pruebas de formación nos permiten
obtener información del Contenido de la Formación por Medio de la Tubería de Perforación (DST), esta
debe ser llevado a cabo durante el día. Precauciones de seguridad adicional y dispositivos de seguridad
como herramientas APR, y lectores de superficie, válvulas de superficie (gas calificado como amargo si
la muestra es llevada hasta la superficie) deben ser utilizados. Si una diferencial de presión es necesaria,
los cálculos de la sección previa pueden ser utilizados para determinar el colchón de agua o diesel con el
objetivo de generar un diferencial de presión a favor de la formacion. Si una formación tiene una presión
baja, la tubería puede ser bajada con el menor volumen de fluido posible, asegúrese de que la presión
hidrostática en el espacio anular no debe permitir que la tubería colapse. Insertando la línea de trabajo
seca también puede tener como resultado en un golpe de presión demasiado fuerte cuando la herramienta
de la Prueba de formación por Medio de la Tubería de Perforación (DST) sea abierta.
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WELL CONTROL
6.8 Acidificación
La productividad puede perderse debido a daños ocasionados al reservorio alrededor del pozo. El lodo o
fluido utilizado para perforar el pozo a manudo tiene sólidos y con un mayor peso específico para densificar
el lodo lo necesario para prevenir un influjo o amago de reventón. Estas características pueden dañar la
zona de producción. A veces se bombean ácidos en una formación, cuando el reservorio tiene una baja
permeabilidad, para mejorar su habilidad de producir. Para un trabajo de acidificación exitoso, el problema
debe ser determinado y se deben entender las características de la formación de producción.
Esta información se obtiene de un análisis de los datos fundamentales. Si el problema son los sólidos, y no
la baja permeabilidad, puede haber daños debido a la alta pérdida de agua del lodo de perforación. Esto
puede haber causado que las arcillas bentónicas en la formación se hayan hinchado. El ácido reducirá esta
hinchazón y proveerá de un área mayor de drenaje que puede ser de ayuda a la zona de producción para
que elimine los sólidos que la bloquean.
Cuando existen daños en la formación y se debe efectuar un trabajo de acidificación, la presión de inyección
de los ácidos debe ser mantenida a presiones por debajo de las presiones de fractura. En caso de fractura
el ácido sobrepasará el área dañada y fluirá a través de la fractura.
El trabajo de acidificación no será útil, debido a que el problema se encuentra solamente en las primeras
pulgadas alrededor del pozo. Este tipo de trabajo de acidificación es usualmente llamado acidificación
matriz. Si la permeabilidad del pozo es el problema, será necesario exceder la presión de fractura. El ácido
debe ser bombeado dentro de la formación y lejos del pozo para crear un área de flujo mayor disolviendo
parte del material de formación. Este método de acidificación se llama un trabajo acidofrac, lo importante
aquí es exceder la presión de fractura.
Tenga cuidado al acidificar arenas de producción de petróleo con un contacto de agua petróleo. Existe
el peligro de crear más permeabilidad vertical que radial. El tiempo de exposición al ácido dependerá de
la naturaleza del material que se está disolviendo y del tipo de ácido particular que se está utilizando. El
ácido clorhídrico (HCl) es el ácido más comúnmente utilizado. Otros son el ácido fluorhídrico (HF), el ácido
acético (Ch3COOH), ácido fórmico (HCOOH) y combinaciones de ácidos.
Un inhibidor de corrosión debe ser utilizado juntamente con los ácidos. Surfactantes y solventes son ayudas
adicionales para la limpieza de las formaciones, actúan como jabones o como soluciones de limpieza y
ayudan a prevenir las gelatinas y emulsiones que se forman cuando finos o sedimentos se mezclan con el
agua ácida utilizada. Una planificación adelantada y precauciones de seguridad son esenciales.
Las consideraciones generales de seguridad deben incluir lo siguiente:

• Todas las mangueras en uso deben ser de metal. Tenga solamente el personal necesario en el área.
Tiene que haber una fuente disponible de agua para lavar a cualquier persona contaminada por el ácido
u otros químicos.
• Pruebe a presión todas las líneas, utilizando presiones más altas que las que serán utilizadas en el
trabajo. Asegure todas las líneas. Cerciórese de que no existan fugas. No llene demasiado los tanques.
• Asegúrese de que los manómetros estén instalados y en funcionamiento. Evite los derrames de ácido o
límpielos tan pronto llegasen a ocurrir.
• La mayoría de los materiales utilizados en la acidificación son peligrosos. Ropa de seguridad ropa
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WELL CONTROL
especial, gafas, guantes debe llevarse puesta y se debe mantener el equipo de seguridad en buenas
condiciones de operación.
• Máscaras de gas deben estar disponibles y se debe controlar la dirección del viento.
• Siempre vierte al ácido dentro del agua y no el agua dentro del ácido. Nunca respire los vapores de los
ácidos.
• Tenga una reunión previa de seguridad y sepa que es lo que debe hacerse en caso de quemaduras,
daños a los ojos, ingestión o envenenamiento debido a los gases. Recuerde que la mezcla accidental
de algunos elementos pueden causar explosiones. Algunos inhibidores de corrosión pueden ser fatales
aún si son absorbidos a través de la piel. También se puede dar la formación de Sulfuro de hidrógeno
(H2S) y otros gases tóxicos.
6.9 Fracturamiento
Operación de Fracturamiento es el proceso de bombeo de material para apuntalar dentro de una grieta
creada por presión hidráulica en la formación de manera a mejorar el rendimiento del pozo. La mayoría
de estas fracturas son verticales y se extienden hacia fuera del hoyo. En formaciones estrechas, esto
incrementa el área de flujo hacia el pozo. Se utilizan varios fluidos como transportadores de material
“apuntalador, usualmente arena, durante la operación de bombeo. Otros apuntaladores comunes son el
metal y los rebordes de vidrio. El apuntalador tiene que ser lo más circular posible y no debe contener finos
o arcilla. Ya que debe mantener la grieta abierta, su resistencia compresiva es importante.
Un trabajo de Fracturamiento típico comenzaría normalmente con el llenado de la tubería con agua salada
(pre pad). La presión de la bomba se incrementa hasta que se alcanza una presión de fractura de la
formación. Una tasa de inyección estable es establecida y el volumen del pad es medido. Cuando el
volumen del Pad se encuentra en la tubería, la velocidad de bombeo se estabiliza y se añade el apuntalador
en la dirección de la bomba en concentraciones bajas. El monto de apuntalador se incrementa hasta que el
monto requerido de fluido y apuntalador se encuentren en el pozo. Cuando todo el material de frac ha sido
inyectado, es seguido por fluido para empujarlo hasta el fondo del pozo e inyectarlo a formación.
6.10 Slickline
La mayoría de los trabajos de Slick Line se efectúan bajo presión, bien sea propia del pozo o artificial; la
operación se ejecuta a través del diámetro interno de la tubería del pozo, bajando y halando las herramientas
dentro y fuera del pozo, por medio de un cable de menor diámetro que la tubería y el cual se encuentra
montado en un rollo propulsado desde superficie.
Algunas de las operaciones básicas efectuadas con Slick Line comprenden:

• La instalación o recuperación de válvulas de GAS LIFT, tapones, standing valves y válvulas de seguridad.
• Apertura o cierre de zonas productivas mediante sliding sleeves o camisas deslizables.
• Limpieza de asfáltenos, parafinas y arena.
• Reparación de tubos colapsados.
• Tomas de muestras de fondo.
• Aislamiento de huecos en la tubería de producción.
• Corrida de herramientas para registros de presión, temperatura, de producción.
• Efectuar operaciones de pesca de herramienta.
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WELL CONTROL
Lubricación cabezal de control limpiadores de línea

Se usan estos dispositivos para lograr un sello entre la línea de cable y el pozo para limpiar la línea del
cable a medida que se extrae del pozo. Una cámara, que contiene un empaque, sella la presión y minimiza
las fugas alrededor de la línea. Vienen en diferentes tamaños y especificaciones de presión, y tienen
dispositivos de tensión manual, hidráulica y manual o hidráulica. Muchos tipos incluyen un pistón interno
que automáticamente sella la presión del pozo en caso de que el cable se rompa.
Preventor de reventones o válvulas de línea de cable

Los preventores de reventones de la línea de cable o alambre y las válvulas son similares en su operación
a los rams de tubería. Estos dispositivos de prevención de reventones se hallan típicamente ubicados en la
parte inferior del conjunto de presión de la línea de cable y se usan para dar un sello positivo del pozo
donde se efectúa el trabajo bajo presión, o donde existe el peligro de un influjo o reventón. Típicamente, se
los usa con otros componentes de lubricadores, tales como cabezales de control, inyectores de grasa,
limpiadores de línea, tubos de elevación, trampas de herramientas, uniones y cajas de lubricante. A menudo
una combinación de dos rams de línea de cable, usados con el inferior invertido. Después se inyecta grasa
a presión dentro del Preventor de reventones y se cierra el ariete superior de cable. Si la presión del pozo
es de 7.000psi y la grasa se inyectó a 3500 psi, la presión diferencial al lubricador y al prensaestopas será
de solamente 3500 psi. No obstante que al bajar el diferencial de presiones baja la presión sobre los
componentes, no crea más fricción para superarla con la línea de cable moviéndose a través de dos arietes
de línea de cable y la caja prensaestopas.
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WELL CONTROL
6.11 Operaciones con Coiled Tubing
La unidad de Coiled Tubing es una unidad autónoma de Terminación, reparación, Workover, fácilmente
transportable y de funcionamiento hidráulico, que inyecta y recupera una tubería flexible y continua dentro
de una herramienta más grande de Tubing, tubería de perforación, o cañería. Este sistema no requiere de
un equipo adicional de Workover.
La unidad puede ser utilizada en pozos produciendo y permite la continua inyección de fluidos o nitrógeno
mientras está en movimiento la tubería flexible.
Ventajas del coiled tubing

Operativas
• Trabajos sin necesidad de ahogar pozo, pudiendo trabajar con permanente control de surgencia.
• Versatilidad para una amplia gama de trabajos.
• Permanente desarrollo de nuevas tecnologías.
• Posibilidad de realización de soluciones globales.
Económicas
• Rapidez de movilización y operativa.
• Bajo costo de locación.
Medio Ambiente y Seguridad

• Bajo impacto sobre el terreno.
• Posibilidad de comando a distancia.
Los servicios de Coiled Tubing ofrecen alta performance, eficiencia y economía. Algunos de los factores
que influyen en la toma de decisiones del día a día en la industria del petróleo y gas son, entre otros:
Eficiencia, flexibilidad y buena performance, pero consideramos que el factor más crítico es el económico.
Teniendo esto en cuenta que se ha logrado que el servicio de Coiled Tubing sea efectivo en su costo,
porque no se requiere de un equipo de “Workover” el servicio es rápido y eficiente, permitiendo que el pozo
pueda volver a ser puesto en producción con el mínimo tiempo de inactividad.
Limpieza de pozos
La acumulación de arena durante la Producción del pozo, los agentes de sostén en operaciones de fractura
o los sólidos de perforación se pueden lavar y circular a superficie utilizando el Coiled Tubing. El tamaño de
las partículas, el perfil de desviación, la geometría del arreglo de producción, la presión y temperatura del
reservorio son elementos fundamentales que determinan qué método y tipo de fluido utilizar en la limpieza.
Lavado con jets fijos

La mayoría de las limpiezas se realizan a través de los tubulares existentes. El C.T. permite la circulación
continua durante las operaciones de limpieza, al contrario de lo que sucede con operaciones con tuberías
estándar, donde el bombeo debe detenerse en reiteradas oportunidades para hacer las conexiones cuando
debemos lavar pozos con presión. Allí la utilización de espumas con nitrógeno ha mostrado muy buenos
resultados. En las operaciones con C.T. donde las velocidades de retorno por el anular son demasiado
bajas para asegurar una limpieza efectiva, se utilizan geles tixotrópicos con un poder de arrastre y sostén.
107
WELL CONTROL
Estimulaciones acidas
Los lavados con ácido se realizan para eliminar las obstrucciones, generalmente, de carbonato de calcio.
Las operaciones de lavado se diseñan para asegurar que los tratamientos de fluido no invadan la matriz.
En pozos donde es necesario remover las obstrucciones de sulfato de calcio, se han obtenido buenos
resultados realizando una conversión química de sulfatos a carbonato. Luego de este trabajo, es posible
realizar el lavado ácido. En pozos donde la tubería está totalmente obstruida es necesario realizar una
limpieza mecánica con motor de fondo y fresa previa la lavado final.
Cementaciones
Pueden realizar operaciones sin tener que ahogar el pozo. El cemento que queda en la cañería luego del
bombeo se puede circular para restablecer el acceso a la profundidad total. La contaminación intencional
de la lechada se utiliza en algunos casos para favorecer este método de trabajo. Las operaciones de
abandono de pozos con Coiled Tubing son cada vez más populares como una alternativa económica con
respecto a las técnicas convencionales. La habilidad del C.T. para realizar montajes rápidos, y la seguridad
operativa de trabajar con pozos vivos han sido claves para definir su utilización.
Operaciones de pesca
La intervención del C.T. en operaciones de pesca ha crecido mucho en los últimos años, en gran parte
apoyado por el desarrollo de nuevas herramientas para operar con diámetros pequeños. Su mayor
capacidad de carga y la capacidad de realizar lavados hidráulicos permiten realizar operaciones más allá
del ámbito de wireline. La mayoría de las herramientas de pesca convencional pueden adaptarse al C.T. las
herramientas más utilizadas en operaciones de pesca con C.T. Las herramientas más difundidas que
acompañan en las operaciones de pesca con Coiled Tubing son Tijeras y Aceleradores (mecánicos e
hidráulicos), Tijeras de impacto o bumpers, Pescadores fijos (terrajas), Pescadores desprendibles
(mecánicos e hidráulicos), Herramientas lavadoras giratorias (jets), Herramientas lavadoras fijas (jets),
juntas de seguridad mecánicas e hidráulicas), Motores de fondo, Cortadores de cañería, Underreamers.
Cortadores de cañería
Los cortes de cañería tradicionalmente se han realizado con cortadores químicos o con explosivos. La
utilización del C.T. ha permitido desarrollar nuevas técnicas basadas en el uso de motores de fondo y
cortadores mecánicos. La limpieza y seguridad de esta técnica de cortes ha dado muy buenos resultados
especialmente cuando luego del corte de la tubería se necesita continuar con una operación de pesca.
108
WELL CONTROL
Tapones y retenedores
Distintos tipos de herramientas empaquetadoras han sido desarrolla-dos para trabajar con C.T. en la
terminación y reparación de pozos. Herramientas similares a las utilizadas convencionalmente han sido
adaptadas a usos con C.T. y estas son las herramientas más difundidas Tapones mecánicos recuperables,
Packers mecánicos recuperables, Packers hidráulicos recuperables, Tapones reperforables, Packers
reperforables, Tapones recuperables, inflables, Packers recuperables inflables.
Registros eléctricos
El perfilaje de pozos dirigidos u horizontales asistidos con C.T. han dado muy buenos resultados,
especialmente en tramos horizontales extendidos o con severidades de curvatura importantes. La
tecnología utilizada para realizar perfiles asistidos consiste en un cable conductor enhebrado dentro del
C.T. La resistencia del C.T. permite un movimiento uniforme de la herramienta. Esto marca una clara ventaja
de definición frente al perfil convencional.
6.12 Método de control en Intervención de Pozos

Bullheading
En algunas áreas, el bullheading, llamado también, es una manera común para controlar un pozo en
reacondicionamiento. Esta técnica funciona cuando no hay obstrucciones en la tubería y se puede lograr la
inyección en la formación sin exceder ninguna se bombean los fluidos del pozo de vuelta en el reservorio,
desplazando la tubería o la cañería de revestimiento con suficiente cantidad de fluido Terminación. El
bullheading se aplica en algunas circunstancias de perforación, principalmente si se tiene Influjo de H2S.
en este caso es preferible inyectarlo a la formación, en lugar de evacuarlo a la superficie.
En operaciones de reparación el bullheading tiene aplicaciones limitadas y está sujeto a muchos problemas,
como los siguientes:
109
WELL CONTROL
Los fluidos de la formación que tenga una alta viscosidad podrían ser difíciles de empujarlos y tomar mucho
tiempo para regresarlos.
Se deben conocer y no exceder las presiones de reventamiento de la tubería de la cañería de revestimiento.

Al empujar el fluido por la tubería, quizás haya que aplicar alguna presión al espacio anular de la tubería
y la cañería de revestimiento para contrarrestar presiones en la tubería y además verificar la hermeticidad
de la zona del packer.
El gas podría presentar un problema serio en caso de migración. Si sucediera un problema con la migración
de gas, generalmente se recomienda agregar viscosificantes al fluido de Terminación.
Una baja permeabilidad en el reservorio podría necesitar que se exceda la presión de fractura.
Procedimiento para realizar el bullheading:

1. Estando el pozo cerrado, determine la presión de superficie en tubería si está por hacer e tomo la
decisión de ahogar el pozo con el método de bullheading por la, determine la presión de la cañería de
revestimiento.
2. Prepare un borrador con un cuadro de presión, utilizando los golpes de la bomba versus la presión de
la bomba. Empiece con 0 golpes y la SITP en el inicio del cuadro. A medida que se acelera la bomba
lo suficiente como para superar la presión del pozo, el fluido empezará a comprimir los gases o fluidos
en el pozo hasta que la formación empieza a aceptarlo. Esta presión puede ser de varios cientos de
psi por encima de la SITP- Tenga cuidado de no sobrepasar ninguna presión máxima. Bombee a las
velocidades programadas. Normalmente se conecta la bomba lentamente, luego, una vez que se haya
establecido la inyección, se lleva a la tasa de control deseada y luego se la va deteniendo a medida
que se cree que el fluido de control está llegando a la formación. Cuando inyecta los fluidos producidos
110
WELL CONTROL
en la formación, la hidrostática adicional del fluido de control bombeado hará disminuir la presión en
la tubería. Registre los valores de presión real en el cuadro respecto al volumen o intervalos de golpes
apropiados hasta llegar al final de la tubería/ trépano.
3. Una vez que el fluido de control empieza a entrar en la formación, dado que generalmente no es el
mismo tipo de fluido, se verá un incremento en la presión de la bomba. Detenga la bomba, a no ser que
se haya aprobado un sobre desplazamiento; cierre el pozo y supervíselo. Si todavía se observa algo de
presión, entonces el gas pudo haber migrado más rápido, de lo que se lo estaban bombeando hacia
abajo o el fluido de control no tenía densidad suficiente.
Se puede usar la técnica de lubricar y purgar, o un método de circulación inversa o normal. Se debe
recordar que no se puede considerar que el pozo esté controlado hasta que el fluido de control haya
desplazado completamente el fluido anterior. Otra técnica de bullheading, que se usa principalmente en
la perforación, requiere que se bombee en el espacio anular y que no se permita que haya ningún
retorno por la tubería de perforación. Tal como se mencionó, este método tendría aplicaciones en
situaciones como presencia de gases corrosivos o amagos de reventón que son demasiado grandes
para subir a la superficie, o donde los equipos en la superficie no podrían soportar la presión máxima
anticipada que podrían recibir. Se debe recordar que la decisión de regresar fluidos a la formación
(hacer bullheading) durante la perforación se debe tomar de antemano, como parte del procedimiento
de cierre. Si hay alguna demora antes de tomar la decisión de usar esta técnica, el gas podría migrar
hacia arriba y disminuir las posibilidades de empujar el amago de reventón de nuevo a la formación que
lo produjo. Al bombear así, es decir, incrementando la presión en el pozo, podría resultar en una fractura
en la formación en la zapata u otros puntos débiles en el sistema.
111
WELL CONTROL
EJERCICIOS
7 PRESIONES Y
PRINCIPIOS
GENERALES
112
WELL CONTROL
PRESIONES Y PRINCIPIOS GENERALES
EJERCICIO N° 1
A. Calcular la presión hidrostática ejercida por un lodo de:
1) 12.5 ppg a 8,500 pies a) 5,065 psi b) 3,525 psi c) 4,625 psi d) 5,525 psi
2) 10.3 ppg a 2,850 pies a) 1,625 psi b) 1526 psi c) 1,265 psi d) 1,536 psi

B. La gradiente correspondiente a las siguientes densidades
1) 10.5 ppg a) 0.602 psi/pie b) 0.546 psi/pie c) 0.535 psi/pie d) 0.498 psi/pie

EJERCICIO N° 2
C. Dadas los siguientes valores de pérdida de carga y densidad originales, calcule la nueva pérdida de
carga correspondiente a la nueva densidad:
1) ∆P1 = 255 psi, D1 = 10.5 ppg, D2 = 11.5 ppg,

a) ∆P2= 279 psi b) ∆P2= 269 psi c) ∆P2= 289 psi d) ∆P2= 275 psi
2) ∆P1 = 300 psi, D1= 11.2 ppg, D2 = 13.8 ppg,
a) ∆P2= 379 psi b) ∆P2= 370 psi c) ∆P2= 389 psi d) ∆P2=375 psi
3) ∆P1 = 425 psi, D1 = 12.9 ppg, D2 = 11.2 ppg,
4) ∆P1 = 653 psi, D1 = 12.3 ppg, D2 = 14.6 ppg,
5) ∆P1 = 325 psi, D1 = 9.5 ppg, D2 = 13.8 ppg,
113
WELL CONTROL
EJERCICIOS
D. Dadas los siguientes valores de pérdida de carga y caudal originales, calcule la nueva pérdida de carga
correspondiente al nuevo caudal:
1) ∆P1= 255psi, Q1= 250gpm, Q2= 375gpm,

2) ∆P1= 300 psi, Q1= 225 gpm, Q2= 275 gpm,
a) ∆P2= 438 psi b) ∆P2= 448 psi c) ∆P2= 445 psi d) ∆P2=454 psi
3) ∆P1= 425 psi, Q1= 300 gpm, Q2= 250 gpm,
4) ∆P1= 653 psi, Q1= 250 gpm, Q2= 300 gpm,
5) ∆P1= 325 psi, Q1= 185 gpm, Q2= 235 gpm,
E. Dadas los siguientes valores de pérdida de carga y SPM originales, calcule la nueva pérdida de carga
correspondiente al nuevo SPM:
1) ∆P1 = 200 psi, SPM1 = 45, SPM2 = 35

a) ∆P2 = 110 psi b) ∆P2 = 118 psi c) ∆P2 = 121 psi d) ∆P2 = 125 psi
2) ∆P1 = 300 psi, SPM1 = 35, SPM2 = 50
3) ∆P1 = 450 psi, SPM1 = 30, SPM2 = 40,
4) ∆P1 = 325 psi, SPM1 = 50, SPM2 = 80
5) ∆P1 = 350 psi, SPM1 = 45, SPM2 = 65
F. Dadas los siguientes valores de pérdida de carga, densidad y caudal o SPM originales, calcule la nueva
pérdida de carga correspondiente a la nueva densidad y nuevo caudal o SPM:
1) ∆P1 = 280 psi, D1 = 10.5 ppg, Q1 = 250 gpm, D2 = 8.9 ppg, Q2 = 300 gpm
2) ∆P1 = 300 psi, D1 = 9.5 ppg, SPM1 = 25, D2 = 11.5, SPM2 = 35,
a) ∆P2 = 730 psi b) ∆P2 = 702 psi c) ∆P2 = 712 psi d) ∆P2 =722 psi
3) ∆P1 = 425 psi, D1 = 11.5, SPM1 = 35, D2 = 10.5, SPM2 = 50,
4) ∆P1 = 650 psi, D2 = 12.2, Q1 = 250, D2 = 10.6, Q2 = 300,

114
WELL CONTROL
EJERCICIO N° 3
G. Calcule la presión de fondo correspondiente a las siguientes condiciones:
1) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg
a) 3,449 psi b) 3,512 psi c) 3,498 psi d) 3,521 psi
4) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg
5) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg
a) 6,954 psi b) 6,854 psi c) 6,984 psi d)7,004 psi
6) Profundidad del pozo 5,750 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, pérdida de carga anular 125 psi
9) Profundidad del pozo 7,525pies, densidad del lodo 14.5 ppg, pérdida de carga anular 235 psi
10) Profundidad del pozo11,480 pies, densidad del lodo 11.7 ppg, pérdida de carga anular 425 psi
EJERCICIO N° 5
A. La presión de fractura con los siguientes datos:
1) Presión en superficie durante la prueba 1,250 psi, profundidad del zapato a 5,250 pies (TVD), densidad del
lodo durante la prueba 9.5 ppg.
2) Presión en superficie durante la prueba 750 psi, profundidad del zapato a 4,750 pies (TVD), densidad del
3) Presión en superficie durante la prueba 975 psi, profundidad del zapato a 8,350 pies (TVD), densidad del
115
WELL CONTROL
EJERCICIOS
a) 5,576 psi b) 5,727 psi c) 5,675psi d) 5,697 psi

B. La presión MAASP conociendo:
1) Presión de fractura 5,350 psi, densidad actual del lodo 11.5 ppg, profundidad del zapato 5,535 pies (TVD).
a) 753 psi b) 787 psi c) 848 psi d) 868 psi
C. Calcule la densidad para fracturar el zapato si:
1) Presión del LOT 1,250 psi con lodo de 11.5 ppg, profundidad del zapato 6,150 pies.
a) 15.3 ppg b) 15.5 ppg c) 15.2 ppg d) 15.4 ppg
2) Presión del LOT 975 psi con lodo de 12.5 ppg, profundidad del zapato 7,810 pies.
3) Presión del LOT 1,400 psi con lodo de 9.5 ppg, profundidad del zapato 8,400 pies TVD.
4) Presión del LOT 1,550 psi con lodo de11.2 ppg, profundidad del zapato 6,535 pies TVD.
a) 15.5 ppg b) 15.8 ppg c) 16.2 ppg d) 16.0ppg
5) Presión del LOT 1,275 psi con lodo de 9 ppg, profundidad del zapato 3,550 pies TVD.
a) 15.9 ppg b) 15.7 ppg c) 16.1ppg d) 16.2 ppg
116
WELL CONTROL
D. Calcule la MAASP bajo las condiciones siguientes:
1) Presión del LOT 1,375 psi, con lodo de 12.5 ppg, profundidad del zapato 6,500 pies TVD, Densidad actual
14.5 ppg.
2) Presión del LOT 1,550 psi, con lodo de 11.5ppg, profundidad del zapato 3,570 pies TVD, Densidad actual 15
ppg.
3) Presión del LOT 1,725 psi, con lodo de 14.5 ppg, profundidad del zapato 8,330 pies TVD, Densidad actual
13.5 ppg.
a) 2,158 psi b) 2,258 psi c) 2,058psi d) 2,518 psi
4) Presión del LOT 1,890 psi, con lodo de 11 ppg, profundidad del zapato 7,255 pies TVD, Densidad actual 14.3
ppg.
5) Presión del LOT 1960 psi, con lodo de 10.6 ppg, profundidad del zapato 3,328 pies TVD, Densidad actual
15.8 ppg.
a) 1,075 psi b) 993 psi c) 1,050 psi d) 1,060 psi

CAUSAS DE INFUJO KICKS
A. Calcule la gradiente y la densidad a las presiones de formación en los siguientes casos:
1) Pozo de 8 1/2 pulgadas TD 11,480 pies; cañería de 9 5/8 pulgadas zapato a 9,525 pies; sondeo de perforacion
de 5 pulgadas 720 pies de Portamechas de 6 1/2 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 11.9 ppg; presión de formación
6,984 psi
a) 0.6084 psi/pie, b) 0.6095 psi/pie, c) 0.5965 psi/pie, d) 0.5635 psi/pie,
11.7 ppg 11.9 ppg 11.5 ppg 11.4 ppg
de 4 1/2” pulgadas 540 pies de Portamechas de 6 1/4 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 13.8 ppg; presión de formación
4,780 psi
a) 0.7029 psi/pie, b) 0.7009psi/pie, c) 0.7019 psi/pie, d) 0.7119 psi/pie,
13.7 ppg 13.2 ppg 13.5 ppg 13.9 ppg
3) Pozo de 12.1/4 pulgadas TD 3,550 pies; cañería de 13 3/8 pulgadas zapato a 1,560 pies; sondeo de perforacion
de 5 pulgadas 360 pies de Portamechas de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 13.9 ppg; presión de formación
2,474 psi
a) 0.6929 psi/pie, b) 0.6969 psi/pie, c) 0.6565 psi/pie d) 0.5959 psi/pie,
13.2 ppg 13.4 ppg 12.8 ppg 12.2 ppg
4) Pozo de 12/14 pulgadas TD 5,560 pies; cañería de 13 3/8 pulgadas zapato a 2,560 pies; sondeo de perforacion
de 5 pulgadas 420 pies de Portamechas de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 12.8 ppg; presión de formación
3.585 psi
a) 0.6148 psi/pie, b) 0.6648 psi/pie, c) 0.6260 psi/pie, d) 0.6448 psi/pie,
11.4 ppg 12.8 ppg 11.9 ppg 12.4 ppg
117
WELL CONTROL
EJERCICIOS
de 4 1/2 pulgadas 600 pies de Portamechas de 6 1/2 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 15.3 ppg; presión de formación
7,265 psi
a) 0.7689psi/pie, b) 0.6799 psi/pie, c) 0.7990 psi/pie d) 0.7799 psi/pie
14.8 ppg 13.1 ppg 15.4 ppg 15.0 ppg
B. Calcule en cuánto se reduce la presión de fondo del pozo cuando la columna de lodo baja en:
1) 164 pies con lodo de 12.0 ppg, usando los datos el ejercicio A1.
a) 102.3 psi b) 104.5 psi c) 100.5 psi d) 105.3 psi
C. Calcular cuántos barriles son necesarios para llenar el pozo cuando se sacan:
1) 1430 pies de DP secos y Mojados, usando los datos el ejercicio A1.

a) 12.42 bbls, 37.15 bbls b) 14.62 bbls, 42.57 bbls c) 5.83 bbls, 7.87 bbls d) 11.15 bbls, 36.47 bbls
a) 3.83 bbls, 11.33 bbls b) 3.25 bbls, 9.52 bbls c) 3.65 bbls 10.63 bbls d) 2.96 bbls 8.14 bbls
a) 2.17 bbls, 9.12 bbls b) 2.36 bbls, 6.70bbls c) 3.53 bbls, 9.95 bbls d) 6.25 bbls, 12.58 bbls
D. Calcule cuántos pies baja el nivel del fluido en el pozo cuando si sacando tubos secos del pozo no se
han repuesto ___ bbls:
1) Usando los datos el ejercicio A1; 12.4 bbls. a) 185 pies b) 138 pies c) 125 pies d) 105 pies
118
WELL CONTROL
E. Calcule cuántos bbls de fluido se dejan de llenar en el pozo cuando se sacan tubos secos y Mojados,
para que la presión baje:
1) En 90 psi usando los datos el ejercicio A1;

Secos: a) 9.74 bbls b) 9.86 bbls c) 9.66 bbls d) 9.36 bbls
Mojados: a) 7.26 bbls b) 7.56 bbls c) 7.17 bbls d) 6.96 bbls
Secos: a) 4.24 bbls b) 4.83 bbls c) 4.99bbls d) 5.96 bbls

F. Calcule cuántos pies de tubos secos y Mojados se deben sacar del pozo antes que este comience a
fluir:
1) Usando los datos el ejercicio A1.

Secos: a)1,544 pies b) 1,663 pies c) 2,205 pies d) 1,493 pies
Mojados: a) 475 pies b) 823 pies c) 509 pies d) 374 pies
Secos: a) 1,489 pies b) 1,296 pies c) 1,073 pies d) 1,315 pies
Mojados: a) 381pies b) 285 pies c) 347 pies d) 482 pies
Secos: a) 2,016 pies b)2,096 pies c) 2,193 pies d) 2,353pies
Mojados: a) 576 pies b) 632 pies c) 720 pies d) 798 pies
Mojados: a) 984 pies b) 847 pies c) 863pies d) 775 pies
Mojados: a) 377 pies b) 359pies c) 470 pies d) 594 pies

119
WELL CONTROL
EJERCICIOS
PROCEDIMIENTOS PARA EL CIERRE DE UN POZO
A. Calcule la presión de formación y la densidad para controlar el pozo correspondiente en los siguientes
casos:
de 5 pulgadas 720 pies de Portamechas de 6 1/2 x 2 13/16 pulgadas; lodo actual de 11.9 ppg; presión de cierre
en tubos 420 psi, presión de cierre en cañería 550 psi, volumen ganado en superficie: 10 bbls, presión de
circulación a caudal reducido 650 psi a 35 spm; desplazamiento de la bomba, 0.0607 bbls/embolada. LOT 1750
psi con lodo de 10 ppg.
a) 7,354 psi, 12.6 ppg b) 7,454 psi, 12.4 ppg c) 7,524 psi, 12.6 ppg d) 7,624psi, 13.4 ppg
de 4 1/2 pulgadas 540 pies de Portamechas de 6 1/4 x 2 13/16 pulgadas; lodo actual de 13.8 ppg; presión de
cierre en tubos 250 psi, presión de cierre en cañería 360 psi, volumen ganado en superficie, 8 bbls, presión de
a) 5,187 psi/pie, 14.5ppg b) 5,045 psi, 13.8 ppg c) 5,137 psi, 16.7ppg d) 5,225 psi, 15.9 ppg
de 5 pulgadas 360 pies de Portamechas de 8 x 2 13/16 pulgadas; lodo actual de 13.9 ppg; presión de cierre
en tubería 350 psi, presión de cierre en cañería 500 psi, volumen ganado en superficie: 18 bbls, presión de
psi con lodo de 9.5 ppg.
a) 2,916 psi, 14.8 ppg b) 2,989 psi, 16.4 ppg c) 2,858 psi, 15.8 ppg d) 2,816 psi, 12.8 ppg
de 5 pulgadas 420 pies de Portamechas de 8 x 2 13/16 pulg; lodo actual de 12.8 ppg; presión de cierre en tubos
650 psi, presión de cierre en cañería 750 psi, volumen ganado en superficie: 16 bbls, presión de circulación a
caudal reducido 550 psi a 45 spm; desplazamiento de la bomba, 0.0809 bbls/embolada. LOT 1400 psi con lodo
de 9.8 ppg.
a) 4,285 psi, 14.8 ppg b) 4,351 psi, 15.9ppg c) 4,391 psi, 15.0 ppg d) 4,421 psi/pie, 16.4 ppg
de 4 1/2 pulgadas 600 pies de Portamechas de 6 1/2 x 2 13/16 pulgadas; lodo actual de 15.3 ppg; presión de cierre
en tubería 850 psi, presión de cierre en cañería 1,150 psi, volumen ganado en superficie: 14 bbls, presión de
a) 8,261 psi, 17.9 ppg b) 8151 psi, 16.1 ppg c) 8,361 psi, 15.9 ppg d) 8315 psi/pie, 17.1 ppg
B. Calcule la densidad del influjo en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) A1 a) 4.8 ppg b) 4.4 ppg c) 4.6 ppg d) 4.2 ppg

4) A4 a) 2.7ppg b) 2.6 ppg c) 3.0 ppg d) 3.2 ppg

120
WELL CONTROL
C. Calcule el volumen interno de la sarta, el volumen anular desde la broca hasta el zapato del cañería y
el volumen anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 174.71 bbls b) 188.25 bbls c) 154.23 bbls d) 196.00 bbls

a) 76.16 bbls b) 85.65 bbls c) 65.35 bbls d) 95.63 bbls

D. Calcule las emboladas necesarias desde superficie hasta la broca, desde la broca hasta el zapato del
cañería y en el espacio anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 2,789 b) 2,878 c) 3,229 d) 3,656

a) 1,156 b) 1,255 c) 1,352 d) 1,057
a) 8,675 b) 9,276 c) 9,165 d) 8,991
2) a) 1,152 b) 1,346 c) 1,824 d) 1,294
a) 2,611 b) 2,223 c) 2,011 d) 2,411
a) 4,213 b) 4,026 c) 4,613 d) 4,198
3) a) 527 b) 837 c) 775 d) 675
a) 2,370 b) 2,470 c) 2,577 d) 2,670
a) 4,826 b) 4,614 c) 4,914 d) 5,214
4) a) 1,165 b) 1,335 c) 1,098 d) 922
a) 3,979 b) 4,339 c) 4,271 d) 4,159
a) 8,277 b) 8,394 c) 8,102 d) 7,954
5) a) 2,385 b) 2,115 c) 1,875 d) 1,665
a) 2,546 b) 2,996 c) 2,696 d) 2,821
a) 7,775 b) 7,934 c) 7,514 d) 7,304
121
WELL CONTROL
EJERCICIOS
E. Calcule el tiempo necesario para circular desde superficie hasta la broca, desde la broca hasta el
zapato del cañería y en el espacio anular total en los casos A1, A2, A3, A4 y A5
1) a) 42 min. b) 54 min. c) 48 min. d) 38 min.

a) 29 min. b) 25 min. c) 21 min. d) 15 min.
a) 80 min. b) 50 min. c) 70 min. v60 min.

F. Calcule el volumen total en el pozo, las emboladas totales y el tiempo necesario para circular desde la
superficie hasta el choke en los casos A1, A2, A3, A4 y A5

a) 12,220 emb. b) 11,430 emb. c) 13,525 emb. d) 10,223 emb.
122
WELL CONTROL

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1.1 Presión Hidrostática

Características de la presión hidrostática:

En cualquier sistema de unidad de medida, la presión

La manera como 0.052 se deriva es utilizando un volumen

7.48 ÷ 144 = 0.051944

1.2 Gradiente de Presión (g)

1.3 Pérdida de Presión por Fricción

∆P = Pérdida de carga en psi.

Pérdidas de carga a través de las líneas de superficie

Las pérdidas de carga a través de las líneas de superficie dependen de:

Pérdida de carga dentro de los portamechas

El valor es determinado usando los métodos antes indicados.

Pérdida de carga a través de los orificios del trépano

Pérdida de carga a través del anular entre el pozo y el sondeo de perforación

En el interior del sondeo de perforación

En el interior de los portamechas

Espacio anular portamechas pozo

Espacio anular sondeo de perforación Pozo

Total pérdidas de carga por fricción = 3,005 psi

1.4 Densidad Equivalente de Circulación ECD

ECD = densidad del lodo + pérdida de carga en espacio anular

Márgen de seguridad (S)

1.5 Presión de Formación

Indicando con G la gradiente de presión se tiene:

La cantidad y flujo de fluidos depende de las siguientes características de la formación:

“Equilibrio Hidrostático —> PH = PF”

Presión de sobre balance Presión bajo balance Presión de Equilibrio

En tales condiciones la presión hidrostática es:

1.6 Presión de Fractura

1.7 Leak off Test

Adicionando el valor del leak-off Test a la presión hidrostática en el zapato (PHzap).

Procedimiento del Leak-Off Test

El test puede ser efectuado de dos formas diferentes, bombeando:

El último Punto de la línea recta será el valor del MAASP.

Pozo abierto Casing

Densidad del lodo para fracturar el pozo

Incremento densidad del lodo ========> Disminución MAASP

Mínimo valor de la Máximo valor de la

MAASP = PFR - PHZAP

MAASP = (DFR x HZAP x 0.052) - (D x HZAP x 0.052)

MAASP = (DFR - D) x HZAP x 0.052

1.9 Presión de Cierre SIDDP y SICP

• SIDPP (Shut-in Drill Pipe Pressure), presión de cierre en la tubería.

Presión de cierre en la tubería

Presión de cierre en cañería

SICP = SIDPP + (D - DI ) * HI * 0.052

Es posible derivar la gradiente de fluido en el pozo:

De acuerdo al valor de la densidad DG de un fluido tenemos:

Si DI > 6.84 ppg Agua

La disminución de la presión hidrostática en el tope de la columna de gas, causada por el movimiento

Presión en el fondo del pozo

Durante la migración ascendente:

1.11 Migración de gas en pozo cerrado con expansión controlada

Presión en el tope del pozo

Presión en el fondo del pozo

1.12 Migración del gas en pozo abierto con expansión incontrolada

Presión en el fondo del pozo

Representación gráfica del tubo en U

CONVERSIÓN DE UN SISTEMA A OTRO