PROCEDIMIENTO SEGURIDAD

PARA TRABAJOS CON EXPOSICIÓN P-SSO-01

A RIESGOS CRITICOS
Sistema de Gestión Integrado REV 09

1. OBJETIVOS

El objetivo del presente procedimiento es establecer las medidas de control necesarias para aquellas
tareas o actividades, donde existan aquellos puntos de riesgos críticos, en donde se encuentre
personal de Merit Ingeniería S.A.

2. ALCANCE

Este procedimiento será aplicable, tanto al personal de Merit Ingeniería como a sus empresas
colaboradoras para sus trabajos en terreno.

 Proyectos de Cobertura Inbuilding

 Cellplanning (simulación de Cobertura, análisis de tráfico, frequency planning, definición de
parámetros, etc.)
 Site Surveys (TSS) (levantamiento en terreno, evaluación, documentación, etc.)
 Implementación Inbuilding
 Mediciones de Interferencia
 Drive test (data collection 2 y 3G, análisis de datos y documentación)
 Optimización (Initial Tuninig, modificaciones de HW, parámetros)
 Proyectos de cobertura Inbuilding llave en mano (site survey, ingeniería, proyecto,
implementación y mediciones. Sistemas basados en repetidores o Micro BTS)

Gerencia General: Exigir y hacer cumplir lo estipulado en este procedimiento tanto para el personal
de Merit Ingeniería, como a sus empresas colaboradoras.

Prevención de Riesgos: Será responsable de elaborar y mantener actualizado este procedimiento,

una vez aprobado el documento, tendrá la responsabilidad de difundirlo, como también dar
cumplimiento a; Realizar informe de inicio de trabajos, capacitar al personal en los Procedimientos de
trabajo y revisar estado de cumplimiento de la documentación de los trabajadores, mediante
Registro Ocupacional.

Firma
Realizado por: Prevención de Riesgos Fecha Julio 2019

Gerente de Negocios y Firma

Aprobado por: Operaciones Páginas Página 1 de
10
Ingeniero o Supervisor: Es responsable de solicitar al trabajador el cumplimiento de este
procedimiento y la correcta aplicación de las herramientas de análisis de terreno; AST, Charla de
Terreno, Inspección Planeada, Libro de Obra, Matriz de Identificación de Peligro y Evaluación de
Riesgos, Organigrama de terreno, Acta de aprobación de los trabajos y acta de recepción de
trabajos, que permiten detectar los riesgos y prepararse ante cualquier emergencia.

4. DOCUMENTOS APLICABLES

 Procedimiento Manejo Manual de Carga (Inbuilding, Bodega)

 Procedimiento para trabajos con exposición a Riesgos Eléctricos (Inbuilding, TSS,
Soporte repetidores)

 Procedimiento de Izaje de Materiales (Inbuilding, AR)

 Procedimiento de trabajo seguro en altura (Inbuilding, TSS)
 Procedimiento de Ascenso y Descenso a Torres (AR)
 Procedimiento para trabajos con Herramientas Eléctricas (Taladro y Esmeril
Angular)(Inbuilding)
 Procedimiento para trabajos con herramientas de mano (Inbuilding)
 Flujogramas de trabajo (TSS, Drive Test, Inbuilding)
 Plan de Emergencia en Terreno.

5. TERMINOLOGIA

Elemento de Protección Personal (EPP): Es cualquier equipo o dispositivo destinado a ser usado por
el trabajador para protegerlo de los riesgos laborales, para aumentar su seguridad o su salud en el
trabajo.

Accidente de trabajo: “Es toda lesión que una persona sufra a causa o con ocasión del trabajo, y
que le produzca incapacidad o muerte. (Exceptúense los accidentes debidos a fuerza mayor extraña
que no tenga relación alguna con el trabajo y los producidos intencionalmente por la victima)” Ley
16.744.

Accidente del Trayecto: “Es el ocurrido en el trayecto directo, de ida o regreso, entre la habitación y el
lugar de trabajo” Ley 16.744.

Enfermedad profesional: “Es la causada de una manera directa por el ejercicio de la profesión o el
trabajo que realice una persona y que le produzca incapacidad o muerte” Ley 16.744.

Arnés de Seguridad: Dispositivo utilizado alrededor del cuerpo, que, por estar unido por intermedio de
un cabo de vida a un punto fijo, detendrá la caída de un trabajador.

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Cabo de Vida: Cuerda (sintética o cable de acero), apropiada para soportar la caída de una
persona, donde uno de los extremos está sujeto a un arnés de seguridad y el otro a un cable de
vida/ estático, estructura u objeto firme.

Cable de vida: Cuerda suspendida en sentido vertical, con el extremo superior amarrado a un punto fijo,
capaz de soportar hasta 2400Kg de peso muerto. Esta podrá ser de cable de acero o sintética y a ella
se tomará el correspondiente elemento salva caídas.

Estructura u objeto firme: Todo objeto al cual se puede asegurar una línea de vida o cabo de vida y
que soporta 2400Kg de peso muerto.

Línea de vida: Es un cable de acero extendido horizontalmente entre dos puntos fijos, el cual se
calculará su sección de acuerdo al número de personas que deban sujetarse al cable en forma
simultánea, y que por intermedio de un cabo de vida se une a un arnés de seguridad, proporcionando
un medio para moverse libremente entre dichos puntos y manteniendo una protección anti caídas para
el trabajador.

6. EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

6.1 ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL

EPP’S OBLIGATORIOS

1. Casco tipo B
2. Barbiquejo
3. Zapatos de Seguridad Dieléctricos
4. Guantes de cabritilla
5. Guantes con palma de caucho
6. Antiparras
7. Overol
8. Protector Solar

EPP’S PARA TRABAJOS EN ALTURA

8. Arnés de 4 y/o 5 puntas

9. Estrobo regulable
10. Cabo de vida doble con amortiguador de impacto.
11. Casco para trabajos en Altura.
12. Carro para Riel (En caso de aplicar)
13. Carro para piola (En caso de Aplicar)
14. Línea de vida (En caso de Aplicar)

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 EPP’S DE ACUERDO A LAS CONDICIONES DEL SITIO

15. Linterna para casco

16. Chaquetilla Reflectante
17. Buzo térmico
18. Botas para agua
19. Rodilleras

6.2 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

1. 2 Extintores PQS de 6 kilos

2. Conos de Seguridad
3. Botiquín

7. ACTIVIDADES DEL PROCEDIMIENTO

7.1 Antes de comenzar el sitio

Inspección zona de trabajo

Antes de comenzar cada sitio, el Prevencionista de Riesgos en compañía con Ingeniero o Supervisor a
Cargo del sitio, más equipo de instalación, deberán realizar visita e inspección a los trabajos a realizarse
en espacio confinado, a modo de verificar y observar condiciones inseguras, dejando estipuladas las
medidas de control y fechas de cumplimiento en formato de inspección de terreno.

Nota: Se podrán realizar solo los trabajos donde no haya condiciones inseguras detectadas y donde el
Riesgo haya sido controlado.

7.2 Revisión de documentación

El coordinador con el apoyo del dpto. de Prevención de Riesgos y en caso de aplicar el Ingeniero o
Supervisor a cargo, será responsable de verificar el cumplimiento de que el personal cuente con sus
Exámenes de Altura física y Geográfica, entrega de Elementos de Protección Personal, Charla OIR,
Entrega de Reglamento Interno, Curso para trabajo en Altura, Curso de uso y manejo de extintores,
Contrato de Trabajo vigente, Charlas Especificas impartidas por el mandante o clientes, a modo de
verificar si el trabajador se encuentra apto para comenzar sus labores en terreno.

Nota: El incumplimiento de los requisitos anteriormente descritos, imposibilitara al trabajador para salir
a terreno.

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7.3. Primer día de trabajo en sito – Antes de salir de oficina

El coordinador o el ingeniero a cargo del sitio, deberá revisar si el personal cuenta con sus carpetas
personales, elementos de protección personal y en caso de aplicar, otros equipos relacionados con la
seguridad como; extintores, conos de seguridad, botiquín.

Nota: Esta revisión quedara respaldada en anexo incluido en formato Charla de Terreno.

7.3.1. Revisión de los implementos de Seguridad:

El departamento de Prevención de Riesgos realiza la revisión de los elementos de protección personal

de los trabajadores de forma mensual, por lo tanto, todo trabajador antes de salir a terreno deberá
informar si sus implementos de seguridad, presentan problemas, con el fin de determinar el cambio,
sustitución o entrega de estos antes de salir al sitio. Este deberá solicitar los implementos al Dpto. de
Prevención de Riesgos.

7.3.2. Revisión de Vehículo

En caso de aplicar, antes de comenzar con las labores y carga de los materiales para el traslado a los
sitios de trabajo, el conductor deberá verificar visualmente el estado de las camionetas, incluyendo en
la inspección los siguientes elementos; luces, neumáticos, cinturón de seguridad, carrocería, botiquín,
herramientas, documentos del vehículo. Quedando respaldado en formato Check List Vehículos.

7.3.3. Declaración Individual de Inicio de Jornada

Antes de comenzar cada viaje, el conductor deberá declarar los factores que pueden contribuir a un
accidente, tales como; Condiciones físicas, estado emocional, descanso, estado de licencia, presencia
de alcohol y droga en el organismo, consumo de fármacos que puedan alterar el estado de atención
y capacitación con respecto a las normas de seguridad.

Por lo tanto, el supervisor o el Depto. Prevención de Riesgos serán los responsables de la ejecución
de las medidas de control correspondientes, en caso de que se presentase las condiciones
anteriormente descritas, el Dpto. Prevención de Riesgos de la empresa Merit Ingeniería de será
responsable de informar vía correo cualquier anomalía detectada. Mediante la revisión diaria de los
Check List de los Vehículos.

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 REVISIÓN DIARIA DE CHECK LIST VEHICULOS 05-11-2018

ID Fecha Solicitante Conductor Tipo de Vehiculo Observaciones

19 Sin asignación
26 Sin asignación
28 Sin asignación
29 Sin asignación
31 Sin asignación
48 Sin asignación
60 Sin asignación
77 Sin asignación
78 Sin asignación
90 Sin asignación
95 Sin asignación
21 Sin asignación

7.4 Comienzo de los trabajos en el sitio

Antes de comenzar cualquier tipo de labor se deberá aplicar diariamente la confección de las
herramientas de análisis en terreno sobre los peligros y riesgos asociados a cada trabajo, tales como
AST, Charla de Terreno e Inspección Planeada (Esta última deberá realizarse cada 10 días o
cuando las condiciones del sito cambien)

Nota: La inspección Planeada deberá realizarse siempre al inicio de los trabajos y su frecuencia deberá
ser cada 10 días.

7.5 Confección de herramientas de análisis en terreno

7.5.1 Confección de AST (Análisis Seguro de Trabajo):

Una vez definido el trabajo específico en caso de aplicar, se comienza con la confección de AST, se
establecerán las principales tres etapas para su confección, se debe considerar las circunstancias en
que se desarrolla el trabajo (condiciones de trabajo, uso de herramientas, cambio de instrucciones y
otras).

Para la confección de la AST se deberá utilizar como apoyo Matriz de Riesgos (Identificación de
Peligros y Evaluación de los Riesgos)

Etapas para la confección

 División del trabajo en etapas: Esta es la parte más importante del análisis ya que se debe
registrar la secuencia exacta de la ejecución del trabajo, tal como se realiza.

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  Identificación de Riesgos Asociados a cada etapa: Una vez que se registra la división en
etapas de trabajo, se deben identificar los riesgos o accidentes potenciales que pueden
presentarse, tanto para las personas, equipos o materiales involucrados, medio ambiente,
y/o calidad de trabajo.

 Medidas preventivas correspondientes a cada riesgo: Una vez determinados los riesgos
asociados a cada etapa de trabajo, se procederá a estudiar la forma como estos pueden
evitarse y controlarse.

7.5.2 Charla de Terreno:

Antes de comenzar con cualquier tipo de labor en caso de aplicar, el coordinador, jefe de grupo o
Prevencionista de Riesgos, debe realizar charla de terreno al grupo de trabajo, indicando y
estableciendo en ella, todos los riesgos asociados, medidas de control y otros problemas que se
puedan presentar.

7.5.3 Inspección Planeada:

Antes de comenzar con cualquier tipo de labor en caso de aplicar, se deberá realizar la inspección
de las áreas donde se realizarán los trabajos, dejando establecido en el formato de la inspección
Planeada la condición inspeccionada, clasificación del riesgo y las recomendaciones.

7.6 Demarcación de las áreas de trabajo

Cuando el personal realice trabajos en lugares de alta afluencia de público, deberán delimitar el área
con cintas de peligro y conos de seguridad, dejando establecido las áreas donde el personal externo
no podrá hacer ingreso, tomando las precauciones y resguardo correspondiente.

Nota: Lo documentación de las carpetas de sitio será revisada diariamente y el no cumplimiento de

estas, serán informadas vía correo al coordinador e ingeniero a cargo del proyecto, por lo tanto, las
carpetas de terreno, deben ser dejadas diariamente en zona para su destino. Ya informado al personal
y a los coordinadores.

7.7. Riesgos Críticos

7.7.1 Traslado al sitio

Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

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 Control del estado del conductor
Falta de descanso.
Verificación de la documentación y del
Choque Trabajar con exceso de conductor
Volcamiento horas Verificar las aptitudes y condiciones en que se
Trabajar bajo presión encuentra el conductor.

7.7.2 Instalación de antenas y ubicación de RRU en altura

Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

Evaluar el entorno de trabajo
Personal capacitado con los procedimientos
de trabajo
Caídas de distinto Falta de utilización de EPP Curso de trabajo en altura Utilización de
nivel Falta de conocimiento en los Elementos de protección personal (Arnés de
Golpes procedimientos 4 Puntas – Cabo de vida
Traumatismo Falta de Examenes de Altura – estrobo regulable – Carro para riel y para
Muerte Falta de curso de Altura piola)
Examenes de altura física y Geográfica
Charla de Terreno

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7.7.3 Fallas y defectos en los elementos de Protección Personal
Riesgos Asociados Factores contribuyentes
Exceso de confianza
Golpes
Falta de Chequeo Preventivo de
Traumatismos
EPP y falta de conocimiento
Cortes
sobre la utilización
7.7.4 Manejo Manual de carga
Riesgos Asociados Factores contribuyentes
Lesiones musculo Sobreesfuerzos
esqueléticas Exceso de cargas
Malas postura
7.7.5 Trabajos en azoteas
Riesgos Asociados Factores contribuyentes
Personal no capacitado.
Caída a distinto a Falta de conocimiento en
mismo y distinto los procedimientos
nivel. Falta de Examenes de
Golpes Altura
Muerte Falta de curso de Altura
Exceso de confianza
7.7.6 Carga suspendida
Riesgos Asociados Factores contribuyentes
Posturas inadecuadas.
Cuerdas en mal estado
Aplastamiento Falta de chaqueo preventivo
Golpes a las herramientas de izaje
Muerte Elementos no adecuados
7.7.7 Exposición a contacto eléctrico
Riesgos Asociados Factores contribuyentes
Personal sin capacitación
Contracción Muscular
Anulación de los sistemas de
Electrocución
bloqueo
Quemaduras Incendio
Herramientas y EPP
Muerte
inadecuados
Falta de Extintores en el sitio
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Medidas de Control
Prevención de Riegos realiza revisión
mensual de todos los EPP`S, por lo
tanto el trabajador antes de salir a
terreno, deberá informar en caso de que
sus EPP presenten problemas.
Medidas de Control
Dar cumplimiento al procedimiento de
manejo manual de carga. Utilización
de EPP
Medidas de Control
Evaluar el entorno de trabajo Personal
capacitado con los procedimientos de
trabajo
Curso de trabajo en altura
Utilización de Elementos de protección
personal (Arnés de 4 Puntas – Cabo de vida
– estrobo regulable) Examenes de
altura física y Geográfica Aplicación de
Charla de Terreno, AST e inspección
planeada
Inspección de los puntos de anclaje.
Medidas de Control
Dar cumplimiento al procedimiento de
izaje de materiales
Verificar el área de trabajo.
Conocer los pesos de la carga
Realizar inspecciones a los elementos de
izaje como eslingas, cuerdas y poleas.
Medidas de Control
Dar cumplimiento al procedimiento
para trabajos con exposición a
Riesgos Eléctricos
Verificar siempre la ausencia de
tensión
Utilización de EPP dieléctricos
Personal Capacitado. Mantener
extintores cerca del sitio.
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7.7.8 Condiciones climáticas Adversas (Lluvia, vientos, neblina)
Riesgos Asociados Factores contribuyentes Medidas de Control

No evaluar previamente las Evaluar el entorno de trabajo.

Caídas condiciones del entorno Entrega de EPP adecuado
Resbalones Falta de ropa impermeable y Suspensión de las labores cuando se
Hipotermia continuar trabajando cuando presenten estas condiciones
se recomienda no continuar climáticas.
con los trabajos. Estipular en AST y Charla de Terreno
los riesgos y medidas de control.

7 REGISTROS

- AST.
- Charla de Terreno
- Inspección Planeada.
- Matriz de Riesgos

8 MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

Revisión Fecha Descripción de la Modificación

Rev.00 Abril 2014 Se incluye en punto 6.1 el uso de arnés de 5 puntas.

Septiembre Se agrega a Soporte de repetidores en todas las actividades a realizar.

Rev.01
2014
Se modifica punto 2. Alcance
Se modifica punto 4. Se incluye
Instructivo para trabajos con Herramientas Eléctricas
Rev.02 Enero 2015 (Taladro y Esmeril Angular)(Inbuilding)
Instructivo para trabajos con herramientas de mano
(Inbuilding)
Rev.03 Abril.2016 Se revisa procedimiento sin generar cambios

Se incluyen proyectos Medición de Línea (Roe- Pim),

Rev.04 Julio 2016
Interferencia, W alk Test, Mediciones de Calidad.

Se revisa documentos sin modificaciones

05 Junio 2017

06 Diciembre 2017 Se revisa procedimiento no habiendo cambios

07 Julio 2018 Se modifica alcance de Procedimiento y actividad de revisión de EPP

08 Nov 2018 Modifica Listado de Procedimientos.

Modifica Revisión Diaria de Vehículos.

09 Julio 2019 Se modifica firma de Gerente Técnico Comercial a Gerente de Negocios y

Operaciones.

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