UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL ESTADO DE MORELOS

Facultad de Ciencias Químicas e Ingeniería

Ingeniería Química
Laboratorio de Ingeniería Química 1 ‘‘B‘‘
(Semestre Enero-Junio 2020)
Equipo 1

INSTRUMENTACIÓN Y MEDICIÓN DE PRESIÓN.

ASESOR:

Dr. Víctor Velázquez Flores

PRESENTA:

Árce Hernández Adolfo

Cristóbal Contreras Saúl
Martínez Santiago Gerson Jaaziel
Rivera Beltrán Alan

Cuernavaca, Morelos a 27 de Marzo del 2020

1
 ÍNDICE

1. Introducción………………………....…………………………………………….3

2. Objetivos……………………………....…………………………………………..5

3. Preguntas de Prueba……...………....…………………………………………..6

4. Metodología………………………....…………………………………………….9

4.1 Procedimiento Experimental (Esquema)……………………………....9

4.2 Materiales y equipo……………………………………………………...10

4.3 Procedimiento Experimental (Memoria Fotográfica)………………...10

5. Resultados..………………………....……………………………………………11

5.1 Valores Registrados……………………………...………………….11

5.2 Curva de Ajuste……………………………………………………...12

6. Conclusiones…………..…………....……………………………………………14

7. Referencias Bibliográficas………………………………………………………14

2
1. INTRODUCCIÓN.

La presión se define como fuerza ejercida sobre una superficie por unidad de
área. En ingeniería, el término presión se restringe generalmente a la fuerza
ejercida por un fluido por unidad de área de la superficie que lo encierra. De esta
manera, la presión (P) de una fuerza (F) distribuida sobre un área (A), se define
como:
F
P=
A

Existen muchas razones por las cuales en un determinado proceso se debe medir
presión. Entre estas se tienen:

 Calidad del producto, la cual frecuentemente depende de ciertas

presiones que se deben mantener en un proceso.
 Por seguridad, como, por ejemplo, en recipientes presurizados donde la
presión no debe exceder un valor máximo dado por las especificaciones del
diseño.
 En aplicaciones de medición de nivel.
 En aplicaciones de medición de flujo.

En el sistema Internacional de Unidades, la unidad de medida de presión es el

Pascal (Pa), que se define como la fuerza ejercida por un Newton (N) sobre un
área de un metro cuadrado (m 2). O sea, Pa = N/m2. Esta es una unidad de presión
muy pequeña, pero el kilo pascal (KPa), 1.000 Pa, permite expresar fácilmente los
rangos de presión comúnmente más usados en la industria petrolera. Otras de las
unidades utilizadas son el Kilogramo por centímetro cuadrado (Kg/cm 2); libras por
pulgada cuadrada (Psi); bar, y otros.

3
Existen diversos instrumentos que ayudan a medir y controlar la presión en una
línea de proceso. Es importante conocer sus características para poder realizar un
óptimo trabajo. Los instrumentos de medición de presión se clasifican en:

1. Mecánicos
1.1 Medida directa (Manómetros).
1.1.1 Cubeta.
1.1.2 Tubo en U.
1.1.3 Tubo inclinado.
1.1.4 Toro pendular.
1.1.5 Campana.
1.2 Elásticos.
1.2.1 Tubo Bourdon.
1.2.2 E. Espiral.
1.2.3 E. Helicoidal.
1.2.4 Diafragma.
1.2.5 Fuelle.
1.2.6 Presión absoluta.
1.2.7 Sello volumétrico.

2. Neumáticos
2.1 Transductor amplificador de 2 etapas.
2.2 Transductor de equilibrio de movimientos
2.3 Transductor de equilibrio de fuerza.
2.4 Transductor de equilibrio de momentos.

3. Electromecánicos.
3.1 Transductor electrónico de equilibrio de fuerza.
3.2 Resistivos.
3.3 Magnéticos.
3.4 Capacitivos.

4
 3.5 Extensométricos.
3.6 Pieza eléctricos.

4. Electrónicos.
4.1 Transductor mecánico
4.1.1 Fuelle.
4.1.2 Diafragma.
4.2 Medidor McLeod.
4.3 Transductor Térmico
4.3.1 Termopar.
4.3.2 Pirani.
4.3.3 Bimetal.
4.4 Transductor de ionización.
4.4.1 Filamento caliente.
4.4.2 Cátodo frío.
4.4.3 Radiación.

En esta práctica se calibrará un transductor de presión (el cual transforma un

movimiento mecánico de un diafragma o fuelle generado por las fuerzas de
presión y lo convierte a una señar eléctrica a la salida del transductor) para la
medición de presión en sistemas con vacío y en sistemas presurizados.

2. OBJETIVOS.

1. Explicar el funcionamiento de los sensores y transductores de presión.

2. Calibrar un transductor de presión.

3. Analizar los resultados experimentales de la calibración para obtener la

curva de ajuste del transductor de presión.

5
 4. Evaluar el error de la calibración del transductor de presión con respecto a
un manovacuómetro de referencia.

3. PREGUNTAS DE PRUEBA

1. Define los siguientes conceptos, con referencia al tópico de presión:

a) Presión atmosférica: La presión atmosférica es el peso de la columna

de aire que hay sobre cualquier punto o lugar de la tierra y es por tanto el
peso por unidad de superficie.
Cuanto mayor es la altura, menor es la presión atmosférica y cuanto menor
es la altura y más se acerque a nivel del mar, mayor será la presión.

b) Presión manométrica: se la diferencia entre la presión absoluta o real y

la presión atmosférica. Se aplica tan solo en aquellos casos en los que la
presión es superior a la presión atmosférica; cuando esta cantidad es
negativa se llama presión de vacío.
Muchos de los aparatos empleados para la medida de presiones utilizan la
presión atmosférica como nivel de referencia y miden la diferencia entre la
presión real o absoluta y la presión atmosférica, llamándose a este valor
presión manométrica.

c) Vacío: Se refiere a presiones manométricas menores que la atmosférica,

que normalmente se miden, mediante los mismos tipos de elementos con
que se miden las presiones superiores a la atmosférica, es decir, por
diferencia entre el valor desconocido y la presión atmosférica existente. Los
valores que corresponden al vacío aumentan al acercarse al cero absoluto y
por lo general se expresa a modo de centímetros de mercurio (cmHg).

6
 d) Presión absoluta: El concepto de presión absoluta se aplica al valor
de presión referido al cero absoluto o vacío. Este valor indica la presión
total a la que está sometido un cuerpo o sistema, considerando el total de
las presiones que actúan sobre él. Considerando el valor de presión que
indica un manómetro el valor de presión absoluta será el correspondiente al
que aparece en dicho manómetro más el de la presión atmosférica
correspondiente.

2. Describe el funcionamiento de sensores de presión húmedos:

Son sensores que pueden ir dentro de una tubería o recipiente, esto quiere
decir que se puedes sumergir en los fluidos. Para esto están hechos de
diferentes materiales, y se empleara el adecuado según el tipo de fluido con
el que se vaya a trabajar.

3.1 Describe principio de funcionamiento de los sensores de presión secos:

a) Tubo de bourdón: El sistema de medida está formado por un tubo

aplanado de bronce o acero, cerrado, en forma de “C” de ¾ de
circunferencia para la medición de bajas presiones, o enrollado en forma de
espiral para la medición de bajas presiones y que tiende a enderezarse
proporcionalmente al aumento de la presión; este movimiento se transmite
mediante un elemento transmisor y multiplicador que mueve la aguja
indicadora sobre una escala graduada. La forma, el material y el espesor de
las paredes dependen de la presión que se quiera medir.

b) Diafragma: el diafragma es una fina lamina de metal generalmente

circular soportada por sus bordes y que se deforma por la aplicación de
presión. Puede ser una chapa lisa pero lo más común es que sea
corrugada. La deformación que sufre la lámina es función de la presión
ejercida.

7
 c) Fuelle: El sensor puede ser de acero inoxidable, latón o bronce
fosforoso. Al aumentar la presión, el fuelle se expande, y al disminuir la
presión se contrae. La cantidad de expansión o contracción es proporcional
a la presión ejercida.

4.1 Describe el principio de funcionamiento de los siguientes tipos de

transductores:

a) Neumático: Son elementos que transforman la energía del aire

comprimido u otro tipo de gas en trabajo mecánico de movimiento circular o
movimiento rectilíneo. Estos se clasifican en dos grandes grupos:
Actuadores lineales o de rotación. Generalmente trabajan con aire a presión
entre 5 y 10 bar.

b) Electrónico: La estructura de un actuador eléctrico es simple en

comparación con la de los actuadores hidráulicos y neumáticos, ya que solo
requieren de energía eléctrica como fuente de poder. Como se utilizan
cables eléctricos para transmitir electricidad y las señales, es altamente
versátil y prácticamente no hay restricciones respecto a la distancia entre la
fuente de poder y el actuador.

8
 4. METODOLOGÍA
Utilizar el
3 equipo de
4.1 Esquema experimental prueba para la
relación

Realizar las
Instalación del correctas
transductor a una conexiones
1 fuente de 2 de cada una Encender el
alimentación y a la de las compresor y
tarjeta multiplexor terminales suministrar aire
en el equipo de
prueba

Obtener la curva
de ajuste
mediante los Registrar las mediciones Regular la
resultados válvula
7 de presión con distintos 6 para variar
experimentales valores la presión
obtenidos
4.2 Materiales y equipo utilizado

 Transductor de presión

 Tarjeta multiplexor

 Manovacuómetro

 Equipo de prueba para instrumentación y medición de presión

4.2 Memoria fotográfica

Figura 4.2.1 (Transductor de presión) Figura 4.2.2 (Conexión de las terminales)

Figura 4.2.3 (Equipo de prueba para la medición de presión)

5. RESULTADOS

5.1 Valores registrados

Sistema presurizado

(Valor de referencia) (Valor experimental)

Manómetro (psi) Transductor (psi)
0 0.15
3 2.5
6 6.3
9 8.75
12 12.5
15 14.85

Figura 5.1.1

Sistema con vacío

(Valor de referencia) (Valor experimental)

Manómetro (psi) Transductor (psi)
0 8
3 2.8
6 6.1
9 9.15
12 12.1
15 14.85
18 18.3
21 20.75
24 23.9

Figura 5.1.2
 5.2 Curva de ajuste

Sistema presurizado

16

f(x) = 1.01 x − 0.06

14 R² = 1

12
Presión experimental

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16

Presión de prueba

Figura 5.2.1

Valor de m = 1.009
Valor de b = 0.0595

Presión experimental Presión de prueba Presión calculada Error 1 Error 2

Transductor (x) Mánometro y= m*x+b (P prueba - P experimental/ P experimental)*100 (P calculada - Pexperimental/ P experimental)*100
0.15 0 0.09 -100.00 -38.77
2.5 3 2.46 20.00 -1.48
6.3 6 6.30 -4.76 -0.04
8.75 9 8.77 2.86 0.22
12.5 12 12.55 -4.00 0.42
14.85 15 14.92 1.01 0.50

Figura 5.2.2
 Sistema con vacío

27

24
f(x) = 0.99 x + 0.08
21 R² = 1
Presión experimental

18

15

12

0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 26
Presión de prueba

Figura 5.2.3
 Valor de m= 0.9942
Valor de b= 0.0811

Presión experimental Presión de prueba Presión calculada Error 1 Error 2

Transductor Mánometro y= m*x+b (P prueba - P experimental/ P experimental)*100 (P calculada - Pexperimental/ P experimental)*100

0.15 0 0.23 -100.00 53.49
2.8 3 2.86 7.14 2.32
6.1 6 6.15 -1.64 0.75
9.15 9 9.18 -1.64 0.31
12.1 12 12.11 -0.83 0.09
14.85 15 14.84 1.01 -0.03
18.3 18 18.27 -1.64 -0.14
20.75 21 20.71 1.20 -0.19
23.9 24 23.84 0.42 -0.24

Figura 5.2.4

6. CONCLUSIONES

Se explicó y conoció el funcionamiento de los sensores y transductores de

presión mediante una investigación que fundamenta los valores registrados.

Se realizó la calibración del transductor de presión mediante la curva de ajuste

obtenida con los datos experimentales registrados.

Se analizaron los datos experimentales registrados y se obtuvo la curva de

ajuste para realizar la calibración del transductor de presión.

Se evaluó el error de calibración del transductor de presión en los dos sistemas

(presurizado y de vacío) con respecto a un manovacuómetro de referencia.

7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFÍCAS
Apuntes PER. (2016). Presion atmosferica, Que es y como se mide?. 25 de ,arzo
de 2020, de SailandTrip Sitio web: https://sailandtrip.com/presion-atmosferica/

Rodriguez, J. C. R. (2017, 14 mayo). Presión absoluta. Recuperado 27 marzo,

2020, de https://www.mundocompresor.com/diccionario-tecnico/presion-absoluta

Rosa Angela Luiggi, R. A. L. (2016, 21 febrero). UNIDAD II. Sensores de presion.

Recuperado 27 marzo, 2020, de https://es.slideshare.net/rosangelaluiggi/unidad-ii-
sensores-de-presion

Janeth Igarza Espinoza, J. I. E. (2015). IND286 - Guía 1 _27ago2015_v2.

Recuperado 27 marzo, 2020, de https://www.academia.edu/17392141/IND286_-
_Gu%C3%ADa_1_27ago2015_v2