Asignatura Datos del alumno Fecha

Implantación de un
Apellidos: Astudillo Jara
Sistema de Gestión de
13/junio/2019
la Seguridad y Salud en
Nombre: Israel William
el Trabajo: ISO 45001

Caso práctico

Trabajo: Control operacional

ALFAMAX es una empresa dedicada a la fabricación de productos desengrasantes para
aplicaciones domésticas. El producto estrella de esta compañía es el GRASIMAX.
El componente principal de GRASIMAX es el alcohol isopropílico (también llamado
isopropanol) que es un disolvente inflamable.
El GRASIMAX se prepara en un tanque de acero inoxidable de 1000 litros en un área de
producción aislada del resto del proceso. En primer lugar, se llena el tanque con 700 litros de
isopropanol mediante sistema de bombeo. A continuación, se abre la tapa superior del
tanque y, de forma manual, se van adicionando el resto de componentes (colorante,
tensioactivo, aromatizante, …). Se cierra la tapa y se pone a agitar la mezcla durante 2 horas.
Pasado este tiempo, se abre la válvula inferior del tanque y mediante bombeo se envía a la
línea de envasado de botellas de 1 litro. Finalmente, las botellas se tapan, se etiquetan y son
encajadas. El envasado se realiza en otra área separada de la zona de formulación.

El operario de formulación ha detectado que la tubería de descarga del tanque de 1000 litros
tiene un poro por el que se produce goteo de producto y avisa a mantenimiento para su
reparación.

El mecánico de Mantenimiento revisa la instalación y determina que para reparar el goteo de

la tubería se tiene que cortar el tramo de tubería perforado y posteriormente soldar el trozo
de tubo nuevo.

Pregunta del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del manual de la
asignatura y/o de otras fuentes, se te solicita:

TEMA 5 – Caso práctico © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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1. Identificar los principales peligros y riesgos del isopropanol.

 Incendio.  Altamente Inflamable
(Principal Riesgo)
 Exposición. 
o Inhalación. o Provocar dolor de garganta, tos,
dolor de cabeza, náusea, vómito, vértigo,
somnolencia, sofocos, mareos, alucinaciones,
distorsión de la percepción, disnea,
depresión del SNC, depresión y coma.
Grandes dosis depresión respiratoria,
hipotensión, bradicardia e hipotermia.
o Ingestión. o Dolor de garganta, to, dolor de
cabeza, nausea, vómitos, vértigo,
somnolencias, sofocos, mareos,
alucinaciones, distorsión de la percepción,
disnea, depresión del SNC, depresión y
coma. Grandes dosis depresión respiratoria,
hipotensión, bradicardia e hipotermia.
Intoxicación por isopropanol produce aliento
a acetona o a alcohol de frotar.
 Contacto con la piel.  Enrojecimiento, absorción dérmica
causa taquicardia.
 Contacto con los ojos.  Dolor, enrojecimiento y visión
borrosa.

2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del

mecánico de mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de
formulación de GRASIMAX (disolvente inflamable), teniendo en cuenta
los riesgos identificados en el apartado 1.
Al combinar las tareas pueden generar una atmosfera explosiva, pro los vapores presentes
en el ambiente, el cual puede provocar incendio.

Soldar está supeditados a fuentes calóricas que, en altas temperaturas, calientan

rápidamente a la pieza que se quiere soldar. Para ello se utiliza principalmente:

• Energía eléctrica. • Llama oxiacetílica. • Plasma.

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Para casos especiales, también se usa termita (mezcla de polvos de óxido de hierro y de
aluminio, que al calentarse se tornan fuertemente exotérmicos). Durante años ha existido
una competencia entre la soldadura eléctrica y la soldadura de gases, la que se ha
decidido a favor de la soldadura eléctrica, inicialmente, se va a estudiar el soldeo
utilizando gases, puesto que, aun hoy, se utiliza mucho en manutención de equipos.

Un disolvente o solvente es una sustancia en la que se diluye un soluto (un sólido,

líquido o gas químicamente diferente), resultando en una solución; normalmente es el
componente de una solución presente en mayor cantidad.

Los disolventes forman parte de múltiples aplicaciones: adhesivos, pinturas,

farmacéuticos.

Los disolventes neotéricos o alternativos son compuestos con los que se pretende
sustituir a los ya conocidos como disolventes convencionales en su uso industrial, por su
importancia en la protección medioambiental, debido a su posibilidad de reutilización,
reciclado y su baja o nula toxicidad.

3. Elaborar un procedimiento de control operacional para la reparación de

tuberías que transporten sustancias inflamables en coherencia con lo
establecido en el capítulo 8 «Operación» de la Norma ISO 45001.
Objetivo. Determinar el control de las operaciones en el momento de realizar reparación y
mantenimiento en las tuberías que transportan GRASIMAX, con el fin de evitar accidentes
laborales y los diferentes peligros identificados en la empresa ALFAMAX, el cual se basara en
los riesgos, la política y los objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en el trabajo.
Alcance: La determinación de dichos controles incluye a los empleados, otros trabajadores
que actúen para la organización, visitantes o cualquier otra persona presente en el lugar en el
que se realizan todas las operaciones y actividades de mantenimiento y reparación de las
tuberías que transportan alcohol isopropilico en ALFAMAX.

 Los encargados o trabajadores de turno que se encuentre en proceso de producción de

encargaran de dar a conocer al jefe de área lo correspondiente a los problemas o
filtraciones que presente la planta productora de GRASIMAX.
 El jefe de área será el encargado de verificar el daño y dar a conocer la información al
técnico de mantenimiento y al encargado de seguridad y salud en el trabajo, el cual se

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encargará de realizar la evaluación de los riesgos y determinar los controles

operacionales detectados según los resultados de la evaluación de peligro, hojas de
vida y la consulta de los trabajadores según el caso a resolver.
 Con base a lo anterior el coordinador de seguridad de salud en el trabajo determinará
el control o los controles necesarios para el desarrollo de la actividad de
mantenimiento (mejorar el estado del conducto o manguera, o si fuera necesario
cambio del conducto o manguera), los cuales serán los siguientes:
 Rediseñar el equipo o los procesos para eliminar o reducir los peligros.
 Mejorar la señalización/advertencias para evitar peligros
 Mejorar los procedimientos administrativos y la formación para reducir la
frecuencia y duración de la exposición de personas a peligros controlados
inadecuadamente.
 Usar equipos de protección personal para reducir la gravedad del daño o de la
exposición
Nota: De ser necesario y si el riesgo es factor para accidente laboral o incluso grave e
inminente se procederá el apagado de la planta
 implementar y evaluar los controles operacionales definidos, de forma continua, a fin
de verificar su eficacia y su integración en el sistema global de gestión de la SSO
 los jefes de áreas, el equipo de mantenimiento, y los empleados de la empresa,
deberán acatar y colocar en práctica los controles operativos asignado por le
coordinador de seguridad y salud en el trabajo, cualquier incumplimiento estará
sujeto a sanciones sanciones.
 Desarrollar por los técnicos en mantenimiento el cronograma de actividades con el fin
de conocer la evolución del proceso y así el coordinador de seguridad realizar
vigilancia y control en cada una de las etapas del proceso.
 JEFE DE AREA
Es el responsable de verificar y controlar el proceso de la planta de producción, verificar el
funcionamiento y hacer control del personal que este encargado de realizar esta actividad.
DEFINICIONES
Operación: Conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento a todos los
componentes o partes de un sistema de agua potable.
 Mantenimiento: acciones permanentes que se realizan con la finalidad de
conservar un adecuado estad de funcionamiento de los componentes o partes de un
sistema.

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 Mantenimiento prevenido: Es aquel que se realiza con una frecuencia

determinada con la finalidad de prevenir y evitar danos al sistema
 Mantenimiento correctivo: Consiste en las acciones que se efectúan para reparar
danos o reponer piezas deterioradas por el uso
3. REGISTROS
Aquellos derivados de la aplicación del presente procedimiento son los siguientes:
 Listado de requisitos de SST aplicables (anexo I).
 Texto completo de la normativa incluida en el Listado de legislación de SST y
compromisos voluntarios suscritos por la organización.
4. Desarrollar un formato de solicitud de permiso de trabajo, asociado al
procedimiento anterior, para reparaciones de tuberías de inflamables. Es
adecuado que referencies este formato en el procedimiento.

EMPRESA ALFAMAX
Permiso para reparaciones Fecha
Trabajo a efectuar Quien lo solicita
Descripción del problema Consecutivo:
Referencia de equipo:___________________________________
Fabrica:_____________________________________________
Instalación:__________________________________________
_
MANTENIMIENTO
Marque con un X el mantenimiento que realizara
Mangueras gastadas Filtración de líquidos válvulas
inflamables
Mangueras con fisuras Terminales de manguera
Cambio de empaque Cambio de mangueras
EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTRA INCENDIOS A EMPLEAR
Gafas de protección protectora Guantes 3.
Protección Extintor CO2 4.
Mascara autónoma Extintor de Polvo 5.
Mascara buco nasal Otros equipos 6.
Traje antiácido 1. 7.
2. 8.

Instrucciones Complementaria Al Instrucciones A Seguir Por

Operario Mantenimiento En Los Trabajos
Preventivos
Inspección realizada personalmente en el área de Inspección realizada personalmente en
trabajo o equipo destinado a su reparación, el área de trabajo o equipo destinado a

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certifico que se han efectuado correctamente los su reparación, y compruebo los

trabajos programados efectivamente. cambios y requisitos solicitados por
parte del jefe de área, comprobando el
óptimo funcionamiento.
__________________________
Firma __________________________
Jefe de área Firma
Tec. En mantenimiento.
Permiso valido el día__de___ horas: Verifico que se cumplió con los
requisitos establecidos por el
coordinador de seguridad en el trabajo.

__________________________
Firma
Coordinación del sistema de gestión.

NOTA: El procedimiento y el formato deberán incluir los aspectos formales de

identificación, trazabilidad y control en base a lo establecido en el punto 7.5 Información
Documentada de la Norma ISO 45001.

Objetivos
Conocer el concepto de Operación (requisito 8 de la Norma ISO 45001) que implica el
manejo por parte del alumno de diferentes herramientas: búsqueda de información de
productos químicos; análisis de los peligros; análisis de una tarea; elaboración de un
procedimiento y elaboración de un formato.
Criterios de evaluación
» Criterios de contenido (80 %):
o Identificar los peligros y los riesgos de una sustancia química a partir de su ficha de
datos de seguridad (MSDS). (15 %)
o Identificar la incompatibilidad de realizar tareas de corte/soldadura en presencia de
isopropanol (15 %). Elaborar un procedimiento de control operacional consistente en
describir cómo llevar a cabo el trabajo de reparación.

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o Elaborar un procedimiento de control operacional consistente en describir cómo llevar

a cabo el trabajo de reparación de una tubería de inflamables de forma segura, que
cumpla con los requisitos del apartado 8 de la Norma ISO 45001. (30 %)
o Elaborar un formato del procedimiento anterior. Solicitud del permiso de trabajo para
la realización de trabajos en caliente para zonas clasificadas ATEX (atmósferas
explosivas). Este formato debería recoger esquemáticamente el contenido del
procedimiento. (20 %)
» Criterios formales y de estilo (20 %):
o Bibliografía de consulta de acuerdo a criterios APA sexta edición. (10 %)
o Ajuste de la extensión máxima y respeto al tamaño de la letra, la fuente y los márgenes
del documento. (5 %)
o Estilo de redacción y ortografía correcta. (5 %)

Nota importante: Se considerará directamente suspensa la actividad en caso de que se

incluya en su desarrollo de bibliografía legislación derogada o normas de referencia anuladas.

Extensión máxima: 5 páginas, fuente Georgia 11 e interlineado 1,5.

Bibliografía:
1. Propuesta para la implementación de la norma ohsas 18001:2007 sistema de gestión
en seguridad y salud ocupacional,
http://repository.lasalle.edu.co/bitstream/handle/10185/4299/T11.11%20P933p.pdf
?sequence=1&isAllowed=y
2. Control operacional en OHSAS 18001,
https://calidadgestion.wordpress.com/2013/09/09/control-operacional-en-ohsas-18001/
3. Tatiana Cuervo Carabel. Tema# 5: Implantación de un SGSST; Sección 07. UNIR.
Material no publicable.

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