FASE 3 - APLICAR HERRAMIENTAS DE ANÁLISIS PARA EL CONTROL

ESTADÍSTICO DE LA CALIDAD.

Paubla Valentina Joven Motta Código: 1004300389

Walfran Dubay Navarro Código: 9691142
Fernanda Yubely Gomez Código:
James Reina Angarita Código:

Grupo: 212023_63

Tutor:
Veronica Isabelle Deibe Blanco

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS BASICAS TECNOLOGICAS E INGENIERIAS
PITALITO

2020
 INTRODUCCIÓN

La realización de esta actividad consiste en la elaboración temas de la Fase 3,

desarrollo de Gráficos de Control

 X-R
 X-S
 p,
 np
 C
Los ejercicios están orientados a hacerse en el Software Statgraphics pero estos
ejercicios pueden también desarrollarse en Excel, en el vídeo-tutorial se les explica cómo
hacerlo de ambas formas.
Se desarrolla un ejercicio por persona, si no aparecen los cinco integrantes del
grupo, no se necesario realizar los cinco ejercicios, pero sí que cada estudiante haga uno
diferente al de sus compañeros.
 OBJETIVO

General
Concretar el desarrollo del grafico de control ante los datos expuestos analizar, definiendo
las posibles mejorías a implementar.

Específicos
 Conceptuar en los métodos gráficos, especificando su respectiva función.
 Analizar el comportamiento en los diferentes procesos productivos.
 Examinar mediante métodos estadísticos el control de los posibles defectos
inestables.
 Actividad 1: Taller de Ejercicios sobre Técnicas para el control de la Calidad
Tabla Diligenciada Distribución Ejercicios del Taller Herramientas Estadísticas para
el control de procesos.

Integrantes del
Ejercicios Grupo

Ejercicio Grafico de Control X-R Walfran Navarro

Ejercicio Grafico de Control X-S José Santiago

Ejercicio Grafico de Control P Paubla Valentina Joven

Ejercicio Grafico de Control np Fernanda Gómez

Ejercicio Grafico de Control C James Reina Angarita

Nombre de Estudiante 1: Walfran Dubay Navarro con Desarrollo paso a paso del
Ejercicio No. 1, Análisis y Recomendaciones

EJERCICIO CONTROL X-R

Muestras X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7

1 16,704 16,800 16,720 16,704 16,832 16,848 16,848

2 17,253 17,040 17,280 16,832 17,136 17,083 17,120
3 16,880 16,816 16,752 16,720 16,672 16,896 16,800
4 16,848 16,832 16,896 16,944 16,960 16,688 16,752
5 16,832 16,688 16,704 16,736 16,800 16,768 16,848
6 16,720 16,736 16,976 16,768 16,880 16,896 16,816
7 16,848 16,976 16,768 16,640 16,768 16,864 16,800
8 16,720 16,800 16,720 16,848 16,752 16,784 16,864
9 16,832 16,896 16,848 16,928 17,056 16,992 16,944
10 16,896 16,800 16,640 16,816 17,024 16,864 16,736
11 16,848 16,768 16,896 16,880 16,928 16,672 16,768
12 16,896 16,688 16,688 16,672 16,816 16,832 16,640
13 16,800 17,152 16,768 16,720 16,800 16,837 16,848
14 16,752 16,848 16,896 16,832 16,752 16,960 16,928
15 16,848 16,896 16,960 17,104 16,880 17,136 16,880
16 16,816 17,008 16,992 16,944 16,976 16,672 16,800
17 16,800 16,816 16,640 16,832 16,832 16,960 16,944
18 16,864 16,736 16,784 16,720 16,736 16,800 16,880
19 16,784 16,880 16,816 16,896 16,784 16,880 16,960
20 16,992 16,800 16,960 16,976 16,992 16,832 16,965
21 16,864 16,944 17,008 16,928 16,896 16,837 16,837
22 16,672 16,880 16,768 16,800 16,800 16,960 16,960
23 16,832 16,960 16,816 16,832 16,800 16,800 17,136
24 16,837 16,965 16,880 17,040 16,798 16,992 17,024
25 16,960 16,912 16,960 16,768 16,800 16,800 16,928
En la línea de Jabones Naturales para lavado a mano, el largo de la barra del jabón Puro según
la ficha técnica, debe ser de 17 cm, con una tolerancia de +- 0,4 cm. La máquina cortadora en
la que hace el moldeado del jabón y por ende establece las dimensiones está siendo operada por
un nuevo trabajador, por lo que se requiere saber si la característica de calidad: “Largo de la
barra de jabón” está controlada estadísticamente.

Para tal efecto, el departamento de calidad ha realizado un muestreo, tomado una muestra
aleatoria de 7 jabones a los cuales se les midió su longitud. El muestreo se repitió durante 25
veces y los datos se registraron en la tabla que se muestra a continuación. Para saber si el
proceso está controlado estadísticamente, elabore las gráficas X barra (Grafica de medias),
gráfica de rangos R. Establezca las concusiones indicando si el proceso está controlado
estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:
DESARROLLOX
Muestras X1 X2 X3 X4 X5 X6 X7 LC1 LC LCS
Media Rango
                         
1 16,704 16,8 16,72 16,704 16,832 16,848 16,848 16,7794 0,144 16,7486 16,857 16,9646
2 17,253 17,04 17,28 16,832 17,136 17,083 17,12 17,1063 0,448 16,7486 16,857 16,9646
3 16,88 16,816 16,752 16,72 16,672 16,896 16,8 16,7909 0,224 16,7486 16,857 16,9646
4 16,848 16,832 16,896 16,944 16,96 16,688 16,752 16,8457 0,272 16,7486 16,857 16,9646
5 16,832 16,688 16,704 16,736 16,8 16,768 16,848 16,7680 0,16 16,7486 16,857 16,9646
6 16,72 16,736 16,976 16,768 16,88 16,896 16,816 16,8274 0,256 16,7486 16,857 16,9646
7 16,848 16,976 16,768 16,64 16,768 16,864 16,8 16,8091 0,336 16,7486 16,857 16,9646
8 16,72 16,8 16,72 16,848 16,752 16,784 16,864 16,7840 0,144 16,7486 16,857 16,9646
9 16,832 16,896 16,848 16,928 17,056 16,992 16,944 16,9280 0,224 16,7486 16,857 16,9646
10 16,896 16,8 16,64 16,816 17,024 16,864 16,736 16,8251 0,384 16,7486 16,857 16,9646
11 16,848 16,768 16,896 16,88 16,928 16,672 16,768 16,8229 0,256 16,7486 16,857 16,9646
12 16,896 16,688 16,688 16,672 16,816 16,832 16,64 16,7474 0,256 16,7486 16,857 16,9646
13 16,8 17,152 16,768 16,72 16,8 16,837 16,848 16,8464 0,432 16,7486 16,857 16,9646
14 16,752 16,848 16,896 16,832 16,752 16,96 16,928 16,8526 0,208 16,7486 16,857 16,9646
15 16,848 16,896 16,96 17,104 16,88 17,136 16,88 16,9577 0,288 16,7486 16,857 16,9646
16 16,816 17,008 16,992 16,944 16,976 16,672 16,8 16,8869 0,336 16,7486 16,857 16,9646
17 16,8 16,816 16,64 16,832 16,832 16,96 16,944 16,8320 0,32 16,7486 16,857 16,9646
18 16,864 16,736 16,784 16,72 16,736 16,8 16,88 16,7886 0,16 16,7486 16,857 16,9646
19 16,784 16,88 16,816 16,896 16,784 16,88 16,96 16,8571 0,176 16,7486 16,857 16,9646
20 16,992 16,8 16,96 16,976 16,992 16,832 16,965 16,9310 0,192 16,7486 16,857 16,9646
21 16,864 16,944 17,008 16,928 16,896 16,837 16,837 16,9020 0,171 16,7486 16,857 16,9646
22 16,672 16,88 16,768 16,8 16,8 16,96 16,96 16,8343 0,288 16,7486 16,857 16,9646
23 16,832 16,96 16,816 16,832 16,8 16,8 17,136 16,8823 0,336 16,7486 16,857 16,9646
24 16,837 16,965 16,88 17,04 16,798 16,992 17,024 16,9337 0,242 16,7486 16,857 16,9646
25 16,96 16,912 16,96 16,768 16,8 16,8 16,928 16,8754 0,192 16,7486 16,857 16,9646
Total               16,857 0,258      
Formulación Carta Gr afi co X
X
LCS 16,9646 Media LC1 LC LCS
17.2000
LC 16,857
LC1 16,7486
17.1000
A2 0,419
Formulación Carta
X17.0000
X
LCS
16.9000 16,9646
LC 16,857
16.8000
LC1 16,7486
A2 0,419
16.7000

16.6000

16.5000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

El comportamiento del gráfico X nos muestra que su corte exacta a la medida estipulada no se estuvo controlada a sus
cortes estándar como lo especifica la empresa. Este comportamiento se denomina una periodicidad, debido a que su presentación
asciende y desciende en el mismo intervalo.
 0.6 GRAFICO R
Rango LC1 LC LCS
0.5

0.4

0.3

0.2

0.1

0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

XFormulación Carta R

LCS 0,496
LC 0,258
LC1 0,020
D3 0,076
D4 1,924
 El grafico R nos muestra una periodicidad demostrando una anormalidad de variación en los valores máximo y mínimo
que se tiene para la toma de la muestra y que a su vez no se cumple con el control necesario de la toma de muestras.
Nombre de Estudiante 2 con Desarrollo paso a paso del Ejercicio No. 2, Análisis y
Recomendaciones
 Valentina Joven Ejercicio No. 3, Análisis y Recomendaciones
 Desarrollo paso a paso

CARTA CONTROL P

Las Cartas de Control P son usadas para recortar la proporción de productos defectuosos en un
proceso. En la carta p se toma una muestra de artículos que pueden dar la totalidad o parte de un
lote, se revisa cada uno de los
Producció Producto Número de
artículos de una muestra Muestra y se revisa
n Defectuoso Defectos
la cantidad de artículos
1 256 10 12
defectuosos y de numero de
2 202 11 14
defectos encontrados, esta 3 234 8 21 última
variable suele ser igual o 4 307 10 21 mayor que
5 280 7 15
la cantidad de artículos
6 298 15 18
defectuosos, ya que un 7 231 22 22 solo
artículo puede tener uno o 8 201 9 20 varios
9 314 15 19
defectos. A continuación se presenta
10 223 8 20
en la siguiente tabla los 11 300 17 19 datos
obtenidos en una ronda de 12 245 14 17 control de
13 224 12 20
calidad de la empresa de Jabones.
14 278 16 9
Establezca las 15 215 10 13
concusiones indicando si 16 287 22 32 el proceso
está controlado 17 234 12 21
18 310 14 19
estadísticamente y 19 285 24 12
comparando el resultado 20 251 11 12 de la
gráfica. 21 256 30 18
22 204 25 24
Datos a trabajar 23 232 31 19
24 307 35 19
25 282 28 19
26 298 35 13
27 240 33 10
28 212 27 20
29 333 12 11
30 225 14 14
Pasos a desarrollar:

1. Hallar la fracción defectuosa (p)

- Dividiendo el producto defectuoso sobre la producción.
 Fracción
Producto Número de
Muestra Producción defectuosa
Defectuoso Defectos
(p)
1 256 10 12 0,0391
2 202 11 14 0,0545
3 234 8 21 0,0342
4 307 10 21 0,0326
5 280 7 15 0,0250
6 298 15 18 0,0503
7 231 22 22 0,0952
8 201 9 20 0,0448
9 314 15 19 0,0478
10 223 8 20 0,0359
11 300 17 19 0,0567
12 245 14 17 0,0571
13 224 12 20 0,0536
14 278 16 9 0,0576
15 215 10 13 0,0465
16 287 22 32 0,0767
17 234 12 21 0,0513
18 310 14 19 0,0452
19 285 24 12 0,0842
20 251 11 12 0,0438
21 256 30 18 0,1172
22 204 25 24 0,1225
23 232 31 19 0,1336
24 307 35 19 0,1140
25 282 28 19 0,0993
26 298 35 13 0,1174
27 240 33 10 0,1375
28 212 27 20 0,1274
29 333 12 11 0,0360
30 225 14 14 0,0622
2. Hallar limites – Mediante la aplicación de las formulas

total de defectuosos
p= = 0,07
total de inspeccionados

p (1− p)
Límite de control superior=LCS= p+3
√ n

Línea central= p = 0,07

p(1− p)
Límite de control superior=LCI =p−3
√ n

Versión Teórica

LCS LCI

0,1167 0,0216
0,1227 0,0156
0,1189 0,0194
0,1126 0,0257
0,1147 0,0237
0,1133 0,0251
0,1192 0,0191
0,1229 0,0155
0,1121 0,0262
0,1201 0,0182
0,1131 0,0252
0,1178 0,0205
0,1200 0,0183
0,1148 0,0235
0,1211 0,0173
0,1141 0,0242
0,1189 0,0194
0,1124 0,0259
0,1143 0,0241
0,1172 0,0211
0,1167 0,0216
0,1225 0,0159
0,1191 0,0192
 0,1126 0,0257
0,1145 0,0238
0,1133 0,0251
0,1183 0,0200
0,1214 0,0169
0,1109 0,0275
0,1199 0,0184

- Generamos el promedio de cada uno de los límites y creamos la tabla a graficar

total de defectuosos
p= = 0,07
total de inspeccionados

p (1− p)
Límite de control superior=LCS= p+3
√ n
= 0,1169

Línea central= p = 0,07

p(1− p)
Límite de control superior=LCI =p−3
√ n
= 0,0215

Versión Límites Fijos

Fracción
defectuos LCS LC LCI
a (p)
0,039 0,1169 0,07 0,0215
0,054 0,1169 0,07 0,0215
0,034 0,1169 0,07 0,0215
0,033 0,1169 0,07 0,0215
0,025 0,1169 0,07 0,0215
0,050 0,1169 0,07 0,0215
 0,095 0,1169 0,07 0,0215
0,045 0,1169 0,07 0,0215
0,048 0,1169 0,07 0,0215
0,036 0,1169 0,07 0,0215
0,057 0,1169 0,07 0,0215
0,057 0,1169 0,07 0,0215
0,054 0,1169 0,07 0,0215
0,058 0,1169 0,07 0,0215
0,047 0,1169 0,07 0,0215
0,077 0,1169 0,07 0,0215
0,051 0,1169 0,07 0,0215
0,045 0,1169 0,07 0,0215
0,084 0,1169 0,07 0,0215
0,044 0,1169 0,07 0,0215
0,117 0,1169 0,07 0,0215
0,123 0,1169 0,07 0,0215
0,134 0,1169 0,07 0,0215
0,114 0,1169 0,07 0,0215
0,099 0,1169 0,07 0,0215
0,117 0,1169 0,07 0,0215
0,138 0,1169 0,07 0,0215
0,127 0,1169 0,07 0,0215
0,036 0,1169 0,07 0,0215
0,062 0,1169 0,07 0,0215

2. Graficar las proporciones muéstrales que contenga los límites de control y el promedio
defectuoso.
 0.160

0.140

0.120

0.100
Fracción defectuosa (p)
0.080 LCS
LC
0.060 LCI

0.040

0.020

0.000
1 2 3 4 5 6 7 8 9 101112131415161718192021222324252627282930

Resultados por el software

Este procedimiento crea una gráfico p para FRACCION DEFECTUOSA. Está diseñada para
permitirle determinar si los datos provienen de un proceso en un estado de control estadístico. El
gráfico de control se construye bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribución
binomial con una proporción igual a 0,0699733. Este parámetro fue estimado a partir de los
datos. De los 30 puntos no excluidos mostrados en el gráfico, 9 corresponden a señales zona
fuera de control.

Se toman las columnas, producción, producto defectuoso y fracción defectuosa

Todas las Muestras

X = Excluida * = Fuera de Límites
Muestra Tamaño p Recuento de Zona
1 30 0,0391 -2
2 30 0,0545 -3
3 30 0,0342 -5
4 30 0,0326 -7
5 30 0,025 * -9
6 30 0,0503 * -10
7 30 0,0952 1
8 30 0,0448 -2
9 30 0,0478 -3
10 30 0,0359 -5
11 30 0,0567 -6
12 30 0,0571 -7
13 30 0,0536 * -8
14 30 0,0576 * -9
15 30 0,0465 * -11
16 30 0,0767 1
17 30 0,0513 -1
18 30 0,0452 -3
19 30 0,0842 1
20 30 0,0438 -2
21 30 0,1172 2
22 30 0,1225 4
23 30 0,1336 6
24 30 0,114 7
25 30 0,0993 *8
26 30 0,1174 * 10
27 30 0,1375 * 12
28 30 0,1274 * 14
29 30 0,036 -2
30 30 0,0622 -3

- Generando el siguiente grafico

 Gráfico p para FRACCION DEFECTUOSA

0,24

0,21
0,2

0,16
246 101214
0,12
p

1 1 1 78
0,08
0,07

0,04 2 3 5 7 910 2 3 5 6 7 8 911 13 2 23

0 0,00
0 5 10 15 20 25 30
Subgrupo

- Análisis de los resultados

Establecer si el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la

gráfica:

Según el desarrollo en excel y el software, el proceso no se encuentra bajo el control estadístico,

los promedios defectuosos considerados se observan salientes de los límites de control, la
longitud de la racha se encuentra anormal, no cumple con las especificaciones del lote a
producir, ni se halla una tendencia de progreso, por ejemplo, en la muestra los puntos
anteriormente descritos, son 22, 23, 27 y 28, en términos medios 5, 24 y 26

- Recomendaciones para la empresa modelo a partir del análisis de las gráficas de

control.

Considerando el comportamiento del gráfico, se identifican descontrol en el proceso, ante esta

situación, se tendrá que realizar lo más lógico y lo más viable, lo cual consiste en realizar una
investigación.
Esta investigación radica, en revisar todos los factores empleados y descritos en la carta de
control que deberá poseer la actual empresa, especificando exactamente en las muestras
defectuosas del día de producción, entre estos podrá estar los posibles problemas de
maquinaria, materiales, mano de obra, entre otros, con la intensión de plasmar nuevamente los
cálculos expresados con anterioridad.

Nombre de Estudiante 4 con Desarrollo paso a paso del Ejercicio No. 4, Análisis y
Recomendaciones
Nombre de Estudiante 5 con Desarrollo pasó a paso del Ejercicio No. 5, Análisis y
Recomendaciones
James reina Angarita
CARTA CONTROL C

Este tipo de gráfico controla la evolución de los defectos presentes en muestras de tamaño constante
tomadas a intervalos fijos de tiempo. El gráfico c está basado en el número total de defectos o de no
conformidades en la producción. A continuación se presenta en la siguiente tabla los datos obtenidos
en una ronda de control de calidad de la empresa de Jabones. Establezca las concusiones indicando si
el proceso está controlado estadísticamente y comparando el resultado de la gráfica:

𝐿í𝑛𝑒𝑎 𝐶𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑙 = 𝑐̅= 18,8168

𝐿𝐶𝑆 = 𝑐̅+ 3√𝑐̅= 31,8301 → 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

𝐿𝐶𝑖 = 𝑐̅− 3√𝑐̅= 5,8032 → 𝐿í𝑚𝑖𝑡𝑒 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑟𝑜𝑙 𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜

Numero
Muestra de LCI LC LCS
Defectos
1 15 5,80 18,82 31,83

2 18 5,80 18,82 31,83

3 27 5,80 18,82 31,83

4 27 5,80 18,82 31,83

5 19 5,80 18,82 31,83

6 23 5,80 18,82 31,83

7 28 5,80 18,82 31,83

8 26 5,80 18,82 31,83

9 24 5,80 18,82 31,83

10 26 5,80 18,82 31,83

11 24 5,80 18,82 31,83

12 22 5,80 18,82 31,83

13 26 5,80 18,82 31,83

14 11 5,80 18,82 31,83

15 16 5,80 18,82 31,83

16 41 5,80 18,82 31,83

17 27 5,80 18,82 31,83

18 24 5,80 18,82 31,83

19 15 5,80 18,82 31,83

20 15 5,80 18,82 31,83

21 23 5,80 18,82 31,83

22 31 5,80 18,82 31,83

23 24 5,80 18,82 31,83

24 24 5,80 18,82 31,83

25 24 5,80 18,82 31,83

26 16 5,80 18,82 31,83

27 13 5,80 18,82 31,83

28 26 5,80 18,82 31,83

29 14 5,80 18,82 31,83

30 18 5,80 18,82 31,83

31 16 5,80 18,82 31,83

32 7 5,80 18,82 31,83

33 8 5,80 18,82 31,83

34 28 5,80 18,82 31,83

35 16 5,80 18,82 31,83

36 7 5,80 18,82 31,83

37 15 5,80 18,82 31,83

38 24 5,80 18,82 31,83

39 12 5,80 18,82 31,83

40 22 5,80 18,82 31,83

41 9 5,80 18,82 31,83

42 15 5,80 18,82 31,83

43 7 5,80 18,82 31,83

44 27 5,80 18,82 31,83

45 9 5,80 18,82 31,83

 46 22 5,80 18,82 31,83

47 15 5,80 18,82 31,83

48 29 5,80 18,82 31,83

49 24 5,80 18,82 31,83

50 17 5,80 18,82 31,83

51 19 5,80 18,82 31,83

52 22 5,80 18,82 31,83

53 9 5,80 18,82 31,83

54 3 5,80 18,82 31,83

55 15 5,80 18,82 31,83

56 11 5,80 18,82 31,83

57 20 5,80 18,82 31,83

58 11 5,80 18,82 31,83

59 13 5,80 18,82 31,83

60 10 5,80 18,82 31,83

45
CARTAS C
40
35
30
25
20
15
10
5
0
1 4 7 10 13 16 19 22 25 de28Defectos
31 34 37 LCI
40 43 46 49 52 55 58
Numero
LCGrá fico c pa ra NUMERO
LCS
DE DEFECTOS

50

40

8
31,83
30 10 5 4 4
24 12
14
16
1821 1012 79
11 2 2 2 6
c

20 56 19 1 1 1 12 1
18,82
12 3 12 1 34 1 6 5 1 1 13
2 3 2 2 15 24
10
8
12 5 4 9 4 4 8
5,80
12
0
0 10 20 30 40 50 60
Obse rva ción
 Número de muestras = 60
0 muestras excluidas

Gráfico c
Período #1-60
LSC: +3,0 sigma 31,8301
Línea Central 18,8167
LIC: -3,0 sigma 5,80321
señales zona fuera de control

Estimados
Período #1-60
c Media 18,8167
Sigma 4,33782

El gráfico de control se construye bajo el supuesto de que los datos provienen de una distribución de
Poisson con una media igual a 18,8167. Este parámetro fue estimado a partir de los datos. De los 60
puntos no excluidos mostrados en el gráfico, 19 corresponden a señales zona fuera de control.

Argumentación

La carta c refleja la variable esperada para el número de defectos. Para este caso, el proceso de Jabones
no se encuentra controlado ya que hay algunos defectos que están fuera de los límites. El número de
defectos varía entre 5.80 y 31,83, con un promedio de 18,82 como se puede ver en la gráfica, es decir el
proceso de Jabones no es estable, como la cantidad de defectos son relativamente altas, se requiere un
plan de acción que reduzca esta problemática de los Jabones, sería estratificar el problema, localizando
el tipo de defecto con mayor frecuencia y el área donde se presenta, evaluando también el impacto de
las acciones de mejora.

RECOMENDACIONES
El objetivo del presente publicación es implementar un control estadístico en el proceso de corte de
pastillas de jabón por medio del diseño de las gráficas de control C de control invariable que permitan el
seguimiento de defectos neto promedio de los lotes que se produzcan, y brinde las herramientas que
permitan optimizar la capacidad del proceso en relación con esta variable operativa

CONCLUSIONES

La vigilancia de un proceso de producción permite detectar cuando un proceso se ha salido de

control, esto es, identificar en qué punto del proceso las condiciones con las que se trabaja ha
sufrido cambios provocando anomalías en la producción. Una vez detectadas las señales de fuera
de control es posibles corregirlas para mantener el proceso bajo control.

Las herramientas tradicionales para el monitoreo de procesos han sido las cartas de control. Estas
cartas son de gran utilidad cuando la característica de calidad se expresa por medio de una o más
variables. Sin embargo, en muchas ocasiones la calidad de un producto o proceso está dada por la
relación funcional entre una variable respuesta y una o más variables, por tanto es necesaria la
implementación de una herramienta que permita el monitoreo del proceso bajo este esquema.

JAMES REINA ANGARITA

Es importante reconocer que el proceso de control de calidad es muy indispensable para las
empresas de producción, ya que por medio de ella se puede gestionar los diferentes procesos que
pasa el producto para ser elaborado con las especificaciones exactas para ser distribuido en el
mercado. En el caso del ejercicio 1, se pudo establecer que hubo una proporcionalidad en el
proceso de la elaboración del jabón, no se mantuvo en el margen de las especificaciones del
producto; se puede establecer que la máquina cortadora no ha estado configurada para el corte
necesario y debido a esta falencia las muestras que se han tomado se ha desperdiciado materia
prima y tiempo en la elaboración del producto. Walfran Dubay Navarro

El actual trabajo contiene información que en últimas se convertirá en conocimiento

imprescindible en el desarrollo de mi carrera, la información que se obtiene ante el análisis en
los gráficos de control son necesarios en las toma de decisiones, forjando mejoras continuas
que dicha empresa desea alcanzar, el hecho de conocer si el proceso ejecutado está cumpliendo
con los parámetros preestablecidos por clientes y sus respectivas directrices son el eje central
del éxito en producción. Paubla Valentina Joven
 REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Causado., E. E. (6 de jul. de 2018). Vídeo-tutorial Paso 3 (Grafícos X-s, X-R, n, np y C).

Obtenido de https://www.youtube.com/watch?
v=B5ostwTSRf4&list=PLaAhgN19MoEI64ry9ZXfHR7XZbLzcmLjR&index=2&t=2713s