SELECCION DE TECNOLOGÍAS LIMPIAS 358029A_291

ENTREGA 2-SEGUNDA VISITA

ADRIANA PATRICIA SEGURA

CÓDIGO: 1129533364
MARYURIS GONZÁLEZ JAIME
CÓDIGO:1129517595

GRUPO: 358029-50

TUTOR:

FRANCY TATIANA PEÑA

UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA-UNAD

ESCUELA DE CIENCIAS AGRICOLAS, PECUARIAS Y DEL MEDIO AMBIENTE-ECAPMA.

PROGRAMA INGENERIA AMBIENTAL

NOVIEMBRE 2016
ANÁLISIS DE FLUJO

FLUJOGRAMA PLANTA DE GENERACION DE HCl

GALVALAMINA
II

DECAPADO

ACIDO REGENERADO
[DENSIDAD = 1,238 kg/l]
[DENSIDAD = 1,238 kg/l]

[DENSIDAD = 1,098 gk /l]

[DENSIDAD = 1,238 kg/l]
RI NSE

LICOR
LICOR

LICOR
HCl
[32%]

113 114 115 107 108 109 110 111 112

ARP

PLANTA DE REGENERACION ACIDO

LITROS LITROS LITROS LITROS LITROS LITROS LITROS LITROS LITROS

24/11/2015 15027 34957 49354 47985 14948 4189 25754 22909 4189

DENSIDAD KG LT
VIRGEN 1,16 17.431 15.027
LICOR 1,238 83.097 67.122
REGENERADO 1,098 96.414 87.809
RINSE 49354 49354 49354
MAPA DE PROCESOS

C S

PROCESOS GERENCIALES L A
I T
Gestión Seguimiento y
Gerencial Mejora E I
N S
C
T F
L
E E
I
S C
E Entradas Salidas
H
PRODUCCIÓN
N
O
T
S
E
S

Servicio
Requisitos Gestión de Gestión de Mantenimiento y Gestión SSOA,
Compras Recursos Control de Documental Calidad* Prestado
Humanos Equipos
con
Gestión
Comercial eficiencia
PROCESOS DE APOYO
MATRIZ MED
MATERIALES “M” ENERGÍA “E” DESECHOS “D”

1 Materia Licor (224990,33 Kg/mes  Consumo de  Residuos

Prima aprox) energía para la tóxicos de gases y
Rinse (49354 L/mes) obtención de los neblinas por la
materiales antes de variación de la
ser transformados en concentración de la
el proceso materia prima y al ser
 Consumo de mezcladas con otros
energía para obtener elementos químicos
el material en el antes de ingresar a la
estado o planta
concentración en que
ingresa a la planta
 Consumo de
energía de transporte
y almacenamiento al
sitio destinado para
ello, previo al ingreso
a la planta
(6907,9/24 horas)
2 Producción  Materiales Consumo de grandes  Residuos
eléctricos y electrónicos cantidades de peligrosos Cloruro
que son usados en los energía, necesarias férrico 4000 kg/día
equipos que intervienen para llevar a cabo el  Emisiones de
en el proceso productivo proceso productivo en HCL a la atmósfera
 Sustancias el Reactor, Ciclone, durante el proceso
químicas adicionales al Ventury, Separator, productivo debido a
insumo principal, que son Absorber & Scrubbing las reacciones
usadas durante el Stage, Fan & Stack químicas (6,42 mg/m3)
proceso con fines (13766,44 kWh)
específicos (rinse)
3 Distribución Ductos de transporte de Consumo de energía Residuos de HCL y
HCL regenerado hasta los en el transporte del emisiones toxicas por
tanques de HCL a los tanques de daños en los ductos de
almacenamiento (16m) almacenamiento transporte (0,1%)
4 Uso Consumo de energía Agua con HCL al 10%
en el proceso de y 150 ppm de (FeCl3)
decapado de la 18240 kg/día
lámina, que es donde
se usa el HCL
regenerado
5 Fin De Vida  Reciclaje:
100% de HCL
regenerado es usado
nuevamente en el
proceso de decapado
de las laminas
COSTOS DE INEFICIENCIA

Perdida de Insumos por Proceso

Proceso: Reactor

Factor de eficiencia (%) 100

Ítem Pérdidas Precio/unidad Sub total

licor 0 Kg 0 0

energía 90 kWh 287 25830

agua 0 m3 0 0

aditivos 0 Kg 0 0

total 25830

costos totales de ineficiencia por insumos de producción

25830 $/día
perdidos

Proceso: Ciclone

Factor de eficiencia (%) 100

Ítem Pérdidas Precio/unidad Sub total

licor 0 Kg 0

energía 87 kWh 287 24969

agua 0 m3 0

aditivos 0 Kg 0

total 24969

costos totales de ineficiencia por insumos de producción

24969 $/día
perdidos
Proceso: Ventury

Factor de eficiencia (%) 100

Ítem Pérdidas Precio/unidad Sub total

licor 0 Kg 0 0

energía 83 kWh 287 23821

agua 0 m3 0 0

aditivos 0 Kg 0 0

total 23821

costos totales de ineficiencia por insumos de producción perdidos 23821 $/día

Proceso: Separador

Factor de eficiencia (%) 100

Ítem Pérdidas Precio/unidad Sub total

licor 0 Kg 0 0

energía 86 kWh 287 24682

agua 0 m3 0 0

aditivos 0 Kg 0 0

total 24682

costos totales de ineficiencia por insumos de producción perdidos 24682 $/día

Proceso: Aborber

Factor de eficiencia (%) 95

Ítem Pérdidas Precio/unidad Sub total

licor 1880 Kg 400 752000

energía 96 kWh 287 27552

agua 0 m3 0 0

aditivos 0 Kg 0 0

total 779552

costos totales de ineficiencia por insumos de producción perdidos 779552 $/día

Pérdidas en productos fuera de especificación

Costos del
Estructura de costos del producto Sub total
producto ($)

Materia prima 5% 400 752000

Mano de obra 100% 25600 153600

Costo de oportunidad (utilidad por la venta de

$0 0 0
un producto) Es para consumo propio

Costos de ineficiencia por producto fuera de

905600 $/día
especificación

De cada 10 lotes de HCL regenerado 1 ingresa

nuevamente al proceso por no cumplir con el
Número de productos fuera de especificación
requerimiento de concentración entre el 14 y
16%

Costos totales de ineficiencia por productos

905600 $/día
fuera de especificación
Pérdidas por costos de manejo de residuos

Ítem Cantidad asignada Valor $

Mano de obra dedicada al manejo de residuos 8 HHT $3200/hora

Espacio que ocupan residuos 40m2 $0/m2

Costos totales de ineficiencia por el manejo 25600 $/día

Costos de ineficiencia totales

Ítems Valor ($/periodo

Costos totales de ineficiencia por insumos de

878854 $/periodo
producción perdidos

Costos totales de ineficiencia por productos

905600 $/periodo
afuera especificación

Costos totales de ineficiencia por el manejo 25600 $/periodo

Total 1810054 $/periodo

DIAGNOSTICO DE PUNTOS CRITICOS

En el ejercicio realizado de cuantificar los puntos donde hay pérdidas en la organización en

estudio, puede evidenciarse que el punto más crítico por su valoración alta en pérdidas
económicas es el ubicado en el Absorber, debido a que en esta parte del proceso es en donde
se da la vaporación del licor por aumento de la temperatura del reactor lo cual genera reacción
de hidropirolisis generando moléculas de haluro de cloro y óxido de hierro, si en esta parte no
se cuenta con el ajuste adecuado al equipo, no se dará la correcta separación y por ende no se
logrará la recuperación del HCL, el cual volvería nuevamente al proceso, implicando un
desperdicio de energía ya que ciertamente el licor no se pierde sino que se reprocesa hasta
lograr una condición del 14 al 16%.

TIPO DE IMPACTO CARACTERÍSTICA

DESPERDICIOS DE ENERGÍA Se genera impacto negativo debido al uso
excesivo de los recursos naturales, ya que en
la organización no se ha contemplado la
autogeneración de energía por alguna
metodología sostenible, sino que es
comprada a la empresa de servicios públicos.

Indicador de Eficiencia del proceso

Cantidad de HCL regenerado por día/Cantidad de licor ingresado al proceso por día *100
Eficiencia 35720gr/37600gr*100=95%
ECOMAPAS
 ECOBALANCE

ENTRADA 1
SALIDA 1
Reactor

ENTRADA 2 SALIDA 2
Ciclone

ENTRADA 3 SALIDA 3
Ventury

ENTRADA 4 SALIDA 4
Separator

Absorber &
ENTRADA 5 Scrubbing SALIDA 5
Stage

ENTRADA 6 SALIDA 6
Fan & Stack

ITEM ENTRADAS CANTIDAD SALIDAS CANTIDAD

1 Licor 4% 37600 kg Licor 4% 37600 kg
2 Licor 4% 37600 kg Licor 4% 37600 kg
3 Licor 4% 37600 kg Licor 4% 37600 kg
4 Licor 4% 37600 kg HCL regenerado 14-16% 35720 kg
5 HCL regenerado 14-16% 35720 kg HCL regenerado 14-16% 35720 kg
MATRIZ DE IMPACTOS AMBIENTALES

Impactos ambientales

de

natural
Contaminación del

Contaminación del

Contaminación del
Actividades

Agotamiento
Emisiones

recurso
( Agua)
suelo
ruido

agua
aire
x
Cargue del Separador
Encendido de la Bomba Venturi x
Encendido de la Bomba del Scrubber x x
Encender el Fume Exhaust Blower X x
Encendido de los quemadores x
Preparación del Óxido de Hierro x x x x
Inyección de Óxido de Hierro x x
Apertura de la Válvula de 3 Vias
Evaporación del Licor de Ácido Clorhidrico x
Lavado de gases y vapores en el Scrubber x
Toma de Muestra Acido
Drenaje de Óxido de Hierro x
Clasificación del Óxido de Hierro x

ALTERNATIVAS DE PRODUCCIÓN MAS LIMPIA

En la planta de recuperación de HCL, se evidencia interacción de un reactor, ciclone, ventury,

separator, Absorber & Scrubbing Stage y Fan & Stack, en los que se genera como producto
terminado HCL regenerado. En el funcionamiento de la planta esta soportado en energía
eléctrica y gas natural, siendo parte del proceso la necesidad del uso de un recurso valioso
como es el agua, la cual proviene del acueducto de la ciudad.

El sistema de recirculación de agua de la planta está obsoleto o la tubería no es la adecuada,

incurriendo en pérdidas de agua durante el proceso, la tubería presenta condensación y goteos,
siendo el cambio de las tuberías de recirculación una propuesta que contribuiría con el impacto
ambiental negativo por el consumo tan alto de un recurso natural vital como es el agua.

Como segunda propuesta se estima como mejora para la dispersión de contaminantes emitidos
por el proceso, el aumento de la altura de la chimenea de la planta, la cual arrojará como
resultado la modificación de la pluma de emisión, mayor disolución de los contaminantes
emitidos y mayor dispersión de los mismos, minimizando la afectación.
Como tercera propuesta se estima importante cambiar la periodicidad de los mantenimientos
realizados, ya que se evidenció la realización un estudio de emisiones a la fuente fija, en un
momento dado del proceso y los resultados de concentración de contaminantes no superaron la
norma, pero sí estuvieron muy cerca de hacerlo, sin embargo realizó mantenimiento a todos los
equipos principales y se evidenció disminución de un 37% en la concentración reportada a
condiciones de referencia, por lo que se recomienda realizar mantenimiento general de manera
mensual.

Como cuarta propuesta se considera implementación de Programa De Ahorro Y Uso Eficiente

De Agua, e implementación de campañas para aprovechamiento de residuos peligrosos
ordinarios, iniciando con sensibilizaciones de su importancia, como hacer separación en la
fuente y posteriormente darle un aprovechamiento y no disposición final en un relleno sanitario,
estos residuos pueden ser donados con fines de compostaje y similares.
 CONCLUSIONES

Al finalizar este colaborativo se puede evidenciar que en una planta regeneradora de ácido
clorhídrico se pueden presentar impactos ambientales tales como emisiones atmosféricas,
contaminación de las aguas superficiales, generación de residuos peligrosos los cuales si no s
ele da buen manejo pueden llegar a contaminar agua y suelo, agotamiento del recurso hídrico
por que se utiliza el agua para varios procesos.
Por lo anterior es de vital importancia que se apliquen procesos de mitigación de estos impactos
para evitar se destruya el medio ambiente, tales actividades incluye la producción más limpia
dentro del proceso productivo.
 REFERENCIAS

Corpacero (2015). Historia de Corpacero. Recuperado del sitio web: http://www.corpacero.com/

Pardo, Clara. (2012). Modulo Selección de Tecnologías más Limpias UNAD. Extraído el 3 de
noviembre 2016, del sitio web:
http://datateca.unad.edu.co/contenidos/358029/ContenidoLinea/leccin_15_matriz_med.h
tml