MANUAL TÉCNICO

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DESIONIZADORES

MANUAL TÉCNICO

DESIONIZADOR DE AGUA E&L SERIE D

D-0.5
D-1
D-2
D-6
D-12
D-15
D-23

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DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

El equipo incluye un sistema prefiltros een

n carcasas de polipropileno de 26 ó 52 cm de largo, conformado por una
unidad filtrante de polipropileno termoformado, de poliéster plegado, de celulosa o cualquier filtro de
sedimentación, con retención de 5 micras, el cual retiene partículas sólidas en suspensión y otra unidad filtrante
de carbón activado en membrana de celulosa, o de carbón briqueta, con retención de 5 micras, el cual retiene
cloro, fosfatos, taninos, olores y sabores.

El desionizador se compone de dos columnas y accesorios en PVC La primera columna a la izquierda, contiene
resina catiónica fuerte, de tipo polystyrene sulphon
sulphonated IR 120, Lewatit S-100
100 o Resintech CG8, la cual captura
los iones de carga positiva contenidos en el agua y la segunda columna, a la derecha, contiene resina aniónica
fuerte, tipo I, IRA 420, Lewatit M-500
500 o Resintech SBG1, la cual captura los iones de carga negativa contenidos
en el agua, en balance adecuado para asegurar una conductividad menor de 5 µS. Estas resinas tienen una vida
media de 3 a 5 años, dependiendo de la calidad de agua de entrada, bajo o nulo contenido de hierro <0.05 ppm
y de la calidad
lidad de los regenerantes utilizados.

La primera columna
lumna tiene entrada de agua en la parte superior por medio de la válvula “1” y en la parte inferior
la salida por la válvula “2”. La segunda columna tiene entrada de agua en la parte superior por la válvula
válvul “3” y
salida en la parte inferior por la válvula “4”
“4”.

Figura 1. Diagrama desionizador

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ESPECIFICACIONES TÉCNICAS
MODELO FLUJO DE OPERACION CAPACIDAD DE INTERCAMBIO DIMENSIONES RENDIMIENTO POR CICLO DE
SISTEMA DE RESINAS REGENERACION
RE CON AGUA DE
ENTRADA DUREZA 30 ppm CaCO3
UNIDAD L/H CATIONICO ANIONICO Alto x Ancho x [L]
mg CaCO3 mg CaCO3 Profundo [cm]
D-0,5 7 – 13 29.872 18.924 82x22x10 1.000
D-1 20-35 82.375 51.060 82x30x13 2.700
D-2 30-50 120.394 74.983 82x30x16 4.000
D-6 85-150 353.036 224.948 120x40x19 12.000
DE-12 150-280 600.161 373.842 125x45x17 20.000
DE-15 230-430 914.272 573.795 140x41x15 30.000
DE-23 300-580 11’230.194 781.961 170x45x17 40.000
DI-50 800-1300 3’
3’077.748 1’963.830 160x90x40 100.000
Tabla 1. Especificaciones técnicas.

Calidad química del agua procesada

CONDUCTIVIDAD μS “mhos” 0,05 - 2 μS

CLORUROS ppm < 1
DUREZA Ppm CaCO3 0
PH 6.5 - 7.5
1
SÍLICE ppm SiO2 0
HIERRO TOTAL ppm Fe 0
TURBIEDAD NTU < 1
Tabla 2. Calidad química del agua procesada.

INSTALACION

Conexiones para establecer el flujo de agua normal para obtener el agua desionizada

La toma de agua potable, se conecta a la entrada del sistema prefiltros. La salida de agua de la segunda carcasa
va conectada a la válvula “1” (ver figura 11),
), el equipo ya debe venir con la conexión entre la válvula “2” y la
válvula “3”. Por último la válvula “4” es la salida del agua por lo tanto la manguera que está conectada a esta
deberá ir dirigida hacia el lugar o equipo en el que se necesite el agua de
desionizada.

Conexiones para el mantenimiento del equipo

Para esto,, se deben desconectar algunas partes del sistema para proceder al mantenimiento. En dicha
operación hay dos posibles conexiones, la primera es para hacer un retrolavado en las columnas y la segunda
s es
para la regeneración de las resinas.

1
Si el agua de alimentación contiene sílice puede reducir el rendimiento del equipo considerablemente al final del
ciclo se desmejora el agua por la liberación del sílice residual.

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1. Retrolavado

En este caso se conecta una entrada de agua de la siguiente manera y se da paso al agua en su mayor flujo.

• La primer entrada de agua se conecta a la válvula “2” de la columna de resina catiónica

catiónica.
• En la válvula “1” se conecta una manguera para la salida del agu
aguaa y debe ir hacia un recipiente como agua
de desecho.
• La segunda entrada de agua se conecta a la válvula “4” de la columna aniónica.
• En la válvula “3” se conecta una manguera para la salida del agua y debe ir hacia un recipiente diferente al
que se utiliza para la salida de la válvula “1”.

2. Regeneración
2
En este caso se conectan los tanques de mantenimiento de la siguiente manera:

• El tanque de regenerante catiónico

ónico se conecta a la válvul
válvula “1” de laa columna de resina catiónica.
catiónica
• El tanque de regenerante aniónico se conecta a la válvula ““3” de la columna aniónica.
• Los tanques deben estar a mayor altura que las columnas para que el flujo de agua se realice por gravedad.

OPERACIÓN

Purga del sistema

Se debe eliminar el aire atrapado en el sistema, para evitar que las burbujas de aire impidan el buen desempeño
de las resinas de intercambio, induciendo “canales” por las resinas de manera que no se puede producir el
intercambio iónico.

Para poder purgar el sistema primero se debe seguir el procedimiento descrito a continuación.

• Desconecte la manguera del extremo que está en la válvula “1” estando está cerrada.
• Deje pasar agua por los prefiltros.
• Luego conecte la manguera nuevamente a la válvula “1”
“1”.

MANTENIMIENTO PREVENTIVO
Después de cada ciclo de obtención de agua es necesario regenerar las resinas de intercambio iónico como se
verá más adelante.

Regeneración de la columna catiónica

Materiales

1. Dos recipientes limpios.

2. Una repisa ubicada en la parte
arte superior del desionizador. El desionizador se puede colocar en posición

2
Los tanques no están incluidos en el desionizador.

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vertical en el piso para facilitar las operaciones.

3. Solución regenerante ácido clorhídrico al 21% libre de hierro.
4. Agua desionizada para preparar las soluciones regenerantes y los lavados. (determinar la cantidad en las
tablas respectivas) de acuerdo al modelo.
5. Dos mangueras con sus respectivos acoples para conectarlas en el desionizador

Lavado en contracorriente de la columna catiónica

Este lavado en contracorriente debe realizars

realizarse
e antes de empezar a regenerar la resina para sacar elementos
ajenos al desionizador. En paginas anteriores se mostro como conectar el equipo para retrolavado. Luego de
tener estas conexiones listas debe pasarse agua por las columnas de manera independient
independiente
e hasta que en la
salida no se aprecien suciedades. Cerciórese de que no haya quedado aire en la columna o en las mangueras, y
que la manguera que se encuentra sumergida en el recipiente no vaya a recibir aire.

Preparación de la solución regenerante para la columna catiónica

Se prepara dependiendo del modelo y de acuerdo a la siguiente tabla:

MODELO PREPARAR SOLUCION FLUJO DE OPERACIÓN LAVADOS

REGENERANTE DE HCl AL 5% a
partir de un acido del 21%

HCl AL AGUA VOLUMEN [L/h] [mL/min] VOLUMEN FLUJO

21% DESIONIZADA FINAL AGUA
[L/h]
[L] [L] [L] [L]
[
D-0.5 0,27 0,82 1,11 1,60 26,60 1,742 1,50
D-1 0,73 2,34 3,07 4,50 75,00 4,807 4,30
D-2 1,07 3,42 4,49 6,50 100,00 7,023 6,00
D-6 3,16 10,13 13,29 19,20 320,00 20,700 18,00
D-12 5,35 17,12 22,47 32,50 540,00 35,00 30,00
D-15 8.15 26,08 34,23 49,50 825,00 53,00 46,00
D-23 10,96 35,07 46,03 66,60 1.110,00 72,00 63,00
Tabla 3. Preparación solución regenerante para la columna catiónica.

Proceso de regeneración de la resina catiónica

1. Utilizando guantes
es y con precaución recuerde que la solución regenerante es muy corrosiva. tome el
extremo de la manguera de la válvula “1” que está sumergido en el balde con agua y tapone su salida
con el dedo.
3
2. Sumérjalo en el recipiente que contiene la solución regene
regenerante.
3. El extremo de manguera de la válvula “2”, llévela al desagüe, abra la válvula “2”” y regule el flujo de
solución regenerante de acuerdo con la tabla 3.
4
4. Antes de permitir que la solución regenerante se agote , agregue 1/3 de agua de lavado que debe

3
ebe ser colocado a un nivel por encima de la columna de la resina.
Este recipiente debe

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pasar por su equipo.

5. Agregue el resto del agua de lavado, cerciórese de estar trabajando el flujo recomendado.
6. Antes de que se agote el agua de lavado cierre la válvula “2”.
7. Haga un retrolavado por la columna catiónica hasta lograr un pH próximo a 3.5.
8. Restablezca
blezca la conexión de operación normal para la columna de resina catiónica
9. Si no ha recolectado agua desionizada antes de iniciar la regeneración, recolecte agua descationizada
para regenerar posteriormente la columna aniónica y cierre el grifo del agua.
10. Mantenga la válvula “2”” cerrada para evitar que le entre aire.

Regeneración de la columna aniónica

Materiales

1. Dos recipientes limpios.

2. Una repisa ubicada en la parte superior del desionizador. El desionizador también se puede colocar
verticalmente en el piso.
3. Sodio hidróxido libre de HIERRO y DE SÓLIDOS EN SUSPENSION, LIBRE DE CARBONATOS Y BICARBONATOS.
Es conveniente partir de una solución al 50%, de manera de sacar la cantidad de la mitad del recipiente, sin
sacar precipitados o sobrenadante que son los q que
ue contienen la mayor proporción de carbonatos y
bicarbonatos.
4. Dos mangueras con sus respectivos acoples para conectarlas en el desionizador

Preparación de la solución regenerante

Prepare esta solución con tiempo para permitir la solubilización total de la soda, es conveniente filtrar la
solución por gasa para retirar partículas no solubilizadas que van a dificultar el lavado posterior de la resina. Es
conveniente desechar el sobrante y cualquier precipitado para eliminar carbonatos.

Se prepara dependiendo del modelo y de acuerdo a los datos de la tabla 4 descrita a continuación:
continuación

MODELO PREPARAR SOLUCION FLUJO DE OPERACIÓN LAVADOS

REGENERANTE DE NaOH AL 4%

NaOH libre de Agua para un [L/h] [mL/min] Volumen agua Flujo [L/h]
hierro (g) volumen final [L]
[L]
D-0.5 84,8 2,12 2,00 33,00 2,12 2,00
D-1 228,8 5,72 6,00 100,00 5,72 6,00
D-2 336 8,40 9,00 150,00 8,40 9,00
D-6 1003,2 25,08 26,00 430,00 25,00 26,00
D-12 1680 42,00 43,00 717,00 42,00 43,00
D-15 2565 64,12 67,00 617,00 64,12 67,00
D-23 3504 87,60 92,00 1.533,00 87,60 92,00
Tabla 4. Preparación solución regenerante para la columna aniónica.

4
No se debe permitir el paso de aire a la manguera.

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Proceso de regeneración de la resina aniónica

1. Utilizando guantes y con precaución, recuerde que la solución regenerante es muy cáustica, tome el
extremo de la manguera de la válvula “3
“3” que está sumergido en el balde con agua y tapone su salida con el
dedo. Sumérjalo en el recipiente que contiene la solución regenerante.
2. El extremo de manguera de la válvula “4”, llévela al desagüe, abra la válvula “4” y regule el flujo de solución
regenerante de acuerdo con la tabla 4.
5
3. Antes de permitir que la solución regenerante se agote , agregue 1/3 de agua de lavado que debe pasar por
su equipo.
4. Agregue el resto del agua de lavado, cerciórese de estar trabajand
trabajando el flujo recomendado.
5. Antes de que se agote el agua de lavado cierre la válvula “4”.
6. Haga un retrolavado por la columna hasta lograr un pH entre 10 y 11.
7. Restablezca la conexión de operación normal par
para la columna de resina aniónica.
8. Mantenga la válvula “4”” cerrada para evitar que le entre aire.

PROCESO DE REGENERACION EN CASOS ESPECIALES

Para agua con alto contenido de materia orgánica o sólidos en suspensión Inactivación o limpieza de
las resinas con cloruro de sodio.

Si la calidad del agua que recepcion

recepcionaa el equipo tiene un alto contenido de materia orgánica, sólidos en
suspensión, hierro o sílice se recomienda periódicamente, mínimo una vez al año, lavar las resinas en
contracorriente varias veces, hasta que el agua salga limpia e inactivar o limpiar las resinas pasando una
solución de sal al 8% de acuerdo a la tabla anexa y posteriormente hacer una regeneración doble, regenerar,
lavar y volver a regenerar.

Si el desionizador va a estar inactivo por semanas, se recomienda pasarle agua de purga semanalmente
semanalmen para
arrastrar el aire, agua estancada y grupos amónicos de olor característico que se desprenden de la resina
aniónica. Si la inactividad va a ser mayor de dos (2) meses se recomienda lavar las resinas en contracorriente
varias veces, hasta que el agua salga limpia y conservar las resinas en forma sódica y cloruro pasando por las
resinas una solución de sal al 8% de acuerdo a la tabla 5. Posteriormente lave con igual volumen de agua y
almacene todo el sistema húmedo, Debe evitar dejar secar las resinas, pueden agrietarse perdiendo su
actividad, para volver a instalar el desionizador, debe purgar el equipo (ver instalación) y regenerar las
columnas.

MODELO PARA LA COLUMNA CATIONICA PARA LA COLUMNA ANIONICA [L]

[L]
D-0.5 2,4 1,8
D-1 6,7 5,0
D-2 9,7 7,0
D-6 29,0 21,0
D-12 48,0 36,0
D-15 74,0 55,0
D-23 99,0 74,0
Tabla 5. Solución de sal para regeneraciones especiales.

5
No se debe permitir el paso de aire a la manguera.

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Para agua con alto contenido de sílice

Si el agua que recepciona el equipo contiene sílice, es conveniente seguir el siguiente pro
procedimiento
cedimiento en la
columna de resina aniónica; si la resina utilizada es Amberlita IRA 420.

Todo el proceso debe hacerse con agua libre de dureza.

1. Lavar la columna en contracorriente hasta que el agua salga limpia. Repita una o dos veces.
2. Tratar las resinas con NaCl al 4%, ver proceso de inactivación de las resinas, a los flujos recomendados para
la regeneración. Procedimiento recomendado por lo menos una vez al año.
3. Lavar la columna con agua caliente a 37°C máximo. Dejar calentar la resina y la columna por lo l menos por
30 minutos antes de pasar el regenerante.
4. Regenerar con la soda caliente a 37°C a los flujos recomendados.
5. Lavar con agua a 37°C, Repetir el proceso No.4 si ha hecho el tratamiento con sal (paso No. 2).

Es conveniente hacer el tratamiento con NaCl por lo menos una vez al año o intercalando con regeneraciones
sencillas, sin el lavado con sal, pero siempre debe hacerse la regeneración en caliente.

SANITIZACION DEL SISTEMA DE DESIONIZACION CON FORMALDEHIDO AL 1%

1. Lave en contracorriente los prefil

prefiltros
tros aproximadamente por treinta (30) minutos (tres lavadas de diez
minutos c/u) de ser el caso repita hasta que el agua salga limpia.
2. Lave con churrusco y detergente de laboratorio todas las carcasas de filtros y mangueras accesibles.
3. Evacue el agua de todo do el sistema.
4. Prepare 20 litros (estimado para el volumen del filtro de arena FA23, el sistema de prefiltros y el D-6).D
Agregue 540 ml de formaldehido industrial al 37% a 20 L de agua. PARA OTROS SISTEMAS DEBE
CALCULAR EL VOLUMEN DEL SISTEMA TOTAL, INC INCLUYENDO
LUYENDO MANGUERAS Y TUBOS DE CONDUCCION,
PARA PREPARAR EL VOLUMEN DE FORMALDEHIDO AL 1% REQUERIDO.
5. Pase la solución de Formaldehido al 1% por gravedad hasta detectar el olor a la salida del sistema.
6. Elimine el aire del sistema de cada uno de los elementos
elementos, abriendo las válvulas
álvulas de la parte superior “1”
“1 y
“3” o desenroscando las carcasas
carcasas.
7. Deje fluir mas solución de formaldehido por el sistema, haga pasar el formaldehido incluso por las llaves
de retrolavado del filtro de arena. Después de asegurar que todo el sistema este lleno de formaldehido
cierre la salida del sistema.
8. Deje el sistema en contacto con el formaldehido al menos por tres horas, preferiblemente dejarlo toda la
noche.
9. Conecte nuevamente el sistema para su normal funcionamiento, lave con abundante ante agua hasta que no
detecte el olor del formaldehido o hasta que la prueba de Schiff sea negativa.

TEST DE SCHIFF PARA FORMALDEHÍDO

Agregue 2 ml de reactivo de Schiff a 25 mililitros de agua. La presencia de formaldehido se detecta por el color
rojo violeta
leta que se desarrolla en dos minutos.

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Reactivo de Schiff

Disuelva 0.2 gr de Fuchsina (magenta) en 100 ml de agua desionizada caliente. Enfríe y adicione 2 gr de sodio
sulfito y 2 ml de HCL concentrado diluido.

PRECAUCIONES

El Formaldehido es cancerígeno y por lo tanto debe manejarse con precaución: con máscara para vapores, con
guantes y preferiblemente con delantal de protección.

Las soluciones regenerantes son corrosivas (HCl) ó cáusticas (NaoH) por lo tanto deben manejarse con
precaución, con guantes y preferiblemente con careta y delantal de protección.

RECOMENDACIONES

• El desionizador ha sido diseñado para que el usuario realice normalmente su instalación, operación y
mantenimiento. Recomendamos que el equipo, cuando sea modelo grande (D (D-12, D-15,
15, D-23),
D se instale
soportado en el suelo o por un ángulo de aluminio de 1.1/2" x 1/8" de grueso y 30 cm de largo.
• PURGAR EL AGUA ACUMULADA EN LA TUBERÍA ANTES DE PASAR AL SISTEMA: Se recomienda
especialmente en sitios donde se recibe una carga de lodos y de hie hierro
rro alta. En estos casos se recomienda
colocar una válvula en Y, dejando una de las vías para sacar agua al drenaje o a un balde hasta que salga
limpia, antes de enviar el agua al sistema de prefiltros.
• CONTROLAR EL TIEMPO DE PURGA DEL SISTEMA para evitar el desperdicio de agua filtrada y desionizada,
cuidando de chequear la conductividad.
• CHEQUEAR LAS CONEXIONES DE MANGUERA: se pueden aflojar los acoples, ajustar o cambiar de ser el
caso. Un goteo que surja, puede ser simplemente que se desajustó un acopl acople.
• CHEQUEAR PERIÓDICAMENTE EL HIERRO QUE ENTRA AL SISTEMA: En los sitios donde se sabe tiene alto
contenido de hierro, es conveniente controlar este parámetro midiendo el contenido de hierro del agua de
alimentación o del agua filtrada si tiene filtro de aarena
rena y/o de arena mineral no debe pasar de 0.02 ppm.
Esto le permite controlar los tiempos de mantenimiento de los filtros para asegurar que el hierro no pase a
las resinas.
• Las resinas de intercambio tienen un periodo de vida de 3 a 5 años, lo cual depend dependee del control que se
tenga de parámetros tales como: sólidos en suspensión, materia orgánica, hierro y sílice. Para efectos
prácticos se recomienda usar agua de acueducto o de características similares con bajo contenido de los
parámetros indicados o colocar ar sistemas de filtración previos para asegurar la reducción de los parámetros
señalados.
• En caso de usar agua de pozo, ríos u otra fuente o inclusive agua de acueducto con alto contenido de lodos
e hierro, se debe evitar la presencia de sólidos en suspen
suspensión,
sión, lo cual se puede disminuir con un prefiltro
adicional de arena lavada o con un filtro de bolsa de polipropileno, que se debe instalar antes del sistema
de filtros de polipropileno y carbón activado, también se debe evitar la presencia de hierro mayor a 0.02
mg/l, para estos casos de aguas especiales se recomienda hacer un chequeo fisicoquímico del agua a tratar
previamente, se sugiere la utilización de un filtro de arena mineral de manganeso, glauconita, que se
activa con permanganato de potasio, este filtro oxida el hierro soluble y lo precipita sobre la arena, este
hierro se puede eliminar con el retrolavado del filtro.
• Es recomendable instalar el desionizador a una tubería de agua que fluya directamente sin pasar por
ningún tanque de almacenamiento previo, en especial se debe controlar recuento microbiano.

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• No permita que el sistema se seque por despresurización de las columnas, pues impide el intercambio
iónico, incluso las resinas se pueden dañar.
• No permita que permanezcan burbujas de aire en las columnas del desionizador pues su presencia impide
el intercambio iónico y marca conductividad errónea.
• Hay que recordar que el mantenimiento y duración de las resinas, depende de la calidad de agua
recepcionada y de la calidad de las soluciones regenerant
regenerantes.
es. Es recomendable mantener un programa de
mantenimiento preventivo del sistema de prefiltros muy constante (semanalmente) para asegurar la
calidad de agua que entrará a las resinas. En cuanto a los regenerantes se recomienda sodio hidróxido
industrial y ácido clorhídrico destilado, libres de hierro y materia orgánica.
• Hay que enfatizar que las columnas de resina deben recibir siempre agua pasada por los prefiltros (A, B, C
y D), estos deben lavarse periódicamente, pues se van taponando y saturando por acu acumulación
mulación de sólidos.
Si no se lavan periódicamente ni se hace la activación recomendada, los lodos se van acumulando y van
pasando a las resinas produciendo los daños ya señalados.
• La columna aniónica siempre requiere agua descationizada para su regenerac
regeneración.
• EL CONDUCTIVIMETRO DEBE SER PROTEGIDO DURANTE EL PROCESO DE REGENERACIÓN, PARA EVITAR EL
CONTACTO CON LAS SOLUCIONES REGENERANTES.

Equipos complementarios

Filtro de arena E&L modelo FA-2 plus

Ensamblado en columna de PVC de 11.5 cm de diámetro con tra trampas y accesorios en PVC, contiene arena
lavada con aproximamente de 20 micras. Incluye cuatro válvulas, dos para uso normal y otras 2 para
retrolavado,, organizando la entrada y salida de manera que facil el retrolavado del filtro. Permite retirar lodos y
sólidos del agua de alimentación.

Conductivímetro digital HANNA

De 0-20 micromhos.. Con sonda en PVC la cual puede estar acoplada a la línea de salida del desionizador,
necesario para determinar la calidad del agua procesada e identificar el momento de la regeneración.

GARANTIA

El equipo cuenta con una garantía contra posibles defectos de fabricación de un año, respaldada con la
respectiva carta de garantía que acompaña el presente manual. POR NINGÚN MOTIVO SE DEBE REMOVER EL
SELLO DE SEGURIDAD, es una de las causales para perder la garantía ofrecida. La garantía no cubre elementos
de desgaste normal como los consumibles.

En el evento de presentar alguna anomalía en su funcionamiento, antes de cumplirse el periodo de garantía,

deberá trasladar oportunamentee el equipo a los talleres del Departamento Técnico de la DIVISIÓN EQUIPOS
E&L.

Equipos
quipos y Laboratorio de Colombia S.A.S. Calle 47D Nº 72-165 Local 102 – Teléfono: 4-448-03-88 Medellín - Colombia

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