Materiales de construcción

Repaso de cementos
 Conglomerantes
B. Otros cementos
C. Normativa y aplicaciones de cementos
Capítulo B. Otros Cementos
B.1 Adiciones. Composición y características
El cemento Portland se mezcla con otros productos para:
- mejorar algunas de las propiedades del cemento
- Ahorrar energía de producción del clinker y abaratar el
producto
- Reciclar residuos y subproductos de impacto ambiental
Las principales adiciones son:
Puzolanas naturales (P) , escorias granuladas de alto horno
(S), cenizas volantes, Calcárea (L), humo de sílice (D)
Capítulo B. Otros Cementos
B.1 Adiciones. Composición y características
Puzolanas naturales (P)
Rocas volcánicas de composición principalmente silicatos alumínicos.
PUZ + CH+ H → C-S-H
- Diminuye CH y aumenta CSH⇒ ENDURECIMIENTO
- Mejora la durabilidad y una contribución a la resistencia a largo
término ⇒ velocidad lenta de reacción
- El calor de hidratación que desprende es menor que el clinker del
Portland
Escorias granuladas de alto horno (S)
Subproductos de la Industria metalúrgica, se obtienen al enfriarse las
escorias de altos hornos.
- Composición: aluminatos cálcicos y magnésicos vítreos
- Reacciones y efectos similares al puzolánico
- Pueden reaccionar con otros hidróxidos además del cálcico
Capítulo B. Otros Cementos
B.1 Adiciones. Composición y características
Cenizas Volantes (A:silíceas, W: calcáreas)
Cenizas producidas de la combustión de Carbón en centrales térmicas
- Composición:
- Silicoaluminosas (A) tipo V o tipo F (ASTM), parecidas a las puzolanas
(silicatos aluminicos de bajo contenido de calcio)
CaO < 10% y pérdida de calcinación es inferior a 7%, tipo V
- Silicicálcicos o tipo C (ASTM)
Contienen aluminosilicatos cálcicos y cantidades significativas de calcio
libre (CaO)
Hay que determinar la cantidad de sulfatos
Son adiciones activas, reaccionan como las puzolanas
Las de tipo C pueden dar reacciones de hidratación
Capítulo B. Otros Cementos
B.1 Adiciones. Composición y características
Calcárea (L)
Polvo calcárea composición:
- >75% de carbonato cálcico
- < 1,2% Arcilla
- < 0,5% materia orgánica
Adición inerte (químicamente). Su acción es físico debido a su finura
Humo de sílice (D)
Subproductos que se forma en los procesos de obtención del silicio o
las aleaciones de ferrosilicio en hornos de arco eléctrico
Es un polvo muy fino (0.1 µm) compuesto en un 90-95% de sílice
(SiO2) amorfa
Capítulo B. Otros Cementos
B.2 Cemento Portland con adiciones y cementos de
adiciones
Depende del % de adición y tipo. Se clasifican en diferentes tipos de
cementos. Las diferencias respecto al CEM I son:
- Disminución de la proporción de los componentes (C3S, C2S,
C3A y C4 AF) para una misma masa de cemento (menos clinker)
- Propiedades derivadas de la reacción puzolánica
Variación que representa:
a) Calor de hidratación más baja y fraguado mas lento
b) Disminución de las resistencias a corto término
c) Resistencias a largo término (90 días o más), iguales o más
grandes.
d) Más resistencia a agresiones por sulfatos
e) Más impermeable que favorece una durabilidad mayor
La intensidad depende del %.
Capítulo B. Otros Cementos
B.3 Cemento de aluminato cálcico
Materia primas: rocas calcáreas (CaCO3) y bauxita (Al(OH)3))
Fabricación:
- se introducen las rocas en un horno vertical a 1600ºC
- Se produce fusión de la mezcla y la reacción entre los componentes ⇒ clinker
Aluminoso
- Se enfría ⇒ cemento aluminoso
Componente mayoritario: CA o CaO.Al 2O3
Componente secundario: C12A7, C2AS, C2S..
El fraguado y endurecimiento debido a:
CA + H → CAH10 + C2AH8 + AH3
- una reacción rápida
- Desprende mucho calor
- Altas resistencias a primeras horas
- Aluminatos cálcicos hidratados son hexagonales
- A Tª de 18ºC a largo térmico se produce ⇒ la conversión a C3AH6 cúbico
Capítulo B. Otros Cementos
B.3 Cemento de aluminato cálcico
Pero a Tª por encima de 35ºC y en climas húmedos la conversión se
produce en pocas semanas
C3AH6: cristaliza en el sistema cúbico y es mucho más denso que los
hexagonales:
+ pérdida de agua ⇒ aumento de porosidad ⇒ Disminución de
resistencia y un aumento de la permeabilidad ⇒
⇒ Favorece la penetración de agentes agresores
Capítulo C.
Normativa de
Cemento
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.1 Tipo de cemento.Nomenclatura y especificaciones
Las Normas de Cemento ⇒ serie UNE
27 cementos comunes de la Norma UNE-EN 197-1:2000
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.1 Tipo de cemento.Nomenclatura y especificaciones
Las Normas de Cemento ⇒ serie UNE

Categoría de cementos
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.2 Cementos con características adicionales y usos
específicos
- Cementos resistentes a los sulfatos, SR
- Cementos resistentes al agua de mar, MR
- Cementos Blancos
- Cementos de bajo calor de hidratación (BC)
- Cementos de usos especiales
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.2 Cementos resistentes a los sulfatos y al agua de mar
Cementos resistentes a los sulfatos
Capítulo C. Normativa de Cemento

Cementos resistentes al agua de mar

Capítulo C. Normativa de Cemento
C.3 Ensayos físicos
Los ensayos obligados:
Resistencia a compresión de morteros. Se fijan:
La composición del mortero en peso 1/3/0.5 (cemento/ arena
(normalizada) / agua); Las condiciones y máquina de amasar y
compactar; Dimensiones de la probeta (4x4x16 cm), Condiciones
de curado (20ºC y 90% humedad); Velocidad de carga de la
prensa.
La resistencia es la media de 3 probetas. 1 probeta a flexotracción y la
mitad de cada probeta a compresión
Los resultados se expresan en MPa , Se rompen a 2, 7 y 28 días, El
cemento 32.5 a 7 y 28 días
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.3 Ensayos físicos
Inicio y Final de fraguado
Se utiliza el aparato de Vicat y se ensaya con una pasta de cemento y agua de
consistencia normal, por SONDA DE VICAT cuando penetra hasta 6 mm de
la base del molde que contiene la pasta.
La composición se expresa en peso de agua % de cemento
El inicio y final del fraguado se determina por la AGUJA DE VICAT
Inicio: es el tiempo que tarde para que la aguja penetre hasta 4 mm desde la base del
molde 1 h.
El final del fraguado es el tiempo que tarde para que la aguja penetre solamente 0.5
mm de la superficie del molde
Estabilidad de volumen. Se determina
Expansión de una pasta de consistencia normal por AGUJAS DE LE CHATELIER
Se mide la diferencia en mm entre la separación de las agujas en:
1) La separación, A mm de una pasta 24 h a 20ºC y 98% humedad
2) La separación, C mm, 4h sumergido en agua a 100ºC
El cemento se considera estable si C-A < 10mm
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.3 Ensayos físicos
Otros ensayos: Calor de hidratación (cemento BC), Índice de blancura (cemento
blanco, BL), Finura por tamizado, Superficie específica real, Humedad
Especificaciones físicas de los cementos
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.4 Ensayos químicos
1) Pérdida de calcinación. Diferencia de peso entre:
La muestra calcinada a 1000ºC y peso de la muestra seca a 110ºC
Determina el CO2 de los carbonatos, H2O, C. Se exige:
Pérdida de calcinación < 5% en CEM I y CEM III
2) Residuo Insoluble. Peso del residuo sólido después del ataque sucesivo de
HCl dil. Y Na2CO3. Detecta los silicatos no hidratables
Residuo insoluble < 5% en CEM I y CEM III
3) Contenido de sulfatos (expresado en SO3)
Se determina mediante una gravimetria con Ba2+ de los SO42- que se han solubilizado
al atacar el cemento con HCl.
Máximo permitido es 3.5% al 4% de SO3
Detecta:
- sulfatos presentes en el cemento (peligro de un fraguado falso y la expansión
retardada por formación de etringita
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.4 Ensayos químicos
4) Cloruros
Se disuelve el cemento con HNO3 y se determina los Cl - disueltos mediante una
volumetría con Ag+
Los cloruros del cemento pueden provocar la corrosión de las armaduras del
hormigón armado y pretensado
Límite de cloruros es 0.1% en peso del cemento para TODOS LOS CEMENTOS
5) Otros ensayos
Puzolanicidad en CEM IV
Sulfuros (S2-), óxido de Aluminio, álcalis...
Óxido de silicio (SiO2), CaO, Al2O3, Fe2O3 para determinar la composición potencial
de los cementos con características especiales, SR, MR
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.4 Ensayos químicos
Especificaciones químicas de los cementos
Capítulo C. Normativa de Cemento
C.5 Principales aplicaciones de los cementos
Cementos de la norma UNE-EN 197-1: 2000
Tipos de aplicaciones
CEM I • Aptos para hormigones de muy altas resistencias
•Para obras públicas especiales en hormigón pretensado
• Para prefabricación de elementos de hormigón
CEM II • Aptos para hormigones y morteros en general

CEM III • Aptos para hormigones en ambientes agresivos por

– Sulfatos de terrenos
– Agua de mar
(Particularmente si responden a UNE 80 303-1 Ó 2)
CEM IV • Aptos para hormigones y morteros en general, en ambientes
ácidos moderadamente agresivos
• Para obras hidráulicas
( Especialmente si responde a UNE 80 303-3)
CEM V • Aptos para estabilizar de suelos y terrenos
• En bases tratadas para carreteras y para firmes de hormigón
• Para grandes macizos de hormigón de presas