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Fase 3 Grupo 256596 14
Fase 3 Grupo 256596 14
PRESENTADO POR:
FRANK LEONARDO SALAS
CODIGO: 7730082
CARLOS ANDRES VARON
CODIGO: 93415313
CRISTHIAN ANDRES ROJAS
CODIGO: 1075231996
FABIAN CAMILO NAVIA
CODIGO: 1075252332
WILLINGTON HERNANDO REY
CODIGO: 12240346
GRUPO: 256596_14
TUTOR:
GABRIEL JAIME RIVERA LEON
El éxito de una buena distribución en planta depende de lograr combinar la mano de obra,
los materiales y el transporte de éstos dentro de las instalaciones de una manera eficiente, es
decir si se tiene la ordenación de las áreas de trabajo y del equipo siendo a su vez la más
segura y satisfactoria para los empleados, de tal manera que se contribuya a un proceso
productivo eficaz que se verá reflejado en el costo de la producción
Así mismo mostraremos nuestra capacidad de diseñar y tomar en cuenta las unidades de
producción para una planta, sin importar su actividad o su servicio, demostrando los
conocimientos adquiridos.
También se busca demostrar en dicha actividad el dimensionamiento de planta de la
Empresa de Fabricación de trajes para ciclistas, teniendo en cuenta el Volumen de
Producción y las Unidades a almacenar (Nivel de Stock).
OBJETIVOS
OBJETIVO GENERAL
Conocer la metodología y las herramientas básicas necesarias para hacer el diseño
de una planta industrial, con base en los materiales de estudio y de apoyo
entregados.
OBJETIVOS ESPECÍFICOS
Conocer los espacios necesarios para cada área del proceso de fabricación de trajes
para ciclismo
Definir la ubicación o localización de la planta industrial para su edificación, según
los requerimientos de condiciones físicas.
Desde la Fase 2, usted y su grupo han sido contratados para diseñar la planta industrial de
un modelo de empresa para la Fabricación de Trajes de Ciclista, la información sobre esta
la encuentra en el Anexo 2 Empresa Modelo Planta de Fabricación de Trajes de Ciclista
(Buscar dicho documento en la carpeta “Fase 3: Definir los requerimientos de espacio y
proponer una localización de la Planta Industrial”, ubicada en el Entorno Colaborativo del
curso).
DIAGRAMA DE BLOQUES
.
Desarrollo punto 3.4: Fichas de Caracterización
MATRIZ DE CARACTERIZACION
SUBPROCESO 1 sublimacion RESPONSABLE operario impresora
este proceso tiene gran
OBJETIVO imprimir las imágenes con la mejor ALCANCE importancia en todos los niveles
calidad sobre el papel especial de la linea de produccion
ENTRADAS ACTIVIDAD RESPONSABLE SALIDAS
diseño de las
despues de obtener los diseños de todas las partes perfectamente
piezas que
las imágenes, se asegura que impresas en el papel para
conforman el traje Jefe de
encajen perfectamente en el papel proceder al proceso de
de ciclista. papel Produccion
de acuerdo a las dimensiones de estampado en la tela lycra
de sublimacion y
cada pieza del traje poliester
tintas especiales
SUBPROCESO
MISIÓN
Recepcionar el material que llega para verificar estado, calidad, requerimientos técnicos y legales de los materiales
INSUMOS PRODUCTO
Tela
Hilos Recepcionar la materia prima La materia prima Materiales
Cremalleras recepcionada necesarios para
Verificación del estado de la materia prima antes de
Elásticos cumple con los realizar los
almacenarla requerimientos subproceso para
Papel para impresión Almacenamiento de la materia prima para la fabricación la fabricación
Punturas
del producto trajes para
Bolsas para empacado deseado ciclismo.
RECURSOS
Bodega, maquinas industriales para confección, equipos de cómputo, maquina calandra para sublimación, mesas de corte,
máquina de corte, estantería, camión, bolsas, cajas.
SUBPROCESO
MISIÓN
Diseñar el traje escalando las diferentes tallas y estilo según sexo (masculino/femenino)
INSUMOS
PRODUCTO
RECURSOS
MISIÓN
INSUMOS
PRODUCTO
RECURSOS
Máquina de corte, mesa de corte, calandria, equipo de cómputo, impresora, sala de estampado.
SUBPROCESO
MISIÓN
INSUMOS PRODUCTO
RECURSOS
DISPOSICIONES GENERALES
CAPÍTULO. I
TITULO III.
SALUD OCUPACIONAL
TITULO IV.
SANEAMIENTO DE EDIFICACIONES
De la Localización.
2.1 Dimensionamiento del almacén de producto terminado: con la información del volumen
de ventas y días de stock requeridos (Tabla No. 1), se procederá de la siguiente forma:
2.1.1 Diseño de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
Los trajes de ciclismo una vez confeccionado diariamente 5.000 unidades , serán doblados
y empacados manualmente en una bolsa plástica de alta calidad con unas dimensiones de
30 x 40 cm y con un grosor de 1 cm, luego de cumplir dicho proceso será llevado a unas
cajas de cartón con unas dimensiones de 60cm(ANCHO) x 80cm (LARGO) y con una
altura de 75 cm, lo cual indica que por caja se empacaran 300 uniformes dando un
aproximadamente un pesos de 50 Kg para luego ser distribuidas a las diferentes tiendas.
Por otra parte, las láminas de cartón deben venir preparadas con todas las líneas para doblar
debidamente.
2.1.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que el producto sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques de
almacenamiento.
FICHA TECNICA
Medidas: 120 cm (Largo) X 80 cm (Ancho) X 14.5cm (Alto).
Peso: 12,3 KG / 27,1 LB KG
Resistencia en estática: Desde 3.000 Kg a 5.000 Kg
Resistencia en dinámica: de 1.000 Kg a 1.500 Kg
Material: Polietileno de Alta Densidad
Superficie: Plana
Color: Negro.
Propiedades: Resistencia al impacto, Rigidez, frio y calor.
De acuerdo a la ficha técnica de las estibas y teniendo en cuenta el tamaño de las cajas con
su peso y altura quedarían ubicadas en cada estiba 4 cajas de cartón con un máximo de 2
niveles, los cuales corresponden a 1.50 cm, no supera la altura promedio de una persona y
estamos cumpliendo con la norma de almacenamiento ya que esta dice que la altura
máxima por carga es de 1.70 cm. para la producción diaria que son 5.000 unidades de trajes
para ciclistas necesitaríamos aproximadamente 5 estibas para la producción diaria, pero
para la producción semanal que son 35.000 unidades necesitaríamos aproximadamente 30
estibas para la producción de los 7 días de la semana.
2.1.3 Estimar el espacio mínimo necesario para manipular el producto terminado teniendo
en cuenta las dimensiones y los espacios de maniobra que requiere el equipo de manejo de
materiales descrito en la Fase 2.
Se dispone de pasillos de 1 metro de ancho entre área de la fila de estibas y de igual manera
respecto a la pared, como espacio de manipulación de las cargas y sus respectivos equipos.
2.1.4 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de producto
terminado (área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques,
silos). El esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software y se debe presentar en
el informe.
2.2 Dimensionamiento del almacén de materia prima: partiendo del desglose de cantidad de
cada materia prima por unidad de producto terminado, se procederá con la misma
metodología del punto 2.1 para determinar el área, cantidad de estanterías y niveles cuando
aplique, tamaños de tanques, silos. Para este ejercicio académico se debe seleccionar una
sola materia prima requerida para producir trajes de ciclista:
2.2.1 Selección de las unidades de empaque (unitarias y/o por cajas de varias unidades) con
sus medidas y peso estimado. Se puede basar en las utilizadas en el video o en las
normalmente usadas buscando en internet.
2.2.2 Selección de las dimensiones de las estibas y la organización y cantidad por estiba. En
caso de que la materia prima sea a granel se hará el mismo trabajo con los silos o tanques
de almacenamiento.
2.2.3 De acuerdo al volumen de consumo y los días de stock requeridos se deberá calcular
el tamaño del almacén de materia prima.
2.2.4 De acuerdo al tipo de almacén, al tamaño y peso de las estibas o materia prima a
manejar, la forma cómo se va a descargar la materia prima de los camiones se podrá
seleccionar el equipo de manejo de materiales a usar, como por ejemplo montacargas o
estibadora manual, buscado un modelo comercial en internet. Para esto se deberá buscar
como mínimo que la capacidad de carga pueda con las estibas. De este montacargas se
revisará su radio de giro y tamaño, para seleccionar los espacios de maniobra y entre estibas
en el almacén de materia prima. Normalmente se selecciona el mismo tipo de equipo para
ambos almacenes.
2.2.5 Ya con esta información básica se podrá hacer el diseño del almacén de materia prima
(área, cantidad de estanterías y niveles cuando aplique, tamaños de tanques, silos). El
esbozo 2D lo puede hacer a mano o en cualquier software el almacén de producto
terminado, este se debe presentar en el informe.
2.3.1 Elaborar un cuadro que resuma la cantidad de operarios, máquinas y materiales por
cada subproceso teniendo en cuenta la cantidad de producto demandado.
Para el desarrollo de este ítem se utilizara el método de fracción de maquina o
equipo
SQ
F=
EHR
Fracción de tiempo para la producción de un traje de ciclista
Subproceso S Q E H R F
Factores Característica
Rodillos
Alto 180 cm
Largo 75 cm
Ancho 220 cm
Factores Característica
Máquinas de coser
Alto 50 cm
Largo 60 cm
Ancho 40 cm
Factores Característica
Sublimadoras
Alto 120 cm
Largo 60 cm
Ancho 40 cm
Factores Característica
Estampadoras
Alto 110 cm
Largo 80 cm
Ancho 60 cm
Factores Característica
Fileteadoras
Alto 80 cm
Largo 60 cm
Ancho 80 cm
2.3.2 Aplicar el método de Guerchet calculando el área de cada una de las siguientes
superficies para la estación de trabajo seleccionada:
3.1 El estudiante debe revisar los dos siguientes vídeos donde encontrara
conceptualizaciones de la Localización de Planta y los factores y criterios más importantes
para hacer una adecuada selección de la Ubicación o Localización de planta:
3.2 Luego de haber visto los dos vídeos sobre el concepto de localización de planta y con
base en la revisión del video que encontrarán en el Anexo 2 Empresa Modelo: Planta de
Fabricación de Trajes de Ciclista, el cual encontrarán la carpeta "Guía y Rubrica de
Actividades Fase 2: Identificar los Actores del Curso, diseñar y caracterizar procesos
productivos. " del Entorno Colaborativo, a partir de la información dada en el vídeo, el
estudiante desarrollará el Anexo 4 – Método de los Factores ponderados para localización
de planta.
Peso ALTERNATIVAS
Factor
relativo % IBAGUE MANIZALES VILLAVICENCIO
Mercado 0.35 8 6 8
Poder 0.25 7 8 8
adquisitivo
Accesos 0.15 8 4 4
Servicios 0.15 7 9 7
Mano de 0.10 9 6 6
obra
Totales 1 39 33 33
Promedio 100% 7.7% 6.65% 7.05%
3.3 En el anexo 4 se le presentan tres posibles ciudades para ubicar la planta de producción
de trajes de ciclista, una vez ustedes hayan definido que ciudad sería la más idónea para
ubicar la planta van a revisar el plan de ordenamiento territorial de la ciudad en cuestión y
ubicarán la zona industrial de esa ciudad, en dicho lugar ubicar un terreno donde se podría
construir la planta.
Basado en la calificación del método de factores ponderados para la localización de la
planta debemos tener en cuenta:
PARÁMETROS GEOGRÁFICOS
los nuevos perímetros y considerar el área especial de Buenos Aires donde se localizará
la nueva industria, La distancia mínima entre una zona industrial establecida y un área
residencial de cualquier tipo, no puede ser menor a 100 metros lineales.
SERVICIOS PUBLICOS
El sistema Vial se conforma con base en las vías Ínter e intraurbanas existentes en el
territorio. Las vías interurbanas son las vías nacionales que cruzan el territorio municipal
que garantizan la conectividad del municipio con el país y el mundo, las vías regionales que
garantizan la vinculación de municipio con su entorno regional y las vías locales que lo
vinculan sus áreas rurales. Las vías intraurbanas son las que garantizan la movilidad interna
de las áreas urbanas del municipio. Su jerarquización y funcionalidad se establece en el
manejo del sistema vial municipal.
El sistema Vial se conforma con base en las vías Ínter e intraurbanas existentes en el
territorio. Las vías interurbanas son las vías nacionales que cruzan el territorio municipal
que garantizan la conectividad del municipio con el país y el mundo, las vías regionales que
garantizan la vinculación de municipio con su entorno regional y las vías locales que lo
vinculan sus áreas rurales. Las vías intraurbanas son las que garantizan la movilidad interna
de las áreas urbanas del municipio. Su jerarquización y funcionalidad se establece en el
manejo del sistema vial municipal.
Tener claro la parte conceptual es una herramienta de apoyo para poder desarrollar
el diseño de una planta, como definir un producto es parte fundamental para realizar
un diseño de una planta.
Conocer un proceso productivo es importante para poder evaluar los requerimientos
de espacio en el diseño de una planta, con los recursos deben ser evaluados para
evitar los costos innecesarios en el diseño de una planta
Se diseñó y caracterizó los procesos productivos en la empresa modelo de trajes de
ciclismo.
Se identificó el producto de la empresa modelo y el listado de materias primas,
maquinarias requeridas para la producción.
Se plasmó mediante un diagrama de bloque en formato vertical u horizontal la
secuencia de subprocesos del proceso productivo para la producción de la empresa
modelo de trajes de ciclismo.
Se realizó el diagrama de flujo de los procesos y subprocesos de la producción de la
empresa modelo de trajes de ciclismo.
Se realizó la caracterización en cada uno de los procesos productivos de la empresa
modelo de trajes de ciclismo y se Identificó y estudio el producto que fábrica
Se identificar que maquinarias es la adecuada para determinados procesos de cargue
y descargue según logísticas además de las características y usos de equipos en el
proceso de fabricación
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS