PRO-PL-001-V1 Plan de Inspeccion y Ensayos

CODIGO: N.A.
PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

VERSION: 0
ANEXO 4
FECHA: 3/31/2009
OBRAS Y ACTIVIDADES PARA LA MALLA VIAL ARTERIAL, INTERMEDIA Y LOCAL DEL DISTRITO DE CONSERVACION DEL GRUPO 2 DISTRITO
PROYECTO: ETAPA: Rehabilitación, Reconstrucción, Mantenimiento Rutinario y Periodico
CENTRO EN LA CIUDAD DE BOGOTA D.C.
Material o actividad Tipo de ensayo Norma Frecuencia Criterios de aceptación o rechazo Responsable Registros de pruebas
ESTRUCTURA DE PAVIMENTO
RELLENOS PARA CONFORMACION DE LA SUBRASANTE Seleccionados Adecuados Tolerables
GRANULOMETRIA
Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Tamaño Máximo INV E-123 Una por semana 75 mm 150 mm 150 mm
Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Pasa Tamiz No. 200 INV E-123 Una por semana ≤ 25% en peso ≤ 35% en peso ≤ 35% en peso
GEOMETRIA DE LAS PARTICULAS
CBR de laboratorio INV E-148 Una cada dos meses ≥ 10 ≥5 ≥3
SECCION 320-05
Expanción en prueba CBR INV E-148 Una cada dos meses 0% < 2% < 2%
IDU-ET-2005
LIMPIEZA
Contenido de Materia Orgánica INV E-121 Una por semana 0% < 1% < 2%
Límite Líquido INV E-125 Una por semana < 30 < 40 < 40
Indice Plástico INV E-126 Una por semana < 10 < 15 -
CALIDAD PRODUCTO TERMINADO
IDU-ET-2005
Niveles Una por capa ± 3 cm de la cota de diseño Topógrafo Carteras de topografía
320.5.2.2
Dm ≥ 0,90 De (el resto del relleno)
Una por c/250m2 Dm ≥ 0,95 De (Corona)
IDU-ET-2005 Di ≥ 0,98 Dm Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Compactación (segmento por aprobar min Dm=Densidad media tramo.
320.5.2.2 Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
4 densidades) De=Densidad media laboratorio.
Di=Densidad individual
SBG_C SBG_B SBG_A Ver Categorias de Tránsito

PETROGRAFIA
Ingeniero Residente/
Análisis Petrográfico ASTM C-295 Una por fuente Reportar Proveedor del material
Ingeniero Apoyo
DUREZA
En seco, 500 revoluciones 40 % max 35 % max 35 % max
Desgaste En seco, 100 revoluciones 8 % max (RO) 7 % max (RO) 7 % max (RO)
Maquina de los INV E-218 y INV E-219 Una cada dos meses
Angeles. Después de 48 horas de Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
60 % max (RO) 55 % max (RO) 55 % max
inmersión, 500 revoluciones Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Relación húmedo/seco, 500 Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
2 % max (RO) 2 % max (RO) 2 % max
revoluciones Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Micro Deval ASTM D-6928 Una cada dos meses 35% máx 30% máx 30% máx Proveedor del material
Ingeniero Apoyo
Valor en Seco 40 (RO) KN min 50 (RO)KN min 60 (RO)KN min Proveedor del material
BS 812 Ingeniero Apoyo
10% de finos Una cada dos meses
PART 111 Ingeniero Residente/
Relación húmedos/seco 65 (RO)% min 70 (RO)% min 75 (RO)% min Proveedor del material
Ingeniero Apoyo
DURABILIDAD
Pérdidas en el Ensayo de Solidez INV E-220 Una cada dos meses S. magnesio 18% máx.
LIMPIEZA
Limite Líquido INV E-125 Una por semana 25% máx.
SUBBASE GRANULAR

Indice de Plasticidad INV E-126 Una por semana 6% máx. 3% máx. 3% máx.
SECCION 400-05

IDU-ET-2005

Equivalente de Arena INV E-133 Una por semana 20 % mín. 20 % mín. 20 % mín.
Valor Azul de Metileno EN-933-9 Una por semana 10 máx. 10 máx. 10 máx.
Terrones de Arcilla y partículas deleznables. INV E-211 Una por semana 2 máx. 2 máx. 2 máx.
Particulas Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
1 cara NA 50% Mínimo 50% Mínimo
Fracturadas Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
INV E-227 Una cada dos meses
Agregado Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Grueso.
CBR 2 caras NA NA 30% Mínimo
Referido al 95 % de la densidad seca
máxima, según el INV E-148 Una cada dos meses 30% Mínimo 40% Mínimo 60% Mínimo
ensayo INV E-142, método D, después de 4
GRANULOMETRIA
días de inmersión.
Granulometría INV E-213 Una por semana (1)
Dm ≥ 0,95 Dr
Di ≥ 0,98 Dm
IDU-ET-2005 Cuatro por 1 Di si ≥ 0.90Dr Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Compactación
400.5.3 c/250ml/1750m2/jornada Dm=Densidad media tramo. Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Dr=Densidad max laboratorio.
Ep ≥ Ed
Emi ≥ 90% Ed
IDU-ET-2005 Cuatro por 1 Di si ≥ 0.85Ed
Espesor Topógrafo Carteras de topografía
400.5.3 c/250ml/1750m2/jornada Ep= Espesor promedio lote
Ed= Espesor de Diseño
Emi= Espesor mínimo Individual
Ancho: igual o mayor

IDU-ET-2005
Geometría 1 vez por capa Cotas: ± 20mm de cota diseño Topógrafo Carteras de topografía
400.5.3 Lisura: ± 20mm de Regla ref (3m)
BG_C BG_B BG_A

PETROGRAFIA
Análisis Petrográfico ASTM C-295 1 vez por fuente Reportar Proveedor del material
Ingeniero Apoyo
DUREZA
Desgaste En seco, 100 revoluciones 7 % max (RO) 6 % max (RO) 6 % max (RO)
Maquina de los INV E-218 y INV E-219 Una cada dos meses
Angeles. Después de 48 horas de Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
55 % max (RO) 50 % max (RO) 45 % max
inmersión, 500 revoluciones Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Relación húmedo/seco, 500 Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
2 % max (RO) 2 % max (RO) 2 % max
revoluciones Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Micro Deval ASTM D-6928 Una cada dos meses 25% máx 25% máx 20% máx Proveedor del material
Ingeniero Apoyo
Valor en Seco 40 (RO) KN min 75 (RO)KN min 100
BS 812 Ingeniero Apoyo
10% de finos Una cada dos meses Proveedor del material
PART 111 Ingeniero Residente/
Relación húmedos/seco 75 (RO)% min 75 (RO)% min 75
Ingeniero Apoyo
DURABILIDAD
Pérdidas en el Ensayo de Solidez INV E-220 Una cada dos meses S. magnesio 18% máx.
LIMPIEZA
Limite Líquido INV E-125 Una por semana 25% máx.
Indice de Plasticidad INV E-126 Una por semana 3 % máx No plástico
Equivalente de Arena INV E-133 Una por semana 25 % mín.
BASE GRANULAR
SECCION 400-05

IDU-ET-2005

Valor Azul de Metileno EN-933-9 Una por semana 8 máx.
Terrones de Arcilla y partículas deleznables. INV E-211 Una por semana 2 máx.
Particulas Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
1 cara 60% Mínimo 85% Mínimo 85% Mínimo
Fracturadas Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
INV E-227 Una cada dos meses
Agregado Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Grueso. 2 caras 40% Mínimo 60% Mínimo 60% Mínimo
Indice de Alargamiento y Aplanamiento. INV E-230 Una cada dos meses 35% máx.
Angularidad del Agregado Fino.
CBR AASHTO T-304 Una cada dos meses 35 % mín. (RO)
Referido al 95 % de la densidad seca
máxima, según el INV E-148 Una cada dos meses 80% Mínimo 100% Mínimo 100% Mínimo
ensayo INV E-142, método D, después de 4
GRANULOMETRIA
días de inmersión.
Granulometría INV E-213 Una por semana (2)
Dm ≥ 100% Dr
Di ≥ 0,98 Dm
IDU-ET-2005 Cuatro por 1 Di si ≥ 0.90Dr Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Compactación
400.5.3 c/250ml/1750m2/jornada Dm=Densidad media tramo. Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Dr=Densidad max laboratorio.
Ep ≥ Ed
Emi ≥ 90% Ed
IDU-ET-2005 Cuatro por 1 Di si ≥ 0.85Ed
Espesor Topógrafo Carteras de topografía
400.5.3 c/250ml/1750m2/jornada Ep= Espesor promedio lote
Ancho: igual o mayor

IDU-ET-2005
Geometría 1 vez por capa Cotas: ± 20mm de cota diseño Topógrafo Carteras de topografía
400.5.3 Lisura: ± 15mm de Regla ref (3m)
T0-T1 T2-T3 T4-T5 (5)

REQUISITOS AGREGADOS COMBINADOS
Granulometría INV E-213 1 por jornada (3)
REQUISITOS AGREGADOS GRUESO
PETROGRAFÍA
Proveedor de
Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
Análisis petrográfico ASTM C-295 1 vez por fuente Reportar
Residente/ Control Materiales
Ingeniero Apoyo
DUREZA Proveedor de
MEZCLA DENSA 10, 12 Y 20

Residente/de
Proveedor Control Materiales
INV E-218 Ingeniero
Mezcla Apoyo
/ Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
SECCION 510-05
En seco, 100 revoluciones CAPAS DE BASE E 7 % max (RO) 7 % max (RO) 6 % max (RO)
Residente/de
IDU-ET 2005
INTERMEDIAS 1 vez por mes Ingeniero Apoyo

Después de 48 horas de (EXCEPTO MEZCLAS Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
50 % max (RO) 50 % max (RO) 50 % max
inmersión, 500 revoluciones ALTO MODULO) Residente/de
Relación húmedo/seco, 500 Ingeniero
Mezcla Apoyo
2 % max (RO) 2 % max (RO) 2 % max
revoluciones Residente/de
Ingeniero
Mezcla Apoyo
En seco, 500 revoluciones 25 % max
Residente/de
Ingeniero
Mezcla Apoyo
Desgaste En seco, 100 revoluciones INV E-218 5 % max
Residente/de
Maquina de los MEZCLAS DE ALTO 1 vez por mes NA NA Ingeniero Apoyo
Angeles. Después de 48 horas de MODULO Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
40 % max
inmersión, 500 revoluciones Residente/de
Mezcla Apoyo
2 % max
revoluciones Residente/de
Ingeniero
Mezcla Apoyo
Residente/de
Ingeniero
Mezcla Apoyo
En seco, 100 revoluciones 6 % max (RO) 6 % max (RO) 5 % max (RO)
INV E-218 Residente/de
1 vez por mes Ingeniero Apoyo
Después de 48 horas de CAPAS DE RODADURA Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
50 % max (RO) 50 % max (RO) 40 % max
inmersión, 500 revoluciones Residente/de
Mezcla Apoyo
2 % max (RO) 2 % max (RO) 2 % max
revoluciones Residente/ Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Proveedor de
Capas de Base e
Intermedias (excepto mezcla 30% máx 30% máx 25% máx
de Alto Módulo)
Ingeniero Apoyo
Proveedor de
Micro Deval ASTM D-6928 1 vez por mes
Mezclas de Alto Modulo NA NA 20% máx
Residente/de
Ingeniero
Mezcla Apoyo
Capas de Rodadura 25% máx 25% máx 20% máx Proveedor
Residente/de Control Materiales
Mezcla / Ingeniero
Ingeniero Apoyo
Valor en Seco
Residente/de
Proveedor
- Capas de Base e Ingeniero Apoyo
Mezcla / Ingeniero
Intermedias (excepto mezcla 60 (RO) KN min 60 (RO)KN min 75 (RO)KN min
Residente/
de Alto Módulo)
Ingeniero Apoyo
BS 812 Proveedor de Proveedor del material /Cuadro
10% de finos 1 vez por mes Mezcla / Ingeniero
- Mezclas de Alto Modulo PART 111 NA NA 110 Control Materiales
Residente/
Proveedor
Ingeniero de
Apoyo
Mezcla / Ingeniero
- Capas de Rodadura 75 (RO) KN min 75 (RO)KN min 110 Proveedor
Residente/de
Mezcla / Ingeniero
Ingeniero Apoyo
Relación húmedos/seco 75 (RO)% min 75 (RO)% min 75
Residente/
DURABILIDAD Ingeniero Apoyo
Proveedor de
Solidez en Sulfato de Magnesio. INV E-220 1 vez por mes 18% máx.
Ingeniero Apoyo
Proveedor de
1 cara 75% Mínimo 75% Mínimo 90% Mínimo
Particulas Residente/ Control Materiales
Fracturadas Ingeniero Apoyo
INV E-227 1 vez por mes
Agregado Proveedor de
Grueso. Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
2 caras 50% Mínimo 60% Mínimo 75% Mínimo
Ingeniero Apoyo
Proveedor de
Indice de Alargamiento y Aplanamiento. INV E-230 1 vez por mes 25% máx. 25% máx. 20% máx.
Ingeniero Apoyo
RESISTENCIA DE LAS PARTICULAS
Proveedor de
Cuando cambien de
Coeficiente de Pulimiento Acelerado para Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
INV E-232 Procedenecia los 0.40 min 0.45 min 0.50 min
capas de rodadura Residente/ Control Materiales
agregados
Ingeniero Apoyo
REQUISITOS AGREGADOS FINOS
PETROGRAFÍA
Proveedor de
Ingeniero Apoyo
DUREZA
Proveedor de
Capa Rodadura 50 máx 35 máx 25 máx
Ingeniero Apoyo
Proveedor de
Proporción
máxima de Capa Intermedia - 1 vez por mes 75 máx 40 máx 25 máx

arena natural
Ingeniero Apoyo
SECCION 510-05
Proveedor de
IDU-ET 2005

Capa Base 100 máx 75 máx 50 máx
Ingeniero Apoyo
DURABILIDAD
Proveedor de
Solidez en Sulfato de Magnesio. INV E-220 1 vez por mes 18% máx.
Ingeniero Apoyo
LIMPIEZA
Proveedor de
Limite Líquido INV E-125 1 vez por mes No Plástico
Ingeniero Apoyo
Proveedor de
Indice de Plasticidad INV E-126 1 vez por mes No Plástico
Ingeniero Apoyo
Proveedor de
Equivalente de Arena INV E-133 1 vez por semana 40 % mín.
Ingeniero Apoyo
Proveedor de
Valor Azul de Metileno EN-933-9 1 vez por semana 8 máx.
Ingeniero Apoyo
GEOMETRIA DE LAS PARTICULAS Proveedor de
Capa de Base 40 % mín. (RO)
Residente/de
Ingeniero
Mezcla Apoyo
Capas Intermedias 40% min (RO) 40% min (RO) 45% min (RO)
Angularidad del Residente/ Control Materiales
AASHTO T-304 1 vez por mes Ingeniero Apoyo
Agregado Fino. Proveedor de
Capas de Rodadura 45% min (RO) 45% min (RO) 45% min (RO)
Ingeniero Apoyo
LLENANTE MINERAL
CANTIDAD DE LLENANTE MINERAL DE APORTE
Proveedor de
Proporción de llenante mineral de aporte, % Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
INV E-123 1 vez por fuente 25% min 25% min
min en peso del llenante total Residente/ Control Materiales
Ingeniero Apoyo
PETROGRAFÍA
Proveedor de
Ingeniero Apoyo
PESO UNITARIO
Proveedor de
Peso Unitario Aparente, Ensayo de 1 vez por mes y siempre Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
INV E-225 0.5 a 0.8 g/cm3
Sedimentación que cambie la procedencia Residente/ Control Materiales
Ingeniero Apoyo
PODER RIGIDIZANTE
Diferencia entre el punto de ablandamiento
Proveedor de
de una mezcla compuesta por 60% de
llenante y 40% de asfalto 60-70 y la que INV E-712 1 vez por fuente 10 a 20 ºC (RO)
corresponde al asfalto puro (proporciones en
Ingeniero Apoyo
peso)
REQUISITOS DISEÑO DE MEZCLA
Ingeniero Residente/ Proveedor del material /Cuadro
Compactación INV E-748 1 vez por fuente 75 golpes/cara
Ingeniero Apoyo Control Materiales
Estabilidad minima INV E-748 1 vez por fuente 600 kg min 750 kg min 900 kg min

Flujo INV E-748 1 vez por fuente 2-4 mm 2-4 mm 2-3.5 mm

Capa Rodadura 3-5 % 3-5 % 4-6 %
INV E-736
Vacios con aire 1 por Fuente
MANUAL MS-2
Capa Intermedia 4-6 %
Capa Base 4-6 %
MD-10 1 por Fuente ≥ 16 %
Vacios Ingeniero Residente/ Proveedor del material /Cuadro
MD-12 MANUAL MS-2 1 por Fuente ≥ 15 %
Agregados Ingeniero Apoyo Control Materiales
MD-20 1 por Fuente ≥ 14 %
Vacios llenos de Asfalto MANUAL MS-2 1 por Fuente 70-80% 65-78% 65-75%
Relación llenante/ligante efectivo, en peso - 1 por Fuente 0,8 - 1,2
Concentración de llenante INV E-745 1 por Fuente Valor Crítico máx
COMPROBACION FORMULA DE TRABAJO
Relación Estabilidad / Flujo (RO) INV E-748 1 por Fuente 200 - 400 (RO) 300 - 500 (RO) 300 - 600 (RO)
Austroads Ingeniero Residente/ Proveedor del material /Cuadro
Indice de película de asfalto (RO) 1 por Fuente 7,5 m (RO)
AGPT/T327 Ingeniero Apoyo Control Materiales
CONTROL COMPOSICIÓN MEZCLA
ARF% -0.3%≤ART% ≥ 0.3%+ ARF%
ART% -0.5%≤ARI% ≥ 0.5%+ ART%
2 muestras por jornada o Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Contenido de Asfalto INV E-732 ART%= asfalto promedio tramo.
lote c/ 50 m3. ART%= óptimo formula de trabajo. Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
ARI%=Muestra individual
% que pasa:
No. 4 y mayores ±4 Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

Granulometria INV E-213 1 por lote c/ 50 m3. No. 10, No. 40 y No. 80 ±3 Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
No. 200 ±1
SECCION 510-05
CONTROL CALIDAD DE LA MUESTRA

IDU-ET 2005

Volumen de Aire Promedio INV E-748 1 por lote c/ 50 m3. VAF% -0.3%≤VAT% ≥ 0.3%+ VAF%
Em ≥ 90%Et
Emi ≥ 80% Em
4 probetas por lote c/ 50 Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Estabilidad INV E-748 Em= Estabilidad media lote
m3. Et= Estabilidad formula de trabajo Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Emi= Estabilidad mínima Individual

Flujo INV E-748 1 por lote c/ 50 m3. 0.8 Ft ≤ Fm ≥ 1.2Ft
Pérdida de Resistencia por efecto de la Ingeniero Residente/ Proveedor del material /Cuadro
AASHTO T 283 1 por Fuente 20% máx
inmersión Ingeniero Apoyo Control Materiales
1 por cada 500m3 o por el Ingeniero Residente/ Proveedor del material /Cuadro
Módulo Resiliente INV E-749 10.000 Mpa min
volumen total si es inferior Ingeniero Apoyo Control Materiales
CONTROL CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO
Dm ≥ 98% De (97% MD10 y MD12)

Di ≥ 98% De
IDU-ET-2005 1 probeta por lote c/ 250 1 Di si ≥ 97% Dm Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Compactación
400.5.3 m2. Dm=Densidad media tramo. Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
De=Densidad media laboratorio.

Contenido de Vacios con aire INV E-736 1 por lote c/ 50 m3. 3%CVA ≤ CVAm ≥ 8%CVA
Ep ≥ Ed
Emi ≥ 90% Ed
1 Di si ≥ 0.85Ed
Espesor - 1 vez por capa Ep= Espesor promedio lote
Topógrafo Carteras de topografía
Lisura: ± 15mm (base) de cota diseño

Geometría - 1 vez por capa ± 10mm (Int y Rodadura) de cota diseño
3 por lote
Resultados de Laboratorio
30 dias después de puesta Ingeniero Residente/
Resistencia al deslizamiento INV E-792 Rodadura: 0.55 min /Cuadro Control Materiales/
en servicio o según anexo Ingeniero Apoyo
según Diagnóstico.
técnico del contrato
% de hm Construccion >10cm Rehab ≤10cm Rehab
50 Tramos de Un (1) 2.5 2.5 3 Resultados de Laboratorio

Rugosidad - hectometro (100m) según /Cuado Control
80 3 3 3.5 Ingeniero Apoyo
anexo técnico del contrato Materiales/según Diagnóstico.
100 3.5 3.5 4
NT1 NT2 NT3 (5)

Proveedor mezcla/
Proveedor del material /Cuadro
Granulometría INV E-213 1 por jornada (4) Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
REQUISITOS AGREGADO GRUESO
DUREZA
Proveedor mezcla/
Rodadura 25 % max 25 % max 25 % max Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Proveedor mezcla/
Desgaste Proveedor del material /Cuadro
Intermedia 35 % max 35 % max 35 % max Ingeniero Residente/
Maquina de los INV E-218 1 vez por mes Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Angeles
Proveedor mezcla/
Base - 35 % max 35 % max Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Proveedor mezcla/
Rodadura - 25 % max 20 % max Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Proveedor mezcla/
Micro Deval Intermedia INV E-218 1 vez por mes - 30 % max 25 % max Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Proveedor mezcla/
Base - 30 % max 25 % max Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Valor en Seco
Rodadura - - 110 min
Intermedia INV E-224 1 vez por mes - - 90 min
Base - - 75 min Proveedor mezcla/
10% de finos Ingeniero Residente/
Relación húmedos/seco Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Rodadura - - 75% min
Intermedia INV E-224 1 vez por mes - - 75% min
Base - - 75% min
DURABILIDAD
Proveedor mezcla/
Solidez en Sulfato de Sodio. INV E-220 1 vez por mes 12% máx. 12% máx. 12% máx. Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero mezcla/
Proveedor Apoyo
Solidez en Sulfato de Magnesio. INV E-220 1 vez por mes 18% máx. 18% máx. 18% máx. Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Proveedor mezcla/
Particulas Rodadura (1 cara/2 caras) min 75%/ - min 75%/60% min 85%/70% Ingeniero Residente/
Proveedor
Ingeniero mezcla/
Apoyo
Fracturadas Proveedor del material /Cuadro
Intermedia (1 cara/2 caras) INV E-227 1 vez por mes min 60%/ - min 75%/ - min 75%/ - Ingeniero Residente/
Agregado Proveedor Control Materiales
Ingeniero mezcla/
ESPECIFICACIONES PARA CONSTRUCCION DE CARRETERAS
Apoyo
Grueso. Base (1 cara/2 caras) - min 60%/ - min 60%/ - Ingeniero Residente/
Proveedor
Ingeniero mezcla/
Apoyo
Particulas planas y alargadas Proveedor del material /Cuadro
INV E-240 1 vez por mes 10% máx. Ingeniero Residente/
(relación 5:1) Control Materiales
Ingeniero Apoyo
RESISTENCIA DE LAS PARTICULAS
Proveedor de
Coeficiente de Pulimiento Acelerado para Cuando cambien de mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro
INV E-232 0.45 min (rodadura)
MEZCLA DENSA EN CALIENTE
capas de rodadura Procedencia los agregados Residente/ Control Materiales

Ingeniero Apoyo
ARTICULO 450-07
LIMPIEZA
INVIAS 2007
Proveedor mezcla/
Contenido de Impurezas INV E-237 1 vez por semana 0.5% máx Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
DURABILIDAD
Proveedor mezcla/
Solidez en Sulfato de Sodio. INV E-220 1 vez por mes 12% máx. 12% máx. 12% máx. Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero mezcla/
Proveedor Apoyo
Solidez en Sulfato de Magnesio. INV E-220 1 vez por mes 18% máx. 18% máx. 18% máx. Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Proveedor mezcla/
Rodadura 40% min 45% min 45% min Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero mezcla/
Proveedor Apoyo
Angularidad del Intermedia 35% min 40% min 40% min Ingeniero Residente/
Control Materiales
INV E-239 1 vez por mes Ingeniero Apoyo
Agregado Fino.
Proveedor mezcla/
Base - 35% min 35% min Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
LIMPIEZA
Proveedor mezcla/
INV E-125 Proveedor del material /Cuadro
Indice de Plasticidad 1 vez por semana No Plástico Ingeniero Residente/
INV E-126 Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Proveedor mezcla/
Equivalente de Arena INV E-133 1 vez por semana 50 % mín. Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
ADHESIVIDAD
Proveedor mezcla/
Resistencia conservada Tracción Indirecta INV E-725 1 vez por mes 80 % mín. Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
LLENANTE MINERAL
Proveedor mezcla/
Sedimentación en Tolueno INV E-225 1 por Fuente 0.5 0.8 g/m3 Ingeniero Residente/
Control Materiales
Ingeniero Apoyo
Compactación INV E-748 1 por Fuente 50 golpes/cara 75 golpes/cara 75 golpes/cara
Estabilidad minima INV E-748 1 por Fuente 500 kg min 750 kg min 900 kg min
Flujo INV E-748 1 por Fuente 2-4 mm 2-4 mm 2-3.5 mm
Capa Rodadura 3-5% 3-5% 4-6%
INV E-736
Vacios con aire Capa Intermedia O 1 por Fuente 4-8% 4-8% 4-7%
INV E-799
Capa Base - 5-9% 5-8%
MDC-1 ≥ 14 %
Vacios Ingeniero Residente/ Proveedor del material /Cuadro
MDC-2 INV E-799 1 por Fuente ≥ 15 %
Agregados Ingeniero Apoyo Control Materiales
MDC-3 ≥ 16 %
Vacios llenos de Asfalto INV E-799 1 por Fuente 65 - 80 % 65 - 78% 65 - 75%
Relación llenante/ligante efectivo, en peso - 1 por Fuente 0,8 - 1,2
Concentración de llenante INV E-745 1 por Fuente Valor Crítico máx
COMPROBACION FORMULA DE TRABAJO
Relación Estabilidad / Flujo INV E-748 1 por Fuente 200 - 400 300 - 500 300 - 600
ARF% -0.3%≤ART% ≥ 0.3%+ ARF%
ART% -0.5%≤ARI% ≥ 0.5%+ ART%
2 muestras por jornada o Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Contenido de Asfalto INV E-732 ART%= asfalto promedio tramo.
lote c/ 50 m3. ART%= óptimo formula de trabajo. Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
ESPECIFICACIONES PARA CONSTRUCCION DE CARRETERAS ARI%=Muestra individual
% que pasa:
No. 4 y mayores ±4 Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Granulometria INV E-213 1 por lote c/ 50 m3. No. 10, No. 40 y No. 80 ±3 Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
No. 200 ±1
CONTROL CALIDAD DE LA MUESTRA

Volumen de Aire Promedio INV E-748 1 por lote c/ 50 m3. VAM% -0.5%≤VAT% ≥ 0.5%+ VAM%
MEZCLA DENSA EN CALIENTE
Em ≥ 90%Et
Ei ≤ 1.25 Et
4 probetas por lote c/ 50 Ei ≥ 80% Em Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Estabilidad INV E-748 Em= Estabilidad media lote
m3. Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
ARTICULO 450-07
Et= Estabilidad formula de trabajo

INVIAS 2007
Ei= Estabilidad mínima Individual

Flujo INV E-748 1 por lote c/ 50 m3. 0.8 Ft ≤ Fm ≥ 1.2Ft
1 probeta por lote c/ 250 Dm - (K x S) ≥ P x Dm Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio
Compactación INV E-730 Dm - (K x S) < P x Dm
m2. Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales
Em ≥ Ed
Ei ≥ 90% Ed
1 Di si ≥ 0.85Ed
Espesor - 1 vez por capa Emp= Espesor promedio lote
Ei= Espesor mínimo Individual
Lisura: ± 15mm (Int y base) de cota diseño

Geometría - 1 vez por capa ± 10mm (Rodadura) de cota diseño
3 por lote
Resultados de Laboratorio
30 dias después de puesta Ingeniero Residente/
Resistencia al deslizamiento (Rodadura) INV E-792 0.45 min 0.50 min 0.50 min /Cuadro Control Materiales/
en servicio o según anexo Ingeniero Apoyo
según Diagnóstico.
técnico del contrato
% de hect Construccion y/o Rehabilitación esp> 100 mm
50 Tramos de Un (1) 2.4 1.9 1.4 Resultados de Laboratorio

Rugosidad INV E-794 hectometro (100m) según /Cuado Control
80 3 2.5 2 Ingeniero Apoyo
anexo técnico del contrato Materiales/según Diagnóstico.
100 3.5 3 2.5
CRR - 1 CRR - 2
Proveedor emulsion/
Viscosidad Saybolt
INV E-763 1 por lote 20-100 20-100 Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Furol A 50ºC
ESPECIFICACIONES PARA CONSTRUCCION DE
Ingeniero Apoyo
EMULSIONES CATIONICAS ROTURA RAPIDA
Proveedor emulsion/
Contenido de agua en volumen INV E-761 1 por lote 40 % máx 35 % máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Estabilidad almacenamiento
INV E-764 1 por lote 5 % máx 5 % máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
a 7 días
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Contenido de asfalto residual INV E-762 1 por lote 60 % min 65 % min Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
ARTICULO 210-07
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
CARRETERAS
Contenido de disolventes - 1 por lote 3 % máx 3 % máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
INVIAS 2007
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Tamizado retenido T 20 INV E-765 1 por lote 0,1 máx. 0,1 máx. Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Rotura Dio. Sódico INV E-766 1 por lote 40 % mín 40 % mín Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Carga partícula INV E-767 1 por lote Positiva Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Ph INV E-768 1 por lote 6 máx 6 máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Proveedor
Ingenieroemulsion/
Apoyo
25°C,100gr,5seg 60 - 100 60 - 100 Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Penetración INV E-706 1 por lote Proveedor
Ingenieroemulsion/
Apoyo
0.1 mm 100 - 250 100 - 250 Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Proveedor
Ingenieroemulsion/
Apoyo
Ductilidad (5° C,5cm/m) cm INV E-702 1 por lote 40 min 40 min Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Solubilidad en Tricloroetileno % INV E-713 1 por lote 97 min 97 min Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingeniero Apoyo
CRL - 0 CRR - 1 CRR - 2
Proveedor emulsion/
Viscosidad Saybolt
INV E-763 1 por lote 50 máx 200 máx 100 máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Furol a 25ºC
ESPECIFICACIONES PARA CONSTRUCCION DE
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
EMULSIONES CATIONICAS ROTURA LENTA
Contenido de agua en volumen INV E-761 1 por lote 50 % máx 43 % máx 43 % máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingeniero Apoyo
Proveedor emulsion/
Estabilidad almacenamiento
INV E-764 1 por lote 10 % máx 5 % máx 5 % máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
a 7 días
Ingeniero Apoyo
Proveedor emulsion/
Contenido de asfalto residual INV E-762 1 por lote 40 % min 57 % min 57 % min Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingeniero Apoyo
Proveedor emulsion/
ARTICULO 210-07
Contenido de disolventes - 1 por lote 10%- 20% - 0 % máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
CARRETERAS
INVIAS 2007
Ingeniero Apoyo
Proveedor emulsion/
Tamizado retenido T 20 INV E-765 1 por lote 0,1 máx. Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Mezcla con Cemento INV E-766 1 por lote - - 2 % máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Carga partícula INV E-767 1 por lote Positiva Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Ph INV E-768 1 por lote 6 máx 6 máx 6 máx Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Proveedor
Ingenieroemulsion/
Apoyo
25°C,100gr,5seg 60 - 100 Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Penetración INV E-706 1 por lote 200 - 300 60 - 100 Proveedor
Ingenieroemulsion/
Apoyo
0.1 mm 100 - 250 Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Proveedor
Ingenieroemulsion/
Apoyo
Ductilidad (5° C,5cm/m) cm INV E-702 1 por lote 40 min 40 min 40 min Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingenieroemulsion/
Proveedor Apoyo
Solubilidad en Tricloroetileno % INV E-713 1 por lote 97 min 97 min 97 min Ingeniero Residente/ Certificado del proveedor
Ingeniero Apoyo
1 2 5
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

NIVEL DE TRANSITO
Normal Alterno SBG-1 SBG-2 Normal Alterno BG-1 BG-2 6
T0-T1 NAEE < 0.5X10
50 mm 2" 100 - 37.5 mm 1 1/2" 100 - 6 6
37.5 mm 1 1/2" 80-95 100 T2-T3 0.5 x 10 ≤ NAEE < 3.0 x 10
25.0 mm 1 75-95 100
6 6
25.0 mm 1 60-90 75-95
19.0 mm 3/4" 50-90 75-95 T4-T5 3.0 x 10 ≤ NAEE < 7.5 x 10
19.0 mm 3/4" - 60-85 6
9.5 mm 3/8" 45-70 50-80 NT1 <
NAEE 0.5X10
9.5 mm 3/8" 40-70 45-75 6 6
4.75 mm No.4 30-50 35-60 NT2 0.5 x 10 ≤ NAEE < 5.0 x 10
4.75 mm No.4 25-50 30-55
2.0 mm No.10 15-30 20-40 6
2.0 mm No.10 15-35 20-40 NT3 5.0 x 10 ≤ NAEE
0.425 mm No.40 6-20 6-25 0.425 mm No.40 6-20 8-22
0.075 mm No.200 0-10 0-12 0.075 mm No.200 2-10 2-10
3 4
TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

Normal Alterno MDC-1 MDC-2 MDC-3
37.5 mm 1 1/2" - - -
25.0 mm 1 100 - -
19.0 mm 3/4" 80-95 100 -
12.5 mm 1/2" 67-85 80-95 -
9.5 mm 3/8" 60-77 70-88 100
4.75 mm No.4 43-59 49-65 65-87
2.0 mm No.10 29-45 29-45 43-61
0.425 mm No.40 14-25 14-25 16-29
0.180 mm No.80 8-17 8-17 9-19
0.075 mm No.200 4-8 4-8 5-10
LOTE: 500m de mezcla colocada en todo el ancho de la calzada, ó 3500 m2 de mezcla colocada y/o la obra ejecutada en una jornada de trabajo.
ELABORÓ: NOMBRE: CARGO: ___________FIRMA: ______________________________
ELABORÓ: NOMBRE:__ING. JOHN JAIRO TORRES O.__ CARGO: _____DIRECTOR DE OBRA_ FIRMA: ______________________________
PLAN DE INSPECCIÓN Y ENSAYOS - I. ESTRUCTURA DE PAVIMENTO
CÓDIGO: PRO-PL-001 VERSIÓN: 1
FECHA DE APLICACIÓN: NOVIEMBRE DE 2007
1. RELLENO PARA CONFORMACIÓN DE LA SUBRASANTE (IDU ET-320-11)
TRATAMIENTO AL PRODUCTO NO CONFORME
Tipo de ensayo Norma Periodicidad Criterios de aceptación o rechazo Responsable ejecutor/final Documento registro Registros de pruebas ACCIÓN RESPONSABLE
REQUISITOS AGREGADOS SELECCIONADOS

Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Certificado del Proveedor /
Tamaño Máximo INV-E-123-12 1 por jornada 100 mm Eliminar sobre tamaños. Proveedor
producción clasificación de suelos Cuadro control materiales
Ajustar trituración del material granular.
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Resultados laboratorio /
Pasa tamiz Nº 200 INV-E-123-12 1 por jornada ≤ 35% en peso Reclasificación. Proveedor
Reproceso del material junto a un nuevo crudo.
Pasa tamiz Nº 10 INV-E-123-12 1 por jornada ≤ 80% en peso Reclasificación. Proveedor
Se analizan los resultados del material, se compara con
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-030 Formato CBR Certificado del proveedor / el parámetro que fue considerado en el diseño del
CBR de laboratorio INV-E-148-12 1 por mes ≥ 5% Ing. Residente de producción y proveedor
producción en laboratorio Resultados de Laboratorio pavimento y se toma la decisión de reclasificarlo o
rechazarlo.
Se analizan los resultados del material, se compara con
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-030 Formato CBR Certificado del Proveedor / el parámetro que fue considerado en el diseño del
Expansión en prueba de CBR INV-E-148-12 1 por mes < 2% Ing. Residente de producción y proveedor
producción en laboratorio Cuadro control materiales pavimento y se toma la decisión de reclasificarlo o
rechazarlo.
PRO-FM-044 Formato
Laboratorista / Ing. Residente Certificado del Proveedor /
Contenido de materia orgánica INV-E-121-12 1 por semana < 1% contenido orgánico de suelos Reproceso del material junto a un nuevo crudo. Ing. Residente de producción y proveedor
producción Cuadro control materiales
ignición
Cambio de corte en la fuente.
Limite Líquido INV-E-125-12 1 por jornada < 40 Combinación con otros agregados. Ing. Residente de producción y proveedor

Índice Plástico, % máximo INV-E-126-12 1 por jornada < 15 Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
Índice de Colapso * INV-E-157-12 1 por mes ≤ 2% _ Reproceso del material junto a un nuevo crudo. Ing. Residente de producción y proveedor
Contenido de sales solubles * INV-E-158-12 1 por semana ≤ 0.2% _ Reproceso del material junto a un nuevo crudo. Ing. Residente de producción y proveedor
CAPACIDAD DE SOPORTE
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-035 Formato ensayo Resultados laboratorio /
Proctor modificado (método D) INV E-142-12 1 por semana Reportar humedad óptima y densidad seca máxima. _ _
producción Proctor modificado Cuadro control materiales
Dm ≥ 0.95 De (corona)
Dm ≥ 0.90 De (relleno en general)
Di ≥ 0.98 Dm
PRO-FM-037 Formato Escarificar, recompactar y volver a tomar densidades.
IDU-ET-2011 5 por cada 250ml ó Solo una Di < 0.98 De Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
Compactación Ensayo Densidad Cono de Dejar registro de la liberación de la capa una vez se Ing. Residente de Intervención
400.5.3.2 1750m2 ó jornada de Intervención Cuadro control materiales
Arena cumpla con los criterios de aceptación.
Dm: densidad media
De: densidad de laboratorio
Di: densidad individual
Escarificar, adicionar y/o cortar material, recompactar y
Cada vez que se requiera IMV-FM-004 Formato Informe volver a tomar niveles.
Niveles Cotas máximo - 30 mm de la cota proyectada Topógrafo Carteras de topografía Topógrafo
y recibo final de la capa. de Topografía Dejar registro de la liberación de la capa una vez se
cumpla con los criterios de aceptación.
Nota: * Cuando sea requerido por el diseñador como exigencia adicional de la calidad del material.
Avenida Calle 26 No. 57 – 41, torre 8, piso 7 y 8.

Pbx: 3779555 – Información: Línea 195 PRO-PL-001
www.umv.gov.co Página 9 de 33
2. MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE CON RAJÓN (IDU ET-321-11)

DUREZA
Comparar con pruebas adicionales de Durabilidad.

≤ 50% PRO-FM-042 Formato Reclasificación del producto.
Desgaste en la máquina de los Ángeles. INV E-219-12 1 por mes Este ensayo se realiza por carga puntual ya que por el tamaño de los Desgaste en la Maquina de Cambio de corte en la fuente. Ing. Residente de producción y proveedor
agregados no es posible realizarlo en la máquina de los Ángeles. Los Ángeles Combinación con otros agregados.
COMPOSICIÓN

Tamaño Máximo INV-E-213-12 1 por jornada El menor valor entre 2/3 del espesor de la capa y 30 cm Eliminar sobre tamaños. Proveedor
producción Clasificación de Agregados Cuadro control materiales

Partículas menores de 1" (25mm) INV-E-213-12 1 por jornada ≤ 30% Reclasificación. Ing. Residente de producción y proveedor

Partículas menores de 0.075mm (Pasa No.200) INV-E-213-12 1 por jornada ≤ 15% Reclasificación. Proveedor
LIMPIEZA

Índice plástico material fino INV E-126-12 1 por semana 6% máx. Reproceso del material junto a un nuevo crudo. Proveedor
producción Clasificación de Suelos Cuadro control materiales

3. SUBBASE GRANULAR ZONAS PEATONALES, PEA (IDU ET-400-11)

SBG_PEA Ver categorías de Tránsito

COMPOSICIÓN
Resultados laboratorio /
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Ajustar trituración del material granular ó rechazo del
Granulometría INV E-213-12 1 por jornada Ver Tabla 400.4 Cuadro control materiales / Proveedor
producción clasificación de suelos material y reproceso del mismo junto a un nuevo crudo.
Certificado del proveedor
DUREZA
PRO-FM-042 Formato Resultados laboratorio / Cambio de corte en la fuente.
Desgaste en la máquina En seco, 500 revoluciones, % Laboratorista / Ing. Residente
INV E-218-12 1 por mes 50% máx. desgaste en la maquina de Cuadro control materiales / Combinación con otros agregados. Ing. Residente de producción y proveedor
de los Ángeles. máximo producción
los ángeles Certificado del proveedor
DURABILIDAD
Resultados laboratorio / Cambio de corte en la fuente.
Pérdidas en ensayo de Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-040 Formato
Sulfato de Magnesio INV E-220-12 1 por mes Sulfato de magnesio 18% máx. Cuadro control materiales / Combinación con otros agregados. Ing. Residente de producción y proveedor
solidez en sulfatos producción ensayo solidez en sulfatos
LIMPIEZA
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Combinación con otros agregados ó rechazo del
Limite Líquido, % máximo INV E-125-12 1 por jornada 40% máx. Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción clasificación de suelos material.

Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Combinación con otros agregados ó rechazo del
Índice Plástico, % máximo INV E-126-12 1 por jornada 10% máx. Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción clasificación de suelos material.
Proctor modificado (método D) INV E-142-12 1 por mes Reportar humedad óptima y densidad seca máxima. _ _
producción ensayo Proctor modificado Cuadro control materiales
CBR, Referido al 95 % de la densidad seca máxima, según Resultados laboratorio / Se analizan los resultados del material y se compara con
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-030 Formato CBR
el ensayo INV E-142, método D, después de 4 días de INV E-148-12 1 por mes 20% mín. Cuadro control materiales / el parámetro que fue considerado en el diseño y se toma Ing. Residente de producción y proveedor
producción en laboratorio
inmersión. Certificado del proveedor la decisión de reclasificarlo o rechazarlo.
Si Dm - (k x s) ≥ 0.95De: se acepta el lote
Si Dm - (k x s) < 0.95De: se rechaza el lote
5 por cada lote.
IDU-ET-2011 Lote: menor valor entre Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
Compactación Dm: densidad promedio de la muestra Ensayo Densidad Cono de Dejar registro de la liberación de la capa una vez se Ing. Residente de Intervención
400.5.3.2 250ml ó 1750m2 ó jornada de Intervención Cuadro control materiales
s: desviación estándar de la muestra Arena cumpla con los criterios de aceptación.
de trabajo
De: densidad seca máxima
k: factor que establece el limite inferior del intervalo de confianza
em ≥ ed
ei ≥ 0.9 ed
Sobre los mismos sitios
Diferencia de solo un ei < 0.9 ed, si ei ≥ 0.85ed
para control de IMV-FM-004 Formato Informe
Espesor niveles entre Topógrafo Carteras de topografía Escarificar, añadir material y recompactar. Topógrafo
compactación ó por de Topografía
capas em: espesor promedio
diferencia de niveles.
ed: espesor de diseño
ei: espesor individual
Cada vez que se requiera IMV-FM-004 Formato Informe Escarificar, adicionar y/o cortar material, recompactar y
Niveles Cotas +0.0 mm y -20.00 mm Topógrafo Carteras de topografía Topógrafo
y recibo final de la capa. de Topografía volver a tomar niveles.
IMV-FM-004 Formato Informe Escarificar, adicionar y/o cortar material, recompactar y

Lisura (Regla de 3m) INV E-793-12 A criterio del interventor máx. 20 mm Topógrafo Carteras de topografía Topógrafo
de Topografía volver a tomar niveles.

4. SUBBASE GRANULAR (IDU ET-400-11)

SBG_C SBG_B SBG_A Ver categorías de Tránsito

COMPOSICIÓN
Relación de polvo (Pasa No.200 / Pasa No.40) - 1 por jornada < 2/3 (0.67) Reclasificación. Proveedor
< 1/3 h Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Resultados laboratorio /
Tamaño máximo nominal - 1 por jornada Reclasificación. Proveedor
h: espesor de la capa compactada producción clasificación de suelos Cuadro control materiales
DUREZA
Repetir el ensayo. Si se vuelven a obtener resultados
PRO-FM-042 Formato Resultados laboratorio /
Desgaste en la máquina En seco, 500 revoluciones, % Laboratorista / Ing. Residente desfavorables, efectuar reproceso del material junto a un
INV E-218-12 1 por mes 45% máx. 40% máx. 40% máx. desgaste en la maquina de Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
de los Ángeles. máximo producción nuevo crudo, mezclar con otro material ó devolución del
material.
Laboratorista / Ing. Residente desfavorables, efectuar reproceso del material junto a un
Micro Deval INV E-238-12 2 por mes 35% máx. 35% máx. 30% máx. ensayo desgaste en Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción nuevo crudo, mezclar con otro material ó devolución del
microdeval Certificado del proveedor
material.
Laboratorista / Ing. Residente Reproceso del material junto a un nuevo crudo o mezclar
Valor en seco 2 por mes 40 kN mín. 50 kN mín. 60 kN mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción con otro material.
10% finos Certificado del proveedor
10% de finos INV E-224-12
Relación húmedo/seco 2 por mes 65% mín. 70% mín. 75% mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
DURABILIDAD
Pérdidas en ensayo de Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-040 Formato Reproceso del material junto a un nuevo crudo o mezclar
Sulfato de Magnesio INV E-220-12 1 por mes S. magnesio 18% máx. Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
solidez en sulfatos producción ensayo solidez en sulfatos con otro material.
LIMPIEZA
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato
Limite Líquido, % máximo INV E-125-12 1 por semana 25% máx. Cuadro control materiales / Combinación con otros agregados. Ing. Residente de producción y proveedor
producción clasificación de suelos
Índice Plástico, % máximo INV E-126-12 1 por semana 6% máx. 3% máx. 3% máx. Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
Equivalente de Arena, % mínimo Reprocesamiento de la prueba sobre muestras
(En caso del que el E. A. sea inferior pero se cumpla la Resultados laboratorio / adicionales.
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-043 Formato ensayo
plasticidad y el azul de metileno, se aceptara el material INV E-133-12 1 por semana 18% mín. 18% mín. 20% mín. Cuadro control materiales / Validar con Azul de Metileno. Ing. Residente de producción.
producción equivalente de arena
con un concepto del especialista en geotecnia y Certificado del proveedor Cambio de fuente de materiales.
pavimentos). Mezclas con arenas y triturados.
Laboratorista / Ing. Residente Informe contratista laboratorio
Valor Azul de Metileno, máximo INV E-235-12 1 por semana 10% máx. Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción / proveedor
producción externo
Formato determinación de Resultados laboratorio /
Laboratorista / Ing. Residente
Terrones de Arcilla y Partículas Deleznables, % INV E-211-12 1 por semana 2 máx. terrones de arcilla y partículas Cuadro control materiales / _ _
producción
deleznables Certificado del proveedor
GEOMETRÍA DE LAS PARTÍCULAS
Laboratorista / Ing. Residente Ajustar los esquemas de trituración y/o alimentación a la
1 cara NA NA 50% mín. ensayo caras fracturadas Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción planta.
Partículas Fracturadas mecánicamente Certificado del proveedor
INV E-227-12 1 por semana
Agregado Grueso. Resultados laboratorio /
2 caras NA NA 30% mín. _ Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción planta.

CBR, Referido al 95 % de la densidad seca máxima, según Resultados laboratorio / Se analizan los resultados del material y se compara con
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-030 Formato CBR
el ensayo INV E-142, método D, después de 4 días de INV E-148-12 1 por mes 30% mín. 40% mín. 60% mín. Cuadro control materiales / el parámetro que fue considerado en el diseño y se toma Ing. Residente de producción y proveedor
producción en laboratorio
inmersión. Certificado del proveedor la decisión de reclasificarlo o rechazarlo.
Revisar los ensayos de desgaste del material.
Granulometría INV E-213-12 1 por semana Ver Tabla 400.4 Dejar tramos en observación. Ing. Calidad de Intervención
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Resultados laboratorio / Dejar tramos en observación.
Límite líquido INV E-125-12 1 por semana 25% máx. Ing. Calidad de Intervención
Conservación de las producción Clasificación de Suelos Cuadro control materiales
propiedades de los Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 Formato Resultados laboratorio / Dejar tramos en observación.
Índice plástico INV E-126-12 1 por semana 6% máx. 3% máx. 3% máx. Ing. Calidad de Intervención
agregados producción Clasificación de Agregados Cuadro control materiales
Equivalente de arena INV E-133-12 1 por semana 18% mín. 18% mín. 20% mín. Ing. Calidad de Intervención
producción Equivalente de Arena Cuadro control materiales
Laboratorista / Ing. Residente Informe contratista laboratorio Resultados laboratorio / Dejar tramos en observación.
Azul de metileno INV E-235-12 1 por semana 10% máx. Ing. Calidad de Intervención
producción externo Cuadro control materiales
Si Dm - (k x s) ≥ 0.95De: se acepta el lote
Si Dm - (k x s) < 0.95De: se rechaza el lote
IDU-ET-2011 5 por cada 250ml ó Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
em ≥ ed
ei ≥ 0.9 ed
solo un ei < 0.9 ed, si ei ≥ 0.85ed
Espesor Niveles Topógrafo Carteras de topografía Escarificar, añadir material y recompactar. Topógrafo
em: espesor promedio

Lisura (Regla de 3m) INV E-793-12 A criterio del interventor ± 20 mm Topógrafo Carteras de topografía Topógrafo

5. BASE GRANULAR (IDU ET-400-11)

BG_C BG_B BG_A Ver categorías de Tránsito

DUREZA
INV E-218-12 1 por mes 40% máx. 40% máx. 35% máx. desgaste en la maquina de Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
Micro Deval INV E-238-12 2 por mes 30% máx. 25% máx. 20% máx. ensayo desgaste en Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
Valor en seco 60 kN mín. 75 kN mín. 100 kN mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
10% de finos INV E-224-12 2 por mes
Relación húmedo/seco 75% mín. 75% mín. 75% mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
DURABILIDAD
Sulfato de Magnesio INV E-220-12 1 por mes S. magnesio 18% máx. Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
LIMPIEZA
Limite Líquido, % máximo INV E-125-12 1 por jornada 25% máx. Cuadro control materiales / Combinación con otros agregados. Ing. Residente de producción y proveedor
Índice Plástico, % máximo INV E-126-12 1 por jornada 3% máx. No plástico No plástico Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
Reprocesamiento de la prueba sobre muestras
20% mín. (En caso del que el E. A. sea inferior pero se cumpla la Resultados laboratorio / adicionales.
Equivalente de Arena, % mínimo INV E-133-12 1 por semana plasticidad y azul de metileno, se aceptara el material con un Cuadro control materiales / Validar con Azul de Metileno. Ing. Residente de producción.
concepto del especialista en geotecnia y pavimentos). Certificado del proveedor Cambio de fuente de materiales.
Mezclas con arenas y triturados.
producción externo
producción
1 cara 60% mín. 85% mín. 85% mín. ensayo caras fracturadas Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción planta.
2 caras 40% mín. 60% mín. 60% mín. _ Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción planta.
PRO-FM-026 Formato ensayo Resultados laboratorio /
Índice de Alargamiento y Aplanamiento. INV E-230-12 1 por semana 35% máx. índice de aplanamiento y Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción / proveedor
producción planta.
alargamiento Certificado del proveedor
Angularidad del Agregado Fino. INV E-239-12 1 por semana 35% mín. ensayo Angularidad del Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
agregado fino Certificado del proveedor
CBR
Resultados laboratorio / Se analizan los resultados del material y se compara con
Referido al 100 % de la densidad seca máxima, según el Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-030 Formato CBR
INV E-148-12 1 por mes 80% mín. 100% mín. 100% mín. Cuadro control materiales / el parámetro que fue considerado en el diseño y se toma Ing. Residente de producción y proveedor
ensayo INV E-142, método D, después de 4 días de producción en laboratorio
Certificado del proveedor la decisión de reclasificarlo o rechazarlo.
inmersión.

COMPOSICIÓN
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Resultados laboratorio / Ajustar trituración del material granular ó rechazo del
Relación de polvo (Pasa No.200 / Pasa No.40) - 1 por jornada < 2/3 (0.67) Proveedor
producción clasificación de suelos Cuadro control materiales material y reproceso del mismo junto a un nuevo crudo.
< 1/3 h Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Resultados laboratorio / Ajustar trituración del material granular ó rechazo del
Tamaño máximo nominal - 1 por jornada Proveedor
h: espesor de la capa compactada producción clasificación de suelos Cuadro control materiales material y reproceso del mismo junto a un nuevo crudo.
Granulometría INV E-213-12 1 por semana Ver Tabla 400.4 Dejar tramos en observación. Ing. Calidad de Intervención
Límite líquido INV E-125-12 1 por semana 25% máx. Ing. Calidad de Intervención
Conservación de las producción Clasificación de Suelos Cuadro control materiales
propiedades de los Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 Formato Resultados laboratorio / Dejar tramos en observación.
Índice plástico INV E-126-12 1 por semana 3% máx. No plástico No plástico Ing. Calidad de Intervención
agregados* producción Clasificación de Agregados Cuadro control materiales
Equivalente de arena INV E-133-12 1 por semana 20% mín. Ing. Calidad de Intervención
producción Equivalente de Arena Cuadro control materiales
Laboratorista / Ing. Residente Informe contratista laboratorio Resultados laboratorio / Dejar tramos en observación.
Azul de metileno INV E-235-12 1 por semana 10 máx. Ing. Calidad de Intervención
Nota: Los ensayos de calidad del producto terminado se realizaran en caso de presentar alguna anomalia despúes de la instalación de los mismos.
Si Dm - (k x s) ≥ De: se acepta el lote

Si Dm - (k x s) < De: se rechaza el lote
IDU-ET-2011 5 por cada 250ml ó Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
em ≥ ed
ei ≥ 0.9 ed


6. RECICLAJE DE PAVIMENTO ASFÁLTICO EN SITIO CON EMULSIÓN ASFÁLTICA (IDU ET-450-11)

REQUISITOS AGREGADOS DE ADICIÓN (SBG_A)

DUREZA
INV E-218-12 1 por mes 40% máx. desgaste en la maquina de Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
Micro Deval INV E-238-12 1 por mes 30% máx. ensayo desgaste en Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
Valor en seco 1 por mes 60 kN mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
Relación húmedo/seco 1 por mes 75% mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
DURABILIDAD
Sulfato de Magnesio INV E-220-12 1 por mes 18% máx. Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
LIMPIEZA
Limite Líquido, % máximo INV E-125-12 1 por jornada 25% máx. Cuadro control materiales / Combinación con otros agregados. Ing. Residente de producción y proveedor
Índice Plástico, % máximo INV E-126-12 1 por jornada 3% máx. Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
producción clasificación agregados
Resultados laboratorio / adicionales.
Equivalente de Arena, % mínimo INV E-133-12 1 por semana 20% mín. Cuadro control materiales / Validar con Azul de Metileno. Ing. Residente de producción.
Certificado del proveedor Cambio de fuente de materiales.
producción externo
producción
1 cara 50% mín. ensayo caras fracturadas Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción planta.
2 caras 30% mín. _ Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción planta.
PRO-FM-026 Formato ensayo
Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio / Ajustar los esquemas de trituración y/o alimentación a la
Índice de Alargamiento y Aplanamiento. INV E-230-12 1 por semana N.A. índice de aplanamiento y Ing. Residente de producción / proveedor
producción Cuadro control materiales planta.
alargamiento
PRO-FM-041 Formato
Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio / Reproceso del material junto a un nuevo crudo o mezclar
Angularidad del Agregado Fino. INV E-239-12 1 por semana N.A. ensayo Angularidad del Ing. Residente de producción y proveedor
producción Cuadro control materiales con otro material.
agregado fino
COMPOSICIÓN
Resultados laboratorio / Ajustar trituración del material granular.
Granulometría INV E-213-12 1 por jornada Ver Tabla 400.4 Cuadro control materiales / Reclasificación. Proveedor
Certificado del proveedor Adición de nuevo material granular

REQUISITOS MATERIALES BITUMINOSOS (EMULSIÓN CRL-1)
N/A
Viscosidad Saybolt Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
INV E-763-12 1 por cada carrotanque 200 máx. Este ensayo no se ha _ Proveedor
Furol a 25ºC producción Resultados de Laboratorio
implementado
PRO-FM-011 Formato
ensayos en emulsiones
Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor / Se repite el ensayo y si no se cumple con los criterios de
Contenido de agua en volumen % INV E-761-12 1 por cada carrotanque 43% máx. asfálticas Proveedor
producción Resultados de Laboratorio aceptación, se rechaza el producto.
Este ensayo se encuentra
pendiente por implementar
N/A
Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
Estabilidad almacenamiento a 7 días, en % INV E-764-12 1 por mes 5% máx. Este ensayo no se ha _ Proveedor
producción Resultados de Laboratorio
implementado
PRO-FM-011 Formato
Contenido de asfalto residual, % INV E-762-12 1 por mes 57% mín. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Proveedor
asfálticas
Tamizado (Retenido Tamiz 20, 850μm) INV E-765-12 1 por cada carrotanque 0.1 máx. _ Se rechaza el producto Proveedor
Carga partícula INV E-767-12 1 por cada carrotanque Positiva No se tiene implementado. _ Proveedor
pH INV E-768-12 1 por mes 6 máx. No se tiene implementado. _ Proveedor
60-100 mín. Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
Penetración, 0.1mm 25°C, 100gr, 5seg INV E-706-12 1 por mes _ Se rechaza el producto Proveedor
100-250 máx. producción Resultados de Laboratorio
PRO-FM-011 Formato
Ductilidad (25° C,5 cm/m) cm INV E-702-12 1 por mes 40 mín. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Proveedor
asfálticas
N/A
Solubilidad en Tricloroetileno, % INV E-713-12 1 por mes 97 mín. En proceso de _ Proveedor
implementación
REQUISITOS DEL AGUA
pH ASTM D-1293 - 5.5 - 8 No se tiene implementado. _ Proveedor
Contenido de Sulfatos, SO4= Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
ASTM D-516 - máx. 1 g/lt. _ _ _
Resistencia a la compresión Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
1 por frente de obra ≥ 2000 kPa (2 MPa). _ Se rechaza el diseño _
Ensayo de inconfinada en seco, kPa producción Cuadro control materiales
INV E-738-12
Inmersión-Compresión Resistencia conservada tras Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
1 por frente de obra ≥75%. _ Se rechaza el diseño _
curado húmedo, % producción Cuadro control materiales
Producto % Pasa Tamiz 200 (Ag. Combinado) * Índice Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
_ 1 por frente de obra % Pasa tamiz No. 200 * IP ≤ 72 _ Se rechaza el diseño _
Plástico producción Resultados de Laboratorio
CONDICIONES PARA RECIBO Y TOLERANCIAS
ARF% - 1% ≤ ART% ≤ ARF% + 1%
ART% - 1% ≤ ARI% ≤ ART% + 1%
Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio / Dejar tramos en observación.
Contenido de Asfalto Residual, % INV E-732-12 3 muestras por lote _ Ing. Calidad de Intervención
ART: porcentaje de asfalto residual promedio producción Cuadro control materiales
Lote: menor valor entre ARF: porcentaje de asfalto residual de la formula de trabajo
250 ml ó 1750 m2 ó ARI: porcentaje de asfalto residual individual
jornada de trabajo
Granulometría de los agregados combinados INV E-782-12 Ver Tabla 450.1 _ Ajustar proporciones de materiales. Proveedor
Dejar tramos en observación.
Rm ≥ 0.9 Rt
Ri ≥ 0.8 Rm
Resistencia a la compresión Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio / Volver a rediseñar.
3 probetas por lote _ Ing. Residente de producción.
inconfinada en seco, kPa Rm: resistencia promedio producción Cuadro control materiales Solo para tramos de rehabilitación y cambio de carpeta.
Resistencia en ensayo Rm: resistencia seca de la formula de trabajo
INV E-738-12
Inmersión-Compresión Ri: resistencia individual
Resistencia conservada tras Rcm ≥ 75% Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio / Volver a rediseñar.
3 probetas por lote _ Ing. Residente de producción.
curado húmedo, % Rcm: resistencia conservada promedio producción Cuadro control materiales Solo para tramos de rehabilitación y cambio de carpeta.

CALIDAD DEL PRODUCTO TERMINADO

Si Dm - (K x s) ≥ 0.98De: se acepta el lote
Si Dm - (K x s) < 0.98De: se rechaza el lote
5 por cada 250ml ó Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
Compactación INV E-161-12 Dm: densidad promedio de la muestra Ensayo Densidad Cono de Dejar registro de la liberación de la capa una vez se Ing. Residente de Intervención
1750m2 ó jornada de Intervención Cuadro control materiales
s: desviación estándar de la muestra Arena cumpla con los criterios de aceptación
em ≥ ed
ei ≥ 0.9 ed

7. MEZCLA DENSA EN CALIENTE (IDU ET-510-11)

T0 - T1 T2 - T3 T4 - T5
PETROGRAFÍA
1 por fuente al inicio del Laboratorista (contratista
ASTM C- Informe contratista laboratorio Certificado del proveedor /
Análisis petrográfico proyecto y al cambiar la Reportar externo) / Ing. Residente _ _
295/295M - 12 externo Cuadro control materiales
fuente del material producción
REQUISITOS AGREGADO GRUESO PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE
COMPOSICIÓN
1 por vehículo de Laboratorista / Ing. Residente Ajustar trituración del material granular ó rechazo del
Granulometría _ Según gradación establecida en la ficha técnica del agregado. _ Cuadro control materiales / Proveedor
transporte producción material y reproceso del mismo junto a un nuevo crudo.
DUREZA
En seco, 500 revoluciones, % Repetir el ensayo. Si se vuelven a obtener resultados
máximo Laboratorista / Ing. Residente desfavorables, efectuar reproceso del material junto a un
INV E-218-12 35% máx. 35% máx. 30% máx. ensayo desgaste en la Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
Base e intermedia (exc. producción nuevo crudo, mezclar con otro material ó devolución del
maquina de los ángeles Certificado del proveedor
Desgaste en la máquina mezclas de alto módulo) material.
1 por mes
de los Ángeles. Repetir el ensayo. Si se vuelven a obtener resultados
En seco, 500 revoluciones, % PRO-FM-042 Formato Resultados laboratorio /
máximo INV E-218-12 30% máx. 30% máx. 25% máx. ensayo desgaste en la Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
Rodadura maquina de los ángeles Certificado del proveedor
material.
Capas de Base e Intermedias INV E-238-12 30% máx. 30% máx. 25% máx. ensayo desgaste en Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
Micro Deval 2 por mes
Capas de Rodadura INV E-238-12 25% máx. 25% máx. 20% máx. ensayo desgaste en Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
Repetir el ensayo. Si se vuelven a obtienen resultados
Capas de Base e Intermedias 60 kN mín. 60 kN mín. 75 kN mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
INV E-224-12 Laboratorista / Ing. Residente desfavorables, efectuar reproceso del material junto a un
10% de finos Capas de Rodadura 2 por mes 75 kN mín. 75 kN mín. 110 kN mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
(En seco) producción nuevo crudo, mezclar con otro material ó devolución del
material.
Relación húmedo/seco 75% mín. 75% mín. 75% mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
DURABILIDAD
GEOMETRÍA DE LAS PARTÍCULASPARTÍCULAS
producción planta.
2 caras 50% mín. 60% mín. 75% mín. - Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción planta.
Índice de Alargamiento y Aplanamiento. INV E-230-12 1 por semana 25% máx. 25% máx. 20% máx. índice de aplanamiento y Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción / proveedor
producción planta.
RESISTENCIA AL PULIMIENTO
PRO-FM-022 Formato
Laboratorista (contratista ensayo coeficiente de
Coeficiente de Pulimiento Acelerado para capas de Proveedor / Cambiar el sitio de explotación en la fuente.
INV E-232-12 Cuando cambie la litografía 0.4 mín. 0.45 mín. 0.5 mín. externo) / Ing. Residente pulimento acelerado. Ing. Residente de producción y proveedor
rodadura, valor mínimo Cuadro control materiales Ajuste en el esquema de trituración.
producción Ensayo en proceso de
implementación

REQUISITOS AGREGADO FINO PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE

PETROGRAFÍA
COMPOSICIÓN
1 por vehículo de Laboratorista / Ing. Residente Ajustar trituración del material granular ó rechazo del
Granulometría _ Según gradación establecida en la ficha técnica del agregado. _ Cuadro control materiales / Proveedor
transporte producción material y reproceso del mismo junto a un nuevo crudo.
Cada dos (2) vehículos de Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio /
Humedad _ Máximo 4% _ Rechazo del material Proveedor
transporte producción Cuadro control materiales
CONTENIDO DE ARENA NATURAL
Capa de rodadura _ 1 por jornada 50 35 25 _ Ing. Residente de producción y proveedor
Proporción máxima de Laboratorista / Ing. Residente Resultados laboratorio / Ajustar los esquemas de trituración y/o alimentación a la
Capa Intermedia _ 1 por jornada 75 40 25 _ Ing. Residente de producción y proveedor
arena natural, en peso. producción Cuadro control materiales planta.
Capa de base _ 1 por jornada 100 75 50 _ Ing. Residente de producción y proveedor
DURABILIDAD
Capa de Base 40% mín. ensayo Angularidad del Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
Angularidad del Agregado Laboratorista / Ing. Residente Reproceso del material junto a un nuevo crudo o mezclar
Capas Intermedias INV E-239-12 1 por semana 40% mín. 40% mín. 45% mín. ensayo Angularidad del Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
Fino. producción con otro material.
Capas de Rodadura 45% mín. ensayo Angularidad del Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
REQUISITOS DEL LLENANTE MINERAL PARA MEZCLAS ASFÁLTICAS EN CALIENTE
CANTIDAD DE LLENANTE MINERAL DE APORTE
Proporción de Llenante Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-028 Formato Proveedor / Ajustar los esquemas de trituración y/o alimentación a la
Tránsitos T0 a T3 INV E-123-12 1 por jornada 25 _
Mineral de Aporte, % producción control de mezcla asfáltica Cuadro control materiales planta.
mínimo en peso del Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-028 Formato Proveedor / Ajustar los esquemas de trituración y/o alimentación a la
llenante total Tránsitos T4 y T5 INV E-123-12 1 por jornada 50 _
producción control de mezcla asfáltica Cuadro control materiales planta.
PESO UNITARIO
Laboratorista (contratista
Peso Unitario Aparente, determinado por el ensayo de 1 vez por mes y siempre Este ensayo no se ha Resultados laboratorio /
INV E-225-12 0.5 a 0.8 g/cm3 externo) / Ing. Residente _ _
sedimentación en tolueno, g/cm3 que cambie la procedencia implementado Cuadro control materiales
producción
PODER RIGIDIZANTE
Diferencia entre el punto de ablandamiento de una mezcla
compuesta por 60% de llenante y 40% de asfalto 60-70 y la En proceso de Proveedor /
INV E-712-12 _ 10 a 20 externo) / Ing. Residente _ _
que corresponde al asfalto puro (proporciones en peso), implementación Cuadro control materiales
producción
⁰C.
REQUISITOS AGREGADOS "COMBINADOS"
COMPOSICIÓN
Ver Tabla 510.4 Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-023 Formato de Resultados laboratorio / Ajustar trituración del material granular.
Granulometría combinada INV E-213-12 1 por jornada Ing. Residente producción
La gradación deberá ajustarse a la definida en la fórmula de trabajo. producción extracción y degradación Cuadro control materiales Ajustar proporciones de materiales.
PETROGRAFÍA

DUREZA
En seco, 500 revoluciones, % Repetir el ensayo. Si se vuelven a obtener resultados
máximo Laboratorista / Ing. Residente desfavorables, efectuar reproceso del material junto a un
INV E-218-12 35% máx. 35% máx. 30% máx. ensayo desgaste en la Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
Base e intermedia (exc. producción nuevo crudo, mezclar con otro material ó devolución del
maquina de los ángeles Certificado del proveedor
Desgaste en la máquina mezclas de alto módulo) material.
2 por mes
de los Ángeles. Repetir el ensayo. Si se vuelven a obtener resultados
En seco, 500 revoluciones, % PRO-FM-042 Formato Resultados laboratorio /
máximo INV E-218-12 30% máx. 30% máx. 25% máx. ensayo desgaste en la Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
Rodadura maquina de los ángeles Certificado del proveedor
material.
Capas de Base e Intermedias INV E-238-12 30% máx. 30% máx. 25% máx. ensayo desgaste en Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
material.
Micro Deval 2 por mes
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-020 Formato ensayo desfavorables, efectuar reproceso del material junto a un
Capas de Rodadura INV E-238-12 25% máx. 25% máx. 20% máx. Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción desgaste en microdeval nuevo crudo, mezclar con otro material ó devolución del
material.
Laboratorista / Ing. Residente Reproceso del material junto a un nuevo crudo, mezclar
Capas de Base e Intermedias 60 kN mín. 60 kN mín. 75 kN mín. resistencia mecánica 10% Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción con otro material ó devolución del material.
finos Certificado del proveedor
INV E-224-12 Laboratorista / Ing. Residente Reproceso del material junto a un nuevo crudo, mezclar
10% de finos Capas de Rodadura 2 por mes 75 kN mín. 75 kN mín. 110 kN mín. ensayo resistencia mecánica Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
(En seco) producción con otro material ó devolución del material.
Laboratorista / Ing. Residente Reproceso del material junto a un nuevo crudo, mezclar
Relación húmedo/seco 75% mín. 75% mín. 75% mín. resistencia mecánica 10% Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción con otro material ó devolución del material.
DURABILIDAD
producción planta.
producción planta.
Índice de Alargamiento y Aplanamiento. INV E-230-12 1 por semana 25% máx. 25% máx. 20% máx. ensayo índice aplanamiento y Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción / proveedor
producción planta.
RESISTENCIA DE LAS PARTÍCULAS
PRO-FM-022 Formato
Laboratorista (contratista ensayo coeficiente de
Coeficiente de Pulimiento Acelerado para capas de Certificado del proveedor / Cambiar el sitio de explotación en la fuente.
INV E-232-12 Cuando cambie la litografía 0.4 mín. 0.45 mín. 0.5 mín. externo) / Ing. Residente pulimento acelerado. Ing. Residente de producción y proveedor
rodadura, valor mínimo Cuadro control materiales Ajuste en el esquema de trituración.
producción Ensayo en proceso de
implementación
PETROGRAFÍA
DURABILIDAD
Pérdidas en ensayo de Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-040 Formato ensayo Reproceso del material junto a un nuevo crudo o mezclar
solidez en sulfatos producción solidez en sulfatos con otro material.
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-041 Formato ensayo Reproceso del material junto a un nuevo crudo o mezclar
Capa de Base 40% mín. Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
producción Angularidad del agregado fino con otro material.
Angularidad del Agregado Laboratorista / Ing. Residente Reproceso del material junto a un nuevo crudo o mezclar
Capas Intermedias INV E-239-12 1 por semana 40% mín. 40% mín. 45% mín. ensayo Angularidad del Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor
Fino. producción con otro material.
Capas de Rodadura 45% mín. ensayo Angularidad del Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción y proveedor

REQUISITOS LLENANTE MINERAL
PESO UNITARIO
Peso Unitario Aparente, determinado por el ensayo de 1 vez por mes y siempre Este ensayo no se ha Resultados laboratorio /
INV E-225-12 0.5 a 0.8 g/cm 3
externo) / Ing. Residente _ _
sedimentación en tolueno, g/cm3 que cambie la procedencia implementado Cuadro control materiales
producción
COMPOSICIÓN
Granulometría INV E-213-12 1 prueba por suministro Ver Tabla 400.4 Cuadro control materiales / Reclasificación. Proveedor
Certificado del proveedor Adición de nuevo material granular
PESO ESPECÍFICO
PRO-FM-10 Formato peso Resultados laboratorio /
Peso específico INV E-222-12 1 prueba por suministro Reportar datos especifico y absorción de la Cuadro control materiales / _ _
producción
arena Certificado del proveedor
Nota: Siempre que exista alimentación independiente del llenante mineral, se deberán efectuar sobre muestras del mismo las verificaciones antes indicadas.
PROPORCIÓN DE FINOS Y ACTIVIDAD

LIMPIEZA
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 Formato Certificado del proveedor /
Índice Plástico, % máximo INV E-126-12 1 por jornada No Plástico Reclasificación. Ing. Residente de producción y proveedor
producción clasificación agregados Cuadro control materiales
Reprocesar.
adicionales.
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-043 Formato ensayo Resultados laboratorio /
Equivalente de Arena, % mínimo INV E-133-12 1 por semana 40% mín. Validar con Azul de Metileno. Ing. Residente de producción.
producción equivalente de arena Cuadro control materiales
Cambio de fuente de materiales.
Laboratorista / Ing. Residente Informe contratista laboratorio Certificado proveedor /
Valor Azul de Metileno, máximo INV E-235-12 1 por semana 8% máx. Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción / proveedor
CEMENTO ASFÁLTICO
40 - 50 60 - 70 80 - 100 - .
ASFALTO ORIGINAL
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-034 Formato Proveedor / Se autoriza la descarga si se cumple con el ensayo de
Penetración, 0.1mm INV E-706-12 1 por cada carrotanque 40 mín. - 50 máx. 60 mín. - 70 máx. 80 mín. - 100 máx. _
producción análisis de asfalto Cuadro control materiales viscosidad.
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-034 Formato Proveedor / * Si la diferencia entre el resultado del proveedor y el de
Índice de penetración INV E-724-12 1 por cada carrotanque "-1.0 mín. + 1.0 máx." "-1.0 mín. + 1.0 máx." "-1.0 mín. + 1.0 máx." planta es inferior aRevisión
300 cP,del
se Cálculo.
descarga el Carrotanque. _
producción análisis de asfalto Cuadro control materiales
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-034 Formato Proveedor /
Viscosidad a 60⁰C Pa-s INV E-717-12 1 por cada carrotanque 200-400 150-300 100-200 * Si la diferencia entre las viscosidades es mayor de 300 _
poises, no se debe descargar al asfalto hasta no repetir
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-034 Formato Proveedor / la prueba y completar los ensayos de aceptación.
Viscosidad a 135⁰C Pa-s INV E-717-12 1 por cada carrotanque 0.27-0.65 0.22-0.45 0.15-0.40 _
PRO-FM-034 Formato * Si los resultados obtenidos nuevamente no se cumplen,
Laboratorista / Ing. Residente análisis de asfalto. Proveedor / Se autoriza la descarga si seelcumple
se rechaza con los ensayos de
producto.
Punto de ablandamiento ⁰C INV E-712-12 1 por cada carrotanque 49 - 59 45 - 55 42 - 52 _
producción En proceso de Cuadro control materiales penetración y viscosidad.
implementación
PRO-FM-034 Formato Certificado del proveedor /
Ductilidad (25° C,5 cm/m) cm INV E-702-12 1 por trimestre 100 mín. 100 mín. 100 mín. Se rechaza el producto Proveedor
N/A
Solubilidad en tricloroetileno, % INV E-713-12 1 por mes 99 mín. 99 mín. 99 mín. En proceso de _ Proveedor
implementación
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-034 Formato Proveedor /
Punto de ignición mediante copa abierta de Cleveland ⁰C INV E-709-12 1 por mes 232 mín. 232 mín. 232 mín. _ _
PRUEBAS AL RESIDUO (ENSAYO DEL HORNO DE LÁMINA ASFÁLTICA DELGADA EN MOVIMIENTO INV E-720-07)
En proceso de
Laboratorista / Ing. Residente Proveedor /
Pérdida por calentamiento, % INV E-720-12 1 por mes máx. 1.0 máx. 1.0 máx. 1.0 implementación. Pendiente _ _
por capacitar al personal.
Penetración del residuo como % de la penetración original, Laboratorista / Ing. Residente En proceso de Proveedor /
INV E-721-12 1 por mes 58 mín. 54 mín. 50 mín. _ _
0.1mm producción implementación. Cuadro control materiales
Laboratorista / Ing. Residente En proceso de Proveedor /
Incremento del punto de ablandamiento, ⁰C INV E-712-12 1 por mes 9 máx. 9 máx. 9 máx. _ _
producción implementación Cuadro control materiales
Viscosidad a 60⁰C del residuo / viscosidad a 60⁰C del Laboratorista / Ing. Residente En proceso de Proveedor /
INV E-716-12 1 por mes 5 5 5 _ _
asfalto original producción implementación Cuadro control materiales
Laboratorista / Ing. Residente Este ensayo no se ha Proveedor /
Contenido de ceras ASTM-D4124-09 1 por trimestre máx. 3% máx. 3% máx. 3% _ _
producción implementado. Cuadro control materiales


Compactación (golpes/cara) _ _ 50 75 75 _ _ _ _ _
PRO-FM-028 Formato * Verificar con las muestras testigo.

Laboratorista / Ing. Residente Marshall Mezcla / PRO-FM- Proveedor * / * Ensayos de reproducibilidad con laboratorios externos.
Estabilidad mínima (kg) INV E-748-12 1 por fuente 600 kg mín. 750 kg mín. 900 kg mín. Ing. Residente producción
producción 038 Control de Mezclas Cuadro control materiales * Revisión del procedimiento de ensayo.
Asfáltica * Calibración de la celda de carga, baño termostatado.

Laboratorista / Ing. Residente Marshall Mezcla / PRO-FM- Proveedor * / * Ensayos de reproducibilidad con laboratorios externos.
Flujo (mm) INV E-748-12 1 por fuente 2-4 mm 2-4 mm 2-3.5 mm Ing. Residente producción
Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-038 Control de Proveedor * / * Verificar con las muestras testigo.
Capa Rodadura 3-5 % 3-5 % 4-6 % Ing. Residente producción
producción Mezclas Asfáltica Cuadro control materiales * Dejar en observación los tramos implicados.
INV E-736-12 Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-038 Control de Proveedor * / * Verificar con las muestras testigo.
Vacíos con aire Capa Intermedia 1 por fuente 4-6 % Ing. Residente producción
MANUAL MS-2 producción Mezclas Asfáltica Cuadro control materiales * Dejar en observación los tramos implicados.
Capa Base 4-6 % Ing. Residente producción
MD-10 1 por fuente ≥ 16 % Ing. Residente producción
Vacíos Agregados MD-12 1 por fuente ≥ 15 % Ing. Residente producción
MD-20 1 por fuente ≥ 14 % Ing. Residente producción
Vacíos llenos de Asfalto 1 por fuente 70-80% 65-78% 65-75% Ing. Residente producción
Relación llenante / ligante efectivo, en peso INV E-799-12 1 por fuente 0.8 - 1.2 Ing. Residente producción
Laboratorista / Ing. Residente Este ensayo no se ha Proveedor * /
Concentración de llenante INV E-745-12 1 por fuente Valor Crítico máx. _ _
Nota: Proveedor * en el caso de contar con un contrato de suministro de mezcla asfáltica.
COMPROBACIÓN FÓRMULA DE TRABAJO

Laboratorista / Ing. Residente Marshall Mezcla / PRO-FM- Resultados laboratorio / * Ensayos de reproducibilidad con laboratorios externos.
Relación Estabilidad / Flujo INV E-748-12 1 por fuente 200 - 400 300 - 500 300 - 600 _
Laboratorista / Ing. Residente Este ensayo no se ha Proveedor /

Índice de Película de Asfalto INV E-741-12 1 por fuente 7.5 μm _ _
Resistencia a la Velocidad de deformación T5: < 15 μm/min Laboratorista / Ing. Residente Informe de contratista Proveedor /
INV E-756-12 1 por fuente NA NA _ _
Deformación Plástica entre 105 y 120min T4: < 20 μm/min producción laboratorio externo Cuadro control materiales
Formato de evaluación de la
Rm húmedo ≥ 80% Rm seco susceptibilidad al agua de las
Susceptibilidad a la humedad mediante el ensayo de Ing. Residente producción / Resultados laboratorio / Recopilar mas días de producción.
INV E-725-12 6 probetas por fuente Rm húmedo: Resistencia media en húmedo mezclas asfálticas. Ing. Residente producción
tracción indirecta (TSR) Proveedor Cuadro control materiales Ejecutar pruebas alternas de adherencia.
Rm seco: Resistencia media en seco Ensayo esta en proceso de
implementación.
Informe de contratista Proveedor /
Módulo Resiliente, 20°C y 10Hz INV E-749-12 1 por fuente NA Reportar externo) / Ing. Residente _ _
laboratorio externo Cuadro control materiales
producción
Informe de contratista Proveedor /
Leyes de Fatiga INV E-784-12 1 por fuente NA Reportar externo) / Ing. Residente _ _
laboratorio externo Cuadro control materiales
producción
ARF% - 0.3% ≤ ART% ≤ 0.3%+ ARF%
3 muestras por lote de ART% - 0.5% ≤ ARI% ≤ 0.5%+ ART% PRO-FM-038 Control de Ajuste del contenido de asfalto en planta.
planta Laboratorista / Ing. Residente Mezclas Asfáltica. Resultados laboratorio / Quedan en observación los tramos que se instalaron con
Contenido de Asfalto, % INV E-732-12 Ing. Residente producción
lote: cada 80 m3 de ART: porcentaje de asfalto promedio. producción PRO-FM-023 Formato de Cuadro control materiales mezcla que no cumple con el contenido de asfalto, ya
producción ARF: porcentaje óptimo formula de trabajo. extracción y degradación. sea por exceso o por defecto.
ARI: porcentaje de asfalto individual.
Fórmula de trabajo ajustada según tolerancias indicadas
3 muestra por lote de PRO-FM-038 Control de
% que pasa: Ajustes granulométricos en planta.
planta Laboratorista / Ing. Residente Mezclas Asfáltica. Resultados laboratorio /
Granulometría INV E-213-12 Nº4 y mayores ± 4 Quedan en observación los tramos que se instalaron con Ing. Residente producción
lote: cada 80 m3 de producción PRO-FM-023 Formato de Cuadro control materiales
Nº10, Nº40 y Nº80 ± 3 mezcla que no cumple con la gradación.
producción extracción y degradación.
Nº200 ± 1

CONTROL CALIDAD DE LA MEZCLA COLOCADA
Se permite la instalación de la mezcla, dejando el tramo

Por cada vehículo de Inspector / Ing. Residente IMV-FM-006 Formato informe
Temperatura de llegada a la obra _ máximo 170 ⁰C Cuadro control de materiales en observación; posteriormente se extraen núcleos y se Ing. Residente de Intervención
transporte Intervención diario de trabajo por cuadrilla.
verifica el envejecimiento de la mezcla.
Retirar la mezcla que no cumpla con la temperatura
Por cada vehículo de Inspector / Ing. Residente IMV-FM-006 Formato informe
Temperatura de compactación _ mínimo 120 oC Cuadro control de materiales mínima y volver a verificarla, en caso de no cumplir se Ing. Residente de Intervención
transporte Intervención diario de trabajo por cuadrilla.
rechaza la mezcla.
4 probetas por lote PRO-FM-028 Formato * Verificar con las muestras testigo.
3%CVA ≤ CVAm ≤ 3%CVA
INV E-736-12 Lote: hasta 80 m3 de Laboratorista / Ing. Residente Marshall Mezcla / PRO-FM- Resultados laboratorio / * Ensayos de reproducibilidad con laboratorios externos.
Contenido de vacíos con aire CVAm: vacíos con aire promedio del lote Ing. Residente producción
MANUAL MS-2 producción de mezcla producción 038 Control de Mezclas Cuadro control materiales * Revisión del procedimiento de ensayo.
CVA: vacíos con aire fórmula de trabajo
asfáltica Asfáltica * Calibración de la celda de carga, baño termostatado.
Em ≥ 90%Et * Verificar con las muestras testigo.

Emi ≥ 80% Em * Ensayos de reproducibilidad con laboratorios externos.
4 probetas por lote PRO-FM-028 Formato
Valor mínimo establecido en la tabla 510.8 ≤ Emi ≤ 1.25 Et * Revisión del procedimiento de ensayo.
Lote: hasta 80 m3 de Laboratorista / Ing. Residente Marshall Mezcla / PRO-FM- Resultados laboratorio /
Estabilidad INV E-748-12 * Calibración de la celda de carga, baño termostatado. Ing. Residente producción
producción de mezcla producción 038 Control de Mezclas Cuadro control materiales
Em: estabilidad media del lote Si con las anteriores verificaciones y ajustes no se
asfáltica Asfáltica
Et: estabilidad fórmula de trabajo cumple con la estabilidad se rechaza la mezcla y por lo
Emi: estabilidad mínima Individual tanto los tramos en los que se empleo la misma.
Lote: hasta 80 m3 de Laboratorista / Ing. Residente Marshall Mezcla / PRO-FM- Resultados laboratorio / * Ensayos de reproducibilidad con laboratorios externos.
Flujo (mm) INV E-748-12 0.8 Ft ≤ Fm ≥ 1.2Ft Ing. Residente producción
producción de mezcla producción 038 Control de Mezclas Cuadro control materiales * Revisión del procedimiento de ensayo.
Lote: hasta 80 m3 de Laboratorista / Ing. Residente Marshall Mezcla / PRO-FM- Resultados laboratorio / * Ensayos de reproducibilidad con laboratorios externos.
Relación Estabilidad / Flujo INV E-748-12 200 - 400 300 - 500 300 - 600 Ing. Residente producción
producción de mezcla producción 038 Control de Mezclas Cuadro control materiales * Revisión del procedimiento de ensayo.
Formato de evaluación de la
6 probetas por lote. Rm húmedo ≥ 80% Rm seco susceptibilidad al agua de las
Susceptibilidad a la humedad mediante el ensayo de Ing. Residente producción / Resultados laboratorio / Recopilar mas días de producción.
INV E-725-12 Lote: lo instalado en una Rm húmedo: Resistencia media en húmedo mezclas asfálticas. Ing. Residente producción
tracción indirecta (TSR) Proveedor Cuadro control materiales Ejecutar pruebas alternas de adherencia.
semana. Rm seco: Resistencia media en seco Ensayo esta en proceso de
implementación.
6 probetas por lote. Siempre que la apariencia de
1 vez por mes ó cada vez Ing. Residente producción / mezcla indique presencia de Resultados laboratorio /
Contenido de agua en la mezcla asfáltica INV E-755-12 ≤ 0.5% _ _
que la apariencia de la Proveedor agua Cuadro control materiales
mezcla lo amerite.
Realizar el ensayo sobre núcleos tomados de diferentes
lotes colocados durante el periodo que se está
PRO-FM-016 Formato
2 muestras por mes, evaluando. Los lotes que no cumplan con el requisito
Ensayo Inmersión -
6 probetas por muestra (3 Ing. Residente producción / Proveedor / serán rechazados.
Pérdida de Resistencia por Efecto de la Inmersión en Agua INV E-725-12 20% máx. Compresión Ing. Residente producción
probetas en seco y 3 en Proveedor Cuadro control materiales El incumplimiento de este requisito implicará también la
Ensayo en proceso de
húmedo) suspensión de los trabajos, hasta que se estudie una
implementación.
nueva fórmula de trabajo que garantice el cumplimiento
de todos los requisitos.

Base e Intermedias: Dm ≥ 0.98 De

PRO-FM-028 Formato
Rodaduras (MD10, MD12): Dm ≥ 0.98 De
Cuatro (4) probetas por Marshall Mezcla / PRO-FM- Tomar muestras testigo y verificar nuevamente la
INV E-733-12, Solo una Di < 0.98 De, si Di ≥ 0.97 De
lote Laboratorista / Ing. Residente 038 Control de Mezclas Resultados laboratorio / compactación en dichas muestras, si nuevamente este
Compactación INV E-734-12 ó Ing. Calidad de Intervención
lote el menor valor entre: producción Asfáltica / PRO-FM-012 Cuadro control materiales parámetro se incumple se rechaza el lote por deficiencias
INV E-746-12 Dm: densidad promedio
500 ml, 3500 m2 ó jornada Formato Extracción Núcleos de compactación.
De: densidad de laboratorio
de trabajo. Pavimento
Di: densidad individual
Cuatro (4) probetas por PRO-FM-028 Formato

cada C.I.V. de Marshall Mezcla / PRO-FM- Tomar muestras testigo y verificar nuevamente los vacíos
rehabilitación y cambio de Laboratorista / Ing. Residente 038 Control de Mezclas Resultados laboratorio / con aire en dichas muestras, si nuevamente este
Contenido de vacíos con aire INV E-736-12 3%CVA ≤ CVAm ≤ 8%CVA Ing. Residente producción
carpeta. producción Asfáltica / PRO-FM-012 Cuadro control materiales parámetro se incumple se rechaza el lote por deficiencias
Formato Extracción Núcleos de compactación.
Pavimento
PRO-FM-028 Formato
Marshall Mezcla / PRO-FM-
Una prueba día de por Laboratorista / Ing. Residente 038 Control de Mezclas Resultados laboratorio /
Peso especifico teórico máximo INV E-735-12 NA _ -
medio producción Asfáltica / PRO-FM-012 Cuadro control materiales
Formato Extracción Núcleos
Pavimento
Ep ≥ Ed
Emi ≥ 90% Ed
Sobre los mismos sitios IMV-FM-004 Formato Informe
admitiéndose 1 Emi si ≥ 0.85Ed Tomar muestras testigo y verificar nuevamente el
para control de de Topografía / PRO-FM-012
Espesor Niveles Topógrafo Carteras de topografía espesor en dichas muestras, si nuevamente este Ing. Calidad de Intervención
compactación ó por Formato Extracción Núcleos
Ep: espesor promedio parámetro se incumple se rechaza el lote.
diferencia de niveles. Pavimento
Ed: espesor de diseño
Emi: espesor individual
IMV-FM-004 Formato Informe
Lisura: ± 15mm (Intermedia, base y bacheos) de cota diseño de Topografía / PRO-FM-012
Lisura (Regla de 3m) INV E-793-12 A criterio del interventor Topógrafo Carteras de topografía Fresar y volver a instalar mezcla asfáltica. Topógrafo
± 10mm (Rodadura) de cota diseño Formato Extracción Núcleos
Pavimento
Este ensayo no se ha Resultados laboratorio /
Resistencia al deslizamiento INV E-792-12 Tres pruebas por CIV Rodadura: 0.55 mín. Ing. Residente de Intervención _ _
implementado. Cuadro control materiales
CONSERVACIÓN DE PROPIEDADES
PRO-FM-038 Control de
1 muestra (panela) cada La curva granulométrica debe permanecer dentro de los limites de la Laboratorista / Ing. Residente Mezclas Asfáltica. Resultados laboratorio /
Granulometría INV E-213-12 Dejar tramos en observación. Ing. Residente producción
500ml. franja que se esté aplicando producción PRO-FM-023 Formato de Cuadro control materiales
extracción y degradación.
INV E-759-12 ó 1 muestra (panela) cada Resultados laboratorio / Dejar tramos en observación.
Recuperación de asfalto en la mezcla recuperada Reportar externo) / Ing. Residente Laboratorio externo Ing. Residente producción
INV E-783-12 500ml. Cuadro control materiales
producción
Proveedor / Resultados
Punto de ablandamiento. Incremento con respecto al 1 muestra (panela) cada Laboratorista / Ing. Residente En proceso de Dejar tramos en observación.
INV E-712-12 12ºC laboratorio / Cuadro control Ing. Residente producción
asfalto original 500ml. producción implementación
materiales
AASHTO T-316-
Viscosidad rotacional a 60ºC Proveedor / Resultados
13 1 muestra (panela) cada Laboratorista / Ing. Residente Este ensayo no se ha Dejar tramos en observación.
Relación viscosidad a 60del asfalto recuperado/ viscosidad 6 veces laboratorio / Cuadro control Ing. Residente producción
ASTM 500ml. producción implementado.
a 60C del asfalto original materiales
D4402/4402M-15
Nota: Los ensayos de calidad del producto terminado se realizaran en caso de presentar alguna anomalia despúes de la instalación de los mismos.

8. EMULSIÓN CATIONICA DE ROTURA RÁPIDA (IDU ET-210-11)

CRR - 1 CRR - 2
CONTROL DE RECIBO DE LOS CARROTANQUES
N/A Ing. Residente producción.
INV E-763-12 1 por cada carrotanque 20-100 20-300 Este ensayo no se ha _ Certificado que debe entregar el conductor
Furol A 50ºC Seg producción Resultados de Laboratorio
implementado antes de su implementación.
PRO-FM-011 Formato
ensayos en emulsiones Ing. Residente de Intervención
Contenido de agua en volumen % INV E-761-12 1 cada mes 40% máx. 35% máx. asfálticas Certificado que debe entregar el conductor
Este ensayo se encuentra en obra antes de realizar la imprimación.
PRO-FM-011 Formato
Tamizado (Retenido Tamiz 20, 850μm) INV E-765-12 1 por cada carrotanque 0.1 máx. 0.1 máx. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Ing. Residente producción
asfálticas
CONTROL EN EL MOMENTO DE EMPLEO
Viscosidad Saybolt fracción empleada en una Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
INV E-763-12 20-100 20-300 Este ensayo no se ha _ Certificado que debe entregar el conductor
Furol A 50ºC Seg semana. Nota* producción Resultados de Laboratorio
PRO-FM-011 Formato
fracción empleada en una Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor / Se repite el ensayo y si no se cumple con los criterios de
Contenido de agua en volumen % INV E-761-12 40% máx. 35% máx. asfálticas Certificado que debe entregar el conductor
semana. Nota* producción Resultados de Laboratorio aceptación, se rechaza el producto.
PRO-FM-011 Formato
fracción empleada en una Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
Tamizado (Retenido Tamiz 20, 850μm) INV E-765-12 0.1 máx. 0.1 máx. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Ing. Residente producción
semana. Nota* producción Resultados de Laboratorio
asfálticas
Carga partícula INV E-767-12 Positiva No se tiene implementado. _ Proveedor
Nota*: Se considera como lote la menor cantidad entre veinte mil (20.000) litros ó el volumen de producto utilizado en una jornada de trabajo, en la elaboración de un determinado tipo de mezcla o tratamiento superficial.
CONTROL ADICIONAL
INV E-763-12 1 por mes 20-100 20-300 Este ensayo no se ha _ Certificado que debe entregar el conductor
Furol A 50ºC Seg producción Resultados de Laboratorio
PRO-FM-011 Formato
Contenido de agua en volumen % INV E-761-12 1 por mes 40% máx. 35% máx. asfálticas Certificado que debe entregar el conductor
N/A
Estabilidad almacenamiento a 7 días, en % INV E-764-12 1 por mes 5% máx. 5% máx. Este ensayo no se ha _ Proveedor
implementado
PRO-FM-011 Formato
Destilación Contenido de asfalto residual % INV E-762-12 1 por mes 60% mín. 65% mín. ensayos en emulsiones Certificado del proveedor _ _
producción
asfálticas
Contenido de disolventes % - 1 por mes 3% máx. 3% máx. N/A _ _
PRO-FM-011 Formato
Tamizado (Retenido Tamiz 20, 850μm) INV E-765-12 1 por mes 0.1 máx. 0.1 máx. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Ing. Residente producción
asfálticas
Rotura Dio. Sódico INV E-766-12 1 por mes 40% mín. 40% mín. N/A Certificado del proveedor _ _
producción
Carga partícula INV E-767-12 1 por mes Positiva No se tiene implementado. _ Proveedor
pH INV E-768-12 1 por mes 6 máx. 6 máx. No se tiene implementado. _ Proveedor
PRO-FM-011 Formato
60-100 mín. 60-100 mín. Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
Penetración, 0.1mm 25°C, 100gr, 5seg INV E-706-12 1 por mes ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Proveedor
100-250 máx. 100-250 máx. producción Resultados de Laboratorio
asfálticas
PRO-FM-011 Formato
Ductilidad (25° C,5 cm/m) cm INV E-702-12 1 por mes 40 mín. 40 mín. 40 mín. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Proveedor
asfálticas
N/A
Solubilidad en Tricloroetileno, % INV E-713-12 1 por mes 97 mín. 97 mín. En proceso de _ Proveedor
implementación

9. EMULSIÓN CATIÓNICA DE ROTURA LENTA (IDU ET-210-11)

CRL - 0 CRL - 1 CRL - 1h

CONTROL DE RECIBO DE LOS CARROTANQUES
N/A
INV E-763-12 1 por cada carrotanque 50 máx. 200 máx. 100 máx. Este ensayo no se ha _ Ing. Residente producción / Proveedor
implementado
PRO-FM-011 Formato
Contenido de agua en volumen % INV E-761-12 1 por cada carrotanque 50% máx. 43% máx. 43% máx. asfálticas Certificado que debe entregar el conductor
PRO-FM-011 Formato
Tamizado (Retenido Tamiz 20, 850μm) INV E-765-12 1 por cada carrotanque 0.1 máx. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Ing. Residente producción
asfálticas
CONTROL EN EL MOMENTO DE EMPLEO
N/A
Viscosidad Saybolt fracción empleada en una Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
INV E-763-12 50 máx. 200 máx. 100 máx. Este ensayo no se ha _ Ing. Residente producción / Proveedor
Furol a 25ºC semana. Nota* producción Resultados de Laboratorio
implementado
PRO-FM-011 Formato
fracción empleada en una Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor / Se repite el ensayo y si no se cumple con los criterios de
Contenido de agua en volumen % INV E-761-12 50% máx. 43% máx. 43% máx. asfálticas Certificado que debe entregar el conductor
semana. Nota* producción Resultados de Laboratorio aceptación, se rechaza el producto.
PRO-FM-011 Formato
Tamizado (Retenido Tamiz 20, 850μm) INV E-765-12 0.1 máx. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Ing. Residente producción
asfálticas
Carga partícula INV E-767-12 Positiva No se tiene implementado. _ Proveedor
Nota*: Se considera como lote la menor cantidad entre veinte mil (20.000) litros ó el volumen de producto utilizado en una jornada de trabajo, en la elaboración de un determinado tipo de mezcla o tratamiento superficial.
CONTROL ADICIONAL
N/A
INV E-763-12 1 por mes 50 máx. 200 máx. 100 máx. Este ensayo no se ha _ Ing. Residente producción / Proveedor
implementado
PRO-FM-011 Formato
Contenido de agua en volumen % INV E-761-12 1 por mes 50% máx. 43% máx. 43% máx. asfálticas Certificado que debe entregar el conductor
N/A
Estabilidad almacenamiento a 7 días, en % INV E-764-12 1 por mes 10% máx. 5% máx. 5% máx. Este ensayo no se ha _ Proveedor
implementado
PRO-FM-011 Formato
Contenido de asfalto residual, % INV E-762-12 1 por mes 40% mín. 57% mín. 57% mín. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Proveedor
asfálticas
Contenido de disolventes % - 1 por mes 10 - 20 % - 0 % máx. N/A _ _
PRO-FM-011 Formato
Tamizado (Retenido Tamiz 20, 850μm) INV E-765-12 1 por mes 0.1 máx. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Ing. Residente producción
asfálticas
Mezcla con Cemento INV E-766-12 1 por mes - - 2% máx. N/A _ _
Carga partícula INV E-767-12 1 por mes Positiva No se tiene implementado. _ Proveedor
pH INV E-768-12 1 por mes 6 máx. 6 máx. 6 máx. No se tiene implementado. _ Proveedor
PRO-FM-011 Formato
60-100 mín. Laboratorista / Ing. Residente Certificado del proveedor /
Penetración, 0.1mm 25°C, 100gr, 5seg INV E-706-12 1 por mes 200 - 300 60-100 ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Proveedor
100-250 máx. producción Resultados de Laboratorio
asfálticas
PRO-FM-011 Formato
Ductilidad (25° C,5 cm/m) cm INV E-702-12 1 por mes 40 mín. 40 mín. 40 mín. ensayos en emulsiones Se rechaza el producto Proveedor
asfálticas
N/A
Solubilidad en Tricloroetileno, % INV E-713-12 1 por mes 97 mín. 97 mín. 97 mín. En proceso de _ Proveedor
implementación

10. SEPARACIÓN DE SUELOS DE SUBRASANTE Y CAPAS GRANULARES CON GEOTEXTIL (IDU ET-330-11)
PROPIEDADES MECÁNICAS
TEJIDO NO TEJIDO
Ing. Residente producción / Certificado del proveedor /
Elongación INV E-901-12 1 por lote. Ver Nota* <50% mín. >50% mín. _ _ _
Proveedor Resultados de Laboratorio
Resistencia a la Tensión Grab INV E-901-12 1 por lote. Ver Nota* 1100 N mín. 700 N mín. _ _ _
Ing. Residente producción /
Resistencia a la Costura INV E-901-12 1 por lote. Ver Nota* 990 N mín. 630 N mín. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Resistencia a la Penetración con pistón de 50mm de Ing. Residente producción / Certificado del proveedor /
INV E-913-12 1 por lote. Ver Nota* 2200 N mín. 1375 N mín. _ _ _
diámetro Proveedor Resultados de Laboratorio
Resistencia al Rasgado Trapezoidal INV E-903-12 1 por lote. Ver Nota* 400 N mín. 250 N mín. _ _ _
PROPIEDADES HIDRÁULICAS
Permisividad INV E-905-12 1 por lote. Ver Nota* 0.02s-1 mín. _ _ _
Tamaño de Abertura Aparente INV E-907-12 1 por lote. Ver Nota* 0.60 mm máx. _ _ _
Estabilidad Ultravioleta INV E-910-12 1 por lote. Ver Nota* 50% mín. después de 500h de exposición _ _ _
Nota*: Por cada envío o despacho de materiales, se deberá escoger al azar un número de rollos equivalentes a la raíz cúbica de los rollos suministrados por cada envío o despacho, a los que se les dará conformidad o aceptación por parte de la obra.

11. PAVIMENTO DE LOSAS DE CONCRETO HIDRAULICO (IDU ET-600-11)

T0 - T1 T2 - T3 T4 - T5
COMPOSICIÓN
1 por jornada y por cada
tipo de concreto (Ver Tabla 600.2)
(mezclas en obra) Tolerancias para la fórmula de trabajo. % que pasa Resultados laboratorio /
Granulometría INV E-213-12 verificación de gradación Nº 4 y mayores ± 4 Cuadro control materiales / Ing. Residente producción
producción clasificación agregados material y reproceso del mismo junto a un nuevo crudo.
por cada dos vehículos Nº 10, Nº 40 y Nº 80 ±3 Certificado del proveedor
que suministran el material Nº 200 ±1
en la sede de producción
PETROGRAFÍA
DUREZA
Desgaste en la máquina En seco, 500 revoluciones, % 2 por mes Laboratorista / Ing. Residente
INV E-218-12 35% máx. 30% máx. 30% máx. ensayo desgaste maquina de Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
de los Ángeles. máximo (mezclas en obra) producción
2 por mes Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-020 Formato
Micro Deval INV E-238-12 30% máx. 25% máx. 25% máx. Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
(mezclas en obra) producción ensayo desgaste microdeval
Valor en seco 60 kN mín. 75 kN mín. 75 kN mín. resistencia mecánica 10% Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
producción
1 por mes finos Certificado del proveedor
(mezclas en obra) PRO-FM-018 Formato ensayo Resultados laboratorio /
Relación húmedo/seco 75% mín. 75% mín. 75% mín. resistencia mecánica 10% Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
producción
DURABILIDAD
1 por mes Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-040 Formato
Solidez en Sulfato de Magnesio. INV E-220-12 18% máx. Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción y proveedor
(mezclas en obra) producción ensayo solidez en sulfatos
LIMPIEZA
1 por semana Laboratorista / Ing. Residente
Terrones de Arcilla y Partículas Deleznables, % INV E-211-12 0.25% máx. terrones de arcilla y partículas Cuadro control materiales / _ _
(mezclas en obra) producción
Partículas Livianas INV E-221-12 1% máx. N/A Cuadro control materiales / _ _
producción planta.
Partículas Fracturadas 1 por semana mecánicamente Certificado del proveedor
INV E-227-12
Agregado Grueso. (mezclas en obra) Resultados laboratorio /
producción planta.
1 por semana Laboratorista / Ing. Residente Ajustar los esquemas de trituración y/o alimentación a la
Índice de Alargamiento y Aplanamiento. INV E-230-12 25% máx. 25% máx. 20% máx. ensayo índice aplanamiento y Cuadro control materiales / Ing. Residente de producción / proveedor
(mezclas en obra) producción planta.
CARACTERISTICAS QUIMICAS
Contenido de Sulfatos expresado como SO4= 1 por mes Laboratorista / Ing. Residente Este ensayo no se ha
INV E-233-12 1% máx. Cuadro control materiales / _ _
(mezclas en obra) producción implementado.
PESO ESPECÍFICO Y ABSORCIÓN
PRO-FM-024 Formato
1 por mes Laboratorista / Ing. Residente
Peso específico y absorción INV E-223-12 Reportar datos ensayo peso especifico Certificado del proveedor _ _
agregado grueso
Nota: Cuando la fórmula de trabajo exija la mezcla de dos (2) o más agregados gruesos para obtener la granulometría de diseño, los requisitos indicados para dureza, durabilidad y contenido de sulfatos deberán ser satisfechos de manera independiente por cada uno de ellos. La limpieza y las propiedades geométricas se
medirán sobre muestras del agregado combinado en las proporciones definidas en la fórmula de trabajo.

REQUISITOS AGREGADO FINO

COMPOSICIÓN
% que pasa (Ver Tabla 600.4)
1 por jornada Nº 4 y mayores ± 4 Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 Formato
Granulometría INV E-213-12 Cuadro control materiales / Reclasificación. Ing. Residente producción
(mezclas en obra) Nº 10, Nº 40 y Nº 80 ±3 producción clasificación agregados
Certificado del proveedor Reproceso del material junto a un nuevo crudo.
Nº 200 ±1
1 por jornada Según fórmula de trabajo no podrá tener una variación en más de Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 formato Resultados laboratorio /
Módulo de finura INV E-213-12 Realizar un reajuste a la fórmula de trabajo. Ing. Residente producción
(mezclas en obra) 0.2 décimas producción clasificación agregados Cuadro control materiales
PETROGRAFÍA
ASTM Informe contratista laboratorio Certificado del proveedor /
C295/295M - 12 externo Cuadro control materiales
DURABILIDAD
1 por mes Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-040 Formato ensayo
Solidez en Sulfato de Magnesio. INV E-220-12 15% máx. Cuadro control materiales / Cambio de fuente de materiales. _
(mezclas en obra) producción solidez en sulfatos
LIMPIEZA
INV E-125-12 1 por jornada Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 Formato
Limite Líquido No Plástico Cuadro control materiales / Combinación con otros agregados. Ing. Residente de producción y proveedor
INV E-126-12 (mezclas en obra) producción clasificación agregados
1 por jornada Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 Formato
Índice de Plasticidad INV E-126-12 No Plástico Cuadro control materiales / Reclasificación. Ing. Residente de producción y proveedor
(mezclas en obra) producción clasificación agregados
Certificado del proveedor Reprocesar.
Resultados laboratorio / adicionales.
1 por semana Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-043 Formato
Equivalente de Arena, % mínimo INV E-133-12 50% mín. Cuadro control materiales / Validar con Azul de Metileno. Ing. Residente de producción.
(mezclas en obra) producción ensayo equivalente de arena
Certificado del proveedor Cambio de fuente de materiales.
1 por semana Laboratorista / Ing. Residente Informe contratista laboratorio Certificado proveedor /
Valor Azul de Metileno, máximo INV E-235-12 5% máx. Cambio de fuente de materiales. Ing. Residente de producción / proveedor
(mezclas en obra) producción externo Cuadro control materiales
Terrones de Arcilla y Partículas Deleznables, % INV E-211-12 1% máx. terrones de arcilla y partículas Cuadro control materiales / _ _
Partículas Livianas INV E-221-12 0.5% máx. N/A Cuadro control materiales / _ _
1 por jornada Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 Formato Certificado del proveedor /
Material que pasa el tamiz Nº 200 EN-933-9 5% máx. _ _
(mezclas en obra) producción clasificación agregados Cuadro control materiales
CONTENIDO DE MATERIAL ORGÁNICA
Color más oscuro permisible INV E-212-12 Igual a muestra patrón Cuadro control materiales / _ _
CARACTERISTICAS QUIMICAS
Contenido de Sulfatos expresado como SO4= 1 por mes Laboratorista / Ing. Residente
INV E-233-12 1.2 máx. N/A Cuadro control materiales / _ _
ABSORCIÓN
Absorción de agua INV E-222-12 4% máx. especifico y absorción de la Cuadro control materiales / _ _
PESO ESPECÍFICO
Peso específico INV E-222-12 Reportar datos especifico y absorción de la Cuadro control materiales / _ _

REQUISITOS CEMENTO PORTLAND
Finura, superficie especif m2/kg Ing. Residente producción /

NTC 121 280 mín. _ Certificado del proveedor _ _
(Ensayo por medio de permeabilidad al aire) Proveedor
Ing. Residente producción / Proveedor /

Estabilidad (Expansión en auto clave) NTC 121 0.8% máx. _ _ _
Proveedor Cuadro control materiales
Tiempo inicial 45 minutos mín. Ing. Residente producción / Proveedor /
Tiempo de fraguado (Ensayo de agujas de vicat) NTC 121 _ _ _
Tiempo final 8 horas máx. Proveedor Cuadro control materiales
1 por lote
(mezclas en obra) Ing. Residente producción / Resultados laboratorio /
3 días NTC 121 8 MPa mín. _ _ _
Resistencia a la Ing. Residente producción / Proveedor /
7 días NTC 121 15 MPa mín. _ _ _
Compresión (MPa) Proveedor Cuadro control materiales
28 días NTC 121 24 MPa mín. _ _ _
Oxido de Magnesio NTC 321 7% máx. _ _ _
Trióxido de Azufre 3.5% máx. _ _ _
CONTROL DE CALIDAD DE LA MEZCLA
2 chequeos por cada Verificar la temperatura de salida de planta y de llegada a obra. Laboratorista / Ing. Residente Diseño de mezcla / Efectuar el ensayo de asentamiento si este parámetro
Temperatura de la mezcla de concreto hidráulico - _ Ing. Residente de Intervención
carga transportada Temperatura máxima en sitio: 32 ⁰C. intervención Cuadro control materiales cumple instalar la mezcla.
* 1er ensayo por debajo del limite y por fuera del

intervalo, realizar un segundo ensayo:
a. Si 2do ensayo está dentro del intervalo de
asentamiento se acepta el concreto.
b. Si 2do ensayo está por debajo del límite de diseño en
PRO-FM-049 Formato Control un valor no mayor a 12 mm, adicionar aditivos siempre
Despacho de Mezcla que no se afecten las propiedades de la mezcla.
1 por cada carga Aux. Laboratorio / Ing. Concreto (Laboratorio) / IMV- Diseño de mezcla / c. Si la baja del asentamiento es originado por un
Asentamiento INV E-404-12 La consistencia esta definida en el diseño de la mezcla Ing. Residente de Intervención
transportada Residente intervención FM-006 Formato Informe Cuadro control materiales avanzado fraguado, el concreto será totalmente
Diario de Trabajo por rechazado.
Cuadrilla (Frente de Obra)
* 1er ensayo por encima del limite, realizar un segundo
ensayo:
a. Si 2do ensayo está dentro del intervalo de
asentamiento se acepta el concreto.
b. Si está por encima del limite se rechazará el concreto.
1 mtra por lote

6 vigas por mtra
Fallar las muestras testigo y aplicar criterios del numeral
Lote: obra ejecutada en PRO-FM-045 Formato
Según lo indicado en el numeral 600.6.8.2 Laboratorista / Ing. Residente Diseño de mezcla / 600.6.8.2.2 del articulo 600 de las normas IDU, de ser
Resistencia a la flexión INV E-414-12 una jornada de trabajo ó Resistencia a la Flexión - Ing. Calidad de producción
Resistencia de la mezcla producción Cuadro control materiales necesario dejar tramos en observación para evaluar su
40 m3 de concreto Método Viga simple
comportamiento.
colocado. El menor valor
instalado
ACERO LISO (DOVELAS O BARRAS DE TRANSFERENCIA)
AH 22 AH 24 AH 28
Ing. Residente Intervención /
Límite de Fluencia 22-55 kgf/mm2 24-55 kgf/mm2 28-55 kgf/mm2 _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Resistencia a la Tensión NTC 161 1 por lote/colada 34 kgf/mm mín.
2
37 kgf/mm mín.
2
49 kgf/mm mín.
2
_ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Ing. Residente Intervención / Certificado del proveedor /
Elongación 20% mín. 18% mín. 11% mín. _ _ _
PROPIEDADES QUIMICAS
Carbono - C (%) 0.3 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Manganeso - Mn (%) 1.5 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
NTC 161 1 por lote/colada
Fosforo - P (%) 0.05 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Azufre - S (%) 0.06 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor

ACERO CORRUGADO (BARRAS DE ANCLAJE)
Límite de Fluencia 42 - 55 kgf/mm2 (411.88 -539.37 Mpa) _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Resistencia a la Tensión NTC 2289 1 por lote/colada 56 kgf/mm2 mín. (549.17 Mpa) _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Nº 2 a 10 12% - 14% Ing. Residente Intervención / Certificado del proveedor /
Elongación _ _ _
6 a 12 mm 14% mín. Proveedor Resultados de Laboratorio
PROPIEDADES QUIMICAS
Carbono - C (%) 0.3 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Manganeso - Mn (%) 1.5 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Fosforo - P (%) 0.035 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
NTC 2289 1 por lote/colada
Azufre - S (%) 0.045 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Silicio - Si (%) 0.5 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Cerío - CE (%) 0.55 máx. _ Certificado del proveedor _ _
Proveedor
Remitir los resultados de laboratorio de este ensayo a la Gerencia de Intervención para ser archivado en la hoja de vida del segmento vial.
0 0

em ≥ ed
ei ≥ 0.9 ed

ed 15.00
0.9 ed 13.50
0.85 ed 12.75

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CODIGO: N.A.

PLAN DE PUNTOS DE INSPECCION

SBG_C SBG_B SBG_A Ver Categorias de Tránsito

Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales

Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

CALIDAD PRODUCTO TERMINADO

Ancho: igual o mayor

BG_C BG_B BG_A

Ingeniero Apoyo /Cuadro Control Materiales

Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

CALIDAD PRODUCTO TERMINADO

Ancho: igual o mayor

T0-T1 T2-T3 T4-T5 (5)

Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro

INTERMEDIAS 1 vez por mes Ingeniero Apoyo

máxima de Capa Intermedia - 1 vez por mes 75 máx 40 máx 25 máx

Mezcla / Ingeniero Proveedor del material /Cuadro

Ingeniero Residente/ Proveedor del material /Cuadro

Ingeniero Residente/ Proveedor del material /Cuadro

No. 4 y mayores ±4 Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

CONTROL CALIDAD DE LA MUESTRA

Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

Dm ≥ 98% De (97% MD10 y MD12)

Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

Lisura: ± 15mm (base) de cota diseño

% de hm Construccion >10cm Rehab ≤10cm Rehab

50 Tramos de Un (1) 2.5 2.5 3 Resultados de Laboratorio

NT1 NT2 NT3 (5)

capas de rodadura Procedencia los agregados Residente/ Control Materiales

CONTROL CALIDAD DE LA MUESTRA

Et= Estabilidad formula de trabajo

Ei= Estabilidad mínima Individual

Ingeniero Residente/ Resultados de Laboratorio

Lisura: ± 15mm (Int y base) de cota diseño

% de hect Construccion y/o Rehabilitación esp> 100 mm

50 Tramos de Un (1) 2.4 1.9 1.4 Resultados de Laboratorio

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

TAMIZ PORCENTAJE QUE PASA

ELABORÓ: NOMBRE: CARGO: ___________FIRMA: ______________________________

CÓDIGO: PRO-PL-001 VERSIÓN: 1

FECHA DE APLICACIÓN: NOVIEMBRE DE 2007

1. RELLENO PARA CONFORMACIÓN DE LA SUBRASANTE (IDU ET-320-11)

TRATAMIENTO AL PRODUCTO NO CONFORME

REQUISITOS AGREGADOS SELECCIONADOS

Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Certificado del Proveedor /

Avenida Calle 26 No. 57 – 41, torre 8, piso 7 y 8.

CÓDIGO: PRO-PL-001 VERSIÓN: 1

FECHA DE APLICACIÓN: NOVIEMBRE DE 2007

2. MEJORAMIENTO DE LA SUBRASANTE CON RAJÓN (IDU ET-321-11)

Comparar con pruebas adicionales de Durabilidad.

Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-036 Formato Resultados laboratorio /

Ajustar trituración del material granular.

Ajustar trituración del material granular.

Laboratorista / Ing. Residente PRO-FM-013 Formato Resultados laboratorio /

Avenida Calle 26 No. 57 – 41, torre 8, piso 7 y 8.

CÓDIGO: PRO-PL-001 VERSIÓN: 1

FECHA DE APLICACIÓN: NOVIEMBRE DE 2007

3. SUBBASE GRANULAR ZONAS PEATONALES, PEA (IDU ET-400-11)

SBG_PEA Ver categorías de Tránsito

Cambio de corte en la fuente.

IMV-FM-004 Formato Informe Escarificar, adicionar y/o cortar material, recompactar y

ELABORÓ: NOMBRE: CARGO: _FIRMA: ____________________