fase 4 Desarrollar problemas de selección y eficiencia de calor

Presentado por:
Alejandro rueda Tovar
código: 1035913407

presentado a:
carolina león
tutora

universidad nacional abierta y a distancia

transferencia de calor
curso: 211611
Facatativá
 Desarrollo de la actividad

1. Para un intercambiador de calor encargado de precalentar pulpa

de fruta, se utiliza agua caliente que entra a 180°C y sale a 78°C,
mientras que la pulpa de fruta entra a 3°C y sube su temperatura
hasta 55°C. Realizar los esquemas de perfil de temperaturas para
un intercambiador de calor que funcione en paralelo y en
contracorriente. Además, calcular LMTD.

Organizando los datos tenemos:

t ce =180 °C t fe =3° C

t cs=78 ° C t fs =55°C

cambiador de flujo paralelo

∆ t 2−∆ t 1
Δt lmeq=
∆t
ln 2
∆ t1

( t cs−t fs )−(t ce−t fe )

Δt lmeq =
( t cs −t fs )
¿
(t ce −t fe)
 ( 78° C−55 ° C )−(180° C−3 ° C)
Δ t lmeq = 78 ° C−55 ° C
ln
180 ° C−3 ° C

23 ° C−177 ° C
Δt lmeq=
23 ° C
ln
177 ° C
−154 ° C
Δt lmeq=
ln 0,13
−154 ° C
Δt lmeq=
−2.04022
Δt lmeq=75,48 ° C

cambiador de flujo en contracorriente:

∆ t 2 −∆ t 1
Δt lmcc =
∆t
¿ 2
∆ t1

( t ce −t fs ) −(t cs −t fe)
Δt lmcc =
( tce−t fs )
¿
( t cs −t fe )
 (180 ° C−55° C )−(78 ° C−3 ° C)
Δt lmcc =
180 ° C−55 ° C
ln
78 ° C−3 ° C

125 ° C−75° C
Δt lmcc =
125° C
ln
75° C
50° C
Δt lmcc =
ln(1,666)
50° C
Δt lmcc =
0.51042

Δ t lmcc = 97.95 °C

2. Un tanque de almacenamiento contiene un néctar de piña a 150°F

y requiere 42500 BTU/hr para mantener su temperatura. El
diámetro del tanque es de 2 pie con fondo abombado y una altura
de 6 pies, el nivel de la bebida llega a 8 pulgadas desde el fondo y
se agita mediante un agitador de paletas de 6.0 pulgadas de largo
por 1.2 pulgadas de alto y 130 r.p.m. Para suministrar el calor
requerido se emplea vapor a 210°F, circulando por un serpentín
en espiral elaborado en tubo de cobre de ½ pulgada de diámetro
exterior. Tomando un diámetro del serpentín de 8.5 pulgadas y las
siguientes propiedades del néctar de piña:  = 62,8 lb/pie3;  =
0,44; cp = 1,06 lb/pie hr;  = 0,38 BTU/hr pie °F. Determinar el
número de vueltas requeridas
 3. Se requiere condensar 25000 kilos/hora de alcohol propílico
proveniente de una torre de destilación que opera a dos
atmósferas. Como líquido refrigerante se emplea agua a 300°C
previéndose que sale del condensador a 500°C. Determinar la
cantidad de agua requerida en el proceso y calcular el coeficiente
de película del alcohol, cuando se tienen 506 tubos horizontales de
12 pies.

Tomamos de referencia el valor de la wordconference del calor

latente de condensación
BTU
λ=−285,3
lb
Con este valor podemos hacer un balance de energía y
despejamos el valor de la cantidad de agua requerida para este
proceso

Entonces hacemos las conversiones de kilogramos a libras de la

masa a condensar y de las temperaturas en grados ºF y tenemos:
m A λ Cond A =mB CP B (T f −T i)

lb BTU BTU
55115.566
h (
∗ −285,3
lb ) (
=m B 1
lbºF )
( 932ºF−572 ºF )

despejamos masa B
lb BTU
mB =
55115.566
h (
∗ −285,3
lb )
(1 BTU
lbºF )
( 932ºF−572 ºF )

15724470.98 BTU /h
mB =
BTU
360
lb
mB =43679.08 lbs de agua

Calor especifico del agua en estado líquido = 1.0 BTU /lbºF

loza (universidad autónoma del estado de México)
 coeficiente de película del alcohol

utilizamos la formula sugerida por la tutora y los valores de

conductividad, viscosidad, densidad y gravedad en la cual:
1
4 Gs

h s=
[ ]
1,5∗
μs
3

−1
μs
[ ]
K∗P2∗g
3

lb
μs =1.52
ft h
BTU
K=0.0937
h ft 2 ºF

P2=49.83lb/ ft 3
m ft
g=9.82 2
=32.15 2
s s
El valor de GS lo despejamos con la formula
W
Gs =
L¿¿
W =flujo de material que condensa
L=longitud de los tubos
N=numero de tubos
55115.566
Gs =
12 ¿ ¿
55115.566
Gs =
12 ¿ ¿
Gs =576.38
 Reemplazamos en la formula y tenemos

1
4∗576.38

h s=
1,5∗
[ 1.52
lb
ft h ] 3

−1
lb

[ ]
3
1.52
ft h
BTU ft
0.0937 2
∗49.83 lb/ft 3∗32.15 2
h ft ºF s

17.23
h s= =3.72724 BTU /hr∗ft 2
4.622

4. Para el punto anterior, calcular el área de transferencia de calor, si

el coeficiente de transferencia de calor interior es h io = 769 BTU/hr
ft2°F y se tiene un factor de incrustación de 0,0060 hr ft 2°F/BTU.

Utilizamos la formula Q=U D A ∆ T DT

m A λ Cond A =3.628 A ∆ T DT
lb BTU
55115.566 ∗ −285,3
h ( lb )
=3.628 BTU /hr ft 2° F A ∆T DT

BTU
−15724470.98 =3.628 BTU /hr ft 2° F A ∆ T DT
h
BTU
−15724470.98 =3.628 BTU /hr ft 2° F A 750 ° F
h
(3.628 BTU /hr ft 2 ° F∗750 ° F )
A=
BTU
15724470.98
h
−4
A=1.7304∗10 ft 2

U c∗1
Ri
Donde U D=
1
Uc+
Ri
 F∗1
3.709 BTU /hr ft 2 °
0.0060 BTU /hr ft 2° F
U D=
1
3.709 BTU /hr ft 2 ° F +
0.0060 BTU /hr ft 2° F
U D=3.628

h io∗hs
Por lo tanto despejamos U c=
hio +h s

769 BTU /hr ft 2 ° F∗3.72724 BTU /hr∗ft 2

U c=
769 BTU /hr ft 2 ° F +3.72724 BTU /hr∗ft 2
U c =3.709 BTU / hr ft 2° F

932−532
∆ T DT =
Despejamos ln
932
532
360
∆ T DT =
ln 1.62
∆ T DT =750