Plan Manual de EPP

PRODUCTOS LACTEOS GUAPURUTU
MANUAL DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Superv. De Seguridad: ING. CARLOS CHOQUE VASQUEZ Lugar: Santa cruz (SC), Basilio (SB) y San Javier (SJ) FECHA: 22/08/2019
¨MANUAL DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA

SEGURIDAD Y SALUD EN EL TRABAJO EN GUAPURUTU¨
POR: ING. CARLOS ALBERTO CHOQUE VASQUEZ
PARA: “EVALUAR LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL OTORGADOS POR LA EMPRESA”
SANTA CRUZ – BOLIVIA

Índice
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y EQUIPOS DE PROTECCION

PERSONAL......................................................................................................................... 1
1. INTRODUCCION......................................................................................................1
2. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL......................1
3. DOCUMENTOS DE REFRENCIA..............................................................................2
4. FUNDAMENTO TEORICO.........................................................................................2
5. VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS EPP.............................................................2
6. REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR......................................................................3
7. PROPOSITO.............................................................................................................. 3
8. TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL..........................................3
9. ALCANCE.................................................................................................................. 4
10. OBJETIVOS.............................................................................................................. 4
10.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS.....................................................................................4
11. USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL....................................................4
12. RESPONSABILIDAD DEL TRABAJADOR EN EL USO DEL EPP.............................4
13. DESCRIPCCION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL..............................5
14. AREAS DE APLICACIÓN DE EPP............................................................................6
15. CONTENIDO INSTRUCTIVO....................................................................................6
16. RIESGOS ANALIZADOS PARA LA APLICACIÓN DE EPP.....................................10
17. IMPLEMENTACION DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL.........................14
18. CRITERIOS PARA EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL...............................14
20. CONDICIONES DE SEGURIDAD DEL AMBIENTE.................................................15
21. SALUD OCUPACIONAL..........................................................................................16
23. ANEXOS..................................................................................................................17
PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y EQUIPOS DE PROTECCION
PERSONAL
PARA “PRODUCTOS LACTEOS GUAPURUTU”
1. INTRODUCCION.
Los equipos de protección personal son elementos de uso individual destinados a dar
protección al trabajador frente a eventuales riesgos que puedan afectar su integridad
durante el desarrollo de sus labores.
Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de protección personal

debieran agotarse las posibilidades de controlar el problema en su fuente de origen,
debido a que ésta constituye la solución más efectiva.
Con respecto a las técnicas utilizadas para la prevención de accidentes y de

enfermedades ocupacionales; es un principio mundialmente aceptado que antes de
suministrar al trabajador cualquier elemento de protección personal, debe procurarse
eliminar el riesgo, disminuirlo o incluso reducir la exposición al mismo entre otras
opciones.
Sin embargo, por limitaciones de tipo tecnológico y/o económico esto no siempre es
posible. Lo anterior hace que sea necesario utilizar un determinado elemento de
protección personal.
En ocasiones a pesar de que el trabajador sabe que debe protegerse, éste no lo hace;
las razones expuestas son variables, pero deben tomarse en cuenta por el encargado
de seleccionar y suministrar el equipo respectivo.
El contenido del presente texto pretende entregar información práctica sobre los
diferentes equipos de protección personal de uso más frecuente en cuanto al riesgo que
protegen, como también su correcta selección y utilización.
2. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

Es importante enfatizar que cualquiera sea el equipo de protección personal que se tenga
que utilizar frente a un determinado riesgo, éstos deben ser seleccionados por
profesionales especializados y de acuerdo a las normas de calidad establecidas por el
instituto o bien, provenientes de organismos reconocidos a nivel nacional.
3. DOCUMENTOS DE REFRENCIA
 RM 527 2009 Reglamento EPP y RT
 RM 527-09 Dotación de Ropa de Trabajo y Equipos de Trabajo Personal
 DS_108_Cumplimiento_de_la_normativa_relacionada_con_seguridad_ocupacional,_bi
enestar_e_higiene
4. FUNDAMENTO TEORICO
Seguridad Industrial
Uso: Acción y efecto de usar.
Selección: Acción y efecto de elegir a una o varias personas o cosas entre otras,
separándolas de ellas y prefiriéndolas.
Conservación: Acción y efecto de conservar.
Equipo: Colección de utensilios, instrumentos y aparatos especiales para un fin
determinado.
Proteger: Acción y efecto de proteger.
Riesgo: Contingencia o proximidad de un daño.
Salud: Estado en que el ser orgánico ejerce normalmente todas sus funciones.
Enfermedad: Alteración más o menos grave de la salud.
Lesión: Daño o detrimento corporal causado por una herida, un golpe o una enfermedad.
Seguridad: Cualidad de seguro.
Seguro: Libre y exento de todo peligro, daño o riesgo.
Higiene: Parte de la medicina que tiene por objeto la conservación de la salud y la
prevención de enfermedades.
Accidente: Suceso eventual o acción de que involuntariamente resulta daño para las
personas o las cosas.
E.P.P: Equipo de Protección Personal.
E.P.C: Equipo de Protección Colectivo.
NFPA: Agencia Nacional de Protección contra el Fuego, institución que rige todo lo
relacionado con normas sobre prevención y control de incendios a nivel de EEUU y
países que adopten, estas normas.
5. VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS EPP

VENTAJAS
 Rapidez de su implementación
 Gran disponibilidad de modelos en el mercado para su uso
 Fácil visualización de su uso
 Costo bajo comparado con otros sistemas de control
 Fáciles de usar
LIMITACIONES
 Crear una falsa sensación de seguridad
 Hay falta de conocimiento técnico para su adquisición
 Necesitan mantenimiento riguroso y periódico
 Requieren esfuerzo de supervisión
6. REQUISITOS QUE DEBEN CUMPLIR
Los requisitos que debe satisfacer todo EPP para cumplir con su misión de proteger al
trabajador en las actividades que tienen un riesgo asociado, son:
 Protección eficiente: deben proteger eficazmente contra los riesgos para los cuales
fueron diseñados.
 Durabilidad: los materiales de fabricación seleccionados deben caracterizarse por su
calidad y vida útil.
 Confort: deben proporcionar el máximo de confort posible, y su peso debe ser el
mínimo compatible con la eficiencia en la protección. No deben restringir los
movimientos del trabajador.
7. PROPOSITO
Este manual ha sido elaborado para suministrar información teórica que permita tanto a los
funcionarios la aplicación organizada de una serie de procedimientos cuando se ejecute la
implementación de equipos de protección personal, con el propósito de mantener estas
actividades bajo condiciones seguras y satisfactorias de operación.
8. TIPOS DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los EPP están ideados para proteger las partes del cuerpo que podrían ser dañadas
o afectadas por los riesgos asociados a una actividad específica. Los más utilizados
son aquellos elementos que dan protección a:
 Cabeza
 Cara y ojos
 Oidos
 Vias respiratorias
 Manos y brazos
 Pies y piernas
 Cuerpo general
9. ALCANCE
Este manual aplica en todas las áreas del proceso de producción de queso,
almacenamiento y despacho, el cual aplica toda persona o área que ejecute estas labores
como funcionarios administradores, operadores, choferes, etc.
10. OBJETIVOS
El objetivo de este manual es de proporcionar algunos aspectos que permitan la
selección de los elementos de protección personal adecuados a las necesidades de
la empresa; así como algunos mecanismos que faciliten la aceptación de dichos
equipos por parte del trabajador.
10.1. OBJETIVOS ESPECIFICOS
 Analizar los tipos de riesgos para la implementación de nuevos equipos de
protección personal.
 Determinar el nivel de uso de los equipos de protección personal.
 Determinar los tipos de lesión de los accidentes laborales.
11. USO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
Dado el tipo de actividad de riesgo considerable el equipo de seguridad
estará al mínimo y solo se requerirá lo siguiente:
Los equipos para la protección personal tales como: barbijos, guantes, chulos
desechables, gafas, paletas de acero inoxidables y/o trajes de protección deben ser
suministrados y estar incluidos en la lista. La selección de éstos dependerá de los
posibles contaminantes o condiciones de la atmósfera que se pueda encontrar. Como las
circunstancias de las tareas son totalmente diferentes en cada momento y lugar es muy
importante realizar un análisis minucioso de las variables del lugar, materiales y análisis
de las condiciones ambientales.
¿Por qué usarlos?
Un plan de seguridad intenta eliminar o disminuir los riesgos de accidentes del trabajo. Sin
embargo, cuando no es factible tomar las medidas suficientes para dar absoluta seguridad
al trabajador, se requiere salvaguardarlo, brindándole los elementos de protección

personal más apropiados, de acuerdo a los riesgos a los que está expuesto.
12. RESPONSABILIDAD DEL TRABAJADOR EN EL USO DEL EPP
En todo proceso productivo, existen uno o más involucrados para realizar el proceso en
forma correcta. Por ello, se requiere un compromiso total de la empresa y de los
trabajadores para evitar los accidentes del trabajo. Entonces,...
¿Cuáles son las responsabilidades del trabajador?
 Conocer e identificar las situaciones de riesgo que requieran el uso de EPP en su
lugar de trabajo.
 Seleccionar el EPP apropiado, basado en el potencial de peligros y de riesgos que
involucra la actividad.
 Conocer las limitaciones del EPP.
 Usar correctamente el EPP requerido
13. DESCRIPCCION DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Gorros desechables.- A la hora de elegir un gorro para entornos que trabajan con
alimentos, debemos considerar que éste sea de carácter desechable, ante todo. Así
aseguramos que en caso de que quede alguna bacteria o germen, irá a parar a la basura.
Aplicable en todo el proceso de producción, envasado y almacenaje.
Mascarillas o cubrebarbas.- En los casos en que exista un riesgo para el trabajador
como, por ejemplo, el tratamiento de la harina, que genera mucho polvo, se aconseja
utilizar mascarillas especiales con válvula de exhalación. En el resto de casos, podemos
optar por cubrebarbas o mascarillas de Tejido.
Aplicable en todo el proceso de producción, colocarse de manera correcta, cubrir la parte
superior de la nariz y la parte inferior del mentón.
Pijama de trabajo sin bolsillos ni botones y adaptado a la temperatura
Generalmente de color blanco, el pijama de trabajo para la industria alimentaria suele
estar compuesto de una camisola junto con un pantalón de trabajo. La particularidad de
estas prendas es que no tienen botones ni bolsillos o aberturas externas para así evitar
enganches con maquinaria o con la propia producción. Aplicable en todo el proceso de
producción de uso diario, debe ser lavado con detergente y mantenerse en buen estado.
Guantes desechables.- La protección de las manos es uno de los eternos debates en la
industria alimentaria. Si bien algunos son de la opinión de que, para garantizar la máxima
higiene, lo mejor es lavarse las manos cada vez que cambiamos de procedimiento o de
materia prima, otros se mantienen firmes en la importancia del uso de guantes. Aplicable
en todo el proceso de producción, cambiado continuamente si realiza alguna otra
actividad antigénica.
Guantes de látex.- Este material es muy usado por su gran elasticidad y firmeza. Los
guantes de látex tienen muy buena adaptabilidad, siendo además resistente en paralelo a
su grosor. Su carácter antibacteriano y antifúngico lo hacen perfecto para ser usado en el
ámbito sanitario, químico y de limpieza. Material con origen natural.
Aplicable en el proceso de producción en el hilado y en la limpieza de las áreas.
Delantales desechables.- Es importante que sean de polipropileno. Ya que, en caso de
trabajar con materia líquida, evitaremos cualquier tipo de traspaso a la ropa. En la
industria alimentaria no es extraño trabajar rodeado de humedad en los procesos de
manipulación de alimentos. Por ello, como protección extra, los trabajadores suelen
utilizar delantales para sus tareas. El delantal impermeable de PVC es una pieza clave en
el uniforme de trabajo. Aplicable en el proceso de producción, debe estar limpio y en
buen estado.
Cubrezapatos.- Las suelas de los zapatos sirven en muchos casos como transporte de
microorganismos. Para evitar este traspaso al interior de las instalaciones, es importante
usar cubrezapatos. Podemos optar por el Tejido No Tejido o por el polietileno, pero,
sobre todo, para mantener la máxima higiene es aconsejable colocarlos con un
dispensador automático. Aplicable a todo el proceso de producción en caso de no contar
con cross o bota.
Calzado de seguridad con suela antideslizante
Los resbalones y caídas son una de las principales causas de accidentes en las fábricas
de alimentación ya que los trabajadores operan en un entorno altamente húmedo. En
este sentido, el calzado de seguridad se torna clave en la prevención. Aplicable en todo
el proceso de producción de planta, se debe revisar continuamente su buen estado.
Chamarras térmicas
La exposición prolongada a bajas temperaturas provoca una pérdida generalizada de
calor corporal, iniciando por las extremidades y zonas menos cubiertas, este aumenta
siempre que la persona no cuente con suficiente protección en órganos vitales (cavidad
torácica y abdominal), ocasionando una falta de confort térmico dificultando así la
destreza manual y mental para realizar sus tareas; para esto es necesario adoptar las
medidas de protección térmica necesarias para reducir el riesgo de afectaciones en la
salud. Aplica para el proceso de trabajos de almacenaje en cámaras de frio.

14. AREAS DE APLICACIÓN DE EPP
Productos Lácteos Guapurutu en su área de proceso de elaboración de variedad de
quesos cuenta con las siguientes áreas de trabajo donde se utilizan equipos de protección
personal: Recepción, filtrado, pasteurización, corte, desuerado, hilado, moldeado,
salmuera, envasado, etiquetado, almacenado y transporte del producto.
15. CONTENIDO INSTRUCTIVO
PASO 1.- RECEPCION DE LA METERIA PRIMA
Se recibe la leche en tarros diariamente de proveedores hasta 1400 litros de leche en
estado caliente y frío.
Desde las 07:00 a 10:00 am respectivamente.
EPP OCUPADOS EN LA ACTIVIDAD
Se debe colocar el uniforme guardapolvo, pantalón, chulo, barbijo, guantes, cross o bota.
Se verificara que estos implementos estén debidamente limpios.
PASO 2.- VACIADO Y FILTRADO
Realizada la prueba de alcohol, se vacía la leche a las tinas de la planta que se dirigen al
filtro de boca del tarro, evitando el ingreso de materias extrañas depositadas en la leche.
PASO 3.-
PASTEURIZACION
Se eleva la temperatura de la leche hasta los 35 a 36 °C, para luego agregar los insumos
necesarios.
PASO 4.- AGREGADOS DE INSUMOS
Se agregan los respectivos aditivos como colorantes, cloruro de calcio, cultivos
iniciadores, verificando el estado y cantidad para luego ser mezclado.
PASO 5.- COAGULACION
Se agrega el cuajo en polvo, cuando la leche coagula las células bacterianas se
concentran en el coagulo.
PASO 6.- CORTE
Luego del desuerado total se corta la cuajada en bloques de 2 a 3 kilos con cuchillo de
acero inoxidable y colocan en tazones de 50 kilos, se agrega agua a temperatura
ambiente para evitar que la acides siga subiendo.
PASO 7.- FERMENTACION

La cuajada permanece en la tina junto con el suero hasta que tenga una acidez de 0.60%
de ácido láctico y un PH=5.20 óptimos para realizar el hilado.
PASO 8.- DESUERADO
Una vez la cuajada se encuentra con la acidez y PH adecuados se realiza el desuerado
final así evitamos que la acidez continúe.
PASO 9.- HILADO
Se procede a cortar la cuajada en bloques de 2 a 3 kilos con cuchillos de acero
inoxidable, se colocan en tazones de 50 kilos a temperatura ambiente y se hila en un
amasador agregando agua a 80 °C por 5 min. Los quesos hilados aquellos que en el
proceso de fabricación reciben un tratamiento térmico mecánico que tiene como objetivo
fundir las proteínas y alinear sus fibras. Este proceso se llama hilado, y consiste en estirar
repetidas veces la cuajada caliente.
Se debe colocar el uniforme guardapolvo, pantalón, chulo, barbijo, guantes, cross o bota,
delantal y guantes látex. Se verificara que estos implementos estén debidamente limpios.
PASO 10.- MOLDEADO

Después del hilado la cuajada tiene una textura muy elástica, inmediatamente transfieren
la cuajada aún caliente a la mesa de moldeo de acero inoxidable, para su respectivo
moldeo en los moldes de acero inoxidable y de plásticos.
Se debe colocar el uniforme guardapolvo, pantalón, chulo, barbijo, guantes, cross o bota y
delantal. Se verificara que estos implementos estén debidamente limpios.
PASO 11.- SALADO Y MADURADO
Se sumergen en agua fría a 10 °C por 20 min para enfriar el queso, luego se introduce en
tinas de salmuera con un PH=5.2 y 10 °C. Se retiran los quesos de la salmuera se
colocan en cámaras frías a 8°C y humedad relativa del 80% para su escurrido y secado
por 24 horas.
PASO 12.- ENVASADO
Se envasan manualmente en bolsas de polipropileno de baja densidad para su respectivo
envió al vacío.
PASO 13.- SELLADO Y ETIQUETADO
Una vez envasado se sellan las bolsas al vacío, en una maquina semiautomática, luego
se etiqueta cada producto con sus características en la maquina etiquetadora
semiautomática.
Se debe colocar el uniforme guardapolvo, pantalón, chulo, barbijo, guantes, cross o bota y
gafas de seguridad. Se verificara que estos implementos estén debidamente limpios.
PASO 14.- ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

Se almacenan en cámaras de fríos de 10°C, ubicados en estantes de madera con forro,
ordenados linealmente. Se realiza el transporte para su venta en diferentes puntos de la
ciudad.
En el transporte se procede a colocar las fajas lumbares para el manejo y carga del
producto
16. ASPECTOS A CONSIDERAR DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Determinación de la existencia del riesgo:
Antes de escoger y suministrar un equipo de protección personal, debemos
clasificar el riesgo a que está expuesto el trabajador; principalmente éste
puede ser de tipo químico, físico, biológico, de seguridad, ergonómico,
de organización del trabajo o de prevención operativa; luego es necesario
determinar si realmente existe la posibilidad de que el trabajador resulte
afectado por el o los riesgos presentes, dicha determinación puede hacerse
de las siguientes formas:
17. RIESGOS ANALIZADOS PARA LA APLICACIÓN DE EPP
Para llevar a cabo la identificación de peligros hay que preguntarse tres cosas:
 Existe alguna fuente de daño
 Quien o que puede ser dañado
 Como puede ocurrir el daño
Estimación del riesgo.- Para realizar la estimación, hay que establecer para cada riesgo
la severidad del daño y la probabilidad de que ocurra. Y con estos dos valores se estimara
el nivel de riesgo que presenta.
Severidad del daño.- Para determinar la potencial severidad del daño, debe
considerarse: las partes del cuerpo que se verán afectadas, naturaleza del daño,
graduándolo desde ligeramente dañino a extremadamente dañino y las
consecuencias del accidente o enfermedad profesional.
Probabilidad de que ocurra.- Para valorar la probabilidad se ha tenido en cuenta: el

tiempo de exposición al posible daño, el número de trabajadores expuestos, las
medidas de prevención existentes y su adecuación a los requisitos legales, a las
normas técnicas y a los códigos sobre prácticas correctas.
Nivel de riesgo.- Se han establecido cinco niveles o grado de riesgo obtenidos por
las diferentes combinaciones de la probabilidad y severidad o consecuencias, las cuales
se indican en la siguiente tabla:
Tras la identificación y evaluación de lo riesgo se ha establecido las

medidas preventivas o correctoras correspondientes con objeto de eliminar, reducir
o controlar dichos riesgos.
Valoración de riesgo.- Los niveles de riesgos indicados en el cuadro anterior, forman la
base para decidir si se requiere mejorar los controles existentes o implantar unos
nuevos, así como la temporización de las acciones.
En la siguiente tabla se muestra como punto de partida para la toma de decisión.
La tabla indica que los esfuerzos precisos para el control de los riesgos y la urgencia a
adoptar medidas de control, deben ser proporcionales al riesgo.
17.1. EVALUACIÓN DE RIESGOS.

La evaluación de riesgos viene definida en el Reglamento de Presentación y aprobación
de los programas de seguridad y salud en el trabajo NTS-009/18, “el proceso dirigido a
estimar la magnitud de aquellos riesgos que no hayan podido evitarse, obteniendo la
información necesaria para que el empresario esté en condiciones de tomar una decisión
apropiada sobre la necesidad de adoptar medidas preventivas y sobre el tipo de medidas
adoptarse”.
 Planificar la acción preventiva a partir de la evaluación inicial de riesgos.
 Evaluar los riesgos a la hora de elegir los equipos de trabajo, sustancias o
preparados químicos y el acondicionamiento de los lugares de trabajo.
EVALUACIÓN POR ZONAS.
En cuanto a las zonas de trabajo, vamos a diferenciar por un lado una zona
general donde se establecen los riesgos generales para todos los trabajadores que
trabajen en la industria y, por otro lado, de cada una de las áreas funcionales de la
industria.
La evaluación de cada una de las áreas funcionales se realiza para los puestos de trabajo
de operario y de oficial de primera, ya que estos trabajadores desempeñaran su trabajo
en varias zonas (sala de recepción de leche, sala de elaboración, sala de

pasteurizado, sala de envasado, sala de madurado, sala de conservación, almacén
de materias primas y envases y sala de embalaje y expedición), al tratarse de una
industria de mediana producción estos no tienen un puesto concreto asignado y
pueden realizar varios trabajos en diferentes zonas de la fábrica en función de las
necesidades.
Los riesgos analizados en los trabajos en caliente son los siguientes:
Se utilizaron las siguientes siglas: PB= probabilidad, SV= severidad y VR= valor del riesgo
RIESGO EN EL SECTOR DEL PROCESO
LISTADO DE RIESGOS LABORALES DAÑOS PB SV VR

Resfrió, lesión
1 Exposición a temperaturas extremas calor en
muscular y M LD TO
estufas, hornos.
descompensación
2 Contactos térmicos quemaduras con superficies Quemadura de 1er,
M D MO
o productos calientes 2do y 3er grado
3 Golpes con objetos con objetos o partículas
Heridas y contusiones M LD MO
calientes
Quemaduras, heridas
4 Proyección de fragmentos o partículas M D MO
y lesión ocular
Intoxicación, alergias
5 Choque y golpes con objetos móviles como
e insuficiencia M LD MO
maquinas fijas y objetos materiales
respiratoria
6 Sobreesfuerzos, posturas inadecuadas o Lesiones y traumas
M D MO
movimientos repetitivos. acumulativos
MEDIDAS PREVENTIVAS
1 Se debe aplicar personales rotativos para realizar esta función
2 Se debe implementar guantes térmicos en el área específica del riesgo como en el hilado.
3 Proceder las operaciones con mucha atención al manejar maquinas
4 Realizar las operaciones con gafas para actividades con maquinas
5 Dotación de fajas lumbares al personal de almacenamiento y transporte
OBSERVACION: la implementación de fajas lumbares de seguridad son un alivio

económico y rápido para trabajos de alzamiento de pesos, lo ideal sería rediseñar la
ingeniería del riesgo ya sea implementando carritos de suspensión superior para estas
cargas y descargas de producto terminado.
18. IMPLEMENTACION DE EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL
Se realzara la implementación de algunos equipos de protección personal para realizar
trabajos seguros para los empleados.
Se logró con éxito la implementación de fajas lumbares permite ayudar a los
trabajadores a adoptar la posición adecuada durante el horario de trabajo. Es importante

la utilización de los elementos de protección personal para evitar accidentes que afecten
la salud e integridad física. Aplicable en almacenamiento, carga y descarga del producto
a las movilidades.
Se realizara sigue la implementación de equipos de protección personal como: casco de
seguridad, gafas de seguridad, protector de oídos y guantes látex
19. CRITERIOS PARA EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Para que todos los trabajos en caliente sea eficaz y cumpla su finalidad debe emplazarse en un
lugar que: llame la atención de las personas (trabajadores/visitas/clientes) sobre la existencia de
determinados riesgos, prohibiciones u obligaciones.
 Alerte a las personas (trabajadores/visitas/clientes) cuando se produzca una determinada situación
de emergencia que requiera medidas urgentes de protección o evacuación;
 Facilite a las personas (trabajadores/visitas/clientes) la localización e identificación de
determinados medios o instalaciones de protección, evacuación, emergencia o
primeros auxilios;
 Oriente o guie a los trabajadores que realicen determinadas maniobras peligrosas.
 Dé a conocer la información con suficiente antelación para poder ser cumplida;
 Sea clara y con una interpretación única;
 Informe sobre la forma de actuar en cada caso concreto;
 Ofrezca posibilidad real de cumplimiento;
 La señalización debe permanecer en tanto persista la situación que la motiva.
 El idioma del texto de la señalización podrá ser cualquiera de los reconocidos
oficialmente en el estado Plurinacional de Bolivia.
20. CONCLUSIONES
Productos lácteos Guapurutu se realizó los manuales de procedimientos de equipos
de protección personal en cada una de las áreas del proceso especificando los
diferentes equipos de protección personal como ser: barbijos, guantes,
guardapolvo, gorros, etc. aplicados al área alimenticia para el cuidado e inocuidad
de los alimentos.
Se realizó la evaluación de riesgos para la implementación de nuevos equipos de
protección personal como ser: fajas lumbares, guantes látex y gafas de seguridad
para la protección de los ojos para el manejo de las maquinas móviles.
La aplicación de los equipos de protección personal es de uso diario en el proceso de

elaboración del queso, almacenamiento y transporte.
Se logró implementar las fajas lumbares para evitar lesiones en la espalda al realizar
la carga y descarga del producto.
21. CONDICIONES DE SEGURIDAD DEL AMBIENTE
Productos lácteos Guapurutu proporcionará a través de los Encargados de Seguridad
Ocupacional; los procedimientos necesarios a los trabajadores que trabajan en lugares que
no presentan las condiciones ambientales adecuadas, previo informe presentado al
Encargado(a) de Recursos Humanos Regional, los cuales serán autorizados por el Jefe
Inmediato de la dependencia analizada. Con el objeto que se tengan las condiciones de
seguridad e higiene ocupacional. A continuación se detalla los implementos a dotar
dependiendo de las siguientes condiciones:
A. ILUMINACIÓN:
El personal que trabaja llegada la noche y el lugar de trabajo no le permita tener la iluminación
adecuada es necesario dotarles de lámparas de mano y sus respectivas baterías. En los
lugares en donde por la naturaleza de las actividades hay concentración de personal, se
trabaja con cloro, acido cítrico o con otros químicos, será necesaria la instalación de
lámparas de emergencia recargables en los interiores de las edificaciones, poniendo
especial énfasis en la ruta de evacuación. De igual forma para las oficinas, agencias
comerciales y lugares de trabajo en donde hay concentración de personas, se deberá
colocar lámparas de emergencia recargables poniendo especial énfasis en la ruta de
evacuación.
B. ERGONOMÍA:
1) Sillas Ergonómicas: Para el personal que por la naturaleza de sus funciones, permanece
sentado por jornadas superiores a 2 horas continuas.
2) Alfombras Ergonómicas: Personal que pasa de pie, durante jornadas mayores de 2 horas
continúas que se desempeñan trabajos de atención.

3) Almohadilla con soporte en la muñeca para manipular el mouse: Es necesario considerar al
personal que tiene jornadas largas, haciendo uso de mouse y teclado, con el propósito de
evitar el Síndrome del Túnel Carpiano.
C. VENTILACIÓN:
a) Cuartos de pasteurizado: Deben ser construidos de tal forma que la parte inferior de sus
paredes (0.10 cm–1.50 metros), contengas perforaciones para facilitar la evacuación de los
aires calientes o vapores.
b) Extractores: En las plantas donde se utilizan tambores de 2000 libras de cloro, se debe
instalar extractores de aire eléctricos, a una altura del techo y en las paredes.
22. SALUD OCUPACIONAL
a. Atención Médica
Según el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores, si la empresa tiene

más de 50 trabajadores simultáneos, dispone de un local destinado de
enfermería o posta sanitaria más cercana con sus respectivos teléfonos,
debidamente equipado para prestar los servicios de primeros auxilios menores a
los trabajadores que lo requieran, por accidente o enfermedad, durante su
permanencia en el centro de trabajo.
b. Equipos de Primeros Auxilios
Los equipos de primeros auxilios que deberá disponer serán:
■ Jabón y toalla
■ Carbón activado medicinal
■ Pomada para lesiones
■ Una manta para mantener la temperatura normal del paciente en caso de accidentes.
■ Vendas y cintas
■ Desinfectantes líquidos
■ Jarras plásticas limpias y desinfectadas

c. Botiquín para Primeros Auxilios.
Se tendrá de un botiquín de emergencia que estará a disposición de los

trabajadores durante la jornada laboral, el que deberá estar provisto de todos los
insumos necesarios, que permitan realizar procedimientos sencillos que ayuden
a realizar los primeros auxilios en caso de accidentes.
Se sugiere como mínimo considerar lo siguiente:
■ Desinfectantes y elementos de curación como gasa para vendaje, gasa estéril, venda
elástica, algodón, esparadrapo, jeringuillas, agujas, alcohol, agua oxigenada, jabón
quirúrgico, etc.
■ Medicación para intoxicación por químicos (PAM, toxogonin y atropina)
■ Antitérmicos y analgésicos (acetaminofen, diclofenac sódico).
■ Antihistamínicos y antialérgicos (difenhidramina) bajo supervisión médica.
■ Antiácido (hidróxido de aluminio o de magnesio).
■ Antiespamódicos y anticolinérgicos.
■ Varios (toxoide tetánico, carbón activado).
23. RESPONSABLES Y SEGUIMIENTO

Los responsables de la aplicación de la normativa serán responsabilidad de la
Gerencia de Recursos Humanos y/o los Departamentos de Producción de
acuerdo al comité mixto.
El seguimiento corresponde al Departamento de Producción y el Departamento de
Recursos Humanos, así como a los Comités de Seguridad y Salud Ocupacional
y los encargados de Seguridad Ocupacional, el monitoreo y seguimiento.
24. ANEXOS
¿Por qué son importantes los Elementos de Protección Personal?
Muchos trabajos pueden presentar riesgos y peligros para quienes los realizan. Por este
motivo, el uso de Elementos de Protección Personal (EPP) es fundamental para
resguardar su seguridad y protegerlos frente a algún accidente.
Los Elementos de Protección Personal (EPP) corresponden a cualquier equipo, aparato o
dispositivo especialmente diseñado y fabricado para resguardar al cuerpo de cualquier
daño provocado por accidentes del trabajo o enfermedades profesionales. En este
contexto, y por ley, es el empleador quien debe proveer los EPP a quienes lo requieran,
dependiendo del riesgo al cual se exponen.

Por sí mismos, los EPP no eliminan los riesgos y peligros en los espacios de trabajo, pero
sí protegen a las personas y pueden llegar a disminuir la gravedad de las lesiones en
caso de un accidente. Por este motivo, su uso se enmarca dentro de un plan preventivo
que respalde su implementación.
CATEGORIAS DE LOS EPP
CATEGORIA I
Equipos destinados a proteger contra riesgos mínimos. Dentro de esta categoría están
por ejemplo: equipos de protección frente a agentes atmosféricos que no sean
excepcionales ni extremos como gorros.
CATEGORIA II
Equipos destinados a proteger contra riesgos de grado medio o elevado, pero no de
consecuencias mortales o irreversibles.
CATEGORIA III
Equipos destinados a proteger contra riesgos de consecuencias mortales o irreversibles
como: equipos destinados a proteger contra caídas en altura, riesgo eléctrico, para los
trabajos realizado bajo tensión peligrosas o los que utilizan como aislante de alta tensión.

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¨MANUAL DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL PARA

MANUAL DE EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

POR: ING. CARLOS ALBERTO CHOQUE VASQUEZ

PARA: “EVALUAR LA SITUACIÓN ACTUAL DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION

SANTA CRUZ – BOLIVIA

PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y EQUIPOS DE PROTECCION

PLAN DE SEGURIDAD E HIGIENE INDUSTRIAL Y EQUIPOS DE PROTECCION

PARA “PRODUCTOS LACTEOS GUAPURUTU”

Es importante destacar que antes de decidir el uso de elementos de protección personal

Con respecto a las técnicas utilizadas para la prevención de accidentes y de

2. CLASIFICACION DE LOS EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

5. VENTAJAS Y LIMITACIONES DE LOS EPP

al trabajador, se requiere salvaguardarlo, brindándole los elementos de protección

salud. Aplica para el proceso de trabajos de almacenaje en cámaras de frio.

PASO 7.- FERMENTACION

PASO 10.- MOLDEADO

PASO 14.- ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

16. ASPECTOS A CONSIDERAR DEL EQUIPO DE PROTECCION PERSONAL

Probabilidad de que ocurra.- Para valorar la probabilidad se ha tenido en cuenta: el

Tras la identificación y evaluación de lo riesgo se ha establecido las

17.1. EVALUACIÓN DE RIESGOS.

en varias zonas (sala de recepción de leche, sala de elaboración, sala de

RIESGO EN EL SECTOR DEL PROCESO

LISTADO DE RIESGOS LABORALES DAÑOS PB SV VR

OBSERVACION: la implementación de fajas lumbares de seguridad son un alivio

trabajadores a adoptar la posición adecuada durante el horario de trabajo. Es importante

La aplicación de los equipos de protección personal es de uso diario en el proceso de

Productos lácteos Guapurutu proporcionará a través de los Encargados de Seguridad

no presentan las condiciones ambientales adecuadas, previo informe presentado al

Inmediato de la dependencia analizada. Con el objeto que se tengan las condiciones de

seguridad e higiene ocupacional. A continuación se detalla los implementos a dotar

dependiendo de las siguientes condiciones:

adecuada es necesario dotarles de lámparas de mano y sus respectivas baterías. En los

lugares en donde por la naturaleza de las actividades hay concentración de personal, se

lámparas de emergencia recargables en los interiores de las edificaciones, poniendo

comerciales y lugares de trabajo en donde hay concentración de personas, se deberá

colocar lámparas de emergencia recargables poniendo especial énfasis en la ruta de

sentado por jornadas superiores a 2 horas continuas.

continúas que se desempeñan trabajos de atención.

3) Almohadilla con soporte en la muñeca para manipular el mouse: Es necesario considerar al

evitar el Síndrome del Túnel Carpiano.

aires calientes o vapores.

22. SALUD OCUPACIONAL

Según el Reglamento de Seguridad y Salud de los Trabajadores, si la empresa tiene

b. Equipos de Primeros Auxilios

Los equipos de primeros auxilios que deberá disponer serán:

■ Carbón activado medicinal

■ Pomada para lesiones

■ Jarras plásticas limpias y desinfectadas

c. Botiquín para Primeros Auxilios.

Se tendrá de un botiquín de emergencia que estará a disposición de los

■ Antitérmicos y analgésicos (acetaminofen, diclofenac sódico).

■ Antihistamínicos y antialérgicos (difenhidramina) bajo supervisión médica.

■ Antiácido (hidróxido de aluminio o de magnesio).

■ Varios (toxoide tetánico, carbón activado).

23. RESPONSABLES Y SEGUIMIENTO

dependiendo del riesgo al cual se exponen.

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