Universidad Nacional Autónoma de

México

Facultad de Estudios Superiores

Aragó

Calida

Cartas de Control X-R

Sánchez González Luis Alberto

Cartas de
control X-R
Introducción:

Son un diagrama especialmente preparado donde

se van anotando los valores sucesivos de la
características de calidad que se esta controlando.
Los datos se registran durante el funcionamiento
del proceso de fabricación y a medida que se
obtienen

Se utilizan en la industria como técnica de diagnósticos para:

Supervisar procesos de producción e identificar inestabilidad

y circunstancias anormales
Cartas de
control X-R
Objetivo General:

Están diseñadas para

presentar los siguientes
principios:

• Fácil entendimiento de los datos.

• Claridad.
• Consistencia.
• Medir variaciones de calidad.
Cartas de
control X-R
Objetivo Especifico:

• Proceso de prevención para evitar que el

producto llegue sin defectos al cliente.

• Detectar y corregir variaciones de calidad.

Cartas de
control X-R
X-R
Variables X-S
Medidas
individuales
Cartas de
control
Artículos defectuosos # Unidades defectuosas
Atributos # Defectos/Unidad
Cartas de
control X-R
Definición de términos:

Las cartas de control tienen:

• Línea Central. Que representa el promedio

histórico de la característica que se esta
controlando.

• Limites Superior e Inferior. Que calculado con

datos históricos presentan los rangos
máximos y mínimos de variabilidad
Cartas de
control X-R
Definición de términos:

• Subgrupos. Grupo de mediciones con algÚN

criterio similar obtenidas de un proceso.

• Se realizan agrupando los datos de manera

que haya máxima variabilidad entre subgrupo
y mínima variabilidad dentro de cada
subgrupo.

• Media. Sumatoria de todos los subgrupos

divididos entre el numero de muestras

• Rango. Valor máximo menos el valor mínimo.

Cartas de
control X-R
Elección de la variable:

• La variable que se elija para los

gráficos de control X y R, tienen
que ser una magnitud que pueda
medirse y expresarse con
NÚMEros, como la dimensión, peso,
etc.
Cartas de
control X-R
Cartas de
control X-R
Utilidad:

• Las cartas X-R se utilizan cuando

la característica de calidad que
se desea controlar es una
variable continua
Cartas de
control X-R

PASOS PARA LA REALIZACIÓN DE LAS GRAFICAS X-R

Cartas de
control X-R
Paso #1:Recolección de Datos.

Estos datos deberán ser:

Recientes de un proceso al cual se quiere controlar

Estos pueden ser tomados

Diferentes horas del día
Diferentes días

Todos tienen que ser de un mismo producto.

Cartas de
control X-R
Paso #2: Promedio.

Sumatoria de los datos de cada uno de los

subgrupos dividido entre el numero de datos (n).

Formula X
∑X1 + X2 + X3 + …+Xn
n

La formula debe ser utilizada para cada uno de los

subgrupos
Cartas de
control X-R
Paso #3: Rango.

Valor mayor del subgrupo menos el valor

menor. Formula
R = x valor mayor – x valor menor

Determine el rango para cada uno de los subgrupos.

Cartas de
control X-R
Paso #4: Promedio Global.

Sumatoria de todos los valores medios y se

divide entre el NÚMero de subgrupos (k).

Formula X’
∑X1 + X2 + X3 +…+ Xn
k
Cartas de
control X-R
Paso #5: Valor Medio del Rango.

Sumatoria del rango (R) de cada uno de los

subgrupos divido entre el numero de subgrupos
(k).

Formula R’
∑R1 + R2 + R3 + …. + Rn
k
Cartas de Promedio
.
control X-R
Ejemplo de
Tabla de Rango.
Datos.

Promedio
del
Promedio de la
rango.
variable.
Cartas de
control X-R
Paso #6: Limites de Control.

Para calcular los limites de control se utilizan los

datos de la siguiente tabla.
Cartas de
control X-R
Limites de Control.

Gráfica X’
Línea central (LC) = X’
Limite control superior (LCS ) = X’ +
A2R’ Limite control inferior (LCI ) = X’
- A2R’

Gráfica de R’
Línea central (LC ) = R’
Limite control superior (LCS) = D4R’
Limite control inferior (LCI) = D3R’
Cartas de
control X-R
Gráfica X’
Utilizando los datos de X’ de la tabla se construye la
gráfica.
Cartas de
control X-R
Gráfica R’
Utilizando los valores del rango (R) de la tabla de datos se
construye la gráfica de R’.
Punto fuera de control
Cartas de
control X-R

Interpretación de las cartas de control X-R.

Cartas de
control X-R
Proceso bajo control.

Si no hay puntos fuera

de los límites de control
y no se encuentran
patrones no aleatorios,
se adoptan los límites
calculados para
controlar la producción
futura

Una vez determinado

que el proceso esta bajo
control estadístico
entonces se puede
evaluar la capacidad del
proceso.
Cartas de
control X-R
Un punto Fuera de los limites de control.

Casi siempre se
produce por una
causa especial.

• Error en el
calculo de X o
R.

• Un error
de
medición
.
Cartas de
control X-R
Cambio Repentino en el promedio
del proceso.

Puntos consecutivos que

caen a un lado de la línea
central casi siempre es
una indicación de que el
promedio del proceso se
desplazó en forma
repentina.

• Introducción de
nuevos de
trabajadores,
materiales o equipos
• Cambios de métodos
de inspección
• Una mayor o menor
atención en la inspección
• El proceso ha
mejorado o
desmejorado
Cartas de
control X-R
Se emplean tres reglas empíricas
para detectar a tiempo los
cambios de los procesos:
• Si 8 puntos consecutivos caen en un
lado de la línea central

• Se divide la región entre la línea

central y cada limite de control
en tres partes iguales. Luego, Si
(1) dos de tres puntos
consecutivos caen en el tercio
exterior entre la línea central y
uno de los limites de control o
(2) cuatro de cinco puntos
consecutivos caen dentro de la
región exterior de dos tercios,
también se puede llegar a la
conclusión de que el proceso
esta fuera de control
Cartas de
control X-R
Ciclos.
patrones cortos repetidos,
que alternan crestas
elevadas y valles bajos.

• Cambios periódicos en el
ambiente
• Rotación de operarios
o la fatiga al final del
turno
• Diferentes equipos de
medición utilizados
• Diferencias entre los turnos
de la mañana y noche
• Cambios de
temperatura y
humedad
Cartas de
control X-R
Tendencias.
Es el resultado de alguna
causa que afecta en forma
gradual las características
de calidad del producto y
ocasiona que los puntos de
las graficas de control se
muevan gradualmente
hacia arriba o hacia abajo.
Una tendencia definida se da por:
• Deterioro o desgaste gradual
de un equipo de producción
• Desgaste de herramienta
• Acumulación desperdicios
• Calentamiento de maquinas
• Cambios graduales
condiciones
ambientales
• Mejora en las habilidades del
operario
Cartas de
control X-R
Abrazando la línea central.

El abrazo a la línea
central ocurre cuando
casi todos los puntos
caen de la línea de
centro.
• Una causa comÚN del
abrazo línea central es
que la muestra incluya
un elemento tomado
sistemáticamente de
cada una de varias
maquinas, operadores,
ejes, etc.
Cartas de
control X-R
Abrazando los limites de Control.

Este patrón aparece cuando

muchos puntos se
encuentran cerca de los
limites de control con muy
pocos entre dichos limites
Las causas pueden ser:
• Un patrón de mezcla
puede resultar cuando
en un proceso se
utilizan dos lotes de
material diferentes o
cuando las partes se
producen en distintas
maquinas , pero la
vigila el mismo grupo
de inspección
Cartas de
control X-R
Inestabilidad.

Se caracteriza por
fluctuaciones
erráticas y poco
naturales en ambos
lados del cuadro
durante un tiempo.
A menudo, los
puntos caen fuera
de los limites de
control superior e
inferior sin un
patrón consistente.
• Una causa
frecuente de
inestabilidad es el
ajuste excesivo
de una maquina
Cartas de
control X-R
Conclusión.

Las cartas de control son

herramientas estadísticas
• Muy simples de construir
• Simples de utilizar
• Muy ÚTILes para controlar
tendencias y la estabilidad
de un proceso analítico.