REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITECNICA
DE LA FUERZA ARMADA (UNEFA)
8vo SEMESTRE
INGENIERIA CIVIL

DOCENTE: ALUMNO:

HAYDE MORALES BRAYANT SEGOVIA

1) QUE ES EL ACERO

El acero es una aleación de hierro y carbono en un porcentaje de este último

elemento variable entre el 0,008% y el 2% en masa de su composición. La rama
de la metalurgia que se especializa en producir acero se denomina siderurgia o
acería.

La diferencia principal entre el hierro y el acero se halla en el porcentaje del

carbono: el acero es hierro con un porcentaje de carbono de entre el 0,03% y el
1,075%;3 a partir de este porcentaje se consideran otras aleaciones con hierro.

Cabe destacar que el acero posee diferentes constituyentes según su

temperatura, concretamente, de mayor a menor dureza, perlita, cementita
y ferrita; además de la austenita.

El acero conserva las características metálicas del hierro en estado puro, pero la
adición de carbono y de otros elementos tanto metálicos como no metálicos
mejora sus propiedades físico-químicas. Sin embargo, si la aleación posee una
concentración de carbono mayor del 1,8%, se producen fundiciones, que son
mucho más frágiles que el acero y no es posible forjarlas, sino que tienen que
ser moldeadas

Existen muchos tipos de acero en función del elemento o los elementos aleantes
que estén presentes. La definición en porcentaje de carbono corresponde a
los aceros al carbono, en los cuales este no metal es el único aleante o hay otros
pero en menores concentraciones. Otras composiciones específicas reciben
denominaciones particulares en función de múltiples variables como por ejemplo
los elementos que predominan en su composición (aceros al silicio), de su
susceptibilidad a ciertos tratamientos (aceros de cementación), de alguna
característica potenciada (aceros inoxidables) e incluso en función de su uso
(aceros estructurales). 

2) ARMADURAS ACTIVAS Y PASIVAS

LAS ARMADURAS ACTIVAS:

Son las que se emplean para pretensar, por tanto ya están trabajando antes de
que el elemento estructural reciba ninguna carga exterior. Las pasivas no
empiezan a trabajar hasta que actúan las acciones exteriores. Bueno, o hasta que
se desencofra, en el caso del peso propio, que no es una acción "exterior".
LAS ARMADURAS PASIVAS:

Se emplean para el hormigón armado, y como bien han dicho ya, no empiezan a
trabajar hasta que el elemento de hormigón esté sometido a cualquier acción,
estas armaduras serán de acero y podrán estar constituidas por barras
corrugadas, mallas electrosoldadas y armaduras básicas electrosoldadas en
celosía, por el contrario las armaduras activas se emplearán en la ejecución del
hormigón pretensado, por tanto, están trabajando antes de la puesta en servicio
de dicho elemento de hormigón, estas armaduras activas serán de acero de alta
resistencia y podrán estar constituidas por alambres, barras, cordones de 2 ó 3
alambres, cordones de 7 alambres, y tendones.

Por consiguiente, las armaduras activas son aquellas mediante las cuales se
introduce la fuerza del pretensado.

El resto de las armaduras se denominan pasivas. Las armaduras pasivas

empleadas en hormigón armado son de acero y están constituidas por: barras
corrugadas de acero de alta resistencia, mallas electrosoldadas y armaduras
básicas electrosoldadas en celosías. De acuerdo con la normativa las barras
deben de ajustarse a la siguiente serie de diámetros (en mm): 6, 8, 10, 12, 16, 20,
25, 32 y 40 aunque también se utiliza el diámetro de 14 mm. En las mallas
electrosoldadas se emplean alambres corrugados de acero de diámetros: 5, 5.5, 6,
6.5, 7, 7.5, 8, 8.5, 9, 9.5, 10, 10.5, 11, 11.5, 12 y 14 mm. Para las armaduras en
celosías se emplean alambres corrugados de diámetros: 5, 6, 7, 8, 9, 10 y 12 mm.

3) CARACTERISTICAS FISICAS Y MECANICAS

Aunque es difícil establecer las propiedades físicas y mecánicas del acero

debido a que estas varían con los ajustes en su composición y los diversos
tratamientos térmicos, químicos o mecánicos, con los que pueden conseguirse
aceros con combinaciones de características adecuadas para infinidad de
aplicaciones, se pueden citar algunas propiedades genéricas:

Conductividad eléctrica

  Es la medida de la capacidad de un material o sustancia para dejar pasar

la corriente eléctrica  a través de él. La conductividad depende de la estructura
atómica y molecular del material. Los metales  son buenos conductores porque
tienen una estructura con muchos electrones con vínculos débiles, y esto permite
su movimiento. La conductividad también depende de otros factores físicos del
propio material, y de la temperatura.

 Punto de fusión

  Es la temperatura a la que cambia de estado sólido a líquido. En el punto de

fusión, la fase sólida y líquida existen en equilibrio termodinámico. El punto de
fusión de una sustancia depende de la presión y generalmente se específica a una
presión estándar.

Densidad
  Es una magnitud escalar referida a la cantidad de masa en un
determinado volumen de una sustancia o un objeto sólido. Usualmente se
simboliza mediante la letra rho ρ del alfabeto griego. La densidad media es la
relación entre la masa de un cuerpo y el volumen que ocupa en el espacio
exterior.

Maleabilidad
 Es la propiedad de adquirir una deformación mediante
una compresión sin romperse. A diferencia de la ductilidad, que permite la
obtención de hilos, la maleabilidad favorece la obtención de delgadas láminas del
material usado. También es considerada como una propiedad cualitativa.
Dureza 
Es la oposición que ofrecen los materiales a alteraciones físicas como la
penetración, la abrasión y el rayado. Por ejemplo, la madera puede rayarse con
facilidad (no tiene mucha dureza), mientras que el metal es mucho más difícil de
rayar.
Ebullición 
Es un proceso físico en el que un líquido pasa a estado gaseoso. Se realiza
cuando la temperatura de la totalidad del líquido iguala al punto de ebullición del
líquido a esa presión. Si se continúa calentando el líquido, este absorbe el calor,
pero sin aumentar la temperatura el calor se emplea en la conversión de la materia
en estado líquido al estado gaseoso, hasta que la totalidad de la masa pasa al
estado gaseoso. El calor puesto en juego durante el calentamiento de la masa del
líquido se denomina calor sensible, y al que se manifiesta durante el cambio de
estado se lo llama calor latente de ebullición o vaporización.

4) RELAJAMIENTO DEL ACERO

El relajamiento se define como la pérdida de esfuerzo en un material esforzado
mantenido con longitud constante.
Esfuerzo

 Acción que tiende a deformar un cuerpo.la fuerza por unidad de superficie

aplicada a un cuerpo, Consecuencia de la posición relativa de la fuerza y las
superficies tienen esfuerzos de tracción, compresión y cizalladura

Relajación

La relajación en el acero puede ser instantánea ocurre al momento

deaplicación de la carga o diferida que se produce en función de la perdida de lafu
erza tensora a través del tiempo. Las perdidas por relajación del acero son las
caídas de tensión en el acero producidas a deformación constante Es la pérdida
progresiva del pre esfuerzo a que es sometido el acero. El relajamiento continúa
indefinidamente, aunque a una velocidad decreciente. La magnitud del
relajamiento varía dependiendo del tipo y del grado del acero, pero los parámetros
más significativos son el tiempo y la intensidad del esfuerzo inicial.

5) ESPECIFICACIONES DEL ACERO

Las especificaciones del acero varían en cada país y pueden basarse en distintos criterios,
la mayoría de ellos definidos en términos de composición química del acero.
Para un ingeniero experimentado, la composición indica un tratamiento térmico que puede
aplicarse al acero y las correspondientes propiedades mecánicas obtenibles. Un criterio
alternativo usado también para especificar aceros se basa en las propiedades mecánicas o la
dureza.
El término “especificación de acero” muy a menudo está próximamente relacionado con los
estándares y usado de manera intercambiable, aunque su significado no sea realmente
idéntico. Por lo tanto, las especificaciones del acero Alemán a menudo empiezan con las
letras DIN, las japonesas con JIS, las internacionales con ISO, etc. .
Las especificaciones estándar del acero más usadas para los Estados Unidos son las que
publica ASTM; estas especificaciones de acero representan un consenso elaborado a partir de
los productores, fabricantes y usuarios de productos de fundición de acero. En muchos casos,
las dimensiones, tolerancias, límites y restricciones en las especificaciones de ASTM son las
mismas que las partidas correspondientes de las prácticas habituales en los manuales de los
productos de acero AISI.
Muchas de las especificaciones de la ASTM han sido adoptadas por la Sociedad Americana
de Ingenieros Mecánicos (ASME), con pequeñas modificaciones o ninguna. ASME utiliza el
prefijo S con las especificaciones ASTM, por ejemplo, ASME SA 213 y ASTM A 213 son las
mismas. Las designaciones SAE / AISI de la composición química de los aceros al carbono y
aleados a veces se incluyen en las especificaciones de ASTM para barras, alambres, y
palanquillas para la forja. Algunas especificaciones de la ASTM para los productos de lámina
incorporan designaciones SAE-AISI de su composición química.
EN (Euro norma) es un sistema armonizado de los países europeos. A pesar de que es
aceptado y utilizado de manera efectiva en todos los países europeos, sistemas nacionales
''obsoletos'', como el alemán DIN, BS británico, el francés AFNOR y el italiano UNI pueden
encontrarse bastante a menudo en muchos documentos.
 Los estándares DIN son desarrollados por el Deutsches Institut für Normung en Alemania.
Todas las normas estándar del acero y todas las especificaciones están representadas por las
letras DIN y seguido por un carácter alfanumérico o un código numérico. Ejemplos: DIN
40NiCrMo66 o 1.6565 es un acero de Ni-Cr-Mo que contiene 0.35-0.45%C, 0.9-1.4%Cr, 0,5-
0,7%Mn, 0.2-0.3%Mo, 1.4-1.7%Ni, 0.035%S; DIN 17200 1.1149 or DIN 17200 Cm22 es un
acero de carbono no resulfurado que contiene 0.17-0.245C, 0.3-0.6%Mn, 0.02-0.035% S y
0.4% Max Si.
Los estándares JIS son desarrollados por el Comité Industrial de Estándares Japonés (JISC
en inglés) en Tokio. Las especificaciones empiezan con el prefijo JIS, seguido de una letra G
para el carbono y los aceros bajos en aleación. Ejemplos: JIS G3445 STKM11A es un tubo de
acero bajo en carbono que contiene 0.12%C, 0.35%Si, 0.60%Mn, 0.04%P, 0.04%S; JIS
G4403 SKH2 (AISI T1Grade) es una herramienta de acero de tungsteno de alta velocidad que
contiene 0.73-0.83%C, 3.8-4.5%Cr, 0.4%Mn, 0.4%Si, 0.8-1.2%V and 17-19%W;