Vigas y Columnas

INGENIERIA DE METODOS 2
“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”
UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE
FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA INDUSTRIAL
VIGAS Y COLUMNAS
PRESENTADO POR:
SOLORZANO ESPIRITU, Ruth Yoselin
PORFESOR:
Ing. Víctor Garcés Díaz
2019
1
INDICE
Introducción.........................................................................................................................3
I. Vigas.................................................................................................................................4
Definición.........................................................................................................................4
Ecuacion de equilibrio …................................................................................................4
Tipos de Vigas …............................................................................................................5
Fuerza de Diseño ….........................................................................................................6
Relación entre cargas, corte y momento flector …..........................................................9
II.Columas...........................................................................................................................9
Definición.........................................................................................................................9
Comportamiento.............................................................................................................10
Carga electrica................................................................................................................11
Exentricidad...................................................................................................................13
Columna de acero...........................................................................................................16
Columna de concreto armado........................................................................................16
Lista de Referencias.......................................................................................................17
Conclusión.........................................................................................................................18
2
INTRODUCCIÓN
El hombre en su necesidad de avanzar y desarrollar se ha enfrentado a vencer distintos
problemas para poder expresar sus ideas y pensamientos, para lograrlo empezó a utilizar sus
propios medios. La historia de la civilización es en cierto modo, la de la ingeniería: largo y
arduo esfuerzo para hacer que las fuerzas de la naturaleza trabajen en bien del hombre. Las
construcciones tienen como objetivo clave satisfacer las necesidades de determinada
sociedad, y de llevar a cabo grandes obras que involucran de manera destacada la
3
infraestructura de una ciudad que en la actualidad es de vital importancia debido a los
constantes desarrollos en los que se ve inmersa la sociedad.
Cabe destacar, que éste rubro aplica un gran impacto en el progreso de las culturas, su
construcción por ende debe tener una serie de características, diseños y aplicaciones
exclusivas para cada edificación cumpliendo con normas de calidad, por eso el conocimiento
de éstas presentan un papel importante en las operaciones de obras civiles, de sistemas de
transportes, hidráulicas, etc., satisfaciendo a la población y mejorando sus condiciones de
vida considerando un manejo racional del ambiente. Entrando en materia, las vigas son
miembros que soportan cargas transversales. Se usan generalmente en posición horizontal y
quedan sujetas a cargas por gravedad o verticales; sin embargo, existen excepciones, por
ejemplo, el caso de los cabios y en el caso de las columnas es Elemento arquitectónico de
soporte, rígido, más alto que ancho y normalmente de sección cilíndrica o poligonal, que
sirve para soportar la estructura horizontal de un edificio, un arco u otra construcción.
4
su vez del verbo caedere (precipitar). Se trata del elemento de la construcción más importante
que podemos encontrar en la actualidad. Los Cementos se emplean principalmente en la
fabricación de Morteros y Hormigones. También se utiliza en pequeños trabajos y
reparaciones
Así mismo el Cemento es un material pulverizado que por adición de una cantidad
conveniente de agua forma una pasta aglomerante capaz de endurecer, tanto bajo el agua
como en el aire. Quedan excluidas las cales hidráulicas, las cales aéreas y los yesos. (RNE-E
060 de concreto armado)
CEMENTO PORTLAND
El cemento portland, es un tipo de cemento hidráulico, que, al realizarse la mezcla con áridos,
agua y fibras de acero se produce una transformación en la cual se obtendrá una masa muy
duradera y resistente, denominada hormigón.
De acuerdo con el RNE-E 060 DE CONCRETO ARMADO “el cemento Portland es un
Producto obtenido por la pulverización del Clinker portland con la adición eventual de sulfato
de calcio. Se admite la adición de otros productos que no excedan del 1% en peso del total
5
siempre que la norma correspondiente establezca que su inclusión no afecta las propiedades
del cemento resultante. Todos los productos adicionados deberán ser pulverizados juntamente
con el Clinker”. (2010, p. 25)
AGREGADOS
Son partículas de materiales, fragmentos que constituyen el 70% o 85% del peso de la mezcla
o concreto y las ¾ partes de este. Aquellos materiales que juntamente con los aglomerantes
conforman otro material.
Según El RNE-E 060 DE CONCRETO, “se denomina agregados al material granular, de
origen natural o artificial, como arena, grava, piedra triturada y escoria de hierro de alto
horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero
hidráulico.”(2010,p.25)
RESISTENCIA A LA COMPRESION REQUERIDA
Es la resistencia promedio requerida, para asegurarse de que sólo aquella porción permisible
de pruebas caerá por debajo de la resistencia especificada.
Así mismo la Resistencia que un elemento o una sección transversal debe tener para resistir
las cargas amplificadas o los momentos y fuerzas internas correspondientes combinadas
según lo estipulado en el RNE-E 060 DE CONCRETO.
RESISTENCIA A LA COMPRESION
La resistencia es la capacidad para oponerse a esfuerzos que se manifiestan por solicitaciones
a compresión, a tracción, a flexión, a flexo tracción y al corte.
6
Según El RNE-E 060 DE CONCRETO, el (f’c) - Resistencia a la compresión del concreto
empleado en el diseño y evaluada de acuerdo con las consideraciones del Capítulo 5,
expresada en MPa. Cuando dicha cantidad esté bajo un signo radical, se quiere indicar sólo la
raíz cuadrada del valor numérico, por lo que el resultado está en MPa.
PROBETA
Son moldes para realizar las probetas de hormigón, son de material no atacable por el
cemento (que el cemento no le afecta), indeformables y de material estanco. Son de forma
cilíndrica, para confeccionar una probeta que tenga una base de 15 cm de diámetro y 30 cm
de altura, podemos ver que es usada para medir la compresión de los especímenes.
CONO DE ABRAMS
Molde de metal con forma de cono truncado, con un diámetro en la base de 20 cm (8
pulgadas) y un diámetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm
(12 pulgadas), se lo utiliza para realizar ensayos de consistencia de la mezcla.
APISONADO
se llama apisonado al Compactar una masa de hormigón o cemento con una varilla de acero,
el apisonado sirve para eliminar vacíos y evitar cangrejeras.
Existe también el compactamiento por vibrado que es, el que más evita daño alguno al
espécimen.
de acuerdo con la NTP 339.183 las varillas de compactación podrán emplearse de dos
tamaños de varilla en función del método de ensayo, están cerca de acero, de sección circular
7
recta y con el extremo del compactado redondeado a una punta semiesférica del mismo
diámetro que la varilla si se prefiere puede redondearse varios extremos.
METODOLOGIA
EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
TAPONES
(protectores del oído)
MASCARILLA
(protección de las vías
respiratorias)
8
GUANTES DE BADANA
Para la protección de las manos
CASCO DE SEGURIDAD
Protección de la parte superior de
la cabeza
GAFAS DE SEGURIDAD
Protección de los ojos
GUARDAPOLVO
Amplia protección ante sustancias
toxicas.
9
PANTALON DE SEGURIDAD
Protección de la parte inferior de
nuestro cuerpo
ZAPATOS DE SEGURIDAD
Protección de los pies
10
EQUIPOS E INSTRUMENTOS:
1. CONO DE ABRAMS Y APISONADOR

Usado para ensayar concreto y determinar
su slump
TROMPO DE LABORATORIO
para mezclado de concreto
BALANZA
Para la medición de la masa de los
agregados
11
MASO DE GOMA
Para golpear los especímenes
BANDEJAS
Depósitos de concreto fresco
BALDE DE PLASTICO
Almacenamiento de agua
12
MOLDE PARA PROBETAS
TARA
Para el pesado de los agregados
CUCHARA DE ALUMINIO
Abastecedor de aluminio
13
2. AGREGADOS
CEMENTO
portland
AGREGADO GRUESO
AGREGADO FINO
AGUA POTABLE
14
DISEÑO DE MEZCLA, METODO DE RELACIÓN AGUA Y CEMENTO (a/c),
TENIENDO COMO BASE LA METODOLOGIA DEL AGREGADO GLOBAL:
DATOS:
 Cemento: TIPO I - SOL
 fć = 280 kg/m 2
 P.E. del cemento = 3150 kg/m3
 Slump = 3”- 4”
 P.E. del agua = 1000 kg/m3
FINO GRUESO
PESO UNITARIO SUELTO (P.U.S.) 1740 kg/m3 1410 kg/m3
PESO UNITARIO COMPACTADO (P.U.C.) 1810 kg/m3 1550 kg/m3
15
PESO ESPECIFICO (P.E.) 2 g/cm3 2.78 g/cm3
MODULO DE FINURA (M.F.) 3.2 3.2
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (TMN) Nº 4 3/4”
% ABSORCION (% Abs) 2.0 % 1.2 %
% HUMEDAD (% W) 1.7 % 0.8 %
AGREGADOS: De acuerdo a los ensayos realizados usando las NTP de agregados
se determinó las siguientes propiedades de nuestros agregados:
También gracias al estudio de agregados nos da la combinación óptima de los agregados fino
y grueso que es de 47% y 53% respectivamente.
 Comenzamos a realizar nuestro diseño de mezcla determinando nuestra resistencia
promedio requerida (fćr), que es la resistencia con la que se hará el diseño y está en
función a la resistencia a la compresión de concreto a utilizar (fć = 280 kg/cm 2).
Para calcular la resistencia promedio requerida (fćr) existen dos fórmulas para poder
calcularlo.
a) Cálculo de la resistencia requerida cuando se dispone de registros de ensayo, se
conoce la desviación estándar (Ss). Los registros de ensayo deben cumplir las
siguientes condiciones.
16
b) Cálculo de la resistencia requerida cuando no se conoce la desviación estándar (Ss)
Cuando no se tenga registros de ensayos de resistencia en obra para el cálculo de “Ss”
que se ajusten a los requisitos de la Tabla Nº 5.2, como en este caso, El fćr será
calculado con la Tabla Nº 5.3.
Observamos que nuestro fć = 280 kg/cm 2 se encuentra en el rango de 210 ≤ fć ≤ 350
por ello utilizaremos la siguiente formula:
17
f ´ cr=f ´ c+85
Reemplazamos:
f ´ cr=280+85
f ´ cr=365 kg /cm 2
La resistencia de compresión requerida (fćr) es de 365 kg/ cm2 este valor será con el
cual trabajaremos para nuestro diseño de mezcla.
 Luego calculamos la cantidad de agua, en función del tamaño máximo nominal
(TMN) del agregado grueso y del slump.
El tamaño máximo nominal (TMN) del agregado grueso es de 3/4”
slump que se desea es 3” - 4”
*Como en este caso solo diseñaremos para un uso común, trabajaremos sin aire
incorporado en el concreto.
18
Observando la TABLA Nª1 (E - 060) y dado a nuestras condiciones presentadas, la
cantidad de agua será de 205 Litros por m3 de concreto, pero para asegurarnos de dar
la trabajabilidad necesaria será de 210 litros de agua por m3de concreto.
 De acuerdo a la tabla anterior se define que el aire atrapado de nuestro agregado 3/4”
será el 2% por cada m3de concreto.
 En seguida hallamos la relación agua cemento (a/c), de acuerdo a la resistencia a la
compresión requerida. TABLA Nº2
Nos fijamos en los detalles de esta tabla y nos dimos cuenta que nuestra
fćr = 365 kg/cm 2 no se encuentra, pero sí esta entre dos valores por lo que usaremos la
interpolación para poder determinar nuestra relación entre agua y cemento.
f`cr (a/c)
408 0.42
365 x
357 0.47
408−357 0.42−0.47 19
=
365−357 x−0.47
51 −0.05
=
8 x−0.47
51 ( x −0.47 )=−0.05(8)
51 x−23.97=−0.4
51 x=23.57
x=0.46
La relación agua cemento (a/c) es de 0.46, pero para ganar resistencia nuestra relación
agua cemento (a/c) consideraremos que la relación es de 0.45.
 Posteriormente determinamos la cantidad de cemento, usando la a/c = 0.45
a
=0.45
c
210
=cemento
0.45
466.7 kg=cemento
Acorde a la relación agua cemento y a la cantidad de agua tuvimos como resultado
que se usara 466.7 kg de cemento por cada m3de concreto.
De acuerdo a los datos conseguidos, comenzamos el cálculo que nos permitió conseguir la
dosificación de nuestro diseño de mezcla. Teniendo como incógnita la masa de la arena y de
la piedra.
DATOS Masa (kg) P.E. (kg/m3)
Cemento 466.7 3150
Agua 210 1000
Arena X 2000
Piedra Y 2700
Aire Atrapado 2% -
20
Se procede a determinar el volumen teórico dividiendo la masa con el peso específico.
DATOS Masa (kg) P.E. (kg/m3) Volumen (m3)
Cemento 466.7 3150 0.148
Agua 210 1000 0.210
Arena X 2000 a
Piedra Y 2700 b
Aire Atrapado 2% - 0.020
La suma de toda la columna del volumen debe sumar 1m3 por lo que se presentara la
siguiente ecuación:
0.148 + 0.210 + a + b + 0.02 = 1
0.378 + a + b = 1 a + b = 0.622
Si se sabe que la combinación entre agregado fino y agregado grueso es de 47% y 53%
respectivamente. Entonces plantearemos:
a = 47(K)
b = 53(K)
Reemplazamos en: a + b = 0.622
47 K + 53 K = 0.622
K= 6.22 x 10−3
21
Entonces encontramos los valores de a y b
a = 47*(6.22 x 10−3 ) b =53*(6.22 x 10−3 )
a = 0.292 b=0.330
Teniendo estos datos reemplazamos en el cuadro y multiplicando con el peso específico nos
dará las masas de la arena y de la piedra.
X = 0.292 * (2000) = 584 Kg Y = 0.330 * (2700) = 891 Kg
DATOS Masa (Kg) P.E. (Kg/m3) Volumen (m3)
Cemento 466.7 3150 0.148
Agua 210 1000 0.210
Arena 584 2000 0.292
Piedra 891 2700 0.330
Aire Atrapado 2% - 0.020
1
Reemplazamos los datos en el cuadro de cálculo:
A partir de que los datos teóricos que se conocen determinamos la relación de cada una de las
masas con el cemento, quiere decir que dividiremos cada masa con respecto a la masa del
cemento y nos dará una dosificación teórica, pero esta no la utilizaremos para realizar la
probeta.
DATOS Masa (Kg) P.E. (Kg/m3) Volumen (m3) W.U.S.
Cemento 466.7 3150 0.148 1
22
Agua 210 1000 0.210 0.45
Arena 584 2000 0.292 1.25
Piedra 891 2700 0.330 1.91
Aire Atrapado 2% - 0.020 0
luego haremos arreglos ya que los agregados tienen propiedades de humedad y de absorción,
lo que hace variar las masas de agua, arena y piedra, menos el cemento ya que en su estado
seco. Para dichos arreglos se utilizarán las siguientes formulas:
 Para el Agua:
2 2
[
Peso H O Obra=Peso H O− Pesoarena seco . ( %w−%abs
100 )+ Peso piedra seco . ( %w−%abs
100 )]
 Para el Arena y Piedra:
%w
Peso Obra=Peso seco . 1+
[ ( )]100
Aplicamos la fórmula para determinar la verdadera masa del agua que se debe usar en 1 m3de
concreto:
1.7−2 0.8−1.2
Peso H O Obra=210− 584 .
2
[ ( 100 )+891.( 100 )]
=215.3 L
Aplicamos la fórmula para determinar las verdaderas masas de arena y piedra que se debe
usar en 1 m3de concreto:
23
1.7
[
Pesoarena Obra=584 . 1+ ( 100 )]=593.9 Kg
0.8
[
Peso piedra Obra=891 . 1+ ( 100 )]=898.1 Kg
DATOS Masa (Kg) P.E. (Kg/m3) Volumen (m3) W.U.S. Masa en obra
Cemento (Kg) 466.7 3150 0.148 1 466.7
Agua (L) 210 1000 0.210 0.45 215.3
Arena (Kg) 584 2000 0.292 1.25 593.9
Piedra (Kg) 891 2700 0.330 1.91 898.1
Aire Atrapado 2% - 0.020 0 0
De acuerdo a lo determinamos la relación de cada una de las masas con el cemento, quiere
decir que dividiremos cada masa con respecto a la masa del cemento y nos dará una
dosificación en obra, es la que utilizaremos para realizar la probeta.
DATOS Masa en obra W.O.S.
Cemento (Kg) 466.7 1
Agua (L) 215.3 0.46
Arena (Kg) 593.9 1.27
Piedra (Kg) 898.1 1.92
Aire Atrapado 0 0 24
Luego se multiplicará a toda esa columna por 42.5 Kg. Que es el peso del cemento, de ahí se
determinara el volumen en pies3en este caso para el agregado grueso y agregado fino
usaremos esta fórmula:
W .O . S . ( 42.5 )
volumen= . 35,31
P.U .S.
dara comoresultao el volumen de los agregados en pies3
54.09
volumenfino = .35,31=¿ 1.10 Kg
1740
81.79
volumengrueso = . 35,31=¿2.05 Kg
1410
Volumen (
DATOS Masa en obra W.O.S. W.O.S. (42.5)
pies3 ¿
Cemento (Kg) 466.7 1 42.5 1
Agua (L) 215.3 0.46 19.61 19.61 L
Arena (Kg) 593.9 1.27 54.09 1.10
Piedra (Kg) 898.1 1.92 81.79 2.05
Aire Atrapado 0 0 0 -
Suma total 4.65
Luego determinamos el Factor cemento, considerando que se utilizarán tres moldes de
probetas y que dentro de cada molde se almacenarán 18 Kg de concreto, para ello usaremos
la siguiente formula:
Peso total
Factor de cemento=
suma parcial
25
Reemplazando:
3∗18
Factor de cemento= =11.61
4.65
Ahora multiplicamos el factor cemento por la dosificación
Valores para
Factor de la
DATOS Dosificación
cemento elaboración
de probetas
Cemento (Kg) 1 11.61 11.61
Agua (L) 0.46 11.61 5.34
Arena (Kg) 1.27 11.61 14.74
Piedra (Kg) 1.92 11.61 22.29
PROCEDIMIENTO PARA LA ELABORACION DE PROBETAS:
26
 Se debe garantizar
que los moldes para
la elaboración de los
 cilindros produzcan
especímenes con las
dimensiones
 establecidas en la
norma.
 Se debe garantizar que los moldes estén bien engrasados, así como también con las
dimensiones establecidas en la norma, para la elaboración de probetas los cilindros
(figura 1)
 Pesamos las cantidades de cada material que nos dio como resultado nuestro diseño
de mezcla. 11.61 Kg de cemento, 5.34 L de agua,14.74 Kg de arena, 22.29 Kg de
Piedra. (figura 2)
 Humedecemos todos los elementos que se utilizara para el mezclado, como por
ejemplo la mezcladora, cucharones, varillas, etc. (figura 3)
 En la mezcladora se vierte los elementos de una manera ordenada, en este caso se
echó primero la mitad de la cantidad de agua e inmediatamente se vierte toda la piedra
y se deja girar por un minuto, pasado el minuto se agrega toda la cantidad de arena y
por otro minuto más se hace girar, luego se añade toda la cantidad de cemento y
27
rápidamente se echa la cantidad de agua que faltaba y se hace girar por 3 minutos.
(figura 4 )
 Finalizando la preparación de la mezcla y después de haber dejado reposar por un
tiempo adecuado, esta se vierte en una plancha de metal
 Se procederá hacer el ensayo de cono de Abrams para determinar si el slump sea el
mismo con el que se diseñó, se llena el cono hasta una tercera parte luego se apisona
con la varilla con 25 golpes luego, se sigue llenando su otra tercera parte y se apisona
nuevamente con 25 golpes, por último se llena hasta desbordarlo y se apisona por
ultimo con 25 golpes, inmediatamente se alza el cono y se voltea, midiendo desde la
parte superior del cono hasta la parte superior de la mezcla, en este caso la medición
nos salió 8.10 cm lo que equivale a 3.18 pulg. quiere decir que nuestra trabajabilidad
está dentro del rango permitido. (figura 5)
 Por último, procedemos a llenar los moldes cilíndricos para probetas, primero se llena
el primer tercio y se apisona con 25 golpes y también se golpea tres veces en cada
lado y en forma de cruz, luego se llena el otro tercio del molde y nuevamente se
apisona se apisona con 25 golpes y así como también se golpea tres veces en cada
lado y en forma de cruz, se llena hasta desbordar el molde y se apisona con 25 golpes
y se golpea tres veces en cada lado y en forma de cruz. Por ultimo se nivela la
superficie dejándolo plano. (figura 6)
 Se rotula cada probeta identificando el grupo, la fecha que fue elaborada, y el nombre
completo de al menos un integrante del grupo. (figura 7)
 Se deja endurecer por 24 horas, luego se desencofra y se echa en una piscina de agua
para el curado. (figura 8)
28
RESULTADO Y DISCUSION
Para determinar la fuerza de compresión se utiliza la siguiente formula:
f ´ c=P/ A
Donde:
f ´ c: es la resistencia a la compresión en MPa
P: es la carga máxima total en Kg
A: es el área de la superficie de carga en cm2
Pero los resultados se obtendrán el día 28 de mayo 2019, ya que ese día se
realizará el concurso Rotura de Probetas a Resistencia Controlada.
29
CONCLUSIONES
 Se llegó a la conclusión que, a mayor cantidad de agua (relación a/c), mayor es la
trabajabilidad en la mezcla y esto provoca una disminución en la resistencia a la
compresión, debido al mayor volumen de espacios creados por el agua libre.
 Es importante el curado, porque si este proceso se hace mal, se podría perder hasta el
30% de la resistencia esperada.
 Los agregados tienden a producir efectos en las propiedades, por ejemplo, en las
partículas planas, alargadas o en forma de astillas, es indeseable el uso de estas,
porque reduce la trabajabilidad de las mezclas y afecta a la resistencia del concreto
endurecido.
30
 Los agregados deben estar libres de impurezas como: arcillas, limos o materia
orgánica, puesto que, si estas impurezas recubren la superficie de los agregados, ellas
interferirán con la adherencia cemento-agregado.
RECOMENDACIONES
 Tener en cuenta que los cilindros sean preparados y curados siguiendo los métodos
normalizados, ya que cualquier desviación de dicho procedimiento resultará en una
menor resistencia.
 Conforme aumenta el tamaño máximo del agregado, disminuye la cantidad de pasta
requerida. Debido a que la (relación a/c) puede ser disminuida, para una trabajabilidad
dada (slump y consistencia) y contenido de cemento, la resistencia del concreto
aumenta conforme aumenta el tamaño del agregado.

31
 Revisar que todos los datos obtenidos de los distintos ensayos estén cercanos a las
normativas establecidas.
BIBLIOGRAFIA CONSULTADA
32
ANEXOS
33
Figura 1
Figura 2
34
Figura 1Figura 2
35
Figura 3
Figura 4
36
Figura 5
Figura 6
37

Vigas y Columnas

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“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA IMPUNIDAD”

UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

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Ing. Víctor Garcés Díaz

Ecuacion de equilibrio …................................................................................................4

Tipos de Vigas …............................................................................................................5

Fuerza de Diseño ….........................................................................................................6

Relación entre cargas, corte y momento flector …..........................................................9

Columna de concreto armado........................................................................................16

El hombre en su necesidad de avanzar y desarrollar se ha enfrentado a vencer distintos

propios medios. La historia de la civilización es en cierto modo, la de la ingeniería: largo y

construcciones tienen como objetivo clave satisfacer las necesidades de determinada

sociedad, y de llevar a cabo grandes obras que involucran de manera destacada la

infraestructura de una ciudad que en la actualidad es de vital importancia debido a los

constantes desarrollos en los que se ve inmersa la sociedad.

de éstas presentan un papel importante en las operaciones de obras civiles, de sistemas de

transportes, hidráulicas, etc., satisfaciendo a la población y mejorando sus condiciones de

miembros que soportan cargas transversales. Se usan generalmente en posición horizontal y

ejemplo, el caso de los cabios y en el caso de las columnas es Elemento arquitectónico de

sirve para soportar la estructura horizontal de un edificio, un arco u otra construcción.

que podemos encontrar en la actualidad. Los Cementos se emplean principalmente en la

fabricación de Morteros y Hormigones. También se utiliza en pequeños trabajos y

060 de concreto armado)

duradera y resistente, denominada hormigón.

De acuerdo con el RNE-E 060 DE CONCRETO ARMADO “el cemento Portland es un

con el Clinker”. (2010, p. 25)

conforman otro material.

Según El RNE-E 060 DE CONCRETO, “se denomina agregados al material granular, de

horno, empleado con un medio cementante para formar concreto o mortero

RESISTENCIA A LA COMPRESION REQUERIDA

de pruebas caerá por debajo de la resistencia especificada.

las cargas amplificadas o los momentos y fuerzas internas correspondientes combinadas

según lo estipulado en el RNE-E 060 DE CONCRETO.

La resistencia es la capacidad para oponerse a esfuerzos que se manifiestan por solicitaciones

a compresión, a tracción, a flexión, a flexo tracción y al corte.

Según El RNE-E 060 DE CONCRETO, el (f’c) - Resistencia a la compresión del concreto

empleado en el diseño y evaluada de acuerdo con las consideraciones del Capítulo 5,

cemento (que el cemento no le afecta), indeformables y de material estanco. Son de forma

Molde de metal con forma de cono truncado, con un diámetro en la base de 20 cm (8

pulgadas) y un diámetro en la parte superior de 10 cm (4 pulgadas), con una altura de 30 cm

(12 pulgadas), se lo utiliza para realizar ensayos de consistencia de la mezcla.

el apisonado sirve para eliminar vacíos y evitar cangrejeras.

diámetro que la varilla si se prefiere puede redondearse varios extremos.

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

1. CONO DE ABRAMS Y APISONADOR

MOLDE PARA PROBETAS

DISEÑO DE MEZCLA, METODO DE RELACIÓN AGUA Y CEMENTO (a/c),

TENIENDO COMO BASE LA METODOLOGIA DEL AGREGADO GLOBAL:

 Cemento: TIPO I - SOL

 f´c = 280 kg/m 2

 P.E. del cemento = 3150 kg/m3

 P.E. del agua = 1000 kg/m3

PESO UNITARIO SUELTO (P.U.S.) 1740 kg/m3 1410 kg/m3

PESO UNITARIO COMPACTADO (P.U.C.) 1810 kg/m3 1550 kg/m3

PESO ESPECIFICO (P.E.) 2 g/cm3 2.78 g/cm3

MODULO DE FINURA (M.F.) 3.2 3.2

TAMAÑO MAXIMO NOMINAL (TMN) Nº 4 3/4”

% ABSORCION (% Abs) 2.0 % 1.2 %

% HUMEDAD (% W) 1.7 % 0.8 %

AGREGADOS: De acuerdo a los ensayos realizados usando las NTP de agregados

se determinó las siguientes propiedades de nuestros agregados:

a = 47(6.22 x 10−3 ) b =53(6.22 x 10−3 )