TECNOLOGIA DEL CONCRETO

ACTIVIDAD 1

DANIELA HERNANDEZ
D7303082

JOSE BLANCO
INSTRUCTOR

UNIVERSIDAD MILITAR NUEVA GRANADA

INGENIERIA CIVIL
FAEDIS
2019
 2. Agregado Grueso - Grava:
 Definición.
Agregado Grueso  Es un agregado formado por la erosión y desintegración de las
rocas, que sucede por ciertos fenómenos naturales .Los depósitos de este agregado se
encuentran en lagos, ríos o playas.

La grava se diferencia de la arena debido a su tamaño, el cual es mayor a ¼” de pulgada y

llega hasta 3 ½ pulgadas los fragmentos más grandes se les llama guijas y cantos rodados
estos quedan retenidos en el tamiz n°4.

La grava es la del cuarzo residual; puede contener arena, lutita, arenisca, y otros materiales
rocosos. La grava de banco esta mezclada con arena, cieno y arcilla. Sus principales usos en
la construcción son como relleno y como agregado para el concreto y sus productos.

Los agregados gruesos se pueden dividir por su tamaño por

Garbancillo 5 a 20 mm

Gravilla  20 a 30 mm

Grava pequeña  30 a 50 mm

Grava mediana  40 a 60mm

Grava gruesa 50 a 80 mm

Morro  80 a 150 mm

 Identificar las características, propiedades e influencia de los agregados

para obtener concretos económicos y de calidad.
 El tamaño máximo del agregado grueso que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para
agregados de tamaño pequeño que para tamaños mayores.
 Una buena gradación con tamaños intermedios, puede no producir problemas de
segregación.
 Un tamaño máximo adecuado a las condiciones de la estructura. Las partículas de
agregado no debe pasar:
1. Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro de concreto.
2. Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
3. Un tercio del peralte de las losas.
 Debe evitarse el uso de agregados planos o alargados, ya que además de producir
bajas masas unitarias y baja resistencia mecánica.

 Una adecuada densidad entre 2.3 y 2.9 gr/cm3. Entre mayor es su densidad mejor es
su calidad y su absorción.

 Garantizar la dureza del agregado grueso. Si el agregado va a ser usado en lozas de

concreto o en pavimentos rígidos el desgaste debe ser menor del 35%, si va a ser
usado en otras estructuras el desgaste debe ser menor del 40%.

 El uso de agregados con partículas esféricas y cubicas tienen mayor resistencia y es

menor el consumo de cemento debido al mayor acomodo de las partículas.

 Caracterizar las sustancias perjudiciales que se encuentran presentes en

los agregados y sus consecuencias nocivas en el concreto.

SUSTANCIAS PERJUDICIALES EN AGREGADOS

Produce demora en el fraguado, por lo que

no generas mucha adquisición de
MATERIA ORGANICA
resistencia, generando que en el concreto
sea incierta su resistencia y haya deterioro

En condiciones húmedas dentro del

hormigón al cabo de unos días pierden su
poder cementante convirtiéndose en
partículas blandas, afectando la
TERRONES DE ARCILLA trabajabilidad y durabilidad puede causar
erupciones.

EL LIGNITO
Es un carbón mineral que se forma por la
compresión de la turba, convirtiéndose en
una sustancia desmenuzable en la que aún
puede contener partes vegetales, su
concentración de carbón varia de 60 % a
 75%, causa erupciones.

Algunas partículas experimentan con el

agua una expansión destructiva, como la
pizarra y otras partículas de baja densidad.
PARTICULAS INESTABLES
La presencia de estas partículas se
determina por la prueba de decantación en
líquido denso. Afectan la durabilidad.

Presentan características expansivas al

reaccionar con aluminio cálcico del
PIRITA DE HIERRO cemento. Disminuye la resistencia del
interfaz por lo cual disminuye la resistencia
de atracción de cemento.

Reaccionan con el aluminato tricalcico

provocando expansiones, los carbonatos
SALES SOLUBLES aumentan el pH del hormigón lo que
ocasiona un retraso en el proceso de
hidratación produciendo eflorescencia.

 Propiedades químicas y mecánicas de los agregados.

 Abrasión por medio de la pruebas de los Ángeles  La resistencia a la abrasión
es la característica que proporciona indicaciones de la capacidad de estos para
generar concretos resistentes.
Con esto se busca la medición de desgaste producido por una combinación de
impacto y rozamiento superficial en una muestra de agregado de granulometría
preparada, este estudio es realizado con la máquina de los ángeles.

Para guiarnos en el ensayo se manejan los siguientes condiciones

METODO A B C D
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A
 Pasa el tamiz Retenido en tamiz EMPLEAR
1 1/2” 1” 1250±25
1” 3/4” 1250±25
3/4” 1/2” 1250±10 2500±10
1/2” 3/8” 1250±10 2500±10
3/8” 1/4” 2500±10
1/4” 4 2500±10
4 8 5000±10
PESO TOTAL 5000±10 5000±10 5000±10 5000±10
N de Esferas 12 11 8 6
N de Revoluciones 500 500 500 500
Tiempo de Rotación 15 15 15 15

METODO 1 2 3
DIAMETRO CANTIDAD DE MATERIAL A
Pasa el tamiz Retenido en tamiz EMPLEAR
3” 2½” 2500±10
2½” 2” 2500±10
2” 1½” 5500±10 5500±50
1½” 1” 5500±25 5500±25
1” ¾” 5500±25
PESO TOTAL 10.000±100 10.000±75 10.000±50
N de Esferas 12 12 12
N de Revoluciones 1000 1000 1000
Tiempo de Rotación 30 30 30

El peso de perdida máximo de la grava permitido en este ensayo es de un 50%

 Prueba con sulfato de magnesio Este método es un procedimiento para hacer un
estimativo preliminar de la sanidad del agregado. determina la resistencia a la
desintegración. La muestra del agregado grueso debe ser un material del que se han
eliminado todas las fracciones inferiores al tamiz de 4.75 mm (No.4). .
 La muestra de agregado grueso se lava bien, se seca hasta peso constante, y se separa por
tamizado hasta que no pase más material.
Para agregado grueso el tamizado debe ser manual con el agitado suficiente para que pasen
las partículas de tamaño inferior a la abertura del tamiz. No se debe ejercer manipulación
adicional para quebrar partículas u obligarlas a pasar por los tamices.
Se determina la masa del material retenido en cada tamiz y se registra la cantidad. La
diferencia entre cada una de estas cantidades y la masa inicial de la fracción de la muestra
ensayada, es la perdida durante el ensayo y se debe expresar como un porcentaje de la masa
inicial para ser usado.
Al final del ensayo se buscara 2 observaciones:
A. La reacción dela agregado hacia la acción del sulfato de sodio o magnesio y la
naturaleza de esta acción
B. El recuento del número de partículas afectadas.
Con esta propiedad se puede analizar si con el agregado se van a generar deformaciones o
pérdidas de sección al utilizarlo para el concreto

 Métodos de dosificación del agregado.

La dosificación de agregados busca lograr una mezcla con una adecuada gradación
dependiendo de las especificaciones determinada, para ello se realizan
procedimientos gráficos y analíticos.
En la dosificación de agregados, resulta aconsejable realizar como primer paso las curvas
granulométricas
METODO FÜLLER
Dosificación de concreto por el método de Füller se basa en la dosificación por agregados,
balanceándolos para obtener una óptima relación entre agregados Grueso y agregado fino.
La dosificación por el sistema, especifica los siguientes parámetros basados en el cono de
abrams

Ya con esta determinación s, la dosificación de los agregados viene a desarrollar un análisis

con la a curva de referencia de gessner, la cual este dada por una ecuación, que busca
mostrar una granulometría continua, lo favorece la total compenetración del conjunto de
granos,
Dicha curva patrón está representada por la siguiente ecuación

Después de allí se busca la finura de cada fracción y se calcula la proporción de mezcla

de las distintas fracciones, para obtener la consistencia buscada se resta él volumen del
cemento más el del agua y se divide entre los porcentajes obtenido de la mezcla
METODO DE BOLOMEY
Este un proceso útil para el diseño de hormigones en masa de los que se conoce la
cantidad de cemento, el tipo, granulometría y tamaño máximo del árido a emplear y el
sistema de compactación a utilizar. Prácticamente utiliza los métodos de FÜLLER.
Por lo que el tamaño máximo del árido corresponde al tamiz más pequeño que retenga
menos del 15% del peso total del árido y la cantidad de agua es determinada por las tablas
de este mismo método Después de ello se maneja la siguiente la ecuación:

Dónde:
Y: es el porcentaje en volumen que pasa por cada tamiz de abertura d.
d: es la abertura de cada uno de los tamices de la serie utilizada, en ms.
D: es el tamaño máximo del árido, en mm.
a: es un parámetro que tiene los valores indicados dependiendo del tipo de árido y la
consistencia del hormigón

Tipo del árido Consistencia del hormigón Valores de a

Seco-Plástico 10

Rodado Blanca 11

Fluida 12
Triturado Seco-Plástico 12
 Blanca 13

Fluida 14

El porcentaje del cemento es considerado

Si se presenta que el ario tiene 2 fracciones e modulo granulométrico del cemento es igual
a 0, obteniendo

Y si se presenta 3 fracciones

El agua precisa para obtener el hormigón de la consistencia deseada se

determina restando a los 1.025dm 3 la suma de los volúmenes relativos de
cemento y de las distintas fracciones de los áridos.

EL METODO DE FAURY
Es útil para la dosificación de mezclas en hormigones para piezas prefabricada.

 Propiedades físicas del agregado.

 La resistencia Esta se encuentra unida a la dureza, densidad y módulo de
elasticidad del agregado.
 La absorción  Esta propiedad se expresa e en términos del agua que entra en los
poros o capilares durante un periodo de remojo de 24 h y se calcula sobre la base
del peso del agregado secado al horno utilizando la siguiente formula :
 % de Absorción =  B - A • 100
                                A
    A [gr] = peso en el aire de muestra secada al horno.
B [gr] = peso en el aire de muestra saturada-seca en la superficie.

Se observa que, típicamente, algunas de las rocas sedimentarias más porosas y más
blandas tienen valores más altos de absorción.
Con esta propiedad se ve la calidad que puede trabajar el agregado en el concreto.
 La densidad esta la propiedad que se evalúa dividiendo la masa del material entre
el volumen que ocupa. dependiendo de los poros del material pueden llegar a
considerarse varias densidades
 Gradación- -> Los números de tamaño de los agregados gruesos se aplican a las
cantidades de agregado *masa*, en porcentaje que pasa a través de un conjunto de
tamices .Es posible que deba mantenerse un balance entre la relación de las
fracciones de agregado fino y de agregado grueso, para lograr la movilidad,
plasticidad y ausencia de segregación para agrupar en el término general de
trabajabilidad.
 Los Vacíos  La cantidad de compactación, la forma, textura superficial y la
gradación del agregado influyen de manera importante sobre la cantidad de vacíos.

Los vacíos son determinados por la siguiente ecuación

Un agregado bien graduado es aquel que contiene cantidades apropiadas de las

partículas progresivamente más finas para llenar las aberturas entre los tamaños
mayores y, de este modo, reducir el contenido de vacíos 
El contenido de vacíos de los agregados típicos del hormigón variarán entre el 30 al
50%.

REFERENCIAS

file:///C:/Users/Flakita/Downloads/Norma%20INV%20E-220-07.pdf

https://www.monografias.com/trabajos5/dosag/dosag.shtml

https://es.slideshare.net/locojemt/metodos-de-dosificacion
http://www.galeon.com/matcon/lab02/abrasion.htm

https://imt.mx/archivos/Publicaciones/PublicacionTecnica/pt514.pdf