Investigación de caída de presión en tuberías horizontales con diferentes diámetros

La caída de presión tiene una importancia significativa en los sistemas de flujo

multifásico. En este trabajo, el efecto de la calidad volumétrica y la velocidad de
mezcla en la caída de presión del flujo gas-líquido en tuberías horizontales de
diferentes diámetros son investigados experimentalmente y numéricamente. La
instalación experimental fue diseñada y construido para medir la caída de presión
en tres tuberías de 12.70, 19.05 y 25. 40 mm. El agua y las tasas de flujo de aire
se pueden ajustar para controlar la velocidad de la mezcla y la fracción de vacío.
Las medidas se realizan bajo una tasa de flujo de agua constante (CWF)
agregando aire al agua y flujo total constante tasa (CTF) en la cual las tasas de
flujo para ambas fases se cambian para dar el mismo CTF. El modelo de flujo de
deriva es
también se usa para predecir la caída de presión en los mismos casos. Los datos
actuales también se comparan con un número de modelos empíricos de la
literatura. Los resultados muestran que:
i) la caída de presión aumenta con mayor Cualidades volumétricas para los casos
de caudal de agua constante pero disminuye para calidades volumétricas más
altas de la velocidad de flujo total constante debido al cambio en el patrón de flujo.
ii) El modelo de flujo de deriva y homogéneo modelo son los modelos más
adecuados para la predicción de caída de presión

La aplicación de flujo único y multifásico ha sido frecuentemente observado en

muchos campos diversos de la ciencia y la ingeniería como agrícola, biomédica,
química, ciencia de la alimentación y ingeniería petrolera. Es necesario predecir
los parámetros de diseño como el factor de fricción, caída de presión, tamaño de
burbuja, fracción de vacío, coeficiente de transferencia de calor y masa para
determinar el condiciones de operación y el tamaño del equipo requerido
Para la aplicación específica. La caída de presión en tuberías horizontales
es el parámetro a ser investigado en este documento la caída de presión en las
tuberías horizontales ha sido estudiada por número de investigadores para
desarrollar modelos empíricos para usar en diseño de nuevos equipos. Sin
embargo, no hay un modelo general disponible para predecir la caída de presión
dentro de una precisión aceptable.
Esto se atribuye a las complejidades heredadas del flujo monofásico como la no
linealidad, la transición a turbulencia e inestabilidades más características
adicionales de dos fases como el movimiento y la deformación de la interfaz, el no
equilibrio efectos e interacciones entre las fases (Ghajar, 2005).
En flujo horizontal, las fases tienden a separarse debido a la diferencia en
densidades y el efecto de la gravedad del fluido, causando una forma de
estratificación El fluido más pesado tiende a concentrarse en
la parte inferior de la tubería, mientras que el fluido del encendedor se concentra
en la parte superior. Se pueden observar varios patrones de flujo durante el flujo
de fases mixtas ya que los caudales de agua y aire son variados. Estos fluyen
Patrones también dependen de las propiedades físicas de los fluidos tales
Como la densidad y la viscosidad, la tensión superficial y el sistema de flujo
Geometría
Según Awad (2012) la formación de un patrón de flujo específico
se rige por la competencia de diferentes fuerzas en el sistema tales
como impulso, viscosidad, gravitación y tensión superficial. Cuando
la fuerza de impulso en el flujo de dos fases es dominante, las burbujas
tienden a dispersarse uniformemente en la tubería. Esto generalmente ocurre en
alto flujo de mezcla, que conduce a un flujo burbujeante.
La caída de presión de un fluido se debe a la variación de la cinética
y la energía potencial del fluido y eso se debe a la fricción en
las paredes del canal de flujo. Por lo tanto, la caída de presión total
está representado por la suma de la caída de presión estática (elevación
cabeza), la caída de presión de momento (aceleración) y la fricción
caída de presión. Aquí el más problemático e importante
término es la caída de la presión de fricción, que se puede expresar como una
función del factor de fricción de dos fases.
Hay dos enfoques distintos disponibles desde el punto de ingeniería
de vista en la contabilidad del comportamiento del sistema de flujo multifásico. El
primero es un enfoque global que se basa en la práctica
método en el desarrollo de modelos simplificados que contienen parámetros,
que se evalúan a partir de los datos experimentales (Lockhart y
Martinelli, 1949; Friedel, 1979; Mishima y Hibiki, 1996; Chen
et al., 2001). El segundo es un enfoque continuo en el que más
complejos modelos basados en la física se utilizan para describir el flujo
fenómenos (Ivor, et al., 2004; Beattie y Whalley, 1982; Awad
y Muzychka, 2014a, b). La caída de presión friccional de dos fases en
el flujo gas-líquido se determina por cualquiera de los hallazgos de fricción de dos
fases
factor (modelo de flujo homogéneo) o un multiplicador de fricción de dos fases
(modelo de flujo separado). Un resumen de los modelos empíricos
se da a partir de ahora.
2. Revisión de la correlación de caída de presión por fricción bifásica
2.1. Modelo de flujo homogéneo
En el modelo homogéneo, se supone que no hay deslizamiento entre
el flujo de dos fases a velocidades similares. Sin embargo, con
una excepción para valores muy pequeños de fracción vacía (flujo burbujeante)
región) existe un deslizamiento significativo entre las dos fases
(Bhagwat y Ghajar (2014)).
La ecuación de caída de presión por fricción es la ecuación de Darcy
que usa la relación de Blasius para calcular el factor de fricción de
las propiedades de mezcla promedio. La ecuación de Blasius para dos fases
el flujo está representado por:

fTP = 0.079/Re−0.25 m ,

donde Rem = Gmd / μm es la mezcla número de Reynolds, fTP es el

factor de fricción de flujo bifásico, Gm: flus masiva (kg / m2s), d es el tubo
diámetro (m)
La viscosidad de la mezcla (μm) se representa como en Awad (2014), en
términos de la calidad de masa (x):

μm = xμg + (1 − x)μl,

Donde x es la calidad de masa, μg es la viscosidad del gas (N.s / m2), μl es

la viscosidad del líquido (N.s / m2)
Rodrigo et al., (2016) estudiaron experimentalmente la caída de presión
de mezclas zeotrópicas multicomponentes que hierven en pequeños canales
temperaturas que van desde 100 K a temperatura ambiente a lo largo de
con la sensibilidad de la caída de presión de fricción a parámetros tales
como flujo de masa, presión, diámetro del tubo y composición de la mezcla.
Los datos medidos se compararon con varias correlaciones de caída de presión
disponible en la literatura. Descubrieron que Awad y
Correlación de Muzychka (definición 1) (Awad y Muzychka, 2008)
para la viscosidad de flujo multifásico fue capaz de predecir la caída de presión
sobre el rango de datos experimentales considerados, con un Absoluto
Desviación promedio (AAD) del 17%. Awad y Muzychka (2008) (definitivamente
nición 1) también se utiliza en este estudio para predecir la caída de presión para
todas las pruebas en el trabajo actual. La viscosidad se da como:

μ2ph = μl 2μl + μa − 2(μl − μa )x 2μl + μa + (μl − μa )x

Considerando que, la densidad de la mezcla (ρm) se puede evaluar como (Awad y

Muzychka, 2008; Awad 2015):

ρm = αρg + (1 − α)ρ

Donde α es la fracción vacía, ρg es la densidad del gas (kg / m3), ρl es el

densidad del líquido, (kg / m3)
Basado en las propiedades promedio anteriores, friccional de dos fases
caída de presión para tubo horizontal de diámetro interno, d se calcula
como:
p = 2 fTPG2 ml ρmd
Donde l es la longitud de la tubería. El modelo homogéneo se vuelve más preciso
para una relación de densidad inferior a 10 y un flujo másico inferior a 2000 kg /
m2 (Crowe, 2006)

Table 1 The values of coefficient C (Holland and Bragg, 1999). Liquid Gas
C Turbulent Turbulent 20 Viscous Turbulent 12 Turbulent Viscous 10
Viscous Viscous 5

2.2. Modelos de flujo separados

2.2.1. Lockhart-Martinelli (1949)
La correlación de caída de presión Lockhart-Martinelli es la más
forma típica de modelo de flujo separado. Una mayoría de correlación que
ha sido propuesto por muchos investigadores como (Friedel, 1979;
Mishima y Hibiki, 1996; Chen et al., 2001) se propusieron en el
base del multiplicador de fricción de dos fases sugerido por Lockhart y
Martinelli (1949) y la correlación adecuada de los multiplicadores de
Chisholm (1983).
Lockhart y Martinelli (1949) realizaron el más representativo
investigación que desarrolló la teoría del flujo separado
modelo. Su trabajo se basa en el análisis experimental de una circular
tubería con un diámetro de 1,48 a 25,83 mm con dos
mezcla de fase de aire con benceno, queroseno, agua y varios
aceites. Su trabajo se basó en dos hipótesis, la primera suposición
declara que la caída de presión estática para las fases líquida y gaseosa
son las mismas independientemente del patrón de flujo, siempre y cuando los
cambios
en dirección radial no son significativos y la segunda suposición
indica que el volumen total de la tubería es igual a la suma del volumen
ocupado por gas y líquido en cualquier instante (ecuación de continuidad).
Con base en estas suposiciones y su análisis experimental,
Lockhart y Martinelli (1949) desarrollaron el concepto de dos fases
multiplicadores de flujo que se pueden usar para calcular el flujo de dos fases
caída de presión (dp / dx) TP como ((Holland y Bragg, 1995):

dp dx TP = φ2 l dp dx l . (5)

Chisholm (1983) desarrolló la base teórica para calcular el multiplicador de fase

líquida φ2 l de la siguiente correlación simplificada,

φ2 l = 1 + c X + 1 X2 ,

where X = (dp/dx)l/(dp/dx)g.

Los valores de C están en el rango de 5 ≤ C ≤ 20 para diferentes

regímenes de flujo, como se muestra en la Tabla 1.
2.2.2. La correlación de Friedel (1979)
El modelo Friedel es uno de los métodos más precisos para determinar
la caída de presión en el flujo de dos fases (Quiben (2005)). Friedel
desarrolló una correlación basada en 16,000 puntos de datos medidos
y para una amplia gama de diámetros de tubería. El modelo incluye el
efecto de gravedad a través del número de Froude (Fr), los efectos de la superficie
tensión y flujo de masa total usando el número de Weber (Nosotros)
(Suwankamnerd y Wongwises, 2014).

La caída de presión de flujo bifásico, (dp dx) TP se puede obtener como:

dp dx TP = φ2 lodp dx lo . (8)

Donde φ2
lo es el multiplicador de fricción de dos fases basado en la presión
gradiente para el flujo total supuesto líquido. Se puede calcular a partir de
la siguiente ecuación

Los números de Froude y weber se dan respectivamente como Fr =

G2
metro
gdρ2
metro
y Nosotros = G2
Maryland
ρmσ, donde σ es la tensión superficial. El adimensional
los parámetros F, H y E (Thome, (1990)) se definen de la siguiente manera:

E = (1 − x)2 + x2 ρl fgo ρg flo , F = x0.78(1 − x)0.224, H = ρl ρg 0.91μg μl 0.19 1 − μg μl 0.7

El flo y fgo se pueden calcular a partir de la fricción de una sola fase

correlación (ecuación de Blasius) basada en el número líquido de Reynolds,
(Relo = Gd / μl) y el número de Reynolds de gas (Rego = Gd / μg). De
Ecuación de Blasius: flo = 0.079 / Re0.25
lo y fgo = 0.079 / Re0.25
ir.
La caída de presión para asumir que el flujo total es líquido, (dp / dx) lo
se puede calcular como,

dp dx lo = 2 floG2vl d (1

Donde vl es el volumen específico del líquido (m3 / kg) es Por lo tanto, la dosificación
gradiente de presión de flujo se puede obtener mediante la sustitución de la
Eqs. (9) y (10) en la Eq. (8)
2.2.3. Muller-Steinhagen y diablos
Muller-Steinhagen y Heck (1986) propusieron lo siguiente
correlación de caída de presión friccional de dos fases basada en todos los líquidos
flujo y todo el flujo de gas,

dp dx TF = GMS(1 − x)1/3 + Bx (1

donde el factor GMS se define como,

GMS = A + 2 (A - B) x. (12)
Suponiendo que el flujo total es líquido, la caída de presión (dp / dx) lo
se puede calcular como:

A = dp dx lo = 2 floG2vl d . (13) Similarly, the pressure drop for assuming the total flow is gas
((dp/dx)go): B = dp dx go = 2 fgoG2vg d . (14)

La revisión de la literatura presentada arriba muestra que a pesar de

número de modelos empíricos desarrollados para predecir la presión
gota de flujo multifásico, todavía hay una escasez de trabajo de investigación
necesario en esta área ya que no hay modelos confiables que puedan ser
utilizado para diferentes geometrías y patrones de flujo. Por lo tanto, el propósito
de este documento es doble. El primero es recolectar nuevos experimentos
datos sobre la caída de presión para varios diámetros de tubería con diferente
patrones de flujo (Teesside University) en flujo de agua constante
tasa (CWF) donde el aire se agrega al agua. Además de Constant
Caudal total (CTF) donde los caudales de ambas fases
se cambian para dar CTF. El segundo es examinar la posibilidad
de usar el modelo drift-flux (utilizando el Riemann aproximado
solucionador propuesto por Santim y Rosa (2016) para predecir la presión
caída para flujos de dos fases mediante la comparación de los datos
experimentales con
predicciones del modelo. Además, el presente experimental
las mediciones también se comparan con las predicciones de empírica
modelos en la literatura.

3. Instalación experimental
La instalación experimental que se muestra en la Fig. 1 está diseñada y construida
en la Universidad de Teesside, para investigar la caída de presión para un solo
y la caída de presión en los flujos bifásicos. El equipo de prueba tiene tres PVC
tubos transparentes de 1 m de longitud y diámetros interiores de 0.0127 m,
0.01905 my 0.0254 m. Los principales componentes de la plataforma de prueba
son
la bomba centrífuga de agua, compresor de aire, medidores de flujo de agua y
aire,
tanque de agua y transductor de presión diferencial.
Para generar una mezcla aire-agua, el agua se bombea desde el
tanque a la sección de prueba usando una bomba centrífuga. Entonces, el aire es
suministrado desde el compresor principal en el edificio a través de un filtro y
regulador de presión, esto se hace para minimizar la fluctuación en el aire
tasa de flujo. Las tasas de flujo de aire y agua se miden por flujo
metros en la parte superior del punto de mezcla.
En esta investigación, las mediciones se realizan bajo
caudal de agua constante (CWF) añadiendo aire al agua y constante
velocidad de flujo total (CTF) en la que los caudales de ambas fases
se cambian para dar el mismo CTF. El caudal de agua hasta 40 l / min
fue medido por el digiflow 6710 M metro. La tasa de flujo de aire era
medido por un medidor de flujo de aire Platon con una precisión de ± 1.25%. los
El transductor de presión diferencial (C9553 COMARK) está conectado a
la sección de prueba por dos tubos de plástico flexibles a través de dos toques en
la entrada
y salida de la tubería. Las imágenes de patrones de flujo se obtienen mediante un
cámara digital de alta velocidad (NiKon 1J1). Debido a la longitud limitada de
las cañerías, una patilla perforada se usaba una eliminación condicionada de flujo
distorsión del perfil de velocidad y distribución desigual de la fracción de espacios
vacíos.
4. Solución numérica
Un solucionador de Riemann de tipo Roe basado en el modelo de flujo de deriva
propuesto
por Santim y Rosa (2016) se usó para calcular la caída de presión
numéricamente. Se supone que el modelo es isotérmico sin masa
transferencia entre las fases. El sistema de ecuaciones para la conservación
las leyes vienen dadas por las Ecs. (15) - (17) Las primeras dos ecuaciones
consisten en formulaciones en masa para cada fase, es decir, líquido y gas y
la última ecuación para la conservación del ímpetu de mezcla.

∂t [(1 − α)ρl] + ∂ ∂x [(1 − α)ρlul] = 0, (15) ∂ ∂t (αρg) + ∂ ∂x (αρgug) = 0, (16) ∂ ∂t [(1 − α)ρlul +
αρgug] + ∂ ∂x (1 − α)ρlu2 l + αρgu2 g + P = FW ,

donde P es la presión, α representa la fracción vacía, ρ es la

densidad, u es la velocidad, con los subíndices lyg se refieren a
fases líquida y gaseosa. El último término en Eq. (17), FW, es un impulso
término fuente que representa la fuerza de fricción de la pared y se da
como:
FW = f ρm|um|um 2d

En el cual um = (1 - α) ul + αug representa la velocidad de la mezcla,

ρm = αρg + (1 - α) ρl es la densidad de la mezcla en términos de
fracción vacía, f representa el factor de fricción yd es la tubería ID.
El factor de fricción (f) depende del número de Reynolds de la mezcla
(Rem), que se define como:
Rem = ρm|um|d μm , (

donde μm es la viscosidad de la mezcla. La relación propuesta por

se usa: μm = (1 - α) μl (1 + 2.5α) +