Arrunátegui Atoche, Carlos Enrique

EXAMEN PARCIAL ESTUDIO DEL TRABAJO

1.-
A) Productividad de mano de obra: 120 cjs/40 hrs= 3cajas/hora

B) Nueva productividad: 125 cjs/ 40 hrs = 3.125 cajas/ hora

C) Cambio en la productividad: 3.125-3= 0.125 cajas/hora

0.125 cajas/horas
Cambio porcentual: 𝑥 100% = 𝟒. 𝟏𝟔𝟔
3 𝑐𝑎𝑗𝑎𝑠/ℎ𝑜𝑟𝑎

D) interpretación:
La productividad de mano de obra es 3 cjas/hora cuando se desea realizar 120 cajas en
40 horas (la producción esta baja)
La productividad en 125 cjas en 40 horas es de 3.125 cajas por hora
2.- DOP Y DAP
DURAZNOS

1 Recepción

1 Inspección

2 Pesar

3 Almacenar

11 Selección
Agua Frutas dañadas

4 Lavado
Agua+3 g lejía/L

5 Desinfectado

6 Calentado de Agua

2 Verificar agua en 85°c

7 Duraznos en la olla 10 minutos

8 Pelado
Residuos

9 Cortado
Almibar

10 Envasado

11 Etiquetado

12 almacenado

Operación 12

Inspección 2

Operación/ inspección 1
1
Área: Producción Fecha: 14/04/20
Producto: Mango Registrado por:

Descripción Símbolo Observaciones

Recepción
Verificar buenas condiciones
Pesado

Esperar hasta elaboración Restraso del proceso

Selección
Lavado
Desinfectado
Calentar agua
Verificar 85°
Calentado
Enfriado
Pelado
Cortado
Espera
Retraso del proceso
Envasado
Etiquetado
Almacenado
 3.- Diagrama maquina hombre, Maquina

OPERARIO TIEMPO INYECTOR TIEMPO ENSAMBLADORA TIEMPO

Arrancar el inyector 1 Arrancar el inyector 1
Carga de la prensa 1 Modelo automático 10 Carga de la prensa 1
Ocio 4 Ensamble automático 4
Descarga 2 Descarga 2
Inspección 1 Inspección 1
Ocio 2
Rebabeado manual 3
Descarga manual 2 Descarga manual 2

A).- Tiempo productivo del operador

1+1+2+1+3+2= 10

B).- Tiempo productivo de cada maquina

Inyector : 2+1+10= 13
Ensambladora : 2+1+1+4=8

C).- Tiempo improductivo del operador

Tiempo muerto =6

D).- Tiempo improductivo de cada maquina

Inyector =3
Ensambladora =8

E).- Ciclo total del operador

Total = 16

F).- Ciclo total de cada maquina

Inyector = 16
Ensambladora = 16

G).- Porcentaje de utilización del operador

100x 10/16 =62.5

H).- Porcentaje de utilización de cada maquina

Inyector 100x 13/16 = 82.25

Ensambladora 100x8/16 = 50
4) RELACION

La productividad y la ingeniería de métodos están muy relacionadas. Para la mejora de la

productividad es necesaria la ingeniería de métodos, ya que esta analiza y mejora los distintos
métodos que se usan para la mejora de la productividad. Al realizarse la ingeniería de métodos,
el incremento de la productividad se vuelve mayor, ya que la empresa mejora y corrige lo que
pudo fallar en los métodos utilizados anteriormente. La ingeniería de métodos estandariza los
procesos, por lo que mejora el proceso productivo, influyendo así en el aumento de
productividad.