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Shotcrete
El hormig�n proyectado (shotcrete en ingl�s) es un proceso por el cual se proyecta
hormig�n a alta velocidad sobre una superficie, usando una manguera donde se
impulsa mediante aire comprimido, para conformar diversos elementos constructivos
en edificaciones. La mezcla que se utiliza para este tipo de hormig�n es
relativamente seca y se consolida por la fuerza del impacto, desarrollando una
fuerza de compresi�n similar al hormig�n normal o al hormig�n de alta resistencia,
dependiendo de la dosificaci�n usada.

�ndice
1 Propiedades
2 Dosificaci�n
3 Usos
4 Modo de aplicaci�n
5 V�ase tambi�n
6 Enlaces externos
Propiedades
Son similares a las del hormig�n normal en lo que respecta a densidad aparente, y a
la resistencia a compresi�n, tracci�n y cizallamiento. En cambio, gracias a su
estructura particular, el hormig�n proyectado es m�s impermeable y m�s resistente a
las heladas que un hormig�n tradicional de la misma composici�n. Adem�s, el
hormig�n proyectado presenta una caracter�stica notable: se adhiere a la superficie
de aplicaci�n y permite obtener la forma de superficie deseada.

Dosificaci�n
Generalmente se recomienda dosificar los materiales en peso. La curva de
composici�n deber� tener una granulometr�a que encaje en el huso granulom�trico
correspondiente, normalmente 0-8 � 0-12. As�, como primera aproximaci�n, la
dosificaci�n de cemento ser� de unos 400 kg/m3, pudi�ndose rebajar si se emplea
humo de s�lice o acelerantes libres de �lcalis.

En el caso de la v�a h�meda, la relaci�n agua/cemento estar� comprendida

generalmente entre 0,40 y 0,50, en funci�n entre otros, de la variaci�n del m�dulo
de finura de los �ridos y su naturaleza, con el fin de conseguir una consistencia
adecuada para la m�quina de proyecci�n (cono entre 12 y 18). El l�mite superior no
se deber� exceder para garantizar que la qu�mica de los acelerantes y
superplastificantes, indispensable en esta aplicaci�n, funcione adecuadamente.

La dosificaci�n usual de los acelerantes de fraguado es del 4 al 5 % del peso del

cemento tanto en polvo como en l�quido, salvo los acelerantes a base de silicato,
ya en desuso, que necesitan dosificaciones del 10 al 12 %. La dosificaci�n de los
superplastificantes y estabilizadores se establecer� mediante pruebas en la misma
obra, y depender� de los �ridos, del cemento, y del tiempo de manejabilidad.

La adici�n a base de humo de s�lice polvo se a�adir� en una dosificaci�n entre el 4

y el 10 %, y las cenizas volantes en un porcentaje no superior al 15 o 20 %, seg�n
el tipo de cemento.

Siempre es necesario realizar ensayos previos en la misma obra con el fin de

ajustar dosificaciones de �ridos, cemento, agua, aditivos y adiciones de acuerdo
con las condiciones existentes, para cumplir con los requisitos del proyecto.

Para la preparaci�n de la mezcla del hormig�n, tanto en v�a seca como en v�a
h�meda, se recomienda emplear una planta con mezcladora, a ser posible de eje
vertical, ya que las exigencias t�cnicas y las caracter�sticas de sostenimiento
obligan a una preparaci�n y mezcla de los componentes homog�nea, sobre todo con la
incorporaci�n de adiciones y aditivos, fundamentales en la tecnolog�a del hormig�n
proyectado.

Muchas de las causas del mal funcionamiento de las m�quinas de proyectar, son
ocasionadas por una mezcla en plantas dosificadoras sin mezcladora, o la
incorporaci�n de los aditivos y adiciones en el tajo de aplicaci�n sin un amasado
adecuado.

Siendo el hormig�n proyectado un material tan utilizado en el sostenimiento de

t�neles y taludes, su aplicaci�n no debe dejarse al azar, sino por el contrario,
necesita instalaciones bien estudiadas, que permitan desarrollar una mezcla y
transporte adecuados seg�n las normas establecidas, para conseguir en el hormig�n
las caracter�sticas finales de acuerdo a los requerimientos solicitados por el
proyectista.

No se debe olvidar que el sostenimiento de un t�nel o talud tiene, adem�s del fin
constructivo, una responsabilidad en la seguridad de los equipos y dotaciones
humanas que intervienen en la obra.

Otro aspecto b�sico es el estudio de las caracter�sticas de los �ridos;

granulometr�as, densidad, humedad, y coeficiente de absorci�n. El control de estos
par�metros es fundamental tanto en las fases iniciales de dise�o de la mezcla, como
en la fase de ejecuci�n.

Usos
El hormig�n proyectado o shotcrete ha sido utilizado con �xito, desde su invenci�n
en 1911, para una amplia variedad de usos en la edificaci�n, tanto en edificaciones
residenciales y obras civiles como para revestimiento de t�neles, puentes, sistemas
de contenci�n y estabilizaci�n de taludes y t�neles, silos de dep�sitos, piscinas,
presas y canales, rehabilitaci�n de estructuras en general, protecci�n ign�fuga
para el acero, en superficies horizontales, verticales o estructuras curvas.

Aunque su uso apenas se est� conociendo mundialmente, ya lleva varias d�cadas de

uso en algunos pa�ses, con mucho �xito, ya que no necesita encofrados y las
superficies sobre las que puede ser aplicado pueden ser uniformes o irregulares.

Modernos sistemas de construcci�n r�pida de casas incorporan este m�todo para un

aislamiento climatol�gico, ign�fugo e hidr�fugo m�s eficaz, ya que el hormig�n es
proyectado sobre una armadura de acero que est� ligada a un poliestireno. El
hormig�n al fraguar endurece y conforma una estructura estable y puede llevar
cualquier tipo de acabado convencional.

Modo de aplicaci�n
Normalmente se necesitan dos o tres operarios, uno que sostiene el inyector o
cabeza de la manguera y decide hacia qu� lado se proyecta, otro que ayuda a
sostener la manguera y un tercero que vigila la hormigonera, en caso de que la
mezcla sea preparada en el sitio.

El inyector estar� orientado perpendicular a la superficie a proyectar, a una

distancia entre 60 y 180 cm. En la mayor�a de los casos, el hormig�n puede ser
proyectado en una sola fase o pasada, con un grueso que puede variar entre 2,5 y 5
cm.

Una vez proyectado el hormig�n, se pueden hacer diferentes acabados: el r�stico que
ser�a el natural que se forma al proyectarlo; el acabado con escoba o cepillo que
crea una superfice como de paja; el semirr�stico que se logra pas�ndole paleta; o
el liso, que se logra usando los m�todos convencionales para alisar la superficie
de un mortero.