Las exigencias económicas y la continua evolución de
las estructuras requieren no solo una buena formación frente a la situación actual, sino que se espera que el profesional calificado este a la altura de las necesidades técnicas continuamente cambiantes. Los metales constituyen uno de los grupos de materiales más utilizados en la industria. Debido a sus excelentes propiedades de resistencia y conductividad, resultan insustituibles en la construcción de máquinas, estructuras, mecanismos, circuitos y herramientas. Entre sus propiedades cabe destacar las siguientes: - Son brillantes. - Son más densos y pesados que otros materiales. - Poseen gran resistencia mecánica que les permite soportar esfuerzos, presiones y golpes. - Son muy duros. - Conducen bien el calor y la electricidad. - Ofrecen muchas posibilidades de trabajo, como moldear, cortar, fundir, etc. Maleabilidad: Podemos hacer láminas de muchos de ellos al pasar por rodillos especiales o con otras técnicas donde se le somete a esfuerzos de compresión. Ductilidad: Con técnicas apropiadas, formamos hilos al someterlo a esfuerzos de tracción. Tenacidad: Esto sería lo contrario de la fragilidad, o sea, los metales presentan gran resistencia a romperse cuando reciben golpes. Resistencia mecánica: Cuando los sometemos a las diferentes fuerzas ( tracción, torsión , comprensión..) suele comportarse muy bien. Siderurgia: Es la industria que realiza la transformación de los minerales de hierro en aleaciones de hierro como el acero y las fundiciones; este proceso se realiza en el interior de altos hornos de fusión en los que se sigue el siguiente proceso:
1) Se introduce el mineral de hierro, el
carbón y fundentes en el alto horno. 2) Una vez fundido se traslada a la acería donde se le añaden otros elementos para la aleación. 3) Finalmente se pasa por unos trenes de formación para obtener las diferentes formas comerciales. La metalurgia: Es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales desde minerales metálicos hasta los no metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de calidad de los procesos. La Metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus menas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad. Para conseguir la variedad de piezas metálicas existentes se utilizan los siguientes procedimientos: Fundición y Moldeo: consiste en el llenado de moldes con metal fundido para conseguir formas y relieves complicados. Deformación: consiste en dar forma a las piezas metálicas mediante presión o golpeando y sometiéndolas a procesos de estampación en caliente, forja o en frío, embutición. Corte y Mecanizado: muchas piezas se consiguen eliminando el material sobrante mediante con máquinas herramienta como el torno, la fresadora o el taladro. Formas comerciales de los metales Para construir objetos de metal es preciso conocer las diferentes formas comerciales en las que se puede presentar este tipo de materiales. 1) Perfiles: son piezas alargadas cuya sección o perfil puede adoptar formas muy variadas, en L, U, T, I, etc. 2) Barras y tubos: son piezas alargadas, macizas o huecas, cuya sección puede adoptar formas muy básicas; cuadrada, rectangular, circular, semicircular, etc. 3) Varillas y alambres: tiene sección circular maciza de pequeño diámetro, pueden ir estirados (varillas) o enrolladas (alambres). 4) Chapas: son piezas planas de pequeño espesor y se presentan en gran variedad de materiales y condiciones superficiales (perforadas, con relieves, etc.) •Opiniones